Plieniniai štampai 0,2-3 mm

"Karl Naumann GmbH" gamyboje automobilių kėbulo komponentų progresyviojo štampavimo būdu siekiama standartinių leistinų nuokrypių pagal ISO 2768-m, todėl funkcinius matmenis galima mechaniškai sumažinti iki ±0,02 mm. Didelio stiprumo rūšių tamprioji spyruoklinė atsvara veikia kaip fizinė riba, kurios nesilaikant susidaro nestabilūs lydalo baseinai. Skirtingai nei įprastuose procesuose, šias siauras ribas užtikriname naudodami integruotus jutiklius, kad užtikrintume matmenų tikslumą vėlesniuose lazerinio suvirinimo procesuose.

Didėjant anglies kiekiui medžiagoje, didėja kietumas ir šlyties stipris, todėl mechaniškai didėja atsparumas pjovimui ir didėja lūžių dalis ties pjovimo briauna. Dėl sumažėjusio plastiškumo palankios sąlygos susidaryti įbrėžimams ir sunkiau suformuoti lygius funkcinius paviršius sudėtingų kontūrų plieninėse štampuotėse. Todėl "Karl Naumann GmbH", siekdama išvengti įrankio lūžimo dėl per didelės apkrovos, rekomenduoja minkštai grūdintas rūšis, pavyzdžiui, DC01 pagal DIN EN 10130, švelnioms geometrijoms.

Lokalizuotas šlyties įtempis sukuria krašto zoną su didžiuliu sukietėjimu ir indukuotais liekamaisiais įtempiais, dėl kurių mechaniškai padidėja kietumas, tačiau smarkiai sumažėja liekamasis pailgėjimas trūkimo metu. Dinamiškai apkrautose važiuoklės sudedamosiose dalyse ši zona yra kraštinių įtrūkimų pradžios taškas, o tai kritiškai sumažina tarnavimo laiką. Stebime šią zoną tikslaus štampavimo plieninėse detalėse, siekdami užtikrinti, kad dėl trapumo nesusidarytų staigus trapus lūžis veikiant vibracinei apkrovai.

Projektuojant plienines štampuotas detales suvirintiems mazgams, kraštas turi būti suprojektuotas taip, kad ant jo neliktų organinių likučių, siekiant išvengti cheminių porų siūlėje. Mechaniniu požiūriu reikalingas nulinis tarpas, todėl gaminame komponentus su minimaliu krašto įdubimu, nes per didelis tarpas leistų lazerio spinduliui prasiskverbti pro jį. Šiuos reikalavimus patvirtiname taikydami patvirtintą procesų grandinę, kad užtikrintume sandūros tvirtumą transporto priemonės konstrukcijoje.

Neleistinas defektas yra nekontroliuojamas didesnių nei 0,1 mm įbrėžimų susidarymas, kuris mechaniškai veikia kaip įpjova ir pagreitina įtrūkimų atsiradimą keičiantis apkrovai. Aukštos įtampos e. mobilumo aplinkoje įbrėžimai taip pat gali atsiskirti ir sukelti trumpąjį jungimą, užpildę oro tarpus. Todėl tiekiame štampuotas plienines detales su nušlifuotomis briaunomis, kurios vibraciniu šlifavimu arba briaunų užapvalinimu buvo išlaisvintos nuo šių aštriabriaunių išsikišimų.

Dėl mechaninės deformacijos per juostų štampavimą mikrostruktūroje padidėja dislokacijų tankis, todėl vietomis labai padidėja takumo riba. Dėl šio poveikio vėlesnės plieninių štampuotų ir lenktų detalių lenkimo operacijos tampa sudėtingesnės, nes medžiaga reaguoja trapiai ir yra linkusi įtrūkti. Karl Naumann GmbH iš anksto apskaičiuoja šį sukietėjimą, kad būtų galima taip išmatuoti spindulius, jog būtų išlaikytas mechaninis štampuotų lakštinio plieno detalių vientisumas.

Pakartojamą kiaurymės padėtį užtikrina progresyviojoje matricoje įmontuoti nuolatiniai ieškikliai, kurie mechaniškai išcentruoja juostą kiekvienoje stotyje. Taip pat naudojame 3D optinį matavimą, kad galėtume iš karto aptikti mikrometrų nuokrypius ir programine įranga pakoreguoti padavimo greitį. Nukrypimas už tolerancijos centro ribų kelia pavojų automatizuotam smeigės nustatymui, todėl gamyba nedelsiant sustabdoma.

Kokybei užtikrinti naudojame optinę 3D vaizdo apdorojimo kontrolę, kuri, priešingai nei matavimas liečiant, veikia be iškraipymų ir kiekvieną sekundę tikrina kontūrų tikslumą. Be to, atliekame 2D optinį padėties ir matmenų tolerancijos matavimą, kad galėtume atlikti statistinę proceso pajėgumo analizę (Cp/Cpk). Be šių patvirtintų duomenų saugai svarbių plieninių štampavimo komponentų patvirtinimas techniškai nepagrįstas.

Plieninės štampuotos dalys su pradinio pavyzdžio bandymo ataskaita patvirtina, kad įrankiai visiškai atitinka projektinį brėžinį serijinės gamybos sąlygomis. Ji mechaniškai įrodo, kad visi funkciniai matmenys ir plieno (pvz., S355MC) cheminė sudėtis atitinka specifikacijas. Be šio įrodymo kyla serijinių defektų pavojus, o tai kelia didžiulę grėsmę atsakomybei už gaminį montuojant komponentus.

Štampuotoms plieninėms detalėms, kurių leistini nuokrypiai skirstomųjų spintų konstrukcijoje yra maži, gaminame komponentus su ±0,1 mm nuokrypiais, kad užtikrintume mechaninį bėgių sistemų montavimo tikslumą. Fiziškai viršijant šią ribą, dėl nesandarių jungčių atsiranda iškraipymų, keliančių pavojų apsaugos laipsniui (IP klasei). Skirtingai nei standartinės skardos, mes naudojame precizišką štampavimą, kad užtikrintume matmenų tikslumą automatizuotam korpusų integravimui.

Perforuojant cinkuotą plieną pagal DIN EN 10130, dėl mechaninio kirpimo vyksta struktūriniai pokyčiai, dėl kurių pjovimo zonoje gali vietomis padidėti savitoji elektrinė varža. Tai labai svarbu plieniniams štampams, skirtiems kontaktinėms ir įžeminimo jungtims, nes esant didelei srovės apkrovai gali atsirasti karštųjų taškų. Karl Naumann GmbH optimizuoja pjovimo tarpo geometriją, kad būtų sumažinta sutrikdyta krašto zona ir išlaikytas jungties šiluminis stabilumas.

Pirmenybę teikiame mikrolydytų rūšių arba šaltai valcuotų lakštų, tokių kaip DC01, naudojimui, nes jie pasižymi dideliu mechaniniu pakartojamumu atliekant sudėtingas formavimo operacijas. Šios medžiagos užtikrina mažus plieno štampuojamų ir lenkiamų detalių lenkimo spindulius be kraštinių įtrūkimų, kurie atsirastų naudojant trapesnius konstrukcinius plienus. Tikslioms reikmėms netaikomas kriterijus yra netolygi mikrostruktūra, nes ji turi neigiamą poveikį štampuojamų plieninių dalių plokštumui.

Plieniniai štampai, kurių briaunų kokybė yra apibrėžta, yra būtini, kad būtų išvengta mechaninių laidininko izoliacijos pažeidimų, kuriuos sukelia aštrūs įbrėžimai. Dėl nekontroliuojamų įbrėžimų, veikiant vibracijai, suardomas izoliacinis sluoksnis, todėl atsiranda cheminės ir elektrinės nuotėkio srovės ir trumpieji jungimai. Garantuojame visišką kraštų suapvalinimą vibraciniu šlifavimu, kad užtikrintume eksploatavimo saugumą gaminant skirstomuosius skydus.

Per didelis pagrindinės medžiagos šiurkštumas trukdo cinkavimo metu homogeniškai suformuoti cinko dangą, todėl chemiškai sumažėja apsauginis poveikis. Mechaniniu požiūriu dėl to per anksti rūdija aštrių kraštų skylėtomis skylėmis perforuotų plieninių detalių danga. Bendrovė "Karl Naumann GmbH" stebi nustatytą paviršiaus šiurkštumą, kad užtikrintų reikiamą atsparumą korozijai, taikomą lauko sąlygomis elektrotechnikoje.

Progresyvinis štampavimas yra techniškai pranašesnis, kai didelėmis serijomis reikia gaminti plienines štampuotas detales su integruotais srieginiais įdėklais arba sudėtingais ištraukiamaisiais srieginių jungčių elementais. Mechaniškai sistema užtikrina tikslų visų elementų tarpusavio padėties santykį, o rankiniu būdu keičiant įterpimo įrankių padėtį asimetriškai padidinamos padėties tolerancijos. Tai labai svarbu norint be klaidų surinkti automatizuotas jungimo sistemas.

Naudojame 3D optinį matavimą, kad vienu metu patikrintume visus atstumus ir skersmenis plieninėse perforuotose detalėse su keliomis angomis. Mechaniškai tai užtikrina, kad kelių kontaktų juostų montavimo tikslumas būtų išlaikytas per visą detalės ilgį. Priešingai nei rankiniu būdu atliekamų taškinių patikrinimų atveju, ši sistema taip pat aptinka šliaužiantį įrankio nusidėvėjimą, kol matmenų tikslumas dar neperžengė leistinosios paklaidos ribos.

Sugadinimo atveju (pvz., kilus gaisrui dėl medžiagos defektų), dokumentais patvirtintas atsekamumas leidžia identifikuoti paveiktą partiją iki pat plieno lydymo. Cheminės medžiagos priemaišos gali sumažinti labai įtemptų mazgų mechaninį atsparumą. Karl Naumann GmbH garantuoja šį skaidrumą, siekdama sumažinti automatikos technologijų įrenginių gamintojų atsakomybės riziką.

Konstrukcija pagrįsta kontroliuojamos briaunos zonos apibrėžimu, siekiant mechaniškai sumažinti įpjovos poveikį skylėms. Fiziškai nelygi skylės sienelė, veikiama kintamos mechaninės apkrovos, lemia jungties technologijos nuovargio gedimą. Naudojame tikslų perforavimą, kad pasiektume lygų pjūvio paviršių, kuris gerokai pailgina plieninių perforuotų detalių, skirtų mazgams, tarnavimo laiką.

Labai įtemptiems mazgams gaminame štampuotas plienines detales su mažomis ±0,05 mm tolerancijomis, kad užtikrintume tikslų jėgos perdavimą srieginėse jungtyse. Mechaniniu požiūriu nukrypimas, viršijantis šį matmenį, lemia ekscentrines varžtų apkrovas, kurios gali sukelti ankstyvą šlyties lūžį. Karl Naumann GmbH naudoja tikslią štampavimo technologiją, kad užtikrintų sujungimo technologijų plieno konstrukcijose montavimo tikslumą.

Dirbtinio grūdinimo metu diržų perforavimo procese padidėja vietinis kietumas ir tempimo stipris, todėl mechaniškai padidėja kampų ir skirtukų stabilumas. Tačiau fiziškai kietumas sumažėja, todėl medžiaga tampa trapesnė ir gali lūžti be įspėjimo, jei bus perkrauta. Stebime šį poveikį plieninėse štampuojamose ir lenkiamose detalėse, siekdami užtikrinti, kad grūdinimas neviršytų geležinkelių technologijai leistinų ribų.

Norėdami pagerinti apsaugą, paviršių chemiškai pasyvuojame nuo oksidacijos cinkavimu arba fosfatavimu. Mechaniniu požiūriu cinko danga taip pat suteikia tam tikrą apsaugą nuo abrazyvinio dilimo montuojant. Karl Naumann GmbH rekomenduoja papildomai dengti plieno štampus, kurių paviršius apdorojamas tiltų ar pastatų konstrukcijose, kad eksploatavimo laikas pailgėtų iki daugiau kaip 30 metų.

Siekiant užtikrinti švarų medžiagos srautą kniedijant ir klijuojant be kraštų įtrūkimų, labai svarbu, kad plieniniai štampai turėtų apibrėžtą kraštų kokybę. Mechaniniu požiūriu atplaiša veikia kaip svetimkūnis, kuris asimetriškai paskirsto įrankio prispaudimo jėgą ir taip sumažina sujungimo tvirtumą. Užapvalindami kraštus užtikriname, kad komponentų surinkimui skirti plieniniai štampai būtų optimaliai paruošti šiems šaltojo jungimo procesams.

Kritinis defektas - tai neapibrėžtas iškilimas skylėtų detalių apačioje, kuris mechaniškai trukdo varžto galvutei visiškai prisiliesti. Veikiant apkrovai, šis įdubimas plastiškai nusistovi, todėl chemiškai ir fiziškai sumažėja jungties išankstinės apkrovos jėga ir dėl vibracijos varžtas gali atsilaisvinti. Todėl tiekiame štampuotas plienines dalis su nušlifuotais kraštais, kad būtų užtikrintas saugumas konvejerių technologijoje.

Tai būtina, jei komponentai turi atlikti kelias lenkimo operacijas ir kiaurymių modelio įspaudimo sekas vienu judesiu, kad būtų išlaikytas didelis matmenų tikslumas. Mechaniškai ištisinis juostinis kreipiklis užtikrina, kad būtų tiksliai išlaikomi kampiniai santykiai, o tai labai svarbu integruojant bėgių sistemas į korpusą. Priešingai nei štampuojant įdėklais, tai sumažina plieno štampuotų detalių broko kiekį didelėse serijose.

Vertinimas atliekamas statistiškai analizuojant kritinius matmenis naudojant SPC, atsižvelgiant į didelį tokių medžiagų, kaip S355MC, atsparumą. Mechaniškai įrankių susidėvėjimas čia greičiau lemia matmenų nuokrypius, todėl proceso pajėgumas turi būti stebimas dideliais intervalais. Stabilus procesas yra būtina sąlyga ilgalaikiam žemės ūkio mašinų komponentų atsparumui.

Naudojame optinį 3D tikrinimą, kad patikrintume žingsnio tikslumą per visą štampuotų plieninių detalių su keliomis angomis ilgį. Taip mechaniškai užtikrinama, kad varžtų laukai gali būti sujungti be iškraipymų. Karl Naumann GmbH dokumentuoja šias vertes 3D matavimų ataskaitoje, kad patikrintų, ar laikomasi jungimo technologijos matmenų tikslumo.

Norint gauti patvirtinimą pagal statybos įstatymus, privaloma turėti dokumentais pagrįstą atsekamumą, kad gedimo atveju būtų galima įrodyti medžiagos partiją ir jos mechanines savybes (pvz., takumo ribą pagal DIN EN 10025). Be šių dokumentų negalima patvirtinti labai įtemptų mazgų saugos. Užtikriname, kad visus plieninius štampavimo komponentus būtų galima aiškiai priskirti jų kilmės partijai.

Optimizavimas pasiekiamas sumažinant termiškai nepaveiktą, bet mechaniškai pažeistą krašto zoną, kad vėliau suvirinant būtų išvengta struktūrinių nehomogeniškumų. Fiziškai pernelyg sukietintas kraštas suvirinimo metu sukelia lokalius įtempių pikus, kurie gali išprovokuoti įtrūkimus. Naudojame tikslų štampavimą, kad sukurtume švarų plieno štampų, skirtų suvirintiems mazgams mechanikos inžinerijoje, pradinį tašką.

Net mikroskopinės metalo dalelės ar alyvos likučiai ant štampuotų plieninių dalių gali chemiškai ir fiziškai sukelti tepalų dervos išsilydymą ir užblokuoti mechanizmą. Mechaniniu požiūriu tokie likučiai lemia netaisyklingus balanso rato svyravimus. Garantuojame ypatingą komponentų švarą valydami ultragarsu, kad užtikrintume plieninių štampuotų dalių, skirtų laikrodžių pramonės mazgams, patikimumą.

Pirmenybę teikiame aukštalipiams nerūdijantiesiems plienams, atitinkantiems DIN EN 10088 standartą, nes jie pasižymi dideliu mechaniniu kietumu ir cheminiu atsparumu oksidacijai. Darbinis grūdinimas per juostinio štampavimo procesą naudojamas specialiai tam, kad būtų galima pagaminti dilimui atsparius funkcinius paviršius be papildomo grūdinimo. Vienas iš atmetimo kriterijų yra trapių konstrukcinių plienų naudojimas, nes dėl jų filigraniškai štampuojamos detalės lūžtų.

Tikslusis štampavimas yra pranašesnis, jei komponentų funkcinis storis yra didesnis nei 0,5 mm, o jėgos perdavimui reikalingos stačiakampės briaunos. Mechaniniu požiūriu štampavimas užtikrina didesnį pakartojimo tikslumą formuojant funkcines rampas ir angas. Priešingai nei ėsdinimas, progresyvusis štampavimas taip pat leidžia į tą patį darbo etapą integruoti lenkimo operacijas plieninėms štampuotoms lenktoms detalėms.

Kontroliuojamoje kraštų zonoje užtikrinama, kad dėl nuolatinio mechaninio įtempimo įtempiamosios spyruoklės nesusidarytų mikroįtrūkimų, kurie galėtų sukelti staigų lūžį. Fiziškai bet koks struktūrinis pažeidimas veikia kaip įtrūkimo iniciatorius. Mūsų įmonė šią zoną patvirtina metalografiniu šlifavimu, kad būtų užtikrinta nuovargiui atsparaus aukštos kokybės chronometrų komponento kokybė.

Kokybei užtikrinti naudojame didelės skiriamosios gebos optinę 3D patikrą, kad patikrintume skylių modelį ir kontūrų tikslumą iki mikrometro. Mechaniškai taip užtikrinamas tikslus velenų centravimas. Rezultatai suarchyvuojami bandymo ataskaitoje, kad būtų galima pateikti išsamų atitikties griežtiems laikrodžių gamybos matavimo ir bandymo technologijų standartams įrodymą.

Per didelis danties šonų šiurkštumas mechaniškai sukelia abrazyvinį dilimą, kuris sukelia mikroskopinį dilimą ir palaipsniui ardo mechaniką. Fiziškai šiurkštus paviršius didina trinties šilumą, dėl kurios chemiškai sensta tepalas. Naudojame šlifavimą arba šepetėlį, kad užtikrintume apibrėžtą paviršiaus šiurkštumą, kuris yra optimalus tiksliajai mechanikai.

Lazerinis žymėjimas leidžia pačius mažiausius plieninius štampuotus komponentus paženklinti serijos numeriais, nesukeliant komponentui mechaninių įtempių. Fiziškai mikrostruktūra lieka nepakitusi, o dokumentais patvirtinto atsekamumo įskaitomumas išlieka visam laikui. Tai labai svarbu užtikrinant aukštos kokybės laikrodžių kokybę ir apsaugą nuo padirbinėjimo.

Vertinimas atliekamas statistiškai stebint eigos pastovumą ir perforavimo jėgą naudojant SPC, siekiant paremti nulinio defekto strategiją. Mechaniniu požiūriu bet koks proceso nestabilumas lemia nepriimtinus tikslumo svyravimus. Procesas laikomas pajėgiu tik tuo atveju, jei didelis matmenų tikslumas išlieka stabilus visoje mažoje serijoje be rankinio įsikišimo.

Plieninės štampuotos dalys su pradinio pavyzdžio bandymo ataskaita yra privalomas dokumentas, mechaniškai patvirtinantis projekto techninį tinkamumą. Jis įrodo, kad pagal brėžinį štampuotos plieninės dalys realiomis gamybos sąlygomis pasiekia reikiamą tikslumą. Pirkimų skyriui tai yra vienintelė garantija, kad vėliau nekiltų problemų montuojant labai sudėtingas mechaninio mechanizmo sudedamąsias dalis.