Metalo štampai 0,2 - 3 mm

Apdorodami mikrolegiruotą plieną pagal DIN EN 10025 progresyviojo štampavimo būdu, vidutiniškai pramoniniu mastu pasiekiame IT klases pagal ISO 2768-m, o funkcinius matmenis kalibravimo pakopomis galima mechaniškai apriboti iki ±0,02 mm. Medžiagos tamprusis spyruokliavimas veikia kaip fizinė riba, kurios nesilaikant atsiranda matmenų nuokrypiai už leistinosios nuokrypos ribų. Šias siauras ribas saugome naudodami formoje integruotus jutiklius, kad užtikrintume matmenų tikslumą automatiniam tolesniam apdorojimui.

Iš šalto valcavimo lakštų (DIN EN 10130) pagamintus komponentus štampuojant juostomis, dėl dislokacijų tankio kristalinėje gardelėje labai padidėja takumo riba formavimo zonose. Nors šis mechaninis poveikis stabilizuoja komponentą, jis taip sumažina liekamąjį pailgėjimą trūkimo metu, kad vėliau atliekant lenkimo operacijas gali atsirasti mikroįtrūkimų. Todėl, siekiant išvengti kraštinių įtrūkimų sudėtingose geometrijose, formavimo laipsniai turi būti mažesni už konkrečiai medžiagai būdingą formavimo ribinę kreivę.

Neleistina klaida yra nepakankamas metalinių štampavimo komponentų plokštumas, kuris sukelia mechaninius įtempius, kai jie prisukami prie spausdintinės plokštės. Dėl šių įtempių keičiantis apkrovai termomechaniškai trūkinėja lydmetalio jungtys (lydmetalio jungčių nuovargis), o tai lemia visišką elektronikos gedimą. Kad to išvengtų, "Karl Naumann GmbH" patvirtintoje proceso grandinėje taiko tiesinimo procesus, siekdama išlaikyti plokštumą kelių šimtųjų milimetro dalių tikslumu.

Labai svarbu, kad metalo štampai turėtų apibrėžtą užlaidą, nes nekontroliuojamas medžiagos išsikišimas suvirinant lazeriu lemia nestabilius suvirinimo baseinus ir poras. Mechaniniu požiūriu užgriebimas taip pat neleidžia sujungimo partneriams liestis be tarpelių, todėl smarkiai sumažėja suvirinimo siūlės stiprumas. Todėl, siekdami užtikrinti suvirinto sujungimo saugumą, nustatome, kad svarbiems komponentams didžiausias burrų aukštis negali viršyti 10 % medžiagos storio.

Didėjant lakšto storiui, didėja medžiagos šlyties stipris, todėl perforatorius labiau dėvisi pjovimo briaunos. Šis mechaninis dilimas didina efektyvųjį pjovimo tarpą, dėl to palaipsniui didėja atplaišų susidarymas ir palieka apibrėžtą briaunos kokybę. Siekdami užtikrinti ilgaamžiškumą, naudojame dengtus karbido įrankius, kurie atitolina šį poveikį ir stabilizuoja proceso pajėgumą esant dideliam smūgio greičiui.

Šlyties procesas sukelia stiprią plastinę deformaciją ir liekamuosius įtempius krašto zonoje, kurie mikroskopiškai pažeidžia mikrostruktūrą. Mechaniškai šios pažeistos sritys veikia kaip nuovargio įtrūkimų iniciatoriai, veikiant dinaminei apkrovai, o tai labai sutrumpina nuovargiui atsparių mazgų tarnavimo laiką. Jei kraštų apkrova pasiekia technines medžiagos ribas, čia gali prireikti elektrolitinio padengimo arba terminio įtempių mažinimo.

3D optinį matavimą naudojame tikslioms štampuotoms metalinėms detalėms tikrinti, nes atliekant matavimus lietimu, esant subtilioms struktūroms, matavimo objektas gali deformuotis plastiškai. Optinis vertinimas leidžia vienu metu fiksuoti sudėtingus kontūrus ir skylučių raštus vienženkliu mikrometrų tikslumu. Be šios matavimo atskaitos negalima laiku atpažinti sisteminių įrankių klaidų, daromų didelės apimties gamyboje.

Apsauga užtikrinama metalinėmis perforuotomis dalimis su atkartojamomis skylių padėtimis, kurios mechaniškai įstumiamos į įrankio sąrankoje esančių fiksuotų ieškiklių. Iš programinės įrangos pusės SPC stebi statistinį padėties matmenų pasiskirstymą gamybos metu, kad būtų galima anksti aptikti įrankių nusidėvėjimo tendencijas. Jei Cpk reikšmė mažesnė nei 1,33, gamyba nedelsiant sustabdoma, kad būtų užtikrintas perforuotų detalių atitikimas.

Vykdant viešuosius pirkimus privaloma pateikti metalinę štampuotą detalę su pirminio bandinio bandymo ataskaita, kurioje pagal VDA standartą nurodyti visi funkciniai matmenys ir medžiagos charakteristikos. Šiuo patvirtinimu užtikrinama, kad serijinė gamyba atitiktų mechanines ir chemines projekto specifikacijas. Bendrovė "Karl Naumann GmbH" taip pat rekomenduoja apibrėžti komponentų švarumą, kad būtų galima atmesti galimus automatizuoto surinkimo modulių pažeidimus.

Vario lydiniai arba paviršiumi apdoroti plienai pirmiausia naudojami elektros reikmėms, kurie preciziškai štampuojant formuojami į sudėtingas laidininkų struktūras. Mechaniniu požiūriu šios medžiagos turi pasižymėti didele lenkimo geba, o elektriniu požiūriu minimali kontaktinė varža pasiekiama dėl lygių kontaktinių paviršių. Medžiagos, kurių laidumas yra mažas arba kurios labai linkusios oksiduotis, netinka metaliniams štampams, skirtiems kontaktinėms ir įžeminimo jungtims, nes dėl jų atsiranda terminis gedimas.

Konstrukcija pagrįsta likutinio pagrindo storio ir įvorės formos apibrėžimu, kad kniedijimo ir klijavimo metu būtų sukurta prigludusi prie formos ir dujoms nelaidi jungtis. Medžiaga yra mechaniškai šaltai išspausta, todėl jungties stiprumas tiesiogiai priklauso nuo pradinės medžiagos plastiškumo. Dėl per didelio sukietėjimo per išankstinį štampavimą atsiranda trapus sujungimo taško lūžis, o tai kelia pavojų elektrinei mazgo saugai.

Kritinis defektas - ant metalinių štampavimo komponentų likę dribsniai arba laisvi šerpetos, kurios mechaniškai atsiskiria veikiant aukštai įtampai ir tilto skvarbos atstumams. Dėl to elektriniu požiūriu susidaro jonizacijos kelias, kuris sukelia elektros lanką ir sunaikina sistemą. Todėl masinė apdaila yra privaloma visoms įtampą turinčioms detalėms, kad būtų užtikrintas paviršius be atplaišų.

Gaminant metalines štampuotas detales su keliomis perforacijomis, didelė perforavimo jėga sukelia vietinius liekamuosius įtempius likusioje juostos medžiagoje. Dėl šių įtempių vėliau dengiant milteliniu būdu arba veikiant apkrovai atsiranda plastinė deformacija (deformacija). Karl Naumann GmbH optimizuoja perforavimo seką vėlesniame kompozite, kad įtempiai pasiskirstytų homogeniškai ir būtų išlaikytas plokštumas.

Paviršiaus apdaila, pvz., cinkavimas arba nikelio danga, chemiškai apsaugo pagrindinę medžiagą nuo korozijos ir mechaniškai sumažina sąlyčio taškų dilimą. Jei šios apsaugos nėra, dėl oksidacijos didėja kontaktinė varža, todėl štampuotos ir lenktos metalinės dalys perkaista. Siekiant ilgaamžių mazgų, dangos storis turi būti suprojektuotas pagal DIN standartus taip, kad ji atlaikytų nustatytą poravimosi ciklų skaičių ir neapsaugotų pagrindinės medžiagos.

Vertinimas atliekamas analizuojant funkcinių matmenų, pavyzdžiui, kontaktinių ašmenų spyruoklės jėgos, kuri tiesiogiai priklauso nuo lenkimo kampo matmenų tikslumo, sklaidą. Mechaniniu požiūriu proceso pajėgumas koreliuoja su žaliavos nuoseklumu ir formos temperatūra. Metalinėms štampuotoms detalėms, skirtoms SPC ir proceso pajėgumui užtikrinti, reikalingas sklandus duomenų rinkimas, nes nestabilūs procesai lemia didelį gedimų skaičių galutiniame surinkime.

Perforavimo alyvos likučiai arba metalo dilimas chemiškai ardo plastikinius izoliatorius arba sukelia elektros nuotėkio sroves. Nustatytas komponentų švarumas pasiekiamas daugiapakopiu valymu ultragarsu, kad būtų užtikrintas izoliacijos varžų atitikimas. Metalinės štampuotos detalės, kurių paviršius apdorotas, prieš dengimo procesą turi būti nuvalytos be likučių, kad būtų užtikrintas dangos sukibimo stiprumas.

Techninis pirkimo skyrius turi nurodyti metalines štampuotas detales, pateikdamas bandymų planą, kuriame būtų nurodyti ne tik matmenys, bet ir paviršiaus kokybė bei cheminė sudėtis (atitiktis RoHS). Karl Naumann GmbH teikia štampuotas metalines dalis su bandymų protokolu, kad būtų užtikrintas integravimas į sudėtingus elektroninius korpusus. Vienas iš tiekėjų atmetimo kriterijų yra sertifikuoto pirminių medžiagų atsekamumo nebuvimas.

Pirkimas reikalauja, kad metalinė štampuota detalė turėtų patvirtintą proceso grandinę, kuri dokumentuojama kiekvienos partijos metalinės štampuotos detalės bandymo ataskaita. Tai apima žaliavos cheminę analizę ir visų kritinių matmenų dokumentavimą. "Karl Naumann GmbH" užtikrina, kad visi tiekiami metaliniai štampai atitiktų griežtus medicinos prietaisų reglamento (MDR) reikalavimus.

Dėl likusio ant vėdinimo sistemoms skirtų lakštinio metalo detalių perforuoto lapo susidaro turbulentiniai srautai prie pat komponento krašto. Mechaniškai tai padidina srauto pasipriešinimą ir dėl to išmatuojamai padidėja skleidžiamas triukšmas. Todėl mes naudojame tokius briaunų apdorojimo metodus, kaip šepetys arba vibracinis šlifavimas, kad štampuoto metalo detalės turėtų nušlifuotas briaunas, optimizuojančias visos sistemos efektyvumą.

Metaliniai perforuoti ŠVOK komponentai dažnai gaminami iš cinkuoto plieno arba aliuminio ir papildomai pasyvuojami, kad būtų chemiškai atsparūs didelei drėgmei. Mechaniniu požiūriu cinko sluoksnis veikia kaip apsauginis anodas, apsaugantis pagrindinę medžiagą nuo rūdžių susidarymo pjūvio kraštuose (kraštų apsauga). Be šio paviršiaus apdorojimo nuolatinis kondensato susidarymas sukelia medžiagos nuovargį ir konstrukcijos vientisumo pažeidimus.

Perforuojant skyles, skylės krašto medžiaga yra grūdinama, todėl labai padidėja vietinis kietumas. Dėl to mechaniškai padidėja įsukimo sukimo momentas ir varžtų lūžimo rizika, kai naudojami savisriegiai. Norint išvengti šio poveikio, kietoms medžiagoms reikia atitinkamai pritaikyti skylės skersmenį arba optimizuoti krašto užapvalinimą, kad būtų sumažinta montavimo jėga.

Vertinimas grindžiamas ilgalaikiu formos ir padėties tolerancijų stabilumu esant dideliam eigos greičiui progresyviojo štampavimo procese. Mechaniškai pjovimo perforatorių nusidėvėjimas stebimas nuolat matuojant įbrėžimų aukštį ir skylės geometriją. Metalinėms štampuotoms detalėms, skirtoms SPC ir proceso pajėgumui užtikrinti, reikia automatizuoto duomenų rinkimo, nes rankiniai matavimai nesuteikia reikiamo statistinio tikrumo milijoniniams kiekiams.

Perforuojant aliuminį, dėl didelio medžiagos sukibimo polinkio medžiaga dažnai suvirinama ant perforatoriaus, todėl mechaniškai suardoma krašto zona. Dėl šio poveikio padidėja pjūvio briaunos šiurkštumas ir sumažėja prigludimo tikslumas. Karl Naumann GmbH naudoja specialius tepalus ir dangas, kad krašto zona būtų lygi ir būtų užtikrintas proceso stabilumas.

Jie tvirtinami naudojant metalines perforuotas dalis su atkartojama skylių padėtimi, kurios formoje tvirtinamos tiksliu juostiniu perforatoriumi. Mechaniniu požiūriu tai leidžia automatinėms surinkimo mašinoms tiksliai suimti ir nustatyti komponentus. Dėl nukrypimų surinkimo linija gali sustoti, todėl "Karl Naumann GmbH" integruoja šimtaprocentinį svarbiausių savybių tikrinimą naudojant 3D optinį matavimą.

Tvirtinimo detalėms, pavyzdžiui, poveržlėms ar fiksavimo poveržlėms, reikalingi metaliniai štampai, kurių vidinio skersmens ir plokštumos pakartojimo tikslumas yra ±0,05 mm. Mechaniniu požiūriu dėl nelygaus kontaktinio paviršiaus atsiranda netolygios išankstinio įtempimo jėgos varžtinėje jungtyje, o tai kelia pavojų jos saugumui. Tokį tikslumą pasiekiame preciziškai štampuodami, kai techninį ribinį diapazoną apibrėžia lakšto storis kiaurymės skersmens atžvilgiu.

Projektuojant atsižvelgiama į medžiagos tekėjimo savybes, kad būtų galima sukurti optimalų įpjovimą, neatskiriant medžiagos klinčiavimo proceso metu. Mechaniškai sujungimo stiprumą lemia štampuojamos ir lenkiamos dalies geometrija ir likutinis pagrindo storis. Netikslus projektavimas lemia jungties gedimą veikiant šlyties jėgai, todėl metalinius štampus gaminame pagal brėžinius su patvirtintais formavimo parametrais.

Siekiant išvengti elektrocheminių reakcijų tarp skirtingų metalų, štampuotų metalinių dalių paviršius apdorojamas, pavyzdžiui, cinkuojant, nikeliuojant arba dengiant cinko dribsnių danga. Cheminiu požiūriu danga veikia kaip barjeras, neleidžiantis elektronų srautui tekėti ir taip sunaikinti mažiau taurųjį metalą. Jei šios apsaugos nėra, dėl korozijos atsilaisvina tvirtinimo elementai ir prarandama mazgo sauga.

Spyruokliniams elementams nuolat keičiasi apkrova, o mikroįtrūkimai kraštų zonoje dėl grūdinimo perforuojant labai sumažina nuovargio stiprį. Dėl to po kelių ciklų spyruoklė lūžta (nuovargio gedimas). Siekiant išvengti šių gedimų, Karl Naumann GmbH naudoja metalines štampuotas detales su kontroliuojama briaunų zona, kurios pjaunamos briaunos išlaisvinamos nuo įtempių viršūnių vibraciniu šlifavimu arba elektropoliravimu.

Kritinis defektas - tai lakštinio metalo detalių, perforuotų su valcavimo defektais arba įtrūkimais pagrindinėje medžiagoje, kurie padidėja dėl perforavimo smūgio, naudojimas. Mechaniškai veikiant apkrovai detalė trapiai lūžta išilgai šių defektų, dėl to gali sugriūti konstrukcijos. Kokybę užtikriname atlikdami metalo štampavimą su dokumentais patvirtintu atsekamumu ir pirminės medžiagos ultragarsinius bandymus.

Kai pjaunama storais lakštais (iki 3 mm ir storesniais), dėl didžiulių pjovimo jėgų kraštas dar iki paties kirpimo proceso deformuojasi plastiškai. Mechaniškai dėl to susidaro daugiau įbrėžimų, kurie trukdo tvirtinti štampuotas metalines detales, skirtas varžtiniams sujungimams. Šį susidarymą sumažiname iki minimumo, taikydami optimizuotą pjovimo geometriją ir reguliarius įrankių priežiūros ciklus patvirtintoje proceso grandinėje.

Tai užtikrinama serijiniame procese taikant SPC, kai stebimas sriegių ištraukimo ir angų matmenų tikslumas. Mechaniniu požiūriu proceso stabilumas susijęs su perforatorių atsparumu dilimui ir medžiagos kietumo pastovumu. Metaliniai bandymų ir matavimo prietaisų štampai leidžia greitai atlikti patikrinimą, kad būtų išvengta didelių broko sąnaudų didelės apimties gamyboje.

EMPB yra techninis įrodymas, kad visos saugos savybės, tokios kaip kietumas, atsparumas tempimui ir geometrija, atitinka specifikacijas. Mechaniniu požiūriu tai užtikrina naudojamų tvirtinimo detalių patikimumą. Be šios metalinės štampuotos dalies su pirminio bandinio bandymo ataskaita kyla neapskaičiuojama surinkimo platintojo atsakomybės rizika.

Apsauga užtikrinama 100 % patikrinimu naudojant metalinius štampus, skirtus optiniam 3D patikrinimui, kuris atmeta nekokybiškas dalis prieš pakavimą. Mechaniniu požiūriu tai leidžia naudoti greitaeigėse automatinėse surinkimo mašinose be užstrigimo ar netinkamo išdėstymo. Karl Naumann GmbH integruoja šias sistemas tiesiai į gamybos liniją, kad klientui būtų užtikrintas maksimalus prieinamumas.

Tiksliosios mechanikos srityje gaminame tiksliuosius metalinius štampus, kurių tolerancija yra ±0,002 mm, kad būtų užtikrintas krumpliaračių ir svirčių mažos trinties veikimas. Mechaniniu požiūriu tiksliojo štampavimo procese pasiekiamas lygus pjūvis per visą medžiagos storį, todėl velenus galima montuoti tiesiogiai, jų neperdirbant. Techninė riba yra briaunos paviršiaus šiurkštumas, kuris turi būti mažesnis nei Ra 0,2, kad būtų išvengta trinties nuostolių.

Laikrodžių pramonėje metalo štampai su apdorotu paviršiumi dažnai elektropoliruojami, pasyvuojami arba nikeliuojami ir (arba) auksuojami tauriaisiais metalais. Chemiškai tai apsaugo nuo oksidacijos, o mechaniškai pasiekiama nepriekaištinga išvaizda ir minimalūs trinties koeficientai. Įbrėžimai ar žymės ant matomų paviršių yra aukštos kokybės mechanizmų atmetimo kriterijus, todėl "Karl Naumann GmbH" naudoja specialias įrankių dangas.

Dėl štampavimo proceso mažų svirčių ir spyruoklių struktūra vietomis sukietėja, todėl mechaniškai pasikeičia jų tamprumo modulis. To negalima kompensuoti greičio reguliatorių programinėje įrangoje, todėl laikrodyje atsiranda greičio nuokrypių. Siekiant išvengti šio poveikio, metalo štampai su kontroliuojama kraštų zona po štampavimo dažnai turi būti termiškai apdorojami, kad struktūra taptų homogeniška.

Svarbiausias gedimas - nepakankamas komponentų švarumas, kai mikroskopinės metalo dalelės arba alyvos likučiai blokuoja smulkiąją mechaniką. Dėl tokių svetimkūnių mechaniniu požiūriu įrenginys prastovi arba padidėja jo dėvėjimasis. Garantuojame, kad metalinės štampuotos detalės turi patvirtintą procesų grandinę, apimančią daugiapakopį valymą švarioje patalpoje, kad šie gedimai būtų atmesti.

Laikrodžio plokštelės yra visų judančių dalių pagrindas, o guolių taškų bendraašiškumas mechaniškai lemia greičio elgseną. Bet koks metalinių perforuotų dalių su atkartojama skylių padėtimi nuokrypis lemia krumpliaračių užstrigimą. Šį tikslumą užtikriname naudodami karbidinius progresyvaus štampavimo įrankius, kurie masinės gamybos metu kompensuoja šiluminį plėtimąsi.

Net ir mažiausi ant preciziškai štampuotų metalinių dalių esantys šereliai neleidžia tiksliai uždėti plokštelių ir tiltelių. Mechaniškai dėl įbrėžimų atsiranda strypų nesutapimų, o tai labai sutrumpina mechanizmo tarnavimo laiką. Karl Naumann GmbH remiasi tiksliuoju štampavimu su minimaliu pjovimo tarpu, kad fiziškai sumažintų įbrėžimų susidarymą iki žemesnės nei pastebimos ribos.

Vertinimas atliekamas analizuojant mažiausių geometrinių elementų matmenų stabilumą matavimo mikroskopu. Mechaniškai stabilumas susijęs su pastoviu juostinio plieno medžiagos storiu ir juostos kreipiančiosios tikslumu. Metalo štampuotoms detalėms, skirtoms SPC ir proceso pajėgumui užtikrinti, šioje pramonės šakoje būtina šimtaprocentinė kritinių savybių kontrolė, nes leistina paklaida lygi nuliui.

Štampuojant šiuos lydinius vyksta stipri vietinė mikrostruktūros deformacija, todėl vėlesnių graviravimo procesų rezultatai būna nevienodi. Mechaniniu požiūriu kraštų zona tampa trapi, o tai gali lemti smulkių spyruoklių lūžį. Mes optimizuojame briaunų apdirbimą užapvalindami briaunas mikro srityje, kad išlaikytume mechaninį metalinių štampuotų detalių vientisumą pagal brėžinį.

Prabangos prekių pramonėje medžiagų kilmės ir kokybės įrodymas yra esminė prekės ženklo tapatybės ir atsakomybės už gaminį dalis. Dokumentuotas atsekamumas užtikrina, kad buvo apdoroti tik sertifikuoti lydiniai be priemaišų. Bendrovė "Karl Naumann GmbH" pateikia visus šiuos duomenis, kad atitiktų aukštus laikrodžių gamintojų kokybės standartus.

Apsauga užtikrinama metalinėmis štampavimo dalimis, skirtomis optiniam 2D tikrinimui, kurios integruojamos į komplektavimo ir išdėstymo mašiną arba iš anksto patvirtinamos kokybės kontrolės skyriuje. Mechaniniu požiūriu tai leidžia be klaidų perduoti detales surinkimo robotams. Viena iš techninių rizikų šiuo atveju yra elektrostatinis mažiausių detalių įkrovimas, kurį neutralizuojame proceso grandinėje naudodami atitinkamas iškrovos sekcijas.