Iš DIN EN 10025 konstrukcinio plieno pagamintų komponentų reljefo aukštis pirmiausia priklauso nuo formavimo santykio ir medžiagos storio, todėl paprastai pasiekiame iki 1,5 karto didesnes mechanines vertes nei lakšto storis, nesusidarant įtrūkimams. Šiame procese išnaudojamas medžiagos plastiškumas, tačiau jis pasiekia savo ribas, kai vietinis pailgėjimas viršija medžiagos pailgėjimą trūkimo metu. Viršijus šią techninę ribą, atsiranda kritinis įpjovimas, kuris kelia didžiulį pavojų transporto priemonių konstrukcijos štampuotų dalių laikomajai galiai.

Didėjant medžiagos storiui, reikalingos spaudimo jėgos štampavimo ir įspaudimo įrankyje didėja tiesiškai, kad būtų pasiektas reikiamas takumo įtempis aštriabriauniam reljefiniam įspaudimui. Mechaniškai didesnis storis lemia stabilesnę geometriją, tačiau didina nekontroliuojamo medžiagos kaupimosi riziką įspaudimo kraštų zonose. Priešingai nei plono lakštinio metalo atveju, siekiant išvengti matmenų nuokrypių integruojant korpusą, būtina tiksliai sureguliuoti įspaudimo tarpą storų lakštinio metalo reljefinių detalių atveju.

Štampuotų ir įspaustų dalių naudojimas yra techniškai būtinas, jei komponentas turi atlikti vietinio sutvirtinimo funkcijas nedidinant bendro svorio dėl storesnės pagrindinės medžiagos. Tikslingai įvesdami karoliukų įspaudą, mechaniškai padidiname paviršiaus inercijos momentą, taigi ir standumą sukimo ir lenkimo atžvilgiu. Grynai štampuotos detalės be tokio profiliavimo paprastai tampa tampriomis ir nestabiliomis veikiant dinaminei apkrovai, o tai yra automobilių sektoriaus patvarių mazgų atmetimo kriterijus.

Naudojant medžiagas su per mažu deformacijų sukietėjimo eksponentų (n reikšmė), formuojant sudėtingus kontūrus, deformacijos sukietėjimas formavimo zonoje būna nepakankamas. Mechaniniu požiūriu tai lemia nepakankamą suformuotų štampuotų detalių matmenų stabilumą, nes nepakankamai kompensuojamas tamprusis spyruokliavimas po iškrovimo. Karl Naumann GmbH neįtraukia nepakankamo tąsumo medžiagų, naudojamų giliai ištemptoms geometrijoms formuoti, kad metalinės štampavimo detalės nesutrūkinėtų gaminant dideliais kiekiais.

Kritinė klaida yra nepakankamas tepimo plėvelės homogeniškumas apdirbant diržą, dėl kurio atsiranda neleistina trinties šiluma įspaudžiant vietinius kontūrus. Termo-mechaniniu požiūriu tai lemia šaltą suvirinimą ant įrankio ir nelygų reljefinių detalių su struktūriniu paviršiumi. Tokie šiurkštumo nuokrypiai netinka matomoms vietoms, nes turi neigiamos įtakos vėlesniam dažų sukibimui ir lemia vizualinius defektus.

Vykstant įspaudimo procesui progresyviojoje presavimo formoje, medžiaga lokaliai sukietėja, todėl labai padidėja jos mechaninis takumo laipsnis. Šis efektas specialiai naudojamas funkcinio įspaudimo detalėms, kad padidėtų atsparumas dilimui sąlyčio taškuose. Tačiau per didelis formavimo laipsnis gali sukelti trapumą, dėl kurio sutrumpėja tarnavimo laikas dėl sukeltų įtempių įtrūkimų kraštų zonoje ir taip kyla pavojus saugai.

Matmenų tikslumą užtikriname naudodami integruotą jėgos ir poslinkio stebėseną presavimo eigoje, kuri iš karto nustato bet kokį tikslių reljefinių detalių formavimo pasipriešinimo nuokrypį. Taip mechaniškai užtikrinama, kad nustatytas įspaudimo kontūras išliktų siauroje ±0,05 mm paklaidoje. Šių parametrų nuokrypis rodo formos nusidėvėjimą, kurio neištaisius būtų neįmanoma pakeisti įspaustų dalių surinkimo moduliams.

Karl Naumann GmbH kokybės užtikrinimui naudojame vaizdą apdorojančius 3D optinius matavimus, kad be kontakto patikrintume komponentų geometriją ir įspaudimo aukštį. Skirtingai nuo lytėjimo metodų, šis metodas leidžia visiškai užfiksuoti įspaustas detales su mažais leistinais nuokrypiais didelės apimties gamybos cikle. Be to, pradinė bandinių patikra yra pagrindas techniškai patvirtinti proceso atitiktį prieš pradedant serijinę gamybą.

Proceso pajėgumas vertinamas statistiškai analizuojant įspaudimo gylį taikant SPC, o Cpk vertė >1,33 laikoma techniniu standartu. Mechaniniu požiūriu šis stabilumas tiesiogiai koreliuoja su naudojamų medžiagų lakšto storio pastovumu pagal DIN EN 10130. Proceso pajėgumo sumažėjimas rodo nekontroliuojamą srauto elgseną, dėl kurios serijinėje gamyboje neleistinai sumažėja įspaustų detalių kokybė.

Pagal brėžinius štampuotoms dalims privaloma pateikti bandymų ataskaitą, kurioje būtų nurodytas visas dokumentais patvirtintas atsekamumas iki ritės medžiagos. Šiame dokumente pateikiamas mechaninis atitikties visiems funkciniams matmenims įrodymas ir cheminis medžiagos grynumo pagal specifikacijas įrodymas. "Karl Naumann GmbH" tiekia žalvarines štampuotas detales su pirminio pavyzdžio bandymo ataskaita, kad būtų galima galutinai patvirtinti komponentų surinkimą.

Siekiant mechaniškai ir fiziškai sumažinti elektrinio kontakto varžą, labai svarbu, kad štampuojamos detalės būtų kuo mažiau šiurkštesnės. Tiksliniu plokščiu įspaudimu pasiekiame paviršiaus struktūros sutankinimą, kuris gerokai padidina efektyvųjį kontaktinį paviršių, palyginti su grynai štampuotomis briaunomis. Čia techninę ribą žymi šaltojo suvirinimo atsiradimas, jei įspaudimo slėgis yra per didelis, o tai sunaikina tikslių įspaustų detalių funkcionalumą.

Įvedus funkcinį įspaudą, kraštų zonoje atsiranda masyvus tinklelio iškraipymas, kuris šiek tiek padidina vietinę specifinę elektrinę medžiagos varžą. Mechaniniu požiūriu ši deformacija lemia didesnį kietumą, todėl pagerėja metalinių reljefinių detalių mechaninė laikomoji galia poravimosi ciklų metu. Tačiau jei deformacijos laipsnis yra per didelis, kyla mikroįtrūkimų, kurie trukdo srovės tekėjimui ir sutrumpina patvarių mazgų tarnavimo laiką, pavojus.

Elektros inžinerijoje pirmiausia naudojame vario lydinius arba nerūdijantįjį plieną pagal DIN EN 10088, nes šios medžiagos pasižymi reikiamu plastiškumu reljefiniam formavimui ir atsparumu korozijai. Mechaniniu požiūriu dėl didelio plastiškumo galima įterpti sudėtingos geometrijos korpusų integravimo elementus nesusilpninant medžiagos. Medžiagos su nepakankamu šaltuoju plastiškumu netinka, nes jos trapiai lūžta ir kelia pavojų saugai statant korpusus.

Neišvengiama juostų apdirbimo klaida yra nepakankamas pradinės medžiagos plokštumas, dėl kurio mechaniškai asimetriškai pasiskirsto slėgis progresyviojoje liejimo formoje. Tai lemia nevienodą įspaudimo aukštį, o tai reiškia, kad įspaustos surinkimo detalės automatizuotai surenkant negali tinkamai liestis. Tokią įtaką kompensuojame tiksliais išlyginimo procesais patvirtintoje proceso grandinėje, kad išvengtume broko.

Netikslus įspaudimas ant ekranuojančių plokštelių mechaniškai neleidžia korpusui būti lygiame lygyje, todėl gali atsirasti fizinių nuotėkio srovių ir elektromagnetinių trikdžių. Skirtingai nei plokščiuose paviršiuose, įspaudimas užtikrina reikiamą standumą, kad tolygiai pasiskirstytų sandariklių kontaktinis slėgis. Jei geometrija nėra atkuriamai tiksli pagal kontūrą, komponentas praranda savo funkciją integruojant į korpusą ir neišlaiko elektromagnetinio suderinamumo bandymo.

Po štampavimo dažnai reikia mechaniškai pašalinti aštrias briaunas sąlyčio taškuose vibraciniu šlifavimu. Tačiau šis abrazyvinis procesas neturi pakeisti tikslaus štampavimo detalių funkcinės geometrijos, kitaip bus prarastas nustatytas štampavimo aukštis. Šį etapą tikriname naudodami 3D matavimų ataskaitų analizę, kad įsitikintume, jog briaunų užapvalinimas nesukelia jokių nepriimtinų matmenų nuokrypių.

Dokumentais patvirtintas atsekamumas yra būtinas, kad kilus gaisrui gamykloje būtų galima nustatyti medžiagos partiją ir susijusius mechaninius bei cheminius proceso parametrus. Bendrovė "Karl Naumann GmbH" užtikrina, kad kiekvieną įspaustų detalių partiją su bandymų ataskaita būtų galima tiesiogiai priskirti lydymo sertifikatui. Dokumentacijos trūkumas laikomas technine rizika ir lemia pašalinimą iš galios elektronikos serijinių tiekėjų sąrašo.

Pirkėjai turi užtikrinti, kad štampuotos dalys būtų pristatomos pagal brėžinį su pradinio pavyzdžio bandymo ataskaita, kurioje techniškai patikrinamas štampavimo ir įspaudimo įrankio serijinis pajėgumas. Mechaniniu požiūriu labai svarbu patvirtinti didelį pakartojimo tikslumą, kad būtų sumažintos galutinio surinkimo sąnaudos. Šiam procesui padedame rengdami skaidrius patvirtintos proceso grandinės dokumentus.

Funkcinio įspaudo įdubimuose likę štampavimo ar įspaudimo alyvos likučiai gali būti chemiškai fiksuoti dėl terminės apkrovos autoklavavimo metu ir sukelti toksines reakcijas. Mechaniniu požiūriu šie sluoksniai taip pat blogina montavimo tikslumą integruojant korpusą. Komponentų švarumą užtikriname atlikdami daugiapakopį valymą ultragarsu prieš pristatydami reljefines detales mazgams.

Pradinio bandinio bandymo ataskaita yra teisės aktais nustatytas įrodymas, kad štampavimo ir įspaudimo įrankis gamina komponentus, kurie mechaniniu ir cheminiu požiūriu atitinka MDR reikalavimus serijinės gamybos sąlygomis. Be šio įrodymo dokumentais patvirtintas atsekamumas yra neišsamus, o tai kelia pavojų galutinio prietaiso patvirtinimui rinkoje. Bendrovė "Karl Naumann GmbH" siūlo išsamų dokumentavimą, susijusį su serijinės gamybos metu įspaustomis dalimis.

Apdorodami šalto formavimo lakštus pagal DIN EN 10130, pasiekiame iki 1,2 karto didesnį mechaninio įspaudimo aukštį nei medžiagos storis, kad galėtume sukurti vyrių sistemų apkrovas laikančias stoteles. Šis procesas pagrįstas vietiniu šaltuoju formavimu štampavimo ir (arba) įspaudimo įrankyje, o fizinę ribą apibrėžia medžiagos takumo riba. Viršijus šią ribą, šonuose atsiranda medžiagos įtrūkimų, o tai kritiškai sumažina štampuotų detalių stabilumą naudojamiems mazgams.

Didėjantis lakšto storis mechaniškai stabilizuoja apibrėžtą įspaudimo kontūrą, tačiau tuo pat metu reikia didesnio uždarymo slėgio apdorojant juostą, kad būtų užtikrinta aštrių briaunų geometrija. Fiziškai per mažas storis giliai įspaudžiant lemia nepageidaujamos medžiagos pritraukimą iš aplinkos, todėl pažeidžiamas įspaustų lakštinio metalo dalių plokštumas. Optimizuojame parametrus, kad kuo labiau sumažintume reljefinių detalių paviršiaus struktūros iškraipymus ir užtikrintume vienalytę išvaizdą.

Štampuotos ir įspaustos detalės yra techniškai pranašesnės, kai rutuliukų kreipiančiųjų bėgiai turi būti integruoti tiesiai į medžiagą, kad būtų sutaupyta montavimo vietos. Funkcinis štampavimas mechaniškai padidina vietinį paviršiaus kietumą ir standumą, todėl gerokai pailgėja eksploatavimo trukmė, palyginti su plokščiomis štampuotomis dalimis. Be šios integruotos funkcijos tektų jungti papildomus komponentus, o tai padidintų komponentų surinkimo klaidų skaičių.

Pasirinkus medžiagą, kurios takumo riba yra per didelė, mechaniškai sunku visiškai suformuoti smulkius spindulius, nes dėl tampriai spyruokliuojančios atgalinės jėgos iškraipomas atkuriamas kontūras. Dėl to atsiranda netikslių detentų padėčių tiksliai štampuojamose detalėse, o tai yra techninis aukštos kokybės jungiamųjų detalių atmetimo kriterijus. Karl Naumann GmbH iš anksto patikrina medžiagos savybes, kad būtų galima patikimai gaminti štampuotas detales su mažais leistinais nuokrypiais.

Kritinis defektas yra medžiagos susilpnėjimas dėl aštriomis briaunomis pagamintų įspaudimo formų, dėl kurio kyla pavojus įspaustų detalių su karoliukais struktūriniam vientisumui dėl cheminių ir mechaninių įtempių įtrūkimų. Esant nuolatinei apkrovai, tai lemia staigų atramos gedimą, o tai kelia didelį pavojų saugai. Užapvalindami formos kraštus užtikriname, kad jėgos linijos medžiagoje būtų vienalytės ir būtų išlaikytas laikantysis pajėgumas.

Mechaninis slėgis, susidarantis štampavimo proceso metu, sutankina mikrostruktūrą, todėl fiziškai padidėja vietinis atsparumas dilimui detencijos taškuose. Šis grūdinimas yra labai svarbus patvariems mazgams, nes sumažina kasdienio naudojimo dilimą. Kita vertus, jei įspaudimo slėgis yra per mažas, susidaro minkšti kontūrai, kurie greitai dėvisi veikiant apkrovai ir kelia pavojų metalinių įspaustų dalių funkcijoms.

Matmenų tikslumą užtikriname nuolatine SPC, pagal kurią įspaudimo aukštis stebimas kaip kritinė kokybės savybė. Mechaniškai taip užtikrinama, kad automatizuotam padavimui skirtos įspaustos dalys tiksliai tilptų į surinkimo įrenginius ir nesukeltų ciklo laiko nuostolių. Bet koks nuokrypis, neatitinkantis ISO 2768 standarto reikalavimų, nedelsiant ištaisomas progresyviojoje štampavimo mašinoje.

Patvirtinimui naudojame 3D optinį matavimą, kad kiekybiškai palygintume įspaustų detalių reljefą su įspaudu su skaitmeniniu pagrindiniu pavyzdžiu. Mechaniniu požiūriu taip užtikrinama, kad suformuotų reljefinių dalių haptinės savybės išliktų pastovios visoje serijoje. Be to, atsitiktinių pavyzdžių tikrinimo planas naudojamas siekiant atmesti paviršiaus defektus, pavyzdžiui, įbrėžimus ar piešimo žymes proceso metu.

Pradinio pavyzdžio bandymo ataskaita yra privalomas techninis įrodymas, kad štampuotos dalys atitinka visus funkcinius ir vizualinius reikalavimus pagal brėžinį serijinės gamybos sąlygomis. Mechaniniu požiūriu tai užtikrina, kad "Karl Naumann GmbH" įrankiai gali išlaikyti aukštą pakartojimo tikslumą visą sutarties galiojimo laikotarpį. Be šio įrodymo patvirtinta proceso grandinė nepatikrinama, o tai kelia didelę pirkimo riziką.

Tokie procesai, kaip nikelio dengimas arba šepetėlių dengimas, chemiškai apsaugo medžiagą nuo korozijos, kurią sukelia drėgmė ir buitinė chemija. Mechaniniu požiūriu papildoma danga padidina įspaustų dalių su funkciniu įspaudimu atsparumą dilimui. Be šio apdorojimo metalinės reljefinės dalys drėgnoje aplinkoje oksiduojasi, todėl judantys komponentai praranda savo funkciją.

Vertinimas atliekamas statistiškai stebint įspaudimo aukštį ir matmenų tikslumą naudojant SPC juostų apdorojimo metu. Mechaniškai tai užtikrina, kad įspaustos detalės, skirtos komponentų surinkimui, gali patekti į automatizuotas gamybos linijas be pakartotinio perdirbimo. Mažesnė nei 1,33 Cpk vertė signalizuoja apie proceso nestabilumą, dėl kurio įtaisų konstrukcijoje atsiranda didelis broko lygis.

Patvirtinimui naudojame 3D optinį matavimą, kad mechaniškai palygintume karoliukų įspaudimo profilį su dizaino specifikacijomis. Palyginti su rankiniu bandymu, šis metodas suteikia objektyvių duomenų apie didelį įspaustų detalių pasikartojimo tikslumą pagal brėžinį. Taip pat atliekame slėgio bandymus, kad patikrintume įspaustų dalių, skirtų geležinkelio technikai, mechaninį stabilumą.

Dokumentais patvirtintas atsekamumas yra labai svarbus teikiant garantines pretenzijas, kad būtų galima chemiškai ir fiziškai atsekti medžiagų defektus iki pat lydymo partijos. Tai apsaugo pirkimų skyrių nuo neapskaičiuojamos regreso rizikos didelės apimties projektuose. Karl Naumann GmbH garantuoja šį skaidrumą patvirtindama visų tikslių štampuotų detalių proceso grandinę.

Tokie procesai, kaip pasyvacija ar cinkavimas, chemiškai apsaugo įspaustas vietas nuo agresyvių kondensatų ir oro teršalų. Mechaniniu požiūriu papildoma danga padidina atsparumą oro sraute esančioms abrazyvinėms dalelėms. Be šios apsaugos įspaustos dalys su funkciniu įspaudimu per anksti surūdija, o tai panaikina sistemos funkcinį patikimumą.

Pagal DIN EN 10088 reikalavimus pagamintame spyruokliniame pliene mechaniniu būdu pasiekiame 0,2-0,8 mm įspaudų aukštį, kad fiziškai atkurtume nustatytą spyruoklės charakteristikos kreivę. Reikia tiksliai nustatyti įspaudimo slėgį įspaudimo ir įspaudimo įrankyje, kad būtų nuolat užtikrinta įspaustų detalių išankstinės apkrovos jėga. Viršijus plastinę ribą, medžiaga nusėda, todėl prarandamas įspaustų detalių tvirtinimo efektas mazguose.

Didesnis lakšto storis leidžia mechaniškai absorbuoti didesnį sukimo momentą, tačiau, norint išvengti įtrūkimų, reikia optimizuoti juostos spindulį. Fiziškai nepakankamas storis funkcinio įspaudimo detalėse sukelia elastinę dantų deformaciją, dėl kurios atsilaisvina jungtis. Tikslias reljefines detales gaminame taip, kad medžiagos storis būtų optimizuotas reikiamoms ištraukimo jėgoms.

Štampuotos ir įspaustos detalės yra pranašesnės, kai reikia mechaniškai integruoti pagalbines centravimo priemones arba sutvirtinimo briaunas, kad padidėtų surinkimo patikimumas. Dėl funkcinio įspaudimo komponentas tampa standesnis, o tai fiziškai neleidžia skirtukui išsilenkti veikiant apkrovai. Grynai štampuotos detalės be šio sutvirtinimo dažnai netinka nuovargiui atspariems geležinkelių technikos mazgams, nes dėl nuovargio jos linkusios anksčiau laiko sulūžti.

Naudojant labai trapų plieną, formuojant aštrių kraštų kontūrus formavimo zonoje susidaro mikroįtrūkimų. Mechaniškai komponentas lūžta trapiai per pirminį surinkimą, o tai kelia kritinį pavojų saugai. Karl Naumann GmbH naudoja tik patvirtintą kietumą turinčias medžiagas, kad pagamintų štampuotas detales su mažais leistinais nuokrypiais, skirtus sujungimo technologijai.

Kritinė paklaida yra atskaitos paviršių lygumo paklaida, dėl kurios mechaniškai iškreipiama varžto padėtis. Dėl to fiziškai netolygiai pasiskirsto apkrova, o tai ardo sriegius. Plokštumą užtikriname 3D optiniais matavimais, kad montavimo mazgų štampuotos dalys garantuotų stačiakampį jėgos perdavimą.

Dėl štampavimo proceso sukelto grūdinimo mechaniškai padidėja funkcinių briaunų kietumas, o tai sumažina dėvėjimąsi atliekant pakartotinius surinkimo procesus. Ši integruota funkcija užtikrina tikslaus štampavimo detalių, naudojamų tvirtinimo technologijose, ilgaamžiškumą. Tačiau dėl per didelio šaltojo formavimo laipsnio gali atsirasti įtempių įtrūkimų, o tai kelia pavojų cheminei-mechaninei detalės saugai.

Vertinimas atliekamas statistiškai analizuojant geometrines savybes naudojant SPC, kad būtų mechaniškai užtikrintas suderinamumas su automatinėmis varžtų galvutėmis. Stabilus procesas su labai atkuriamu kontūru apsaugo nuo komponentų surinkimo klaidų. Dėl nukrypimų atsiranda neteisingų sraigtinių jungčių, o tai labai sumažina surinkimo linijos prieinamumą.

Patvirtinimui naudojame lytėjimo kietumo bandymus ir optinį 3D optinį įspaudimo aukščio matavimą, kad patikrintume mechaninį vientisumą. Palyginti su grynai vizualiniais bandymais, tokia bandymų pagal savybes apimtis suteikia tikslių duomenų apie metalinių įspaustų dalių dėvėjimosi atsargas. Siekiant užtikrinti aukščiausius kokybės standartus, kiekviena partija yra dokumentuojama bandymų ataskaita.

Pradinio bandinio bandymo ataskaitoje mechaniškai patvirtinama, kad "Karl Naumann GmbH" įrankiais gaminami komponentai atitinka visus statinės ir dinaminės apkrovos reikalavimus serijinės gamybos sąlygomis. Be šio dokumento neįmanomas patvarių mazgų techninis patvirtinimas, o tai reiškia didelę atsakomybės riziką. Užtikriname, kad visos pagal brėžinius štampuojamos dalys pereitų šį patvirtinimo procesą.

Tokie procesai, kaip fosfatavimas arba cinkavimas, chemiškai apsaugo įspaustus funkcinius paviršius nuo atmosferos poveikio. Mechaniškai lygus paviršius po vibracinės apdailos neleidžia drėgmei prilipti prie preciziškai įspaustų dalių. Be šios apsaugos sudedamosios dalys per anksti surūdija, todėl jungčių technologijoje prarandama išankstinio įtempimo jėga.

Tiksliosios mechanikos srityje atliekame smulkiausius mechaninius funkcinius įspaudus nuo 0,02 iki 0,1 mm, kad fiziškai išcentruotume krumpliaračių guolių taškus. Procesinis slėgis štampavimo ir įspaudimo įrankyje turi būti kontroliuojamas mikrometrų diapazone, kad būtų išlaikytas absoliutus preciziškai įspaustų detalių plokštumas. Nukrypimas lemia judesio užstrigimą, o tai yra laikrodžių pramonei skirtų štampuotų dalių techninis gedimas.

Tiksliai įspaustos detalės yra labai svarbios, kai į detalę reikia mechaniškai integruoti alyvos įleistuvus arba padėties ženklus, kad sutrumpėtų surinkimo laikas. Reljefo įspaudimas leidžia išgauti lygesnius paviršius įdubose nei mechaninis apdirbimas, o tai fiziškai pagerina detalės švarumą. Grynai štampuotas detales be šių savybių reikia brangiai perdirbti, o tai kelia pavojų laikrodžių pramonės tikslumui.

Naudojant žalvario arba plieno lydinius su stambia grūdėtumo struktūra, reljefinio įspaudimo metu formavimo zonose susidaro šiurkštūs paviršiai. Mechaniniu požiūriu tai padidina trintį guolių vietose, todėl fiziškai sumažėja mechanizmo galios rezervas. Karl Naumann GmbH, siekdama užtikrinti aukščiausius reljefinių detalių kokybės standartus serijinėje gamyboje, naudoja tik smulkios struktūros medžiagas pagal DIN EN 10088 standartą.

Kritinis defektas yra šešėliai arba juostelės tekstūriniame įspaudime, atsirandantys dėl netolygaus įspaudimo formų nusidėvėjimo. Mechaniniu ir optiniu požiūriu dėl to galutinio patikrinimo metu atmetamos reljefiniu paviršiumi įspaustos detalės, nes šie defektai tampa labiau matomi po poliravimo. Maksimalų estetiškumą užtikriname taikydami patvirtintą proceso grandinę ir reguliariai peržiūrėdami įrankius.

Užtikriname matmenų tikslumą atlikdami 100 proc. patikrą naudodami didelės skiriamosios gebos 3D optinį matavimą, kuris patikrina kiekvieną įspaudo aukštį kelių mikrometrų intervale. Mechaniškai taip užtikrinama, kad visi komponentų surinkimui skirtų štampuotų dalių komponentai sąveikautų sklandžiai. Bet kokie nukrypimai iš karto atmetami, kad būtų išlaikytas laikrodžių pramonės tikslumas.

Patikrinimui naudojame interferometrinį paviršiaus matavimą, kad mechaniškai patikrintume funkcinio įspaudo šiurkštumą ir geometriją. Palyginti su įprastiniais metodais, tokia bandymų pagal charakteristikas apimtis suteikia tikslių duomenų apie suformuotų įspaustų detalių kokybę. Siekiant užtikrinti maksimalų proceso patikimumą, kiekvienai partijai suteikiamas dokumentais patvirtintas atsekamumas.

Reljefiniuose įdubimuose likę tepalo likučiai gali mechaniškai ir chemiškai sutrikdyti jautrią laikrodžio alyvų pusiausvyrą, todėl laikrodis gali sustoti. Bendrovė "Karl Naumann GmbH" garantuoja ypatingą komponentų švarą, pakuodama juos į švarias patalpas ir valydama įspaustas detales ultragarsu su įspaudais. Defektas šioje srityje lemia didelį skundų skaičių ir kenkia prekės ženklo reputacijai.

Pirkėjai privalo užtikrinti, kad reljefinės dalys būtų pristatomos pagal brėžinius, kartu su pradinio bandinio bandymo ataskaita, kurioje pateikiamas techninis matmenų tikslumo mikrometrų intervale įrodymas. Mechaniniu požiūriu labai svarbu patvirtinti aukštą pakartojamumą, kad būtų įvykdyti aukšti tiksliosios mechanikos reikalavimai. Šiam procesui padedame teikdami skaidrius visos serijinių štampuotų detalių gamybos sekos dokumentus.