Realizējamais reljefa augstums detaļām, kas izgatavotas no DIN EN 10025 konstrukciju tērauda, galvenokārt ir atkarīgs no formēšanas koeficienta un materiāla biezuma, un parasti mēs sasniedzam mehāniskās vērtības līdz 1,5 reizes lielākas par loksnes biezumu bez plaisām. Šajā procesā tiek izmantota materiāla plastiskā plūstamība, bet tas sasniedz savas robežas, kad vietējais pagarinājums pārsniedz materiāla pagarinājumu pārraušanas brīdī. Šīs tehniskās robežas pārsniegšana noved pie kritiskas deformācijas, kas ievērojami apdraud štancēto detaļu nestspēju transportlīdzekļu konstrukcijā.

Palielinoties materiāla biezumam, lineāri pieaug nepieciešamais presēšanas spēks štancēšanas un reljefa iespiedšanas instrumentā, lai sasniegtu nepieciešamo padeves spriegumu asu malu reljefa iespiedumam. Mehāniski lielāks biezums nodrošina stabilāku ģeometriju, bet palielina nekontrolētas materiāla uzkrāšanās risku reljefa malu zonās. Atšķirībā no plānas lokšņu loksnes lietojumiem, biezām lokšņu loksnes reljefa detaļām, lai izvairītos no izmēru novirzēm korpusa integrācijā, ir obligāti precīzi jānoregulē reljefa izspiešanas sprauga.

Štancētu un reljefu detaļu izmantošana ir tehniski būtiska, ja detaļai ir jāveic vietēja pastiprinājuma funkcijas, nepalielinot kopējo svaru biezāka pamatmateriāla dēļ. Mērķtiecīgi ieviešot lodīšu reljefu, mēs mehāniski palielinām virsmas inerces momentu un līdz ar to arī stingrību pret vērpšanu un lieci. Tīri štancētas detaļas bez šādas profilēšanas dinamiskās slodzes ietekmē kļūst elastīgi nestabilas, kas ir izslēgšanas kritērijs izturīgiem mezgliem automobiļu nozarē.

Materiālu ar pārāk zemu deformācijas sacietēšanas eksponentu (n-vērtība) izmantošana izraisa nepietiekamu deformācijas sacietēšanu formēšanas zonā, kad tiek štancētas sarežģītas kontūras. Mehāniski tas rada nepietiekamu veidoto štancēto detaļu izmēru stabilitāti, jo elastīgais atsperojums pēc izkraušanas netiek pietiekami kompensēts. Karl Naumann GmbH izslēdz materiālus ar nepietiekamu plastiskumu dziļi stieptām ģeometrijām, lai novērstu metāla štancējumu plaisāšanu liela mēroga ražošanā.

Kritiska kļūda ir eļļojošās plēves neviendabīgums jostas apstrādes laikā, kas rada nepieļaujamu berzes siltumu, kad tiek reljefi veidotas lokālas kontūras. Termo-mehāniski tas noved pie aukstās metināšanas uz instrumenta un nevienmērīgas reljefa detaļas ar strukturētu virsmu. Šādas raupjuma novirzes nav piemērotas redzamām vietām, jo tās negatīvi ietekmē turpmāko krāsas saķeri un rada vizuālus defektus.

Reljefizācijas procesa laikā progresīvajā presformā materiāls tiek pakļauts lokālai sacietēšanai, kas ievērojami palielina mehānisko tecēšanas robežu. Šis efekts tiek īpaši izmantots reljefa detaļām ar funkcionālo reljefu, lai palielinātu nodilumizturību saskares punktos. Tomēr pārmērīga formēšanas pakāpe var izraisīt trauslumu, kas saīsina kalpošanas laiku, jo malu zonā rodas sprieguma plaisas, tādējādi apdraudot drošību.

Mēs nodrošinām izmēru precizitāti, izmantojot integrētu spēka un pārvietojuma uzraudzību preses darbībā, kas nekavējoties konstatē jebkādas novirzes precīzo reljefa detaļu formēšanas pretestībā. Mehāniski tas nodrošina, ka noteiktā reljefa kontūra paliek šaurās pielaides ±0,05 mm robežās. Šo parametru novirze liecina par formas nolietojumu, kuru nenovēršot, nebūtu iespējams nomainīt reljefās detaļas montāžas moduļiem.

Karl Naumann GmbH kvalitātes nodrošināšanai mēs izmantojam attēlu apstrādes 3D optiskos mērījumus, lai pārbaudītu detaļu ģeometriju un reljefa augstumu bez kontakta. Atšķirībā no taustes metodēm šī metode ļauj pilnībā reģistrēt štancētās detaļas ar nelielām pielaidēm liela mēroga ražošanas ciklā. Turklāt sākotnējā parauga pārbaude kalpo par pamatu procesa atbilstības tehniskai apstiprināšanai pirms sērijveida ražošanas uzsākšanas.

Procesa veiktspēju novērtē, statistiski analizējot reljefa dziļumu, izmantojot SPC, un par tehnisko standartu uzskata Cpk vērtību > 1,33. Mehāniski šī stabilitāte tieši korelē ar izmantoto materiālu loksnes biezuma konsekvenci saskaņā ar DIN EN 10130. Procesa spējas kritums norāda uz nekontrolētu plūsmas uzvedību, kas nepieņemami pazemina štancēto detaļu kvalitāti sērijveida ražošanā.

Saskaņā ar rasējumiem štancētām detaļām ir obligāti jāiesniedz testa ziņojums, kas ietver pilnīgu dokumentētu izsekojamību līdz spoles materiālam. Šis dokuments sniedz mehāniskus pierādījumus par atbilstību visiem funkcionālajiem izmēriem un ķīmiskus pierādījumus par materiāla tīrību saskaņā ar specifikācijām. Karl Naumann GmbH piegādā misiņa štancētās detaļas ar sākotnējo parauga testa ziņojumu, lai nodrošinātu galīgo apstiprinājumu detaļu montāžai.

Minimāls raupjums ir būtisks štancētām detaļām, lai mehāniski un fiziski samazinātu elektrisko kontakta pretestību. Mēs panākam virsmas struktūras sablīvēšanu, izmantojot mērķtiecīgu plakanu reljefu, kas ievērojami palielina efektīvo kontakta virsmu, salīdzinot ar tīri štancētām malām. Tehnisku ierobežojumu šeit iezīmē aukstās metināšanas parādīšanās, ja reljefa spiediens ir pārāk liels, kas iznīcina precīzi reljefēto detaļu funkcionalitāti.

Funkcionālā reljefa ieviešana rada masīvus režģa kropļojumus malu zonā, kas nedaudz palielina materiāla īpatnējo elektrisko pretestību lokāli. Mehāniski šī deformācija rada lielāku cietību, kas uzlabo metāla reljefa detaļu mehānisko nestspēju savienošanas ciklu laikā. Tomēr, ja deformācijas pakāpe ir pārāk liela, pastāv mikroplaisu risks, kas kavē strāvas plūsmu un samazina izturīgo mezglu kalpošanas laiku.

Elektrotehnikā mēs galvenokārt izmantojam vara sakausējumus vai nerūsējošo tēraudu saskaņā ar DIN EN 10088, jo šie materiāli nodrošina nepieciešamo elastības un izturības pret koroziju kombināciju. Mehāniski augstā formējamība ļauj iestrādāt sarežģītas ģeometrijas korpusa integrācijai, nesamazinot materiāla izturību. Materiāli ar nepietiekamu auksto formējamību nav piemēroti, jo tie lūst trausli un apdraud drošību korpusu konstrukcijās.

Neizbēgama kļūda slokšņu apstrādē ir nepietiekama izejmateriāla līdzenuma pakāpe, kas mehāniski izraisa asimetrisku spiediena sadalījumu progresīvajā presformā. Tā rezultātā rodas nevienmērīgs reljefa augstums, kas nozīmē, ka automātiskās montāžas laikā nevar pareizi saskarties ar reljefa detaļām, kas paredzētas montāžai. Mēs kompensējam šādu ietekmi ar precīziem izlīdzināšanas procesiem validētajā procesa ķēdē, lai izvairītos no izmetumiem.

Neprecīzs reljefs uz aizsargloksnēm mehāniski neļauj korpusam būt vienā līmenī, kas var izraisīt fiziskas noplūdes strāvas un elektromagnētiskos traucējumus. Atšķirībā no līdzenām virsmām reljefs nodrošina nepieciešamo stingrību, lai vienmērīgi sadalītu blīvējumu kontaktspiedienu. Ja ģeometrija nav reproducējami precīza pēc kontūras, detaļa zaudē savu funkciju korpusa integrēšanai un neiztur EMC testu.

Pēc štancēšanas bieži vien ir nepieciešams novērst asas malas, izmantojot vibro slīpēšanu, lai mehāniski noņemtu asas malas saskares punktos. Tomēr šis abrazīvais process nedrīkst mainīt precīzi štancēto detaļu funkcionālo ģeometriju, citādi tiks zaudēts noteiktais štancēšanas augstums. Mēs pārbaudām šo soli, izmantojot 3D mērījumu pārskatu analīzes, lai pārliecinātos, ka malu noapaļošana nerada nepieļaujamas izmēru novirzes.

Dokumentēta izsekojamība ir būtiska, lai sistēmas ugunsgrēka gadījumā varētu identificēt materiāla partiju un saistītos mehāniskos un ķīmiskos procesa parametrus. Karl Naumann GmbH nodrošina, ka katru apzīmogoto detaļu partiju ar testēšanas pārskatu var tieši piesaistīt kausēšanas sertifikātam. Dokumentācijas trūkums tiek uzskatīts par tehnisku risku un noved pie izslēgšanas kā sērijveida piegādātājam energoelektronikas jomā.

Pircējiem jānodrošina, ka štancētās detaļas tiek piegādātas atbilstoši rasējumam ar sākotnējo parauga testa ziņojumu, kas tehniski pārbauda štancēšanas un reljefa izgatavošanas rīka sērijveida spējas. Lai samazinātu galīgās montāžas izmaksas, ļoti svarīgi ir mehāniski apstiprināt augstu atkārtojamību. Mēs atbalstām šo procesu ar pārredzamu dokumentāciju par apstiprināto procesa ķēdi.

Funkcionālā reljefa padziļinājumos atlikušie štancēšanas vai reljefa eļļas atlikumi var ķīmiski fiksēties termiskās slodzes ietekmē autoklāvēšanas laikā un izraisīt toksiskas reakcijas. Mehāniski šie slāņi arī pasliktina montāžas precizitāti korpusa integrēšanas laikā. Mēs garantējam detaļu tīrību, izmantojot daudzpakāpju ultraskaņas tīrīšanu pirms montāžas mezglu reljefa detaļu piegādes.

Sākotnējā parauga testa ziņojums kalpo kā reglamentējošs pierādījums tam, ka štancēšanas un reljefa izgatavošanas rīks nodrošina sastāvdaļas, kas mehāniski un ķīmiski atbilst MDR prasībām sērijveida ražošanas apstākļos. Bez šī pierādījuma dokumentētā izsekojamība ir nepilnīga, un tas apdraud gala ierīces apstiprinājumu tirgū. Karl Naumann GmbH piedāvā pilnīgu sērijveida ražošanā štancēto detaļu dokumentāciju.

Apstrādājot auksti formētu lokšņu metālu saskaņā ar DIN EN 10130, mēs panākam mehānisku reljefa augstumu līdz pat 1,2 reizēm virs materiāla biezuma, lai radītu slodzi nesošas pieturas eņģu sistēmām. Šā procesa pamatā ir lokāla aukstā formēšana štancēšanas/izspiešanas instrumentā, kur fizikālo robežu nosaka materiāla padeves punkts. Šīs robežas pārsniegšana izraisa materiāla plaisas sānos, kas kritiski samazina štancēto detaļu stabilitāti lietojamajiem mezgliem.

Loksnes biezuma palielināšana mehāniski stabilizē definēto reljefa kontūru, bet tajā pašā laikā, lai nodrošinātu asu malu ģeometriju, sloksnes apstrādes laikā ir nepieciešams lielāks aizvēršanas spiediens. Fizikāli pārāk mazs biezums dziļā reljefā izraisa nevēlama materiāla ievilkšanu no apkārtējās vides, kas izjauc reljefēto lokšņu metāla detaļu līdzenumu. Mēs optimizējam parametrus, lai līdz minimumam samazinātu izkropļojumus reljefās detaļas ar virsmas struktūru un nodrošinātu viendabīgu izskatu.

Štancētas un reljefi izgatavotas detaļas ir tehniski labākas, ja lodīšu vadotņu sliedes ir jāintegrē tieši materiālā, lai ietaupītu montāžas vietu. Funkcionālā štancēšana mehāniski palielina lokālo virsmas cietību un stingrību, kas ievērojami palielina kalpošanas laiku salīdzinājumā ar plakani štancētām detaļām. Bez šīs integrētās funkcijas būtu jāsavieno papildu sastāvdaļas, kas palielinātu kļūdu skaitu sastāvdaļu montāžā.

Izvēloties materiālu ar pārāk augstu padeves robežu, mehāniski tiek traucēta smalku rādiusu pilnīga formēšana, jo elastīgais atsperojums izkropļo reproducējamo kontūru. Tā rezultātā precīzi štancētās detaļās rodas neprecīza detenta pozīcija, kas ir tehniskais izslēgšanas kritērijs augstas kvalitātes veidgabaliem. Karl Naumann GmbH iepriekš pārbauda materiāla īpašības, lai droši izgatavotu štancētas detaļas ar stingrām pielaidēm.

Kritisks defekts ir materiāla vājināšanās, ko izraisa asu malu reljefa štancēšanas formas, kas ķīmiski un mehāniski apdraud reljefa detaļu strukturālo integritāti ar lodītēm, radot sprieguma plaisas. Ilgstošas slodzes apstākļos tas izraisa pēkšņu balsta sabrukumu, kas rada ievērojamu drošības risku. Noapaļojot veidnes malas, mēs garantējam, ka spēka līnijas materiālā ir viendabīgas un tiek saglabāta nestspēja.

Mehāniskā spiediena palielināšanās štancēšanas procesa laikā sablīvē mikrostruktūru, kas fiziski palielina vietējo nodilumizturību detenta punktos. Šī sacietēšana ir būtiska izturīgiem mezgliem, jo tā samazina nodilumu ikdienas lietošanā. Savukārt, ja štancēšanas spiediens ir pārāk zems, rodas mīkstas kontūras, kas ātri nodilst slodzes ietekmē un apdraud metāla štancēto detaļu darbību.

Mēs nodrošinām izmēru precizitāti, izmantojot nepārtrauktu SPC, kurā reljefa augstums tiek uzraudzīts kā kritisks kvalitātes rādītājs. Mehāniski tas nodrošina, ka automātiskajai padevei paredzētās štancētās detaļas precīzi iekļaujas montāžas ierīcēs un nerada cikla laika zudumus. Jebkura novirze, kas neatbilst ISO 2768 standartam, tiek nekavējoties koriģēta progresīvajā presformā.

Validācijai mēs izmantojam 3D optiskos mērījumus, lai kvantitatīvi salīdzinātu reljefa reljefu ar reljefu ar digitālo paraugu. Mehāniski tas nodrošina, ka veidoto reljefa detaļu haptiskās īpašības paliek nemainīgas visā sērijā. Turklāt, lai izslēgtu virsmas defektus, piemēram, skrāpējumus vai zīmēšanas zīmes, procesa laikā tiek izmantots izlases parauga pārbaudes plāns.

Sākotnējā parauga testa ziņojums kalpo kā saistošs tehniskais pierādījums tam, ka štancētās detaļas atbilst visām funkcionālajām un vizuālajām prasībām saskaņā ar rasējumu sērijveida ražošanas apstākļos. Mehāniski tas nodrošina, ka Karl Naumann GmbH instrumenti var saglabāt augstu atkārtojuma precizitāti visā līguma darbības laikā. Bez šī pierādījuma validētā procesa ķēde netiek pārbaudīta, kas rada augstu iepirkuma risku.

Tādi procesi kā niķeļa pārklājums vai tīrīšana ar suku ķīmiski aizsargā materiālu no korozijas, ko izraisa mitrums un sadzīves ķīmija. Mehāniski papildu pārklājums palielina reljefa detaļu ar funkcionālu reljefu nodilumizturību. Bez šādas apstrādes metāla reljefi mitrā vidē oksidējas, kā rezultātā kustīgās detaļas zaudē savu funkciju.

Novērtējums tiek veikts, statistiski kontrolējot reljefa augstumu un izmēru precizitāti, izmantojot SPC lentes apstrādes laikā. Mehāniski tas nodrošina, ka štancētās detaļas komponentu montāžai var ieplūst automatizētajās ražošanas līnijās bez pārstrādes. Cpk vērtība, kas ir mazāka par 1,33, signalizē par procesa nestabilitāti, kas ierīču izgatavošanā izraisa lielu izmetumu skaitu.

Validācijai mēs izmantojam 3D optiskos mērījumus, lai mehāniski salīdzinātu lodīšu reljefa profilu ar konstrukcijas specifikācijām. Salīdzinot ar manuālo testēšanu, šī metode nodrošina objektīvus datus par reljefa detaļu augstu atkārtojamības precizitāti atbilstoši rasējumam. Mēs veicam arī spiediena testus, lai pārbaudītu reljefa detaļu mehānisko stabilitāti dzelzceļa tehnikai.

Dokumentēta izsekojamība ir būtiska garantijas prasību iesniegšanai, lai varētu ķīmiski un fiziski izsekot materiālu defektiem līdz pat kausēšanas partijai. Tas pasargā iepirkumu nodaļu no neaprēķināmiem regresa riskiem liela mēroga projektos. Karl Naumann GmbH garantē šo pārredzamību, izmantojot apstiprinātu procesu ķēdi visām precīzi štancētām detaļām.

Tādi procesi kā pasivācija vai galvanizācija ķīmiski aizsargā reljefus no agresīviem kondensātiem un gaisa piesārņotājiem. Mehāniski papildu pārklājums palielina izturību pret abrazīvām daļiņām gaisa plūsmā. Bez šādas aizsardzības reljefi ar funkcionālu reljefu priekšlaicīgi korodē, tādējādi mazinot sistēmas funkcionālo uzticamību.

Atsperu tēraudam saskaņā ar DIN EN 10088 mēs mehāniski panākam reljefa augstumu no 0,2 līdz 0,8 mm, lai fiziski atveidotu noteiktu atsperes raksturlīkni. Štancēšanas un štancēšanas rīkā ir precīzi jānoregulē štancēšanas spiediens, lai pastāvīgi garantētu štancēto detaļu priekšspiediena spēku. Pārsniedzot plastisko robežu, materiāls nosēžas, un tādējādi tiek zaudēta detaļu iespiešanas efekta nodrošināšana mezglos.

Lielāks loksnes biezums ļauj mehāniski absorbēt lielākus griezes momentus, taču, lai novērstu plaisāšanu, ir nepieciešams optimizēts lentes apstrādes rādiuss. Fiziski nepietiekams biezums reljefa detaļās ar funkcionālu reljefu izraisa elastīgu zobu deformāciju, kas pavājina savienojumu. Mēs ražojam precīzas reljefās detaļas tā, lai materiāla biezums būtu optimizēts nepieciešamajam izvelkamajam spēkam.

Štancētas un reljefi izgatavotas detaļas ir labākas, ja ir nepieciešams mehāniski integrēt centrēšanas palīgierīces vai pastiprinošas ribas, lai palielinātu montāžas uzticamību. Funkcionālais reljefs padara detaļu stingrāku, kas fiziski novērš cilpas izliekšanos slodzes ietekmē. Tīri štancētas detaļas bez šāda pastiprinājuma bieži vien nav piemērotas noguruma izturīgiem mezgliem dzelzceļa tehnikā, jo noguruma dēļ tās mēdz priekšlaicīgi salūzt.

Tērauda ar augstu trauslumu izmantošana izraisa mikroplaisu veidošanos formēšanas zonā, veidojot kontūras ar asām malām. Mehāniski detaļa sākotnējās montāžas laikā lūzt trausli, kas rada kritisku drošības risku. Karl Naumann GmbH izmanto tikai materiālus ar apstiprinātu stingrību, lai nodrošinātu štancētas detaļas ar stingrām pielaidēm savienošanas tehnoloģijai.

Kritiskā kļūda ir atskaites virsmu līdzenuma kļūda, kas mehāniski noved pie izkropļotas skrūves pozicionēšanas. Fiziski tas rada nevienmērīgu slodzes sadalījumu, kas bojā vītnes. Mēs nodrošinām līdzenumu, izmantojot 3D optiskos mērījumus, lai nodrošinātu, ka montāžas mezglu štancētās detaļas garantē taisnleņķa spēka pārnesi.

Štancēšanas procesa izraisītā sacietēšana mehāniski palielina funkcionālo malu cietību, kas samazina nodilumu atkārtotu montāžas procesu laikā. Šī integrētā funkcija nodrošina precīzi štancētu detaļu kalpošanas ilgumu stiprinājuma tehnoloģijā. Tomēr pārmērīga aukstās formēšanas pakāpe var radīt sprieguma plaisas, kas apdraud detaļas ķīmiski mehānisko drošību.

Novērtēšana tiek veikta, statistiski analizējot ģeometriskās īpašības, izmantojot SPC, lai mehāniski nodrošinātu saderību ar automātiskajām skrūvju galviņām. Stabils process ar ļoti reproducējamu kontūru novērš defektu rašanos detaļu montāžā. Novirzes noved pie nepareiziem skrūvju savienojumiem, kas ievērojami samazina montāžas līnijas pieejamību.

Lai pārbaudītu mehānisko integritāti, mēs izmantojam taustes cietības testus un reljefa augstuma 3D optiskos mērījumus. Salīdzinot ar tīri vizuāliem testiem, šāds testēšanas apjoms pēc īpašībām sniedz precīzus datus par metāla reljefa detaļu nodiluma rezervēm. Katra partija tiek dokumentēta ar testēšanas pārskatu, lai garantētu visaugstākos kvalitātes standartus.

Sākotnējā parauga testa ziņojumā mehāniski dokumentēts, ka Karl Naumann GmbH instrumenti nodrošina komponentus, kas atbilst visām statiskās un dinamiskās slodzes prasībām sērijveida ražošanas apstākļos. Bez šī dokumenta nav iespējams tehniski apstiprināt izturīgus mezglus, kas nozīmē ievērojamu atbildības risku. Mēs nodrošinām, ka visas saskaņā ar rasējumiem štancētās detaļas tiek pakļautas šim apstiprināšanas procesam.

Tādi procesi kā fosfātēšana vai cinkošana ķīmiski aizsargā reljefās funkcionālās virsmas no atmosfēras ietekmes. Mehāniski gluda virsma pēc vibrācijas apdares novērš mitruma pielipšanu pie precīzajām reljefa detaļām. Bez šādas aizsardzības sastāvdaļas priekšlaicīgi korodē, kā rezultātā savienojuma tehnoloģijā zūd priekšsprieguma spēks.

Precīzajā mehānikā mēs realizējam vissmalkāko mehānisko funkcionālo reljefu 0,02-0,1 mm diapazonā, lai fiziski centrētu gultņu punktus zobratu riteņiem. Procesa spiedienam štancēšanas un reljefēšanas instrumentā jābūt kontrolētam mikrometru diapazonā, lai saglabātu precīzi štancēto detaļu absolūtu plaknumu. Novirze noved pie mehānisma aizķeršanās, kas pulksteņu rūpniecībā nozīmē štancēto detaļu tehnisku kļūmi.

Precīzas reljefi ir ļoti svarīgi, ja detaļās mehāniski jāintegrē eļļas iedziļinājumi vai pozicionēšanas zīmes, lai samazinātu montāžas laiku. Reljefēšana ļauj mums panākt gludākas virsmas padziļinājumos nekā mehāniskā apstrāde, kas fiziski uzlabo detaļu tīrību. Tīri štancētām detaļām bez šīm iezīmēm nepieciešama dārga pārstrādāšana, kas apdraud precizitāti pulksteņu rūpniecībā.

Lietojot misiņa vai tērauda sakausējumus ar rupju graudu struktūru, reljefa reljefa reljefa reljefā veidojošajās zonās veidojas raupjas virsmas. Mehāniski tas palielina berzi gultņu vietās, kas fiziski samazina mehānisma jaudas rezervi. Karl Naumann GmbH izmanto tikai materiālus saskaņā ar DIN EN 10088 ar smalkgraudu struktūru, lai nodrošinātu visaugstākos kvalitātes standartus reljefa detaļām sērijveida ražošanā.

Kritisks defekts ir ēnu vai svītru parādīšanās reljefā, ko izraisa nevienmērīgs reljefa veidņu nodilums. Mehāniski un optiski tas noved pie tā, ka galīgajā pārbaudē tiek noraidītas detaļas ar reljefu virsmu, jo šie defekti kļūst redzamāki pēc pulēšanas. Mēs garantējam maksimālu estētiku, izmantojot apstiprinātu procesu ķēdi un regulāras instrumentu pārskatīšanas.

Mēs nodrošinām izmēru precizitāti, veicot 100% pārbaudi, izmantojot augstas izšķirtspējas 3D optiskos mērījumus, kas pārbauda katru reljefa augstumu dažu mikrometru robežās. Mehāniski tas nodrošina, ka visas detaļu montāžai paredzēto štancēto detaļu sastāvdaļas savstarpēji mijiedarbojas vienmērīgi. Jebkuras novirzes noved pie tūlītējas noraidīšanas, lai saglabātu pulksteņu nozares precizitāti.

Validācijai mēs izmantojam interferometriskos virsmas mērījumus, lai mehāniski pārbaudītu funkcionālā reljefa raupjumu un ģeometriju. Salīdzinot ar parastajām metodēm, šis testēšanas pēc īpašībām apjoms nodrošina precīzus datus par veidoto štancēto detaļu kvalitāti. Katrai partijai tiek nodrošināta dokumentēta izsekojamība, lai nodrošinātu maksimālu procesa uzticamību.

Smērvielu atlikumi, kas paliek reljefa padziļinājumos, var mehāniski un ķīmiski izjaukt pulksteņa eļļu jutīgo līdzsvaru un izraisīt apstāšanos. Karl Naumann GmbH garantē izcilu detaļu tīrību, izmantojot iepakojumu tīrās telpās un reljefa detaļu tīrīšanu ar ultraskaņu, izmantojot reljefu. Defekts šajā jomā izraisa augstu sūdzību skaitu un kaitē zīmola reputācijai.

Pircējiem jānodrošina, ka reljefās detaļas tiek piegādātas saskaņā ar rasējumu, pievienojot sākotnējo parauga testa ziņojumu, kas sniedz tehniskus pierādījumus par izmēru precizitāti mikrometru diapazonā. Mehānikas ziņā ļoti svarīgs ir augstas atkārtojamības apstiprinājums, lai izpildītu augstās precīzās mehānikas prasības. Mēs atbalstām šo procesu, nodrošinot pārredzamu dokumentāciju par visu sērijveidā štancētu detaļu ražošanas secību.