DIN EN 10025 konstruktsiooniterasest valmistatud detailide teostatav reljeefne kõrgus sõltub peamiselt vormimise suhtarvust ja materjali paksusest, kusjuures me saavutame tavaliselt mehaanilisi väärtusi kuni 1,5-kordse lehepaksuse ulatuses ilma pragunemiseta. See protsess kasutab materjali plastilist voolavust, kuid jõuab oma piirini, kui kohalik venivus ületab materjali murdevenivuse. Selle tehnilise piiri ületamine toob kaasa kriitilise lõhestumise, mis ohustab oluliselt sõidukite ehituses kasutatavate stantsitud detailide kandevõimet.

Kui materjali paksus suureneb, suurenevad lineaarselt ka vajaminevad pressimisjõud stantsimis- ja reljeefsepistamise tööriistas, et saavutada teravkülgse reljeefsepistamise jaoks vajalik voolavuspiir. Mehaaniliselt annab suurem paksus stabiilsema geomeetria, kuid suurendab materjali kontrollimatu kogunemise ohtu reljeefse pressingu servapiirkondades. Erinevalt õhukestest lehtedest rakendustest on paksudest lehtedest reljeefsete detailide puhul oluline, et vältida mõõtmete kõrvalekaldeid korpuse integreerimisel, et reljeefse reljeefse reljeefse reljeefse reljeefse reljeefse detaili lõhe oleks täpselt reguleeritud.

Pressitud ja reljeefsete detailide kasutamine on tehniliselt oluline, kui komponent peab täitma kohalikke tugevdusfunktsioone, suurendamata seejuures üldmassi paksema alusmaterjali tõttu. Raua reljeefi sihipärase kasutuselevõtu abil suurendame mehaaniliselt pinna inertsimomenti ja seega ka jäikust väände- ja paindumisvastast jäikust. Ilma sellise profileerimiseta puhtalt stantsitud detailid kipuvad dünaamilise koormuse korral muutuma elastselt ebastabiilseks, mis on autotööstuses vastupidavate koostude puhul välistav kriteerium.

Liiga väikese pingekarastumise eksponendiga (n-väärtus) materjalide kasutamine põhjustab keeruliste kontuuride tembeldamisel ebapiisavat pingekarastumist vormimistsoonis. Mehaaniliselt toob see kaasa ebapiisava mõõtmete stabiilsuse vormitud stantsitud detailide puhul, kuna elastne tagasilöök pärast koormuse eemaldamist ei ole piisavalt kompenseeritud. Karl Naumann GmbH välistab sügavtõmmatud geomeetriate puhul ebapiisava plastilisusega materjalid, et vältida metalltemplidetailide pragunemist suures tootmises.

Kriitiliseks veaks on määrdekile ebaühtlus lindi töötlemisel, mis põhjustab lokaalsete kontuuride reljeefseloomise korral lubamatut hõõrdesoojust. Termomehaaniliselt viib see tööriista külma keevitamiseni ja ebatasase struktureeritud pinnaga reljeefsete detailide tekkimiseni. Sellised kareduse kõrvalekalded ei sobi nähtavate alade puhul, sest need mõjutavad negatiivselt hilisemat värvi kinnitumist ja põhjustavad visuaalseid defekte.

Progresseeruvas stantsis toimuva reljeefse pressimise käigus toimub materjali kohalik töökarastamine, mis suurendab oluliselt mehaanilist voolavuspiirangut. Seda efekti kasutatakse eelkõige funktsionaalse reljeefse reljeefseosiga detailide puhul, et suurendada kulumiskindlust kokkupuutepunktides. Liigne vormimine võib siiski põhjustada hapnemist, mis lühendab kasutusiga servapiirkonnas tekkivate pingepragude tõttu ja seab seega ohtu ohutuse.

Me tagame mõõtmete täpsuse integreeritud jõu-muutuse jälgimise abil pressimisprotsessis, mis tuvastab kohe kõik kõrvalekalded täpsuspainutatud detailide vormimisvastuses. Mehaaniliselt tagab see, et määratletud reljeefne kontuur jääb kitsaste ±0,05 mm tolerantside piiridesse. Nende parameetrite kõrvalekaldumine viitab valuvormi kulumisele, mis ilma parandamiseta muudaks võimatuks reljeefsete osade asendamise monteerimismoodulite jaoks.

Karl Naumann GmbH kasutab kvaliteedi tagamiseks pilditöötlusega 3D optilist mõõtmist, et kontrollida osade geomeetriat ja reljeefset kõrgust ilma kokkupuuteta. Erinevalt taktiilsetest meetoditest võimaldab see meetod stantsitud detailide täielikku registreerimist kitsaste tolerantsidega suures tootmistsüklis. Lisaks sellele on esialgne näidiskontroll aluseks protsessi vastavuse tehniliseks kinnitamiseks enne seeriatootmise alustamist.

Protsessi võimekust hinnatakse, analüüsides statistiliselt reljeefi sügavust SPC abil, kusjuures Cpk väärtust > 1,33 peetakse tehniliseks standardiks. Mehaaniliselt on see stabiilsus otseselt korrelatsioonis kasutatud materjalide lehtede paksuse püsivusega vastavalt DIN EN 10130. Protsessi võimekuse langus näitab kontrollimatut voolavust, mis vähendab seeriatootmises vastuvõetamatult stantsitud detailide kvaliteeti.

Jooniste kohaselt tembeldatud detailide puhul on kohustuslik esitada katseprotokoll, mis sisaldab täielikku dokumenteeritud jälgitavust kuni rulli materjalini. See dokument annab mehaanilise tõendusmaterjali vastavuse kohta kõikidele funktsionaalsetele mõõtmetele ja keemilise tõendusmaterjali puhtuse kohta vastavalt spetsifikatsioonidele. Karl Naumann GmbH tarnib messingist tembeldatud osad koos esialgse näidiskatsearuandega, et võimaldada komponentide kokkupaneku lõplikku heakskiitmist.

Minimaalne karedus on oluline kontakt- ja kontaktpindade puhul, et mehaaniliselt ja füüsiliselt vähendada elektrilist kontakttakistust. Saavutame pinnastruktuuri tihendamise sihipärase lamedate reljeefide abil, mis suurendab märkimisväärselt efektiivset kontaktpinda võrreldes puhtalt tembeldatud servadega. Tehnilist piirangut tähistab siinkohal külmkeevituse tekkimine, kui reljeefsurve on liiga suur, mis hävitab täpselt reljeefsete detailide funktsionaalsuse.

Funktsionaalse reljeefi sisseviimine tekitab servavööndis massiivse võrega moonutuse, mis suurendab veidi materjali spetsiifilist elektritakistust kohalikul tasandil. Mehaaniliselt toob see deformatsioon kaasa suurema kõvaduse, mis parandab metallist reljeefsete detailide mehaanilist koormustaluvust paaritamistsüklite ajal. Kui aga deformatsiooniaste on liiga suur, on oht, et tekivad mikropragud, mis takistavad voolu liikumist ja vähendavad vastupidavate sõlmede kasutusiga.

Elektrotehnikas kasutame peamiselt vasesulameid või roostevaba terast vastavalt standardile DIN EN 10088, kuna need materjalid pakuvad reljeefse vormimise jaoks vajalikku plastilisuse ja korrosioonikindluse kombinatsiooni. Mehaaniliselt võimaldab kõrge vormitavus lisada keerukaid geomeetriaid korpuse integreerimiseks ilma materjali nõrgestamata. Ebapiisava külmvormitavusega materjalid ei ole sobivad, kuna need purunevad hapralt ja ohustavad ohutust korpuse ehitamisel.

Riba töötlemisel ei ole võimalik viga teha, kui lähtematerjal ei ole piisavalt tasane, mis mehaaniliselt toob kaasa ebasümmeetrilise rõhujaotuse progressiivses stantsis. Selle tulemuseks on ebaühtlane reljeefne kõrgus, mis tähendab, et koostude reljeefsed osad ei saa automatiseeritud kokkupaneku ajal korrektselt kokku puutuda. Kompenseerime selliseid mõjusid täpsete tasandusprotsessidega valideeritud protsessiahela sees, et vältida tagasilükkamist.

Ebatäpne reljeefsus varjestusplaatidel takistab mehaaniliselt korpuse tasandumist, mis võib põhjustada füüsikalisi lekkevoolusid ja elektromagnetilisi häireid. Erinevalt tasastest pindadest tagab reljeefsus vajaliku jäikuse, et tihendite kontaktrõhk jaotuks ühtlaselt. Kui geomeetria ei ole korduvalt kontuuritruu, kaotab komponent oma funktsiooni korpuse integreerimisel ja ei läbita EMV-katset.

Pärast tembeldamist on sageli vaja eemaldada teravad servad kokkupuutepunktide juures mehaaniliselt, kasutades selleks vibrolihvimist. See abrasiivne protsess ei tohi siiski muuta täppistantsitud detailide funktsionaalset geomeetriat, sest vastasel juhul kaob määratletud stantsimiskõrgus. Me kontrollime seda etappi 3D mõõtmisaruannete analüüside abil, et tagada, et servade ümardamine ei tekitaks vastuvõetamatuid mõõtmete kõrvalekaldeid.

Dokumenteeritud jälgitavus on oluline, et tehase tulekahju korral oleks võimalik tuvastada materjalipartii ja sellega seotud mehaanilised ja keemilised protsessiparameetrid. Karl Naumann GmbH tagab, et iga katseprotokolliga tembeldatud osa partii on otseselt seostatav sulatussertifikaadiga. Dokumentatsiooni puudumist peetakse tehniliseks riskiks ja see toob endaga kaasa välistamise võimsuselektroonika seeriatarnijana.

Ostjad peavad tagama, et tembeldatud osad tarnitakse vastavalt joonisele koos esialgse näidisproovi aruandega, mis kinnitab tehniliselt tembeldamise ja reljeefse pressimisvahendi seeriavõimekust. Mehaaniliselt on kõrge kordustäpsuse kinnitamine väga oluline, et vähendada lõpliku kokkupaneku kulusid. Me toetame seda protsessi valideeritud protsessiahela läbipaistva dokumentatsiooniga.

Funktsionaalse reljeefi süvenditesse jäänud stantsimis- või reljeefiõli jäägid võivad autoklaavimise ajal termilise koormuse all keemiliselt fikseeruda ja vallandada toksilisi reaktsioone. Mehaaniliselt kahjustavad need kihid ka sobivuse täpsust korpuse integreerimise ajal. Me tagame komponentide puhtuse mitmeastmelise ultrahelipuhastuse abil enne koostude reljeefsete osade tarnimist.

Esialgse näidise katseprotokoll on regulatiivseks tõendiks, et stantsimis- ja reljeefitööriist annab komponendid, mis mehaaniliselt ja keemiliselt vastavad MDRi nõuetele seeriatootmise tingimustes. Ilma selle tõendita on dokumenteeritud jälgitavus ebatäielik, mis seab ohtu lõppseadme müügiloa. Karl Naumann GmbH pakub seeriatootmises stantsitud osade täielikku dokumenteerimist.

Külmvormitud lehtmetalli töötlemisel vastavalt standardile DIN EN 10130 saavutame me mehaanilise reljeefi kõrguseni kuni 1,2 korda materjali paksusest, et tekitada hingesüsteemide jaoks koormust kandvad peatused. See protsess põhineb lokaalsel külmvormimisel stantsimis- ja reljeefitööriistas, kusjuures materjali voolavuspiir määrab füüsilise piiri. Selle taseme ületamine põhjustab materjali pragusid külgedel, mis vähendab oluliselt stantsitud detailide stabiilsust kokkupanekul.

Pleki paksuse suurendamine stabiliseerib mehaaniliselt määratletud reljeefset kontuuri, kuid samal ajal on vaja suuremat sulgemisrõhku ribade töötlemise ajal, et tagada teravkülgne geomeetria. Füüsikaliselt põhjustab liiga väike paksus sügava reljeefi puhul soovimatu materjali sisselõikamist ümbrusest, mis hävitab reljeefsete plekkdetailide tasapinnalisuse. Me optimeerime parameetrid, et vähendada pinna struktuuriga reljeefsete detailide moonutusi ja tagada homogeenne välimus.

Pressitud ja reljeefsed osad on tehniliselt paremad, kui paigaldusruumi kokkuhoiu eesmärgil tuleb kuuljuhikute jooksurajad integreerida otse materjali. Funktsionaalne tembeldamine suurendab mehaaniliselt kohaliku pinna kõvadust ja jäikust, mis suurendab oluliselt kasutusiga võrreldes lamedate tembeldatud detailidega. Ilma selle integreeritud funktsioonita tuleks ühendada täiendavaid komponente, mis suurendaks komponentide kokkupaneku veamäära.

Liiga suure voolavuspiiriga materjali valimine takistab mehaaniliselt peente raadiuste täielikku vormimist, kuna elastne tagasilöök moonutab taastatavat kontuuri. See toob kaasa ebatäpse pidurdusasendite asukoha täpsustrükitud detailides, mis on kvaliteetse liitmiku tehniline välistamiskriteerium. Karl Naumann GmbH valideerib materjaliomadused eelnevalt, et valmistada usaldusväärselt ja kitsaste tolerantsidega stantsitud osi.

Kriitiliseks defektiks on materjali nõrgenemine teravate servadega reljeefivormide tõttu, mis ohustab keemiliselt ja mehaaniliselt pingepragude kaudu reljeefsete osade struktuurilist terviklikkust. Pideva koormuse korral viib see kanduri äkilise purunemiseni, mis kujutab endast märkimisväärset ohutusriski. Valuvormi servade ümardamisega tagame, et materjali jõujooned on ühtlased ja kandevõime säilib.

Tantsimise käigus tekkiv mehaaniline surve tihendab mikrostruktuuri, mis suurendab füüsiliselt lokaalset kulumiskindlust detentpunktides. Selline töökarastamine on vastupidavate sõlmede jaoks hädavajalik, kuna see vähendab igapäevases kasutuses tekkivat kulumist. Kui seevastu reljeefirõhk on liiga väike, siis tekivad pehmed kontuurid, mis koormuse all kiiresti kuluvad ja ohustavad reljeefsete metallosade toimimist.

Me tagame mõõtmete täpsuse pideva SPC abil, mille käigus jälgitakse reljeefseeria kõrgust kui kriitilist kvaliteedinäitajat. Mehhaaniliselt tagatakse, et automaatse söötmise jaoks mõeldud stantsitud osad sobivad täpselt koosteseadmetesse ja ei põhjusta tsükli ajalist kaotust. Igasugune kõrvalekalle väljaspool ISO 2768 standardit toob kaasa kohese korrigeerimise progressiivses stantsimisseadmes.

Valideerimiseks kasutame 3D optilist mõõtmist, et võrrelda kvantitatiivselt reljeefi reljeefi reljeefiga reljeefitud detailide reljeefi digitaalsel master-proovil. Mehaaniliselt tagab see, et vormitud reljeefsete detailide haptilised omadused jäävad kogu seeria vältel samaks. Lisaks sellele kasutatakse pistelise proovi kontrolli kava, et välistada protsessi käigus pinnadefekte, nagu kriimustused või joonistusjäljed.

Algse näidise katseprotokoll on siduvaks tehniliseks tõendiks, et stantsitud osad vastavad kõigile joonise kohastele funktsionaalsetele ja visuaalsetele nõuetele seeriatootmise tingimustes. Mehaaniliselt tagab see, et Karl Naumann GmbH tööriistad suudavad säilitada kõrge kordustäpsuse kogu lepingu kehtivusaja jooksul. Ilma selle tõendita ei kontrollita valideeritud protsessiahelat, mis kujutab endast suurt hankeriski.

Sellised protsessid nagu nikeldamine või harjamine kaitsevad materjali keemiliselt niiskuse ja kodukeemia põhjustatud korrosiooni eest. Mehaaniliselt suurendab täiendav pinnakate funktsionaalse reljeefse reljeefiga detailide kulumiskindlust. Ilma selle töötlemiseta oksüdeeruvad metallist reljeefsed osad niiskes keskkonnas, mis põhjustab liikuvate osade funktsiooni kadumise.

Hindamine viiakse läbi, jälgides statistiliselt reljeefi kõrgust ja mõõtmete täpsust SPC abil ribade töötlemise ajal. Mehaaniliselt tagab see, et detailide kokkupanekuks mõeldud stantsitud detailid saavad voolata automatiseeritud tootmisliinidele ilma ümbertöötluseta. Cpk-väärtus alla 1,33 annab märku protsessi ebastabiilsusest, mis toob kaasa suure tagasilükkamise määra seadmete ehitamisel.

Valideerimiseks kasutame 3D-optilist mõõtmist, et võrrelda mehaaniliselt helmekujunduse profiili ja disaini spetsifikaate. Võrreldes käsitsi katsetamisega annab see meetod objektiivseid andmeid reljeefsete detailide suure kordustäpsuse kohta vastavalt joonisele. Samuti teeme survekatseid, et kontrollida raudteetehnika jaoks reljeefsete detailide mehaanilist stabiilsust.

Dokumenteeritud jälgitavus on oluline garantiinõuete esitamisel, et oleks võimalik jälgida materjalivigu keemiliselt ja füüsiliselt kuni sulatuspartiini välja. See kaitseb ostuosakonda ulatuslikes projektides arvestamatute tagasinõude riskide eest. Karl Naumann GmbH tagab selle läbipaistvuse kõigi täppistantsitud detailide valideeritud protsessiahela kaudu.

Sellised protsessid nagu passiveerimine või galvaniseerimine kaitsevad reljeefseid alasid keemiliselt agressiivsete kondensaatide ja õhusaasteainete eest. Mehaaniliselt suurendab täiendav kate vastupidavust õhuvoolu abrasiivsetele osakestele. Ilma sellise kaitseta korrodeeruvad funktsionaalse reljeefiga reljeefsed osad enneaegselt, mis tühistab süsteemi töökindluse.

DIN EN 10088 kohase vedruterase puhul saavutame mehaaniliselt reljeefse kõrguse vahemikus 0,2-0,8 mm, et füüsiliselt reprodutseerida määratletud vedru iseloomulikku kõverat. Tembeldamise ja tembeldamise tööriista reljeefirõhk peab olema täpselt seadistatud, et tagada püsivalt reljeefsete osade eelpinge jõud. Plastilise piiri ületamine põhjustab materjali settimist, mille tagajärjel kaotab stantsitud detailide kinnitusmõju koostude jaoks.

Suurem lehepaksus võimaldab mehaaniliselt võtta vastu suuremaid pöördemomente, kuid nõuab ribade töötlemisel optimeeritud raadiusi, et vältida pragunemist. Füüsikaliselt põhjustab ebapiisav paksus funktsionaalse reljeefiga reljeefsete detailide puhul hammaste elastset deformatsiooni, mis lõdvendab ühendust. Me valmistame täppisprofiiliga reljeefsed detailid nii, et materjali paksus on optimeeritud nõutavate väljatõmbejõudude jaoks.

Tembeldatud ja reljeefsed osad on paremad, kui tsentreerimisvahendid või tugevdavad ribid peavad olema mehaaniliselt integreeritud, et suurendada koostu töökindlust. Funktsionaalne reljeefsus muudab osa jäigemaks, mis füüsiliselt takistab keelte lahtikäimist koormuse all. Puhtalt stantsitud osad ilma sellise tugevduseta ei sobi sageli raudteetehnikas kasutatavate väsimuskindlate koostude jaoks, kuna need kipuvad väsimuse tõttu enneaegselt purunema.

Suure rabedusega terase kasutamine põhjustab teravate servadega kontuuride vormimisel mikropragude tekkimist vormimistsoonis. Mehaaniliselt murdub osa esialgse kokkupaneku ajal hapraks, mis kujutab endast kriitilist ohutusriski. Karl Naumann GmbH kasutab ainult valideeritud sitkusega materjale, et valmistada stantsitud detailid, millel on tihedad tolerantsid liitmistehnoloogias.

Kriitiline viga on võrdluspindade tasapinnalisuse viga, mis mehaaniliselt viib kruvi viltuse asendini. Füüsiliselt põhjustab see koormuse ebaühtlast jaotumist, mis hävitab keermed. Me tagame tasasuse 3D-optilise mõõtmise abil, et kinnitusseadmete stantsitud osad tagaksid õige nurga all oleva jõuülekande.

Tantsimise käigus tekkiv töökarastus suurendab mehaaniliselt funktsionaalsete servade kõvadust, mis vähendab kulumist korduvate kokkupanekute ajal. See integreeritud funktsioon tagab kinnitustehnoloogias kasutatavate täppistantsitud detailide kasutusea. Liiga suur külmvormimine võib aga põhjustada pingepragusid, mis ohustab detaili keemilis-mehaanilist ohutust.

Hindamine toimub geomeetriliste omaduste statistilise analüüsi abil, kasutades SPC-d, et tagada mehaaniliselt kokkusobivus automatiseeritud kruvikeerajatega. Stabiilne protsess, mille kontuur on väga hästi reprodutseeritav, takistab vigade tekkimist komponentide kokkupanekul. Kõrvalekalded viivad ebaõigete kruviühendusteni, mis vähendab oluliselt koosteliini kasutatavust.

Valideerimiseks kasutame mehaanilise terviklikkuse kontrollimiseks puutetundliku kõvaduse teste ja reljeefse kõrguse optilist 3D-mõõtmist. Võrreldes puhtalt visuaalsete katsetega annab selline katsete ulatus omaduste järgi täpseid andmeid metallist reljeefsete osade kulumisvarude kohta. Iga partii dokumenteeritakse katseprotokolliga, et tagada kõrgeimad kvaliteedistandardid.

Esialgne näidiskatsearuanne dokumenteerib mehaaniliselt, et Karl Naumann GmbH tööriistad annavad komponendid, mis vastavad kõigile staatilise ja dünaamilise koormuse nõuetele seeriatootmise tingimustes. Ilma selle dokumendita ei ole võimalik püsivate koostude tehniline heakskiitmine, mis tähendab märkimisväärset vastutusriski. Me tagame, et kõik jooniste järgi tembeldatud osad läbivad selle valideerimisprotsessi.

Sellised protsessid nagu fosfaatimine või galvaniseerimine kaitsevad reljeefseid funktsionaalseid pindu keemiliselt atmosfääri mõjude eest. Mehaaniliselt takistab sile pind pärast vibratsiooniviimistlust niiskuse kinnitumist täpselt reljeefsete detailide külge. Ilma sellise kaitseta korrodeeruvad osad enneaegselt, mis põhjustab ühendustehnoloogias eelpingejõu kadumist.

Täppismehaanika valdkonnas teostame peenimat mehaanilist funktsionaalset reljeefi vahemikus 0,02-0,1 mm, et füüsiliselt tsentreerida hammasrataste laagripunkte. Protsessi rõhk stantsimis- ja reljeefitööriistas peab olema kontrollitud mikromeetri vahemikus, et säilitada täppispressitud detailide absoluutne tasapinnalisus. Kõrvalekaldumine toob kaasa liikumispinna kinnijäämise, mis kujutab endast kellatööstuse jaoks stantsitud detailide tehnilist riket.

Täppisprofiiliga detailid on olulised, kui paigaldusaja vähendamiseks on vaja mehaaniliselt integreerida detaili õlivõre või positsioonimärgid. Sügavuste reljeefne pressimine võimaldab meil saavutada siledamad pinnad süvenditesse kui mehaaniline töötlemine, mis parandab füüsiliselt detaili puhtust. Puhtalt stantsitud osad ilma nende omadusteta vajavad kulukat järeltöötlust, mis ohustab kellatööstuses täpsust.

Jämeda terasstruktuuriga messingi- või terasesulamite kasutamine põhjustab reljeefse reljeefse reljeefi kujundamisel töötlemata pinnad. Mehaaniliselt suurendab see hõõrdumist laagripunktides, mis vähendab füüsiliselt käigu jõuvarusid. Karl Naumann GmbH kasutab ainult DIN EN 10088-le vastavaid peene struktuuriga materjale, et tagada kõrgeimad kvaliteedistandardid reljeefsete detailide puhul seeriatootmises.

Kriitiline viga on varjud või triibud tekstuurses reljeefis, mis on põhjustatud reljeefivormide ebaühtlasest kulumisest. Mehaaniliselt ja optiliselt toob see kaasa tekstuurse pinnaga reljeefsete detailide tagasilükkamise lõppkontrolli käigus, kuna need defektid muutuvad pärast poleerimist nähtavamaks. Me tagame maksimaalse esteetilisuse valideeritud protsessiahela ja tööriistade regulaarse läbivaatamise abil.

Me tagame mõõtmete täpsuse 100%-lise kontrolli abil, kasutades kõrgresolutsioonilist optilist 3D-mõõtmist, mis kontrollib iga reljeefset kõrgust mõne mikromeetri ulatuses. Mehaaniliselt tagab see, et kõik detailide kokkupanekuks mõeldud tembeldatud detailide komponendid toimivad sujuvalt. Kõik kõrvalekalded toovad kaasa kohese tagasilükkamise, et säilitada kellatööstuse täpsus.

Valideerimiseks kasutame interferomeetrilisi pinnamõõtmisi, et kontrollida mehaaniliselt funktsionaalse reljeefi karedust ja geomeetriat. Võrreldes tavapäraste meetoditega annab selline omaduste kontrollimise ulatus täpsed andmed vormitud stantsitud detailide kvaliteedi kohta. Iga partii on varustatud dokumenteeritud jälgitavusega, et tagada protsessi maksimaalne usaldusväärsus.

Sügavustesse jäänud määrdeainejäägid võivad mehaaniliselt ja keemiliselt häirida kellade õlide tundlikku tasakaalu ja põhjustada seisakut. Karl Naumann GmbH tagab komponentide äärmise puhtuse läbi puhtaruumilise pakendamise ja reljeefsete osade ultrahelipuhastusega. Defekt selles valdkonnas toob kaasa suure kaebuste arvu ja kahjustab kaubamärgi mainet.

Ostjad peavad tagama, et reljeefsed detailid tarnitakse vastavalt joonistele koos esialgse näidisproovi aruandega, mis annab tehnilise tõendi mõõtmete täpsuse kohta mikromeetri ulatuses. Mehaaniliselt on kõrge korratavuse kinnitamine ülioluline, et täita täppismehaanika kõrgeid nõudeid. Me toetame seda protsessi, pakkudes läbipaistvat dokumentatsiooni kogu tootmisjärjekorra kohta stantsitud seeriatoodete puhul.