Skardos lakštinio metalo liejiniai

Naudodama grūdintą įrankinį plieną ir tikslią stūmoklio kreipiančiąją, "Karl Naumann GmbH" pasiekia ISO 2768-f standarto matmenų tolerancijas tiksliems lakštinio metalo liejiniams transporto priemonės konstrukcijoje. Mechaniniu požiūriu tikslumą riboja medžiagos tamprusis spyruokliavimas, kurį reikia kompensuoti naudojant programinę įrangą projektuojant liejimo paviršių. Viršijus šias leistinų nuokrypių ribas, automatinėse suvirinimo linijose kyla surinkimo problemų ir tai yra techninis patikimos serijinės gamybos atmetimo kriterijus.

Formuojant tokias medžiagas, kaip DC04 arba S235JR, dėl plastinės deformacijos padidėja dislokacijų tankis kristalinėje gardelėje, todėl mechaniškai labai padidėja takumo riba ir kietumas. Dėl šio poveikio vėlesniuose formavimo etapuose keičiasi plastinio tekėjimo elgsena, o tai turi tiesioginės įtakos ištrauktų detalių matmenų tikslumui. Jei modeliuojant procesą neatsižvelgiama į darbinį grūdinimą, kyla rizika, kad geometrija bus nestabili, o matmenų nuokrypiai viršys formos toleranciją.

Giliai tempiami plienai, pavyzdžiui, DC01-DC 04 arba mikrolygiuoti plienai, turintys smulkiagrūdę struktūrą ir dideles pailgėjimo trūkimo metu vertes, visų pirma naudojami sudėtingoms lakštinio metalo formoms, pasižyminčioms didele deformacija. Cheminiu-fizikiniu požiūriu didelė n vertė sudaro palankias sąlygas tolygiam sienelių storio pasiskirstymui, o ryški anizotropija lemia medžiagos tekėjimo kryptį tempimo plyšyje. Medžiagos, kurių plastiškumas nepakankamas, dėl mechaninio įtempimo sukelia ankstyvą įtrūkimą ir netinka reiklioms liejamoms korpuso dalims.

Jei tarpas tarp tempimo štampuotojo ir štampuotojo yra per mažas, sienelės storis sumažėja dėl mechaninio lakštinės medžiagos tempimo. Fiziškai vietomis viršijamas medžiagos tempimo stipris, todėl susidaro tekėjimo figūros arba dugno įtrūkimai. Todėl "Karl Naumann GmbH" patvirtina, kad tempimo tarpas tiksliai atitinka atitinkamą sienelės storį, kad būtų užtikrintas štampuotų formų konstrukcinis vientisumas per visą eksploatavimo laikotarpį.

Proceso pajėgumas vertinamas statistiškai analizuojant funkcijai svarbias charakteristikas (pvz., skylių padėtis arba kontūro tikslumas) taikant SPC metodus vykstant gamybai. Mechaniniu požiūriu parametrų sklaida analizuojama atsižvelgiant į nurodytas specifikacijų ribas, siekiant patikrinti stabilią Cp ir Cpk vertę (pvz., > 1,33). Nestabilus procesas rodo įrankių nusidėvėjimą arba medžiagų svyravimus, o tai kelia grėsmę gebėjimui tiekti lakštinio metalo detales didelėmis serijomis.

Medžiagos valcavimo kryptis sukuria pageidaujamą mechaninę struktūros kryptį, o tai reiškia, kad statmenai pluoštui pailgėjimo geba yra didesnė nei išilgai pluošto. Lenkimo metu, lenkiant lygiagrečiai pluošto krypčiai, dėl mažesnės deformacijos atsargos fiziškai atsiranda mikroskopinių paviršiaus įtrūkimų. Siekdamas užtikrinti suformuotų lakštinio metalo detalių ilgaamžiškumą, mūsų inžinerijos skyrius teikia pirmenybę lenkimo linijas orientuoti skersai valcavimo krypties, kad sumažėtų įtrūkimų tendencija išoriniame spindulyje.

"Karl Naumann GmbH" kokybės užtikrinimas apima taktilinį koordinačių matavimą ir optinį 2D testavimą, kad būtų galima užfiksuoti sudėtingus laisvos formos paviršius. Taip mechaniškai patikrinama, ar laikomasi padėties tolerancijos ir matmenų tikslumo pagal CAD duomenų rinkinį. Skirtingai nuo rankinių matuoklių patikrų, automatizuotos matavimo sistemos suteikia objektyvią suformuotų lakštinio metalo detalių dokumentaciją su pirminio pavyzdžio patikros ataskaita.

Progresyvinis štampavimas tampa techniškai ir ekonomiškai aktualus nuo penkiaženklio dydžio partijos, nes viename įrankių komplekte mechaniškai sujungiami keli formavimo etapai. Dėl didelio skaičiaus smūgių ir automatinio juostų vedimo gerokai sumažėja vieneto sąnaudos, palyginti su transferiniu formavimu. Didelių įrankių sąnaudų amortizacija yra pagrindinis sprendimo kriterijus, lemiantis šios technologijos naudojimą automobilių pramonei skirtoms lakštinio metalo profiliuotoms detalėms gaminti.

Proceso pajėgumo sertifikatas yra įrodymas techniniam pirkimo skyriui, kad gamyba vyksta stabiliai, neviršijant leistinų nuokrypių ir kad surinkimo metu negalima tikėtis nenumatytų gedimų. Mechaniniu požiūriu tai yra dokumentas, patvirtinantis, kad "Karl Naumann GmbH" sugeba kontroliuoti įrankių nusidėvėjimą ir medžiagų partijos svyravimus, kad būtų užtikrintas pastovus padėties nuokrypis. Be šio statistinio įrodymo fizikiniu-logistiniu požiūriu neįmanoma pripažinti A tiekėju, tiekiančiu sistemai svarbius formavimo komponentus.

Formuojamoms lakštinio metalo detalėms, kurios yra labai atsparios korozijai, dažnai naudojamas katodinis panardinimas arba cinkavimas, siekiant chemiškai apsaugoti pagrindinę medžiagą nuo atmosferos poveikio. Mechaniniu požiūriu papildoma miltelinė danga padidina atsparumą įbrėžimams ir dėl didelio dangos storio suteikia papildomą apsaugą nuo abrazyvinio dilimo. Be šio paviršiaus apdorojimo komponentai agresyvioje aplinkoje linkę koroduoti, o tai fiziškai trukdo įžeminimo jungčių elektriniam laidumui.

Automatizuotose surinkimo linijose dėl tvirtinimo kupolų padėties tolerancijos nuokrypio atsuktuvų robotai nepastebi pagrindinės skylės arba pakreipia sriegį. Mechaniškai integruojant korpusą reikia, kad lakštinio metalo formų elementų ir PCB laikiklių skylių raštai tiksliai sutaptų, kad būtų išvengta iškraipymų. Karl Naumann GmbH šias savybes užtikrina progresyvaus formavimo būdu, kad būtų užtikrintas kelių šimtųjų milimetro dalių pasikartojimo tikslumas.

Kompensacija pasiekiama mechaniškai, perlenkiant perforatoriumi ir lenkimo įrankiu arba lenkimo zonoje įspaudžiant standumo karoliukus, kad būtų fiziškai sumažinta tamprumo zona. "Karl Naumann GmbH" taip pat naudoja karštąjį formavimą arba specialius pakartotinio presavimo etapus, kad termiškai ir mechaniškai sušvelnintų medžiagos liekamuosius įtempius. Be šių korekcijų suformuotos lakštinio metalo detalės turi nestabilius atsidarymo kampus ir netinka automatizuotam surinkimui skirtoms suformuotoms lakštinio metalo detalėms.

Modulinių sistemų koncepcijose lakštinio metalo sistemos komponentai turi būti keičiami be rankinio perdirbimo (pjaustymo, tiesinimo), kad mechaniškai sutrumpėtų surinkimo laikas. Bet koks formos tolerancijos nuokrypis lemia proceso grandinės nesuderinamumą ir blokuoja suvirintų mazgų automatines padavimo sistemas. Bendrovė "Karl Naumann GmbH" tai užtikrina taikydama patvirtintą proceso grandinę, kad lakštinio metalo liejimo detalės būtų tiekiamos su aukščiausio lygio atrankinės patikros planu.

Mikrofluidinėse sistemose dėl netolygaus sienelių storio pasiskirstymo lakštinio metalo liejimo detalėse, skirtose skysčių technologijoms, mechaniškai atsiranda nenuspėjama deformacija veikiant pulsuojančiam slėgiui. Fizikiniu požiūriu plonos sritys gali per anksti nuvargti, o tai cheminiu požiūriu lemia terpės nuotėkį ir sistemos gedimą. Bendrovė "Karl Naumann GmbH" griežtai kontroliuoja šį laipsniško tempimo detalių parametrą, kad užtikrintų proceso pajėgumą per visą komponentų eksploatavimo laiką.

Nemagnetiniai nerūdijantieji plienai (pvz., 1.4404) arba specialūs aliuminio lydiniai, tokie kaip AlMg3, dažnai naudojami tikslioms lakštinio metalo detalėms, formuojamoms vaizdo procesuose. Fiziniu požiūriu šios medžiagos pasižymi dideliu elektromagnetiniu skaidrumu ir dideliu mechaniniu stabilumu formuojant jutiklių korpusų lakštinio metalo dalis. Dėl magnetinės sąveikos medžiagos su feritiniais komponentais griežtai netaikomos liejamoms lakštinio metalo detalėms, naudojamoms magnetinio rezonanso aplinkoje.

Pradinio bandinio bandymo ataskaitoje dokumentuojama pirmųjų serijų partijų mechaninė ir cheminė atitiktis nustatytiems medicinos technologijų standartų reikalavimams. Šis patvirtinimas yra techninis gamybos proceso įvaldymo įrodymas ir fizinis bei dokumentinis galutinio gaminio patvirtinimo pagrindas. Karl Naumann GmbH tiekia pagal brėžinius suformuotas lakštinio metalo detales, įskaitant šiuos dokumentus, kad galėtų veiksmingai padėti klientams vykdyti patvirtinimo procesus.

Liejamų lakštinio metalo dalių, skirtų nuovargiui atspariems lankstinių sistemų mazgams, mechaninės apkrovos ribą apibrėžia naudojamo plieno takumo riba (pvz., DC04). Fiziškai per didelė apkrova lemia lankstų taškų plastinę deformaciją, kuri blokuoja kinematiką ir didina cheminį-mechaninį nusidėvėjimą. Lakštinio metalo profiliuotos dalys, neturinčios proceso tinkamumo apkrovos ciklams sertifikato, priskirtinos prie techninės rizikos, susijusios su ilgalaikiu naudojimu baldų pramonėje.

Mažas šiurkštumas labai svarbus konstrukciniams komponentams, kad po cinkavimo ar anodavimo būtų užtikrinta vienalytė mechaninė išvaizda be optinių defektų. Fiziškai lygus paviršius pagerina bėgių sistemų slydimą, o chemiškai tankus pasyvusis sluoksnis užtikrina apsaugą nuo buitinių cheminių medžiagų. Todėl profiliuotos lakštinio metalo detalės su apibrėžta paviršiaus kokybe yra labai svarbios aukštos kokybės baldų patrauklumo vertei ir tarnavimo trukmei.

Didelės apimties gamyboje, automatizuotai montuojant jungiamąsias detales, reikia tiksliai suderinti varžtų skyles, kad būtų išvengta mechaninių įtempių medienoje ar kompozitinėje medžiagoje. Bet koks padėties tolerancijos nuokrypis lemia automatinių mašinų užstrigimą ir nutraukia gamybos proceso grandinę. Todėl "Karl Naumann GmbH" naudoja tikslias lakštinio metalo liejimo detales, pasižyminčias dideliu pasikartojimo tikslumu, kad užtikrintų sklandų integravimą į lakštinio metalo liejimo detales, skirtas automatizuotam surinkimui.

Sienelės storis (0,2-3 mm) mechaniškai lemia ploto inercijos momentą, taigi ir formuotų lakštinio metalo elementų standumą veikiant sukimo apkrovai. Fiziškai optimizuotas sienelių storis (konstrukcinės suformuotos detalės) leidžia pasiekti dideles laikomąsias jėgas, esant minimaliam savajam svoriui, o tai ypač aktualu formuojamoms lakštinio metalo detalėms, skirtoms konvejerių sistemoms. Komponentai, kurių sienelių storis yra nepakankamas, linkę įlinkti, todėl jie nuolat neįtraukiami į mašinų inžinerijos lakštinio metalo formų detales.

Formuotos lakštinio metalo dalys dažnai apsaugomos apdorojant paviršių milteliniu būdu arba cinkuojant, kad būtų pasiektas didelis atsparumas cheminiam ir fiziniam dilimui. Mechaniniu požiūriu katodinis panardinimas yra puikus pagrindas dekoratyviniams viršutiniams sluoksniams ir kartu užtikrina aukštą apsaugą nuo korozijos ertmėse.

Formuojant šaltai formuojamas detales, mechaniškai padidėja medžiagos kietumas, todėl fiziškai padidėja atraminių spaustukų spyruoklinis standumas. Šis poveikis turi būti tiksliai apskaičiuotas Karl Naumann GmbH inžinerijos skyriuje, kad lakštinio metalo profiliuotų detalių, skirtų sujungimo technologijai, uždarymo jėgos išliktų stabilios per dešimtis tūkstančių ciklų. Dėl nekontroliuojamo darbinio sukietėjimo štampuotos liejimo detalės, veikiamos ciklinės apkrovos, traukiasi ir lūžta.

Siekiant užtikrinti matomų dalių kokybę, be formos tolerancijos bandymo, atliekamas vizualinis patikrinimas esant apibrėžtam apšvietimui, kad būtų galima mechaniškai atmesti paviršiaus defektus, pavyzdžiui, piešimo ar spaudimo žymes. Atliekant optinę 2D patikrą taip pat tikrinamas išlietų korpuso dalių kontūrų tikslumas, palyginti su pagrindiniu pavyzdžiu. Karl Naumann GmbH užtikrina, kad lakštinio metalo liejinių dalys, pasižyminčios dideliu matmenų tikslumu, visiškai atitiktų klientų estetinius reikalavimus.

Pradinio bandinio bandymo ataskaita yra techninio patvirtinimo dokumentas, kuriuo mechaniškai įrodoma, kad serijinės formos gali patikimai atkurti nurodytus matmenis ir paviršiaus savybes. Fiziniu ir dokumentiniu požiūriu tai yra pagrindas išleisti į rinką buitinių prietaisų pramonei skirtų lakštinio metalo liejinių serijas. Sklandų suformuotų komponentų perkėlimą į klientų gamybos procesus garantuojame pateikdami lakštinio metalo formų detales su pirminio bandinio bandymo ataskaita.

Naudojant nesumaišytas medžiagas, pavyzdžiui, AlMg3 arba S235JR, gyvavimo ciklo pabaigoje galima chemiškai efektyviai perdirbti neprarandant kokybės. Mechaniniu požiūriu lakštinio metalo mazgus, pagamintus iš liejamų metalinių dalių, galima suprojektuoti taip, kad juos būtų galima perdirbti naudojant paprastus atskyrimo procesus (įsukant, o ne suklijuojant). Bendrovė "Karl Naumann GmbH" konsultuoja inžinierius konstruktorius, kaip parinkti suformuotas lakštinio metalo dalis energetikos technologijoms, kad būtų pasiekti tvarumo tikslai, optimizuojant iš lakštinio metalo pagamintų sistemų komponentų medžiagiškumą.

Bendrovė "Karl Naumann GmbH", statistiškai registruodama sulankstytų profilių plokštumą ir kampinį tikslumą, vertina vėdinimo sistemoms skirtų lakštinio metalo profilių gamybos proceso pajėgumą. Mechaniniu požiūriu tai labai svarbu, kad būtų fiziškai užtikrintas skardos lakštų sistemos komponentų sandarumas esant pertekliniam slėgiui ir išvengta srauto keliamo triukšmo. Didesnė nei 1,33 Cpk reikšmė užtikrina, kad korpusų konstrukcijoms skirtas profiliuotas lakštinio metalo dalis galima integruoti į modulinių sistemų koncepcijas be rankinio perdirbimo.

Chemiškai agresyvioms terpėms reikalingos labai atsparios korozijai lakštinio metalo formos, kurios apsaugomos pasyvuojant arba dengiant katodiniu panardinimu. Mechaniškai šis barjeras apsaugo pagrindo medžiagą (pvz., DC01) nuo cheminės erozijos ir fizinio profiliuotų dalių susilpnėjimo. Be tinkamos apsaugos nuo nusidėvėjimo arba korozijos atsparių medžiagų, pavyzdžiui, 1.4404, jis netinka naudoti žemės ūkio technikos ar pramonės išmetamųjų dujų lakštinėms formoms.

Dėl nekontroliuojamo burnų susidarymo ant štampuotų liejimo detalių atsiranda mechaninė mikroturbulencija, kuri fiziškai padidina srauto pasipriešinimą ir sukelia akustinius trikdžius. Vibraciniu šlifavimu arba briaunų užapvalinimu pasiekiame, kad lakštinio metalo liejinių detalės turėtų apibrėžtą briaunų kokybę, o tai padidina skysčių technologijoms skirtų lakštinio metalo liejinių aerodinaminį efektyvumą. Chemiškai lygios briaunos taip pat neleidžia nusėsti dulkėms, o tai mechaniškai pagerina priešgaisrinę saugą vėdinimo sistemose.

Didelio ploto lakštinio metalo formavimo detalių atveju ryški anizotropija fiziškai lemia netolygų ausų susidarymą ir iškraipymus kraštų srityse. Mechaniniu požiūriu dėl to integruojant korpusą susidaro nešvarus sujungimo tarpas, todėl padidėja surinkimo jėgos ir kyla pavojus sandarumui. Karl Naumann GmbH kompensuoja šias medžiagos savybes optimizuodama tempimo ir apipjaustymo etapus progresyviojo formavimo procese, kad būtų galima tiekti lakštinio metalo detales su atkuriama geometrija.

Sienelės storis (0,2-3 mm) turi tiesioginės įtakos konstrukcinių liejinių savajam dažniui ir konstrukcijos keliamo triukšmo slopinimo savybėms. Fiziškai plonos lakštinio metalo liejimo detalės yra linkusios dribti, todėl vibracijos slopinimui naudojami mechaniniai apvadai arba lakštinio metalo liejimo detalės, siekiant padidinti standumą. Tikslingai parinkdami medžiagas (pvz., S235JR didesnei masei), mes gaminame lakštinio metalo liejimo detales, skirtas vibracijos apkrautoms sistemoms, kuriose triukšmas sklinda minimaliai.

Bendrovėje "Karl Naumann GmbH" spyruoklinio grįžimo poveikį mažiname mechaniškai, kalibruodami stakles, arba fiziškai, karštai formuodami kritines medžiagas. Lenkimo proceso metu įdedant standumo elementus nuolat užtikrinamas geometrinis lakštinio metalo formavimo elementų stabilumas. Lakštinio metalo formavimo detalės be šių priemonių turi nestabilius kampus ir netinka lakštinio metalo formavimo detalėms, skirtoms korpusams integruoti.

Kokybės užtikrinimas atliekamas naudojant optinę 2D kontrolę, kad būtų patikrintas matmenų tikslumas, ir fizinės apkrovos bandymus, kad būtų patikrinta nuovargiui atsparaus surinkimo kokybė. Mechaniškai taip užtikrinama, kad iškirptos dalys nerodytų nuovargio požymių esant dideliam ciklų skaičiui, o dokumentais užtikrinamas dokumentuotas atsekamumas sistemos operatoriui. Tiekiame išlietas lakštinio metalo dalis su bandymų ataskaita, patvirtinančia sudėtingų pakavimo sistemų prieinamumą.

Pirminio bandinio bandymo ataskaita techniniam pirkimo skyriui yra įrodymas, kad prieš pradedant staklėms skirtų formuotų lakštinio metalo detalių serijinę gamybą, visi funkciniu požiūriu svarbūs matmenys yra išpildyti. Mechaniniu požiūriu ji patvirtina, kad suformuoti komponentai tiksliai priglunda realiomis sąlygomis, todėl sutrumpėja fizinis ir logistinis surinkimo laikas. Karl Naumann GmbH siūlo pagal brėžinius suformuotas lakštinio metalo detales, įskaitant šį patvirtinimą, kad būtų sumažinta rizika integruojant sistemą.

Jei formuojamos lakštinio metalo detalės, skirtos konvejerių sistemoms, kurias veikia didelės mechaninės apkrovos, dėl lygiagrečios pluošto krypčiai apkrovos fiziškai sumažėja atsparumas. Siekdami pagaminti nuovargiui atsparias profiliuoto lakštinio metalo detales, optimizuojame lenkimo kryptį stačiu kampu į mikrostruktūrą, kad maksimaliai padidintume profiliuotų detalių laikomąją galią. Dėl neteisingo išlyginimo atsiranda su deformacijų grūdinimu susijusių lūžių ir kyla pavojus konvejerio technologijos eksploatavimo saugai.

"Karl Naumann GmbH" gamina tikslias lakštinio metalo liejimo detales, kurių leistini nuokrypiai +/- 0,02 mm, skirtas plonų lakštinio metalo komponentams laikrodžių pramonėje. Mechaniškai toks tikslumas pasiekiamas naudojant didelio tikslumo progresyvius įrankius. Bet koks nuokrypis nuo matmenų tolerancijos mažina tikslumą ir yra laikomas techniniu lakštinio metalo liejimo detalių pagal brėžinį atmetimo kriterijumi.

Mechaniškai formuojant itin plonas medžiagas (nuo 0,2 mm), vyksta didžiulis sukietėjimas, kuris fiziškai lemia kontūrinių formų detalių spyruokliuojančiąsias savybes ir matmenų stabilumą. Bet koks kietumo padidėjimas keičia neutralųjį pluoštą lenkimo metu, o tai turi įtakos lakštinio metalo mazgų geometrijai mikroaplinkoje. Tiksliai nevaldant anizotropijos, lakštinio metalo profiliuotos detalės dėl nekontroliuojamų geometrijos nuokrypių netinka tiksliajai inžinerijai.

Mechaninių judesių atveju dėl pernelyg didelio formuotų lakštinio metalo detalių, naudojamų panašiose į medicinos technologijas, šiurkštumo padidėja velenų trintis ir abrazyvinis dilimas. Fiziškai paviršius turi būti patobulintas vibraciniu šlifavimu arba poliravimu, kad optimaliai surištų tepalus ir mechaniškai sumažintų trinties koeficientus. Siekiant fiziškai padidinti laikrodžių galios atsargą ir tarnavimo laiką, labai svarbu, kad lakštinio metalo detalės būtų apibrėžtos formos, o jų paviršius būtų kokybiškas.

Gaminant plokšteles dėl medžiagos fizinės anizotropijos po štampavimo atsiranda netolygus iškraipymas, kuris mechaniškai kenkia brangakmenių suderinimui. Bet koks padėties nuokrypis sukelia įtempimą krumpliaračiuose, kuris dėl trinties šilumos chemiškai ir mechaniškai trikdo tikslumą. Karl Naumann GmbH kompensuoja šį poveikį specialiais įspaudimo etapais proceso grandinėje, kad būtų galima pagaminti lakštinio metalo liejimo detales, pasižyminčias dideliu pasikartojimo tikslumu.

Laikrodžių pramonėje taikomi griežtesni nei ISO 2768 gamykliniai standartai, pagal kuriuos reikalaujama, kad mechaninė atitiktis formos ir padėties nuokrypiams būtų vienženklė mikrometrų intervale. Šiais standartais užtikrinama, kad metalinės liejimo detalės išliktų visiškai tikslios labai sudėtingose mechaninėse sistemose. Bendrovė "Karl Naumann GmbH" gamina lakštinio metalo liejimo komponentus pagal šiuos tikslumo standartus, kad laikrodžių gamintojams fiziškai ir dokumentais užtikrintų kokybę.

Kompensacija atliekama mechaniškai, naudojant mikroreguliuojamus lenkimo perforatorius, ir fiziškai, naudojant kontroliuojamąjį įtempimą, kad būtų sumažinta konstrukcijos tamprumo zona. "Karl Naumann GmbH" naudoja didelio tikslumo stakles, kurios užtikrina pastovią geometriją net esant 0,2 mm storio medžiagai. Be šios kompensacijos formuojamos lakštinio metalo detalės turi netikslius kampus ir netinka mažiausio formato lakštinio metalo detalėms, skirtoms elektrotechnikos reikmėms.

Kokybei užtikrinti naudojame didelės skiriamosios gebos 2D optinį tikrinimą ir taktilinį matavimą mikroskopais, kad patikrintume mechaninį vientisumą ir estetinį tobulumą. Taip fiziškai užtikrinama, kad tikslios lakštinio metalo liejimo detalės neturėtų paviršiaus defektų ar geometrinių nuokrypių, o dokumentais patvirtinamas atsekamumas. Mes tiekiame lakštinio metalo mazgus su pirminio bandinio bandymo ataskaita, kad jie atitiktų aukštus laikrodžių pramonės kokybės standartus.

Dėl tepalo likučių arba metalo dalelių ant medicininei technikai skirtų lakštinio metalo detalių susidaro cheminis ir fizikinis laikrodžių alyvų užterštumas ir mechaniškai blokuojama jautri mechanika. Valymas specialiomis tirpiklių sistemomis užtikrina paviršių be likučių, o tai labai svarbu ilgalaikiam mechanizmų stabilumui. Nepatvirtinus komponentų švarumo, liejamų lakštinio metalo elementų integravimas į aukštos kokybės mechanizmus yra techniškai ir ekonomiškai neįmanomas.

Mikrostruktūra mechaniškai lemia polinkį įtrūkti perforuojant ir lenkiant smulkiausio kontūro liejimo detales. Fiziniu požiūriu 0,2 mm storio sienelės storis reikalauja visiškai homogeniškos grūdų struktūros, kad būtų išvengta netolygaus tekėjimo ir medžiagos plyšimo. Karl Naumann GmbH renkasi specialias medžiagas, pavyzdžiui, preciziškos kokybės žalvarį, kad galėtų patikimai gaminti aukščiausios kokybės metalo štampus, skirtus laikrodžių pramonei skirtoms liejamoms lakštinėms detalėms.

Šaltai formuojant CuZn37 arba nerūdijantįjį plieną, mechaninis kietumas padidėja lenkimo srityje, todėl fiziškai padidėja formavimo komponentų elastinė atstatomoji jėga. Šis poveikis turi būti tiksliai kompensuojamas Karl Naumann GmbH įrankių konstrukcijoje, kad lakštinio metalo formavimo detalės būtų gaminamos su dideliu pasikartojimo tikslumu ir pastoviomis spyruoklių jėgomis. Nekontroliuojamas grūdinimas lemia kraštinės zonos trapumą, dėl kurio smarkiai sutrumpėja nuovargiui atsparių mazgų tarnavimo laikas dėl nuovarginio lūžio.

Vertinimas atliekamas statistiškai registruojant simetriją ir išorinius matmenis, naudojant optinį 2D bandymą, kad būtų galima fiziškai atmesti mechaninio susikirtimo galimybę tiekimo bėgiuose. Didesnė nei 1,33 Cpk vertė įrodo, kad galima kontroliuoti didelių serijų lakštinio metalo liejinių formos nuokrypį, kuris yra labai svarbus automatiniam surinkimui skirtoms lakštinio metalo liejinių dalims. Nestabilūs procesai lemia neteisingą surinkimą ir yra ekonomiškai ar techniškai neperspektyvūs elektrotechnikoje naudojamoms lakštinio metalo liejimo detalėms.

Pradinio bandinio bandymo ataskaita techniniam pirkimo skyriui patvirtina, kad "Karl Naumann GmbH" gali stabiliai atkurti štampuotų liejinių specifikacijas serijinės gamybos procese. Mechaniniu požiūriu joje dokumentuojamas suformuotų lakštinio metalo elementų funkcionalumas, o tai sumažina integravimo riziką gaminant suvirintus mazgus. Be šios dokumentacijos neleidžiama patvirtinti lakštinio metalo liejinių dalių, skirtų automobilių pramonei ar mechaninei inžinerijai, fiziniu sistemos požiūriu.

Sienelės storis (0,2-3 mm) mechaniškai lemia lenkimo standumą, taigi ir spyruoklės jėgą, kuri fiziškai veikia jungiamą komponentą. Bendrovėje "Karl Naumann GmbH" sienelių storio mažinimas kontroliuojamas formuojant, kad būtų galima gaminti formuojamas lakštinio metalo detales su nustatytu sienelių storio pasiskirstymu, esant pastoviai laikymo jėgai. Komponentai, kurių sienelių storis yra nepakankamas, dėl mechaninio poveikio praranda savo funkcijas ir netinka formuojamoms lakštinio metalo detalėms, skirtoms skirstomųjų spintų konstrukcijai.