Standartinės perforuotos detalės 0,2-3 mm

"Karl Naumann GmbH" naudoja ISO 2768 standartą kaip techninį pagrindą ilgio ir kampo matmenims apibrėžti standartizuotoms štampuotoms detalėms su griežtomis leistinomis nuokrypomis. Mechaniškai laikantis šių tolerancijos klasių, integruojant korpusą gaunamas apibrėžtas prigludimas, nes, sujungus kelias štampuotas sudedamąsias dalis, iki minimumo sumažinamas kumuliacijos poveikis. Viršijus šias ribines vertes automatinio suvirinimo linijose, gatavame korpuse atsiranda matmenų nuokrypių, o tai kelia pavojų konstrukcijos vientisumui.

Naudojant tokias medžiagas kaip DIN EN 10130 (šaltai valcuotas plienas) ir laikantis standartizuotų geometrinių parametrų užtikrinamas funkcinis mechaninis pakeičiamumas. Fiziniu požiūriu tai leidžia užtikrinti stabilų komponentų surinkimą, nes tvirtinimo detalės gali įsitvirtinti standartizuotose štampuotose detalėse su standartiniais skylių modeliais be rankinio perdirbimo. Skirtingai nuo pritaikytų brėžinių detalių, iš lakštinio metalo pagamintoms standartinėms štampuotoms detalėms nereikia ilgų pritaikymo ciklų, o tai labai sutrumpina transporto priemonių konstrukcinių serijų pateikimo rinkai laiką.

Tikslių standartizuotų štampuotų detalių atveju mikrokietumo pokytis kraštų zonoje yra fiziškai neišvengiamas dėl kirpimo proceso. Mechaniškai šis sukietėjimas lemia vietinį trapumą, kuris vis dėlto turi neviršyti nuovargiui atsparių mazgų normatyvinių ribų. Viršijus leistiną deformacijos laipsnį, susidaro įtempių smaigaliai, dėl kurių, veikiant dinaminei apkrovai, atsiranda įtrūkimų, todėl geležinkelių technologijoms kyla kritinė saugos rizika.

Standartizuotos perforuotos detalės su apibrėžtu įdubimu yra labai svarbios, nes nekontroliuojamas įdubimas mechaniškai veikia kaip įpjova, kai sistema įsijungia. Fiziškai tai lemia nekontroliuojamą medžiagos atsiskyrimą arba tekstilės audinio pažeidimą, o tai visiškai panaikina apsauginį poveikį. Siekdami pašalinti šią nesėkmės riziką didelės apimties gamyboje, garantuojame, kad užgriebimo aukštis būtų

Standartizuotos štampuotos detalės visada pageidautinos, jei geometrinius reikalavimus gali atitikti standartizuotos štampuotos detalės pagal DIN standartus, o gaminant dideliais kiekiais daugiausia dėmesio skiriama ekonomiškumui. Mechaniniu požiūriu jų privalumas - jau patvirtinta geometrija, o atskirų brėžinių detalėms pirmiausia reikia atlikti sudėtingą baigtinių elementų analizę. Vienintelis standartinių dalių atmetimo kriterijus yra itin specifinė pakuotės situacija, dėl kurios negalima naudoti standartizuotos geometrijos.

"Karl Naumann GmbH" gamykloje atkuriama kiaurymės padėtis užtikrinama naudojant labai tikslius progresyvius įrankius, kuriuose naudojami integruoti paieškos kaiščiai ir tikslios kreipiamosios kolonos, užtikrinančios fiksuotą padėties santykį tarp juostos tiekimo ir perforatoriaus. Mechaniniu požiūriu tai užtikrina, kad griebtuvų sistemos gali patikimai paimti ir nustatyti standartinių perforuotų detalių padėtį automatiniam padavimui. Pozicijos nuokrypis už 3σ intervalo ribų neišvengiamai lemia surinkimo linijos sustojimą. Todėl užtikriname linijinio proceso pajėgumą, kai Cpk didesnis nei 1,33 per visą gamybos partijos ciklą.

Tikslioms standartizuotoms štampuotoms detalėms visų pirma naudojame 3D optinį matavimą, kad be kontakto užfiksuotume kontūro ir matmenų tolerancijas. Skirtingai nuo lytėjimo matavimo, šis metodas apsaugo matavimo objektus nuo plastinės deformacijos dėl kontaktinių jėgų. Rezultatai tiesiogiai perkeliami į bandymo ataskaitą, kuri yra techninis standartizuotų štampuotų dalių atitikties OĮG reikalavimams įrodymas.

Dokumentuotas atsekamumas užtikrinamas naudojant patvirtintą proceso grandinę, kurioje kiekviena partija susiejama su medžiagos lydymo sertifikatu naudojant unikalų ID. Fiziškai tai leidžia tiksliai lokalizuoti paveiktus komponentus iki pat gamybos laiko lango, jei atsiranda defektų. Be šio atsekamumo automobilių sektoriaus serijinių mazgų patvirtinimas techniškai neįmanomas.

Pirkimas reikalauja standartizuotų štampuotų detalių su pradinio bandinio bandymo ataskaita, kad būtų galima mechaniškai patikrinti serijinių įrankių atitiktį brėžinio standartui. Šioje ataskaitoje turi būti pateikta medžiagos cheminė analizė (pvz., DIN EN 10025) ir išsami matmenų ataskaita. Šiuos dokumentus pateikiame proceso metu, kad pagreitintume serijinės gamybos kokybės patvirtinimą.

Elektrolitiškai cinkuoti ploni lakštai pagal DIN EN 10130 arba nerūdijantieji plienai pagal DIN EN 10088 pirmiausia naudojami skirstomųjų spintų konstrukcijoms. Cheminiu ir fiziniu požiūriu tai užtikrina mažą kontaktinę varžą ir apsaugą nuo kontaktinės korozijos kontaktų ir įžeminimo jungčių vietose. Normatyvinių specifikacijų neturinčios medžiagos netinka standartizuotoms štampuotoms elektrotechnikos detalėms, nes gali kelti pavojų priešgaisrinės apsaugos klasėms pagal UL specifikacijas.

Dėl mechaninio kirpimo perforuojant juosteles mikrostruktūroje atsiranda vietiniai įtempiai, kurie daro įtaką magnetinio domeno struktūrai (Weisso rajonai). Fizikiniu požiūriu tai lemia vietinį priverstinio lauko stiprio padidėjimą kraštinėje zonoje, dėl kurio gali padidėti sūkurinių srovių nuostoliai transformatorių šerdyse. Karl Naumann GmbH šį poveikį sumažina iki minimumo optimizuodama kraštinės parametrus, kad būtų išlaikytas standartinių perforatorių komponentų efektyvumas.

Dėl standartizuotos geometrijos standartizuotos štampuotos detalės leidžia naudoti standartinius įrankius, o tai mechaniškai sutrumpina komponentų surinkimo laiką. Fizikiniu požiūriu šiluminis plėtimasis integruojant korpusą yra nuspėjamas, nes medžiagų konstantos yra standartizuotos. Kita vertus, specialios štampuotos dalys kelia nenumatytų mechaninių įtempių, kurie gali sukelti iškraipymus veikiant apkrovai, riziką.

Dėl nepakankamo briaunų užapvalinimo aukštosios įtampos įrenginiuose įvyksta didžiausios iškrovos (vainiko efektas), nes dėl mechaninių ir fizikinių veiksnių aštriose briaunose elektrinio lauko stipris padidėja eksponentiškai. Todėl, siekiant išvengti dalinių išlydžių ir taip sunaikinti izoliaciją, labai svarbu, kad standartizuotos štampuotos detalės su užapvalintais kraštais būtų apsaugotos nuo dalinių išlydžių. Naudojame vibracinę apdailą, kad užtikrintume visapusišką kraštų kokybę elektrotechnikoje.

Nekontroliuojama krašto zona su giliais mikroįtrūkimais, atsiradusiais dėl bukų įrankių, kai atliekamas tikslusis štampavimas, sukelia trapų lūžį veikiant kintamam mechaniniam įtempiui. Fiziškai kraštinis sluoksnis veikia kaip įpjova, kuri smarkiai sumažina medžiagos smūgio energiją. Tai ypač svarbus gedimo kriterijus standartizuotoms štampuotoms detalėms, skirtoms tvirtinimo technologijoms, nes esant vibracijai staiga prarandama laikančioji jėga.

Standartizuotų nerūdijančiojo plieno dalių pasyvavimas skirtas chemiškai atkurti chromo oksido sluoksnį po mechaninio apdorojimo. Fiziškai šis sluoksnis apsaugo nuo taškinės korozijos drėgnoje aplinkoje. Nevykdant šio proceso, standartinės štampuoto lakštinio metalo dalys oksiduojasi pjūvio kraštų srityje, o tai negrįžtamai pažeidžia kontaktų ir įžeminimo jungčių elektrinį laidumą.

Mes Surenkant laikrodžius, pageidautina, kad vertinimas būtų atliekamas atliekant 100 % optinę 2D patikrą mikrometrų diapazone, naudojant didelės skiriamosios gebos vaizdo apdorojimo sistemas. Mechaniniu požiūriu reikalingas absoliučiai stabilus procesas, nes sudedamųjų dalių matmenys dažnai yra

Siekdami apsaugoti standartizuotas perforuotas detales, naudojame optinį 2D testavimą, kurio metu standartinis skylių raštas lyginamas su CAD duomenimis. Mechaniškai tai užtikrina, kad presuojamos tvirtinimo detalės gali sukurti reikiamą laikomąją jėgą perforuotose detalėse. Dėl skylių geometrijos klaidos komponentai atsilaisvina, o tai kelia grėsmę darbo saugai gaminant spintas.

Dokumentuotas atsekamumas leidžia identifikuoti visą partiją, jei ji būtų sugadinta (pvz., įvyktų trumpasis jungimas dėl medžiagos defektų). Fizinės medžiagos priemaišos gali sumažinti dielektrinį stiprį. Bendrovėje "Karl Naumann GmbH" garantuojame išsamią visų standartinių štampuotų detalių, skirtų mazgams, dokumentaciją, kad sumažintume įrenginių gamintojų atsakomybės riziką.

Leistini nuokrypiai nustatyti pagal DIN ISO 2768-f (smulkūs), kad būtų galima absorbuoti itin dideles geležinkelio technikos vibracijos apkrovas. Bandymai atliekami naudojant kalibruotą matavimo įrangą ir 3D matavimo ataskaitą, kurioje patvirtinama atitiktis matmenų ir padėties tolerancijai. Šis griežtas bandymas apsaugo jungtis nuo mechaninio laisvumo, kuris priešingu atveju lemtų nuovargio lūžius.

Visų pirma DIN EN 10025 taikomas medžiagų savybėms, o DIN ISO 2768 - gamybos tikslumui. Mechaniniu požiūriu taip užtikrinama, kad standartizuotos štampuotos detalės galėtų išlaikyti reikiamą tempimo ir šlyties jėgą jungimo technologijoje. Be šių standartizuotų principų nebūtų galima fiziškai apskaičiuoti suvirintų mazgų statinės saugos.

Standartizuotos štampuotos dalys dėl savo standartizuotos geometrijos yra suderinamos su standartizuotais varžtais ir sraigtais. Fiziškai tai leidžia homogeniškai paskirstyti jėgą detalėje, o specialiose štampuotose detalėse dažnai būna nepatikrintų įtempių viršūnių. Todėl naudojant standartizuotas štampuotas detales sumažinama trapiųjų lūžių poveikio rizika tvirtinimo technologijose.

Esant dideliam lakšto storiui (pvz., didesniam nei 5 mm), plastinės deformacijos energija smarkiai padidėja perforuojant. Mažėjant šlyties lūžio daliai, palyginti su lygaus pjūvio zona, didėja atplaišų susidarymas perforatoriaus išėjimo pusėje. Mechaniniu požiūriu ši įduba trukdo komponentų sąlyčiui visu paviršiumi. Tai turi neigiamą poveikį varžtinių jungčių sustatymo savybėms, nes, veikiant apkrovai, išgrauža deformuojasi plastiškai ir sumažėja varžtinės jungties išankstinės apkrovos jėga. Todėl mes naudojame cilindrinę apdailą, kad pateiktume standartizuotas štampuotas detales su patikimai nušlifuotais kraštais, atitinkančias aukščiausius apkrovos reikalavimus.

Saugiklių plokštelės veikiamos mechaninių lenkimo apkrovų; dėl perforavimo proceso pažeistos kraštinės zonos (darbinio sukietėjimo) saugiklio plokštelė fiziškai lūžta. Karl Naumann GmbH užtikrina kontroliuojamą krašto zoną, naudodama optimizuotą pjovimo greitį ir įrankių dangas. Taip išvengiama fiksavimo funkcijos praradimo, kuris priešingu atveju lemtų kritinių mazgų atsipalaidavimą.

Cinkavimas cheminiu būdu apsaugo standartines perforuotas tvirtinimo technologijų dalis nuo atmosferinės korozijos (rūdžių). Fiziškai cinko danga neleidžia deguoniui skverbtis į plieno konstrukciją. Be šios apsaugos standartinės perforuotos detalės, skirtos serijinei gamybai išorinėje statyboje, per trumpą laiką sugenda, o tai gali lemti konstrukcijų griūtį.

Kad tai užtikrintume, naudojame optinę 3D patikrą, kuri mikrometro tikslumu išmatuoja skylių raštą. Mechaniškai taip užtikrinama, kad kniedijimo ir klijavimo vietose būtų tiksliai išlaikytos kniedės. Klaidinga skylės geometrija lemia nepakankamą medžiagos poslinkį jungimo proceso metu, o tai fiziškai pakenkia jungimo technologijos tvirtumui.

Dėl dokumentais pagrįsto atsekamumo, įvykus gedimui (pvz., sulūžus laikikliui), medžiagos savybes galima patikrinti atgaline data. Visus standartizuotus perforavimo komponentus susiejame su pradinio bandinio bandymo ataskaita ir patvirtintos proceso grandinės medžiagų duomenimis. Tai yra būtina apsauga nuo pretenzijų dėl atsakomybės matavimo ir bandymų technologijų srityje.

Apibrėžimas atliekamas naudojant standartizuotas štampuotas detales su griežtomis leistinomis nuokrypomis pagal ISO 2768-f standartą, kad būtų galima fiziškai atmesti vibracinį atsipalaidavimą. Bandymai atliekami naudojant 2D matavimų ataskaitas ir taktilinę taškinę patikrą, kad būtų galima užfiksuoti matmenų ir padėties toleranciją visoje didelėje serijoje. Toks tikslumas užkerta kelią mechaniniam laisvumui, kuris priešingu atveju lemtų ankstyvą medžiagos nuovargį mechanikoje.

Didelių apkrovų veikiamų funkcinių jungiamųjų detalių srityje gamybos tolerancijoms pirmiausia taikomas DIN ISO 2768, o paviršiaus kokybei - DIN EN 10130. Mechaniniu požiūriu tai užtikrina, kad standartizuotos štampuotos detalės išlaikytų savo padėtį korpuse net po tūkstančių apkrovos ciklų. Nesiremiant standartais, nebūtų galima užtikrinti mechaninio standartizuotų štampuotų detalių, skirtų sąrankoms, stabilumo 10 metų eksploatavimo laikotarpiu.

Dėl standartizuotos geometrijos standartizuotos štampuotos detalės suteikia galimybę naudoti ekonomiškus "Karl Naumann GmbH" progresyvius įrankius. Fiziškai tai suteikia tolygaus jėgos pasiskirstymo privalumą jungimo technologijoje, nes geometrija pagrįsta dešimtmečių patirtimi. Specialiose konstrukcijose dažnai slypi įtempių koncentracijos rizika, kuri lemia ankstyvą gedimą.

Didėjant lakšto storiui, fiziškai didėja plastinės šlyties zona, todėl ant bukų pjovimo briaunų susidaro didžiulės atplaišos. Mechaniniu požiūriu šios atplaišos trukdo bėgeliams sklandžiai slysti korpuse. Šį procesą kontroliuojame reguliariai peršlifuodami įrankius, kad galėtume tiekti standartizuotas štampuotas detales, kurių briaunų kokybė yra apibrėžta ir kurios naudojamos prietaisų konstrukcijoje.

Šarnyriniuose mechanizmuose šarnyrų skylių kraštinė zona veikiama mechaninio šlyties įtempio. Dėl perforavimo proceso mikroskopiškai iš anksto pažeistos krašto zonos, veikiant apkrovai, atsiranda krašto įtrūkimų, kurie fiziškai lemia staigų detalės lūžimą. Karl Naumann GmbH užtikrina kontroliuojamą briaunos zoną su optimizuotais pjovimo tarpais, kad būtų maksimaliai pailgintas nuovargiui atsparių mazgų tarnavimo laikas.

Standartizuotos perforuotos detalės idealiai tinka, kai sieniniams blokams ar lentynų sistemoms naudojami standartiniai matmenys (pvz., 32 mm tinklelis). Mechaniniu požiūriu tai užtikrina universalų pakeičiamumą ir greitą komponentų surinkimą. Pritaikytos detalės techniškai reikalingos tik tada, kai dėl apkrovos pasiskirstymo arba konstrukcijos geometrija nukrypsta nuo standartinės.

Cinkavimas naudojamas standartinių štampuotų detalių, skirtų baldų gamybos matavimo ir bandymo technikai, cheminei apsaugai nuo korozijos. Fiziškai cinko sluoksnis veikia kaip aukos anodas, apsaugantis pagrindinę medžiagą nuo oksidacijos, net jei sluoksnis šiek tiek mechaniškai pažeistas. Be šios apsaugos standartizuotos lakštinio metalo štampuotos detalės drėgnoje aplinkoje (pvz., virtuvėje) koroduoja, todėl prarandama laikomoji jėga.

Vertinimas atliekamas analizuojant montavimo angų padėties nuokrypį naudojant SPC. Mechaniniu požiūriu didesnė nei 1,33 Cp vertė yra riba, užtikrinanti sklandų surinkimą pramoniniais robotais automatizavimo technologijų srityje. Mažesnės vertės lemia surinkimo proceso gedimus, nes varžtų padėtys nebėra mechaniškai teisingos.

Matomų detalių šiurkštumą tikriname lytėjimu arba naudodami 3D optinį matavimą, kad užtikrintume vienalytę paviršiaus išvaizdą po šepetėlio naudojimo. Fiziškai apibrėžtas šiurkštumas apsaugo nuo netolygių šviesos atspindžių. Standartizuotos štampuotos dalys, neatitinkančios šių kokybės kriterijų, atmetamos atliekant galutinę vizualinę patikrą.

Dokumentais patvirtintas atsekamumas apsaugo gamintoją nuo atsakomybės už gaminį, nes galima patikrinti kiekvienos partijos medžiagos kokybę. Mes archyvuojame patvirtintos proceso grandinės bandymų duomenis, susijusius su visomis standartizuotomis štampuotomis surinkimo dalimis. Tai būtina kokybės savybė, ypač saugai svarbių elementų, pavyzdžiui, dujinių spyruoklių laikiklių, atveju.

Apibrėžimas gaminamas naudojant standartizuotas štampuotas detales su mažais leistinais nuokrypiais pagal ISO 2768-f standartą, kad būtų galima hermetiškai užsandarinti korpusus. Tai mechaniškai neleidžia dujoms ar skysčiams prasiskverbti į konstrukciją. Tai tikrinama taikant serijinių bandymų planą, kad būtų užtikrinta vienoda standartizuotų štampuotų dalių kokybė visose tiekiamose prekėse.

Pirmenybę teikiame nerūdijančiajam plienui pagal DIN EN 10088 (pvz., 1.4301) arba cinkuotai skardai pagal DIN EN 10130. Taip užtikrinamas cheminis ir fizinis atsparumas kondensatui ir drėgmei. Medžiagos, neturinčios šio normatyvinio tinkamumo, vėdinimo ir oro kondicionavimo technikoje per trumpą laiką sugestų dėl įskilimų, kurie panaikina standartizuotų perforuotų komponentų sandarumą.

Dėl nekontroliuojamo standartinių serijinei gamybai skirtų perforuotų detalių užgriebimo oro sraute atsiranda mechaninė turbulencija. Dėl to fiziškai padidėja srauto pasipriešinimas ir triukšmas (švilpimas). Užapvalindami ir nušlifuodami kraštus, užtikriname, kad standartizuotos perforuotos detalės su nustatyta kraštų kokybe atitiktų sistemos aerodinaminius reikalavimus.

Standartizuotos štampuotos detalės dėl atkartojamos kiaurymių padėties leidžia tiksliai nustatyti sklendžių mechanizmų sukimosi tašką. Mechaniniu požiūriu tai sumažina trintį ir pavaros sistemos nusidėvėjimą, o individualizuotos štampuotos detalės dažnai turi nenumatytų tolerancijos priedų. Todėl naudojant standartizuotas štampuotas detales pailgėja visos įtaiso konstrukcijos sistemos tarnavimo laikas.

Cinkavimas apsaugo štampuotų detalių nupjautus kraštus nuo katodinės korozijos (dirbtinio anodo principas). Fiziniu požiūriu paprastai 8-12 µm storio sluoksnis sukuria barjerą deguoniui ir drėgmei. Be šio apdorojimo komponentai koroduoja, ypač esant sūriam lauko orui arba susidarius kondensatui. Ilgainiui dėl to susilpnėja medžiaga ir sutrinka tvirtinimo technologija, o tai kelia pavojų visos oro kondicionavimo sistemos eksploatavimo saugumui.

Vertinimas atliekamas statistiškai stebint matmenų ir padėties nuokrypius naudojant SPC (statistinę proceso kontrolę) gamybos metu. Mechaniniu požiūriu, norint užtikrinti sklandų surinkimą automatizavimo technologijoje, reikia, kad Cp vertė būtų didesnė nei 1,33 (arba Cpk vertė būtų didesnė nei 1,33). Mažesnės vertės lemia užstrigimą tiekime arba klaidas griebimo metu, o tai labai sumažina komponentų surinkimo našumą.

Naudojame 3D optinį matavimą, kad palygintume standartinį skylių modelį su brėžinio standartu. Mechaniniu požiūriu tai užtikrina, kad jutikliai ir pavaros būtų sumontuoti tiksliai. Klaida skylės geometrijoje lemia sujungimo technologijos gedimą, nes fiziškai neįmanoma pasiekti reikiamo priveržimo momento.

Dokumentais pagrįstas atsekamumas leidžia tiksliai nustatyti pažeistų partijų vietą, jei medžiaga nuvargsta lauke, ir prevenciškai jas pakeisti. Mes archyvuojame visų standartizuotų perforatorių komponentų medžiagų sertifikatus ir patvirtintos proceso grandinės matavimo ataskaitas. Tai gerokai sumažina atsakomybės riziką vykdant didelės apimties projektus ŠVOK technologijų srityje.

Apibrėžimas grindžiamas standartizuotomis štampuotomis detalėmis, kurių leistini nuokrypiai atitinka ISO 2768 standartą, o ypatingas dėmesys skiriamas šilumos perdavimo paviršių lygumui. Tai tikrinama atliekant optinį 3D bandymą, kad būtų galima fiziškai atmesti mechaninius iškraipymus. Šis tikslumas yra labai svarbus efektyvumui, nes bet koks nuokrypis didina mazgų šiluminio kontakto varžą.

Čia taikomi itin griežti ISO 2768 standarto variantai, dažnai papildomi specialiais gamyklos standartais, taikomais tiksliojo štampavimo technologijai. Mechaniniu požiūriu tai užtikrina, kad tiksliai standartizuotos štampuotos dalys, pavyzdžiui, tilteliai ar ruošiniai, be laisvumo tilptų į korpusą. Fiziškai šių standartų laikymasis yra labai svarbus tikslumui, nes bet koks tolerancijos nuokrypis didina trintį guolyje.

Net mažiausios dalelės, susidariusios dėl nuospaudų susidarymo, gali mechaniškai blokuoti mikroskopinius krumpliaračius. Fiziškai metaliniai dribsniai taip pat sukelia trumpus jungimus elektronikos grandynų plokštėse. Garantuojame standartinių štampuotų detalių su nušlifuotais kraštais, naudojant specializuotus vibracinės apdailos procesus, kad būtų užtikrintas matavimo ir bandymo technologijos patikimumas.

Jei šiurkštumas guolių vietose yra per didelis, mechaninė trintis didėja eksponentiškai. Dėl to fiziškai padidėja akumuliatoriaus energijos sąnaudos arba mechaniniai judesiai sustoja. Šlifuodami ir poliruodami užtikriname apibrėžtą paviršiaus šiurkštumą, atitinkantį laikrodžių pramonės reikalavimus, kad būtų sumažintas trinties momentas.

Pasyvavimas chemiškai apsaugo standartizuotus perforuotus komponentus nuo oksidacijos, kurią sukelia rankų prakaitas arba drėgmė. Fiziškai tankus oksido sluoksnis apsaugo detales nuo patamsėjimo (verdigris), o tai yra estetinė ir funkcinė būtinybė, ypač matomoms nugarėlėms. Be šios apsaugos standartiniai lakštinio metalo štampai koroduoja, o tai mechaniškai pablogina galios atsargą.

Laikrodžių surinkimo metu pageidautina, kad vertinimas būtų atliekamas atliekant 100 % optinę 2D patikrą mikrometrų diapazone, naudojant didelės skiriamosios gebos vaizdo apdorojimo sistemas. Mechaniniu požiūriu reikalingas visiškai stabilus procesas, nes komponentų matmenys dažnai yra mažesni nei 1 mm ir dėl jų filigraniškumo jų negalima taisyti ar perdaryti rankiniu būdu. Karl Naumann GmbH užtikrina tokį proceso pajėgumą, nes juostinio štampavimo procese naudojami didelio našumo progresyvieji štampavimo įrankiai, kurie yra specialiai suprojektuoti taip, kad jų nusidėvėjimas būtų minimalus, o kartojimo tikslumas - maksimalus.

Kad tai užtikrintume, naudojame didelio didinimo 2D optinį matavimą, kuriuo standartinis skylių modelis lyginamas su brėžinio standartu submikrometriniu diapazonu. Mechaniškai taip užtikrinamas tikslus velenų centravimas. Dėl klaidos atsiranda disbalansas, kuris fiziškai iškreipia virpesių dažnį ir dėl to laikrodis veikia netiksliai.

Dokumentais patvirtintas atsekamumas yra medžiagos grynumo kilmės įrodymas (pvz., nerūdijantis plienas be nikelio). Tai fiziškai pašalina galutinio kliento alergines reakcijas. Archyvuojame patvirtintos proceso grandinės medžiagų sertifikatus visoms tiksliai standartizuotoms štampuotoms dalims, kad techniškai pagrįstume prekės ženklo kokybės teiginį.

Apibrėžimas atliekamas naudojant standartizuotas štampuotas detales su griežtomis leistinomis nuokrypomis pagal DIN ISO 2768-f (fine), o kritiniai funkciniai matmenys dažnai siekia ±3 µm. Bandymai atliekami naudojant 2D matavimo ataskaitas ir kompiuterinį vaizdo apdorojimą (VMM - vaizdo matavimo mašina), kad būtų užtikrintos matmenų ir padėties tolerancijos visoje mažoje serijoje be jokių spragų. Toks mechaninis tikslumas yra absoliučiai būtinas, kad būtų galima fiziškai užtikrinti labai sudėtingus stabdymo funkcijos perjungimo procesus, ypač tikslų perjungimo ratuko ir sankabos svirties įjungimą.