Realizovateľná výška razenia pre komponenty z konštrukčnej ocele podľa normy DIN EN 10025 závisí predovšetkým od pomeru tvárnenia a hrúbky materiálu, pričom zvyčajne dosahujeme mechanické hodnoty až do 1,5-násobku hrúbky plechu bez praskania. Tento proces využíva plastickú tekutosť materiálu, ale dosahuje svoje limity, keď miestne predĺženie prekročí predĺženie materiálu pri pretrhnutí. Prekročenie tejto technickej hranice vedie ku kritickému hrdlu, ktoré masívne ohrozuje nosnosť lisovaných dielov v konštrukcii vozidiel.

S rastúcou hrúbkou materiálu sa lineárne zvyšujú potrebné lisovacie sily v lisovacom a raziacom nástroji, aby sa dosiahla potrebná medza klzu pre reliéfne razenie s ostrými hranami. Z mechanického hľadiska vedie väčšia hrúbka k stabilnejšej geometrii, ale zvyšuje riziko nekontrolovaného hromadenia materiálu v okrajových zónach razenia. Na rozdiel od aplikácií s tenkými plechmi je pri reliéfnych dieloch z hrubých plechov nevyhnutné, aby sa presne nastavila reliéfna medzera, aby sa zabránilo rozmerovým odchýlkam pri integrácii puzdra.

Použitie lisovaných a reliéfnych dielov je z technického hľadiska nevyhnutné, ak má komponent plniť funkciu lokálneho vystuženia bez toho, aby sa zvýšila celková hmotnosť v dôsledku hrubšieho základného materiálu. Cieleným zavedením perličkového razenia mechanicky zvyšujeme povrchový moment zotrvačnosti, a tým aj tuhosť proti krúteniu a ohybu. Čisté lisované diely bez tohto profilovania majú tendenciu stať sa pružne nestabilnými pri dynamickom zaťažení, čo je vylučovacím kritériom pre odolné zostavy v automobilovom sektore.

Použitie materiálov s príliš nízkym exponentom deformačného spevnenia (hodnota n) vedie k nedostatočnému deformačnému spevneniu v zóne tvárnenia pri lisovaní zložitých kontúr. Z mechanického hľadiska to má za následok nedostatočnú rozmerovú stabilitu lisovaných dielov, pretože pružný spätný ráz po vyložení nie je dostatočne kompenzovaný. Spoločnosť Karl Naumann GmbH vylučuje materiály s nedostatočnou húževnatosťou pre hlboko ťahané geometrie, aby sa zabránilo praskaniu kovových výliskov pri veľkovýrobe.

Kritickou chybou je nedostatočná homogenita mazacieho filmu pri spracovaní pásu, čo má za následok neprípustné trecie teplo pri reliéfovaní lokálnych kontúr. Z termomechanického hľadiska to vedie k studenému zváraniu na nástroji a nerovnomerným reliéfnym dielom so štruktúrovaným povrchom. Takéto odchýlky drsnosti nie sú vhodné pre viditeľné plochy, pretože majú negatívny vplyv na následnú priľnavosť farby a vedú k vizuálnym defektom.

Počas procesu lisovania v progresívnej lisovni dochádza k lokálnemu spevneniu materiálu, čo výrazne zvyšuje mechanickú medzu klzu. Tento efekt sa využíva najmä pri reliéfnych dieloch s funkčným razením s cieľom zvýšiť odolnosť proti opotrebovaniu v miestach kontaktu. Nadmerný stupeň tvárnenia však môže viesť ku krehkosti, ktorá skracuje životnosť v dôsledku indukovaných napäťových trhlín v okrajovej zóne, a tým ohrozuje bezpečnosť.

Presnosť rozmerov zabezpečujeme pomocou integrovaného monitorovania sily a posunutia v priebehu lisovania, ktoré okamžite zistí akúkoľvek odchýlku v tvarovacom odpore presných reliéfnych dielov. Mechanicky sa tak zabezpečuje, aby definovaný obrys reliéfu zostal v rámci úzkych tolerancií ±0,05 mm. Odchýlka v týchto parametroch znamená opotrebovanie formy, ktoré by bez nápravy znemožnilo výmenu reliéfnych dielov pre montážne moduly.

Na zabezpečenie kvality v spoločnosti Karl Naumann GmbH používame 3D optické meranie pomocou spracovania obrazu na bezkontaktné overenie geometrie a výšky reliéfu komponentov. Na rozdiel od dotykových metód táto metóda umožňuje kompletný záznam vyrazených dielov s prísnymi toleranciami v cykle veľkosériovej výroby. Okrem toho počiatočná kontrola vzorky slúži ako základ na technické overenie zhody procesu pred začatím sériovej výroby.

Schopnosť procesu sa hodnotí štatistickou analýzou hĺbky razenia pomocou SPC, pričom hodnota Cpk >1,33 sa považuje za technický štandard. Z mechanického hľadiska táto stabilita priamo koreluje s konzistenciou hrúbky plechu použitých materiálov podľa normy DIN EN 10130. Pokles procesnej spôsobilosti indikuje nekontrolované správanie toku, ktoré neprípustne znižuje kvalitu vyrazených dielov v sériovej výrobe.

V prípade vyrazených dielov podľa výkresov je povinné predložiť protokol o skúške vrátane úplnej zdokumentovanej sledovateľnosti späť k materiálu cievky. Tento dokument poskytuje mechanický dôkaz o dodržaní všetkých funkčných rozmerov a chemický dôkaz o čistote materiálu v súlade so špecifikáciami. Spoločnosť Karl Naumann GmbH dodáva mosadzné lisované diely s počiatočným protokolom o skúške vzorky, ktorý umožňuje konečné schválenie montáže komponentov.

Minimálna drsnosť je nevyhnutná pre lisované diely pre kontaktné a styčné plochy, aby sa mechanicky a fyzicky minimalizoval elektrický kontaktný odpor. Cieľavedomým plochým razením dosahujeme zhutnenie povrchovej štruktúry, čím sa výrazne zvyšuje efektívna kontaktná plocha v porovnaní s čisto vyrazenými hranami. Technický limit tu predstavuje výskyt studených zvarov, ak je tlak razenia príliš vysoký, čo zničí funkčnosť presných razených dielov.

Zavedenie funkčného reliéfu vytvára v okrajovej zóne masívne mriežkové skreslenie, ktoré lokálne mierne zvyšuje špecifický elektrický odpor materiálu. Z mechanického hľadiska vedie táto deformácia k vyššej tvrdosti, čo zlepšuje mechanickú únosnosť kovových reliéfnych dielov počas spojovacích cyklov. Ak je však stupeň deformácie príliš vysoký, hrozí riziko vzniku mikrotrhlín, ktoré bránia toku prúdu a znižujú životnosť odolných zostáv.

Na použitie v elektrotechnike používame predovšetkým zliatiny medi alebo nehrdzavejúcu oceľ podľa normy DIN EN 10088, pretože tieto materiály ponúkajú potrebnú kombináciu ťažnosti na odľahčovanie a odolnosti proti korózii. Z mechanického hľadiska umožňuje vysoká tvárnosť vkladanie zložitých geometrických tvarov na integráciu puzdra bez oslabenia materiálu. Materiály s nedostatočnou tvárniteľnosťou za studena nie sú vhodné, pretože sa krehko lámu a ohrozujú bezpečnosť pri konštrukcii krytov.

Nevyhnutnou chybou pri spracovaní pásov je nedostatočná rovinnosť východiskového materiálu, ktorá mechanicky vedie k asymetrickému rozloženiu tlaku v progresívnej lisovacej stolici. To má za následok nerovnomernú výšku reliéfu, čo znamená, že reliéfne diely pre zostavy sa nemôžu správne dotýkať počas automatizovanej montáže. Takéto vplyvy kompenzujeme presnými vyrovnávacími procesmi v overenom procesnom reťazci, aby sme zabránili vyradeniu.

Nepresné vyrazenie na tieniacich doskách mechanicky bráni tomu, aby bol kryt v jednej rovine, čo môže viesť k fyzikálnym únikovým prúdom a elektromagnetickému rušeniu. Na rozdiel od rovných povrchov reliéf poskytuje potrebnú tuhosť na rovnomerné rozloženie prítlaku tesnení. Ak geometria nie je reprodukovateľne verná obrysu, komponent stráca svoju funkciu pri integrácii do skrine a neprechádza skúškou EMC.

Po vyrazení je často potrebné odstrániť ostré hrany v kontaktných miestach mechanicky vibračným brúsením. Tento brúsny proces však nesmie zmeniť funkčnú geometriu presných lisovaných dielov, inak sa stratí definovaná výška razenia. Tento krok kontrolujeme pomocou analýz protokolov o 3D meraní, aby sme sa uistili, že zaoblenie hrán nevyvolá žiadne neprijateľné rozmerové odchýlky.

Zdokumentovaná sledovateľnosť je nevyhnutná na identifikáciu dávky materiálu a súvisiacich mechanických a chemických parametrov procesu v prípade požiaru systému. Spoločnosť Karl Naumann GmbH zabezpečuje, že každá dávka vyrazených dielov s protokolom o skúške môže byť priamo priradená k certifikátu taveniny. Chýbajúca dokumentácia sa považuje za technické riziko a vedie k vylúčeniu ako sériového dodávateľa pre výkonovú elektroniku.

Kupujúci musia zabezpečiť, aby sa vyrazené diely dodávali podľa výkresu s protokolom o skúške počiatočnej vzorky, ktorý technicky overuje sériovú spôsobilosť lisovacieho a raziaceho nástroja. Z mechanického hľadiska je potvrdenie vysokej opakovateľnosti rozhodujúce pre minimalizáciu nákladov na konečnú montáž. Tento proces podporujeme transparentnou dokumentáciou overeného procesného reťazca.

Zvyšky olejov z dierovania alebo razenia v priehlbinách funkčného reliéfu sa môžu pri tepelnom zaťažení počas autoklávovania chemicky fixovať a vyvolať toxické reakcie. Z mechanického hľadiska tieto vrstvy tiež zhoršujú presnosť uloženia počas integrácie puzdra. Čistotu komponentov zaručujeme prostredníctvom viacstupňového ultrazvukového čistenia pred dodaním reliéfnych dielov pre zostavy.

Protokol o skúške počiatočnej vzorky slúži ako regulačný dôkaz, že lisovací a raziaci nástroj dodáva komponenty, ktoré mechanicky a chemicky spĺňajú požiadavky MDR v podmienkach sériovej výroby. Bez tohto dôkazu je zdokumentovaná vysledovateľnosť neúplná, čo ohrozuje schválenie konečného zariadenia na trhu. Spoločnosť Karl Naumann GmbH ponúka kompletnú dokumentáciu vyrazených dielov v sériovej výrobe.

Pri spracovaní plechu tvárneného za studena podľa normy DIN EN 10130 dosahujeme mechanické vyrazenie až do výšky 1,2-násobku hrúbky materiálu, aby sme vytvorili nosné zarážky pre závesné systémy. Tento proces je založený na lokálnom tvárnení za studena v lisovacom/výliskovom nástroji, pričom fyzikálnu hranicu určuje bod klzu materiálu. Prekročenie tejto úrovne vedie k vzniku trhlín v materiáli na bokoch, čo kriticky znižuje stabilitu lisovaných dielov pre používané zostavy.

Zväčšujúca sa hrúbka plechu mechanicky stabilizuje definovaný obrys reliéfu, ale zároveň si vyžaduje vyššie uzatváracie tlaky počas spracovania pásu, aby sa zabezpečila geometria s ostrými hranami. Fyzikálne príliš malá hrúbka pri hlbokom razení vedie k nežiaducemu nasávaniu materiálu z okolia, čo narúša rovinnosť reliéfnych plechových dielov. Optimalizujeme parametre, aby sme minimalizovali deformácie v reliéfnych dieloch s povrchovou štruktúrou a zabezpečili homogénny vzhľad.

Lisované a reliéfne diely sú technicky výhodnejšie, keď je potrebné integrovať dráhy pre guľôčkové vedenia priamo do materiálu, aby sa ušetril inštalačný priestor. Funkčné razenie mechanicky zvyšuje lokálnu tvrdosť a tuhosť povrchu, čo výrazne zvyšuje životnosť v porovnaní s plochými razenými dielmi. Bez tejto integrovanej funkcie by sa museli spájať ďalšie komponenty, čo by zvýšilo chybovosť pri montáži komponentov.

Výber materiálu s príliš vysokou medzou klzu mechanicky bráni úplnému vytvarovaniu jemných polomerov, pretože pružný spätný ráz narúša reprodukovateľný obrys. To vedie k nepresným polohám detentu v presných lisovaných dieloch, čo je technické vylučovacie kritérium pre vysokokvalitné kovania. Spoločnosť Karl Naumann GmbH vopred overuje vlastnosti materiálu, aby mohla spoľahlivo vyrábať lisované diely s prísnymi toleranciami.

Kritickou chybou je oslabenie materiálu spôsobené ostrými hranami razníc, ktoré ohrozuje štrukturálnu integritu vyrazených dielov s guličkami chemicky a mechanicky prostredníctvom trhlín spôsobených napätím. Pri trvalom zaťažení to vedie k náhlemu zlyhaniu podpery, čo predstavuje značné bezpečnostné riziko. Zaoblením okrajov formy zaručujeme, že siločiary v materiáli sú homogénne a nosnosť je zachovaná.

Mechanický tlak vznikajúci počas procesu lisovania zhutňuje mikroštruktúru, čo fyzicky zvyšuje lokálnu odolnosť proti opotrebovaniu v miestach oddeľovania. Toto spevnenie je nevyhnutné pre odolné zostavy, pretože minimalizuje odieranie pri každodennom používaní. Na druhej strane, ak je lisovací tlak príliš nízky, vedie to k mäkkým kontúram, ktoré sa pri zaťažení rýchlo opotrebúvajú a ohrozujú funkciu kovových lisovaných dielov.

Rozmerovú presnosť zabezpečujeme prostredníctvom priebežnej kontroly kvality, pričom výška reliéfu sa sleduje ako kritický prvok kvality. Mechanicky sa tak zabezpečuje, aby vyrazené diely pre automatizované podávanie presne zapadali do montážnych zariadení a nespôsobovali žiadne straty času cyklu. Akákoľvek odchýlka mimo normy ISO 2768 vedie k okamžitej korekcii v progresívnej lisovni.

Na validáciu používame 3D optické meranie na kvantitatívne porovnanie reliéfu reliéfnych dielov s reliéfom s digitálnou predlohou. Z mechanického hľadiska sa tým zabezpečuje, že haptické vlastnosti vytvorených reliéfnych dielov zostanú konštantné v celej sérii. Okrem toho sa na vylúčenie povrchových chýb, ako sú škrabance alebo kresliace stopy, počas procesu používa plán náhodnej kontroly vzoriek.

Protokol o počiatočnej skúške vzorky slúži ako záväzný technický dôkaz, že lisované diely spĺňajú všetky funkčné a vizuálne požiadavky podľa výkresu v podmienkach sériovej výroby. Z mechanického hľadiska to zaručuje, že nástroje od spoločnosti Karl Naumann GmbH dokážu zachovať vysokú presnosť opakovania počas celej doby platnosti zmluvy. Bez tohto dôkazu nie je overený validovaný procesný reťazec, čo predstavuje vysoké riziko obstarávania.

Procesy ako poniklovanie alebo kefovanie chemicky chránia materiál pred koróziou spôsobenou vlhkosťou a chemikáliami v domácnosti. Mechanicky sa dodatočnou povrchovou úpravou zvyšuje odolnosť proti oderu reliéfnych dielov s funkčným reliéfom. Bez tejto úpravy kovové reliéfne diely vo vlhkom prostredí oxidujú, čo vedie k strate funkčnosti pohyblivých komponentov.

Hodnotenie sa vykonáva štatistickým sledovaním výšky reliéfu a presnosti rozmerov pomocou SPC počas spracovania pásu. Mechanicky sa tým zabezpečuje, že vyrazené diely určené na montáž komponentov môžu prúdiť do automatizovaných výrobných liniek bez prepracovania. Hodnota Cpk nižšia ako 1,33 signalizuje nestabilitu procesu, ktorá vedie k vysokej miere zmetkov pri konštrukcii zariadení.

Na validáciu používame 3D optické meranie na mechanické porovnanie profilu reliéfu korálikov so špecifikáciami návrhu. V porovnaní s manuálnym testovaním poskytuje táto metóda objektívne údaje o vysokej presnosti opakovania vyrazených dielov podľa výkresu. Vykonávame aj tlakové skúšky na overenie mechanickej stability reliéfnych dielov pre železničnú techniku.

Zdokumentovaná vysledovateľnosť je nevyhnutná pri záručných reklamáciách, aby bolo možné chemicky a fyzicky vysledovať chyby materiálu až po taviacu sa šaržu. To chráni oddelenie nákupu pred nevyčísliteľnými rizikami regresu pri rozsiahlych projektoch. Karl Naumann GmbH zaručuje túto transparentnosť prostredníctvom overeného procesného reťazca pre všetky presné lisované diely.

Procesy ako pasivácia alebo galvanizácia chemicky chránia reliéfne plochy pred agresívnymi kondenzátmi a látkami znečisťujúcimi ovzdušie. Mechanicky dodatočná povrchová úprava zvyšuje odolnosť voči abrazívnym časticiam v prúdiacom vzduchu. Bez tejto ochrany reliéfne časti s funkčným reliéfom predčasne korodujú, čo ruší funkčnú spoľahlivosť systému.

V prípade pružinovej ocele podľa normy DIN EN 10088 dosahujeme mechanicky výšku reliéfu v rozsahu od 0,2 do 0,8 mm, aby sme fyzicky reprodukovali definovanú charakteristickú krivku pružiny. Reliéfny tlak v lisovacom a raziacom nástroji musí byť presne nastavený, aby sa trvalo zaručila sila predpätia razených dielov. Prekročenie plastickej hranice vedie k usadzovaniu materiálu, čím sa stráca zabezpečovací účinok vyrazených dielov pre zostavy.

Väčšia hrúbka plechu umožňuje mechanicky absorbovať väčšie krútiace momenty, ale vyžaduje si optimalizované polomery pri spracovaní pásu, aby sa zabránilo vzniku trhlín. Fyzikálne nedostatočná hrúbka v reliéfnych dieloch s funkčným reliéfom vedie k pružnej deformácii zubov, ktorá uvoľňuje spoj. Presné reliéfne diely vyrábame tak, aby bola hrúbka materiálu optimalizovaná pre požadované vyťahovacie sily.

Lisované a reliéfne diely sú vynikajúce, ak je potrebné mechanicky integrovať strediace pomôcky alebo výstužné rebrá, aby sa zvýšila spoľahlivosť montáže. Vďaka funkčnému reliéfu je komponent tuhší, čo fyzicky zabraňuje tomu, aby sa výstupok pri zaťažení ohol. Čisté lisované diely bez tohto vystuženia často nie sú vhodné na montáž odolnú voči únave v železničnej technike, pretože majú tendenciu predčasne sa zlomiť v dôsledku únavy.

Použitie ocele s vysokou krehkosťou vedie k vzniku mikrotrhlín v zóne tvárnenia pri tvarovaní kontúr s ostrými hranami. Mechanicky sa komponent láme krehko počas počiatočnej montáže, čo predstavuje kritické bezpečnostné riziko. Spoločnosť Karl Naumann GmbH používa na zabezpečenie lisovaných dielov s prísnymi toleranciami pre technológiu spájania len materiály s overenou húževnatosťou.

Kritickou chybou je chyba rovinnosti referenčných plôch, ktorá mechanicky vedie ku skresleniu polohy skrutky. Fyzikálne to vedie k nerovnomernému rozloženiu zaťaženia, ktoré ničí závity. Rovinnosť zabezpečujeme pomocou 3D optického merania, aby vyrazené diely pre montážne zostavy zaručovali pravouhlý prenos sily.

Pracovné kalenie vyvolané procesom lisovania mechanicky zvyšuje tvrdosť funkčných hrán, čo znižuje opotrebenie počas opakovaných montážnych procesov. Táto integrovaná funkcia zabezpečuje životnosť presných lisovaných dielov v spojovacej technike. Nadmerný stupeň tvárnenia za studena však môže viesť k vzniku napäťových trhlín, čo ohrozuje chemicko-mechanickú bezpečnosť súčiastky.

Hodnotenie sa vykonáva štatistickou analýzou geometrických vlastností pomocou SPC s cieľom mechanicky zabezpečiť kompatibilitu s automatizovanými hlavami skrutiek. Stabilný proces s vysoko reprodukovateľným obrysom zabraňuje chybám pri montáži komponentov. Odchýlky vedú k nesprávnym skrutkovým spojom, čo masívne znižuje dostupnosť montážnej linky.

Na overenie mechanickej integrity používame hmatové skúšky tvrdosti a optické 3D meranie výšky reliéfu. V porovnaní s čisto vizuálnymi testami poskytuje tento rozsah testovania podľa vlastností presné údaje o rezervách opotrebenia kovových reliéfnych dielov. Každá šarža je zdokumentovaná protokolom o skúškach, aby sa zaručili najvyššie štandardy kvality.

Protokol o počiatočnej skúške vzorky mechanicky dokumentuje, že nástroje od spoločnosti Karl Naumann GmbH dodávajú komponenty, ktoré spĺňajú všetky požiadavky na statické a dynamické zaťaženie v podmienkach sériovej výroby. Bez tohto dokumentu nie je možné technické schválenie odolných zostáv, čo znamená značné riziko zodpovednosti. Zabezpečujeme, aby všetky lisované diely podľa výkresov prešli týmto schvaľovacím procesom.

Procesy ako fosfátovanie alebo galvanizácia chemicky chránia reliéfne funkčné povrchy pred atmosférickými vplyvmi. Mechanicky hladký povrch po vibračnej úprave zabraňuje priľnutiu vlhkosti na presné reliéfne diely. Bez tejto ochrany komponenty predčasne korodujú, čo vedie k strate predpínacej sily v spojovacej technike.

V oblasti presnej mechaniky realizujeme najjemnejšie mechanické funkčné razenie v rozsahu od 0,02 do 0,1 mm s cieľom fyzicky vycentrovať ložiskové body ozubených kolies. Procesný tlak v lisovacom a raziacom nástroji musí byť regulovaný v rozsahu mikrometrov, aby sa zachovala absolútna rovinnosť presných lisovaných dielov. Odchýlka vedie k zaseknutiu pohybu, čo predstavuje technickú poruchu lisovaných dielov pre hodinársky priemysel.

Presné reliéfne diely sú nevyhnutné, keď je potrebné do dielu mechanicky integrovať olejové zápustky alebo polohové značky, aby sa skrátil čas montáže. Razenie nám umožňuje dosiahnuť hladší povrch v zápustkách ako obrábanie, čo fyzicky zlepšuje čistotu súčiastky. Čisté lisované diely bez týchto prvkov si vyžadujú nákladné prepracovanie, čo ohrozuje presnosť v hodinárskom priemysle.

Použitie mosadzných alebo oceľových zliatin s hrubou štruktúrou zrna vedie k drsným povrchom v tvarovacích zónach pri reliéfnom razení. Mechanicky sa tým zvyšuje trenie v ložiskových bodoch, čo fyzicky znižuje výkonovú rezervu mechanizmu. Spoločnosť Karl Naumann GmbH používa iba materiály v súlade s normou DIN EN 10088 s jemnou štruktúrou, aby zabezpečila najvyššie štandardy kvality pre reliéfne diely v sériovej výrobe.

Kritickou chybou je výskyt tieňov alebo pruhov v textúrovanom reliéfe, ktoré sú spôsobené nerovnomerným opotrebovaním razníc. Z mechanického a optického hľadiska to vedie k vyradeniu reliéfnych dielov s textúrovaným povrchom pri konečnej kontrole, pretože tieto chyby sú po vyleštení viditeľnejšie. Maximálnu estetiku zaručujeme prostredníctvom overeného procesného reťazca a pravidelných revízií nástrojov.

Presnosť rozmerov zabezpečujeme 100 % kontrolou pomocou 3D optického merania s vysokým rozlíšením, ktoré overuje každú výšku reliéfu v rozsahu niekoľkých mikrometrov. Mechanicky sa tak zabezpečuje, aby všetky komponenty vyrazených dielov na montáž súčiastok hladko spolupracovali. Akékoľvek odchýlky vedú k okamžitému vyradeniu, aby sa zachovala presnosť hodinárskeho priemyslu.

Na validáciu používame interferometrické meranie povrchu na mechanické testovanie drsnosti a geometrie funkčného reliéfu. V porovnaní s bežnými metódami poskytuje tento rozsah testovania podľa vlastností presné údaje o kvalite vytvarovaných razených dielov. Každá šarža je vybavená zdokumentovanou sledovateľnosťou, aby sa zabezpečila maximálna spoľahlivosť procesu.

Zvyšky maziva, ktoré zostávajú v reliéfnych priehlbinách, môžu mechanicky a chemicky narušiť citlivú rovnováhu hodinových olejov a viesť k zastaveniu chodu. Spoločnosť Karl Naumann GmbH zaručuje extrémnu čistotu komponentov prostredníctvom balenia v čistých priestoroch a ultrazvukového čistenia reliéfnych dielov s reliéfom. Nedostatok v tejto oblasti vedie k vysokej miere reklamácií a poškodzuje dobré meno značky.

Kupujúci musia zabezpečiť, aby sa reliéfne diely dodávali podľa výkresov s protokolom o skúške počiatočnej vzorky, ktorý poskytuje technický dôkaz o presnosti rozmerov v rozsahu mikrometrov. Z mechanického hľadiska je potvrdenie vysokej opakovateľnosti rozhodujúce, aby sa splnili vysoké požiadavky presnej mechaniky. Tento proces podporujeme poskytovaním transparentnej dokumentácie celého výrobného postupu pre sériovo lisované diely.