DIN EN 10025 -rakenneteräksestä valmistettujen komponenttien toteutettavissa oleva kohokorkeus riippuu pääasiassa muokkaussuhteesta ja materiaalin paksuudesta, jolloin saavutamme yleensä jopa 1,5-kertaiset mekaaniset arvot levyn paksuuteen nähden ilman halkeilua. Tässä prosessissa hyödynnetään materiaalin plastista juoksevuutta, mutta se saavuttaa rajansa, kun paikallinen venymä ylittää materiaalin murtovenymän. Tämän teknisen rajan ylittäminen johtaa kriittiseen kaulanmuodostukseen, joka vaarantaa merkittävästi ajoneuvorakentamisessa käytettävien leimattujen osien kantavuuden.

Materiaalin paksuuden kasvaessa leimaus- ja kohokuviointityökalussa tarvittavat puristusvoimat kasvavat lineaarisesti, jotta saavutetaan teräväreunaisen kohokuvioinnin edellyttämä myötöraja. Mekaanisesti suurempi paksuus johtaa vakaampaan geometriaan, mutta se lisää riskiä, että materiaalia kertyy hallitsemattomasti kohokuvioinnin reuna-alueille. Toisin kuin ohuiden ohutlevysovellusten kohdalla, paksusta ohutlevystä kohokuvioitujen osien kohdalla on tärkeää, että kohokuviointiväli säädetään tarkasti, jotta vältetään mittapoikkeamat kotelon integroinnissa.

Leimattujen ja kohokuvioitujen osien käyttö on teknisesti välttämätöntä, jos osan on täytettävä paikalliset lujitustehtävät ilman, että kokonaispaino kasvaa paksumman perusmateriaalin vuoksi. Kohokuvioidun helmiäisen kohdennetulla käyttöönotolla lisätään mekaanisesti pinnan hitausmomenttia ja siten jäykkyyttä vääntöä ja taivutusta vastaan. Pelkät stanssatut osat, joissa ei ole tätä profilointia, muuttuvat yleensä elastisesti epävakaiksi dynaamisessa kuormituksessa, mikä on autoteollisuuden kestävien kokoonpanojen hylkäyskriteeri.

Jos käytetään materiaaleja, joissa on liian alhainen venymiskovettumisen eksponentti (n-arvo), muodonmuutosvyöhykkeen venymiskovettuminen on riittämätöntä, kun leimataan monimutkaisia ääriviivoja. Mekaanisesti tämä johtaa siihen, että muotoon puristettujen leimattujen osien mittatarkkuus on riittämätön, koska kimmoisaa takaisinkevennystä ei ole riittävästi kompensoitu purkautumisen jälkeen. Karl Naumann GmbH sulkee pois materiaalit, joiden sitkeys on riittämätön syvävedettyjen geometrioiden osalta, jotta metallin leimausosat eivät halkeile suuressa mittakaavassa.

Kriittinen virhe on voitelukalvon epäyhtenäisyys hihnankäsittelyn aikana, mikä johtaa paikallisia ääriviivoja kohottaessa liian suureen kitkalämpöön. Termomekaanisesti tämä johtaa kylmähitsaukseen työkalussa ja epätasaisiin kohokuvioituihin kappaleisiin, joiden pinta on rakenteeltaan epätasainen. Tällaiset karheuden poikkeamat eivät sovellu näkyville alueille, koska ne vaikuttavat kielteisesti myöhempään maalin tarttumiseen ja johtavat visuaalisiin vikoihin.

Progressiivisessa muotissa tapahtuvan kohopuristusprosessin aikana materiaali kovettuu paikallisesti, mikä lisää mekaanista myötölujuutta merkittävästi. Tätä vaikutusta hyödynnetään erityisesti kohokuvioiduissa osissa, joissa on toiminnallinen kohokuviointi, jotta kulumiskestävyys kosketuskohdissa paranisi. Liiallinen muokkausaste voi kuitenkin johtaa haurastumiseen, joka lyhentää käyttöikää reunavyöhykkeelle syntyvien jännityssäröjen vuoksi ja vaarantaa siten turvallisuuden.

Varmistaaksemme mittatarkkuuden käytämme integroitua voiman ja siirtymän seurantaa puristimen ajon aikana, joka havaitsee välittömästi kaikki poikkeamat tarkkuuspainettujen kappaleiden muotovastuksessa. Mekaanisesti tämä varmistaa, että määritelty kohokuvio pysyy ±0,05 mm:n kapeissa toleransseissa. Poikkeama näissä parametreissa osoittaa muotin kulumista, joka ilman korjausta tekisi mahdottomaksi vaihtaa kohokuvioidut osat kokoonpanomoduuleihin.

Karl Naumann GmbH:n laadunvarmistuksessa käytämme kuvankäsittelyn avulla tehtävää optista 3D-mittausta komponenttien geometrian ja kohokorkeuden tarkistamiseksi ilman kosketusta. Toisin kuin tunnustelumenetelmillä, tämä menetelmä mahdollistaa leimattujen osien täydellisen tallentamisen tiukkojen toleranssien kanssa suuren mittakaavan tuotantosyklin aikana. Lisäksi ensimmäinen näytetarkastus toimii perustana prosessin vaatimustenmukaisuuden tekniselle validoinnille ennen sarjatuotannon aloittamista.

Prosessin kyvykkyyttä arvioidaan analysoimalla tilastollisesti kohokuviointisyvyyttä SPC:n avulla, jolloin Cpk-arvo > 1,33 katsotaan tekniseksi standardiksi. Mekaanisesti tämä stabiilius korreloi suoraan käytettyjen materiaalien levypaksuuden tasaisuuden kanssa DIN EN 10130:n mukaisesti. Prosessikyvyn lasku osoittaa hallitsematonta virtauskäyttäytymistä, joka heikentää sarjatuotannossa olevien leimattujen osien laatua kohtuuttomasti.

Piirustusten mukaan leimattujen osien osalta on pakollista toimittaa testausseloste, joka sisältää täydellisen dokumentoidun jäljitettävyyden kelan materiaaliin. Tämä asiakirja on mekaaninen todiste kaikkien toiminnallisten mittojen noudattamisesta ja kemiallinen todiste materiaalin puhtaudesta eritelmien mukaisesti. Karl Naumann GmbH toimittaa messingistä leimattujen osien mukana alustavan näytteen testausselosteen, jotta komponenttien kokoonpano voidaan hyväksyä lopullisesti.

Kosketus- ja kosketuspinnoissa käytettävien leimattujen osien mahdollisimman pieni karheus on olennaisen tärkeää, jotta sähköinen kosketusvastus voidaan mekaanisesti ja fyysisesti minimoida. Saavutamme pintarakenteen tiivistämisen kohdennetulla tasopainatuksella, mikä lisää tehokasta kosketuspintaa merkittävästi verrattuna puhtaisiin leimattuihin reunoihin. Teknisenä rajana on kylmähitsaus, jos kohopainatuspaine on liian suuri, mikä tuhoaa tarkkuuskohopainettujen osien toimivuuden.

Toiminnallisen kohokuvioinnin käyttöönotto luo reunavyöhykkeelle massiivisen ristikkovääristymän, joka lisää hieman materiaalin sähköistä ominaisvastusta paikallisesti. Mekaanisesti tämä muodonmuutos johtaa korkeampaan kovuuteen, mikä parantaa kohokuvioidun metalliosan mekaanista kuormituskapasiteettia liitosjaksojen aikana. Jos muodonmuutosaste asetetaan liian suureksi, on kuitenkin olemassa riski mikrosäröjen syntymisestä, jotka estävät virran kulkua ja lyhentävät kestävien kokoonpanojen käyttöikää.

Sähkötekniikassa käytämme ensisijaisesti kupariseoksia tai DIN EN 10088 -standardin mukaista ruostumatonta terästä, koska näissä materiaaleissa yhdistyvät muotoutuvuus ja korroosionkestävyys. Mekaanisesti hyvä muovattavuus mahdollistaa monimutkaisten geometrioiden asettamisen kotelon integroimiseksi materiaalia heikentämättä. Materiaalit, joiden kylmämuovattavuus on riittämätön, eivät sovellu, koska ne murtuvat hauraasti ja vaarantavat turvallisuuden kotelorakentamisessa.

Nauhojen käsittelyssä ei saa tehdä virheitä, jos lähtömateriaali ei ole riittävän tasaista, mikä johtaa mekaanisesti epäsymmetriseen paineen jakautumiseen progressiivisessa muotissa. Tämä johtaa epätasaiseen kohokorkeuteen, mikä tarkoittaa, että kokoonpanojen kohokuvioidut osat eivät pääse kunnolla kosketuksiin automaattisen kokoonpanon aikana. Kompensoimme tällaiset vaikutukset tarkoilla tasoitusprosesseilla validoidussa prosessiketjussa hylkyjen välttämiseksi.

Epätarkka kohokuviointi suojalevyissä estää mekaanisesti kotelon tasauksen, mikä voi johtaa fyysisiin vuotovirtoihin ja sähkömagneettisiin häiriöihin. Toisin kuin tasaisilla pinnoilla, kohokuviointi antaa tarvittavan jäykkyyden, jotta tiivisteiden kosketuspaine jakautuu tasaisesti. Jos geometria ei ole toistettavasti ääriviivojen mukainen, komponentti menettää toimintansa kotelon integroinnissa eikä läpäise EMC-testiä.

Leimauksen jälkeen on usein tarpeen tehdä purseenpoisto täryhionnalla, jotta terävät reunat voidaan poistaa mekaanisesti kosketuskohdista. Tämä hiomaprosessi ei kuitenkaan saa muuttaa tarkkuusleimattujen osien toiminnallista geometriaa, koska muuten määritetty leimauskorkeus menetetään. Valvomme tätä vaihetta 3D-mittausraporttianalyysien avulla varmistaaksemme, että reunojen pyöristäminen ei aiheuta mittapoikkeamia, joita ei voida hyväksyä.

Dokumentoitu jäljitettävyys on olennaisen tärkeää, jotta materiaalierä ja siihen liittyvät mekaaniset ja kemialliset prosessiparametrit voidaan tunnistaa laitospalon sattuessa. Karl Naumann GmbH varmistaa, että jokainen leimattujen osien erä, johon on liitetty testausraportti, voidaan suoraan liittää sulatustodistukseen. Dokumentaation puuttumista pidetään teknisenä riskinä ja se johtaa tehoelektroniikan sarjatoimittajan hylkäämiseen.

Ostajien on varmistettava, että leimatut osat toimitetaan piirustuksen mukaisesti ja että mukana on alustava näytteenottotestausraportti, jolla teknisesti todennetaan leimaus- ja kohokuviointityökalun sarjakelpoisuus. Mekaanisesti on ratkaisevan tärkeää varmistaa korkea toistettavuus, jotta loppukokoonpanon kustannukset voidaan minimoida. Tuemme tätä prosessia validoidun prosessiketjun avoimella dokumentoinnilla.

Toiminnallisen kohokuvioinnin syvennyksiin jääneet lyönti- tai kohokuvioöljyjen jäämät voivat kiinnittyä kemiallisesti lämpökuormituksen vaikutuksesta autoklavoinnin aikana ja aiheuttaa myrkyllisiä reaktioita. Mekaanisesti nämä kerrokset heikentävät myös sovitustarkkuutta kotelon integroinnin aikana. Takaamme komponenttien puhtauden monivaiheisella ultraäänipuhdistuksella ennen kokoonpanojen kohokuvioitujen osien toimittamista.

Alkuperäisnäytteen testausseloste toimii viranomaisnäytteenä siitä, että leimaus- ja kohokuviointityökalu tuottaa komponentteja, jotka mekaanisesti ja kemiallisesti täyttävät MDR:n vaatimukset sarjatuotanto-olosuhteissa. Ilman tätä todistetta dokumentoitu jäljitettävyys on puutteellinen, mikä vaarantaa loppulaitteen markkinahyväksynnän. Karl Naumann GmbH tarjoaa täydellisen dokumentoinnin leimatuista osista sarjatuotannossa.

Käsiteltäessä kylmämuovattua ohutlevyä DIN EN 10130 -standardin mukaisesti saavutamme jopa 1,2-kertaisen mekaanisen kohokorkeuden materiaalin paksuuteen nähden, jotta voimme luoda saranajärjestelmien kuormitusta kestäviä pysäyttimiä. Prosessi perustuu paikalliseen kylmämuovaukseen leimaus- tai kohokuviointityökalussa, ja materiaalin myötöraja määrittää fyysisen rajan. Tämän raja-arvon ylittäminen johtaa materiaalin halkeiluun kyljissä, mikä heikentää ratkaisevasti leimattujen osien vakautta käytössä olevissa kokoonpanoissa.

Levyn paksuuden kasvattaminen vakauttaa mekaanisesti määritellyn kohokuvioinnin ääriviivat, mutta samalla se vaatii suurempia sulkupainoja nauhan käsittelyn aikana, jotta varmistetaan teräväreunaisen geometrian säilyminen. Fysikaalisesti liian pieni paksuus syväkohokuvioinnissa johtaa siihen, että ympäristöstä imeytyy sisään ei-toivottua materiaalia, mikä tuhoaa kohokuvioitujen ohutlevyosien tasaisuuden. Optimoimme parametrit, jotta pintarakenteeltaan kohokuvioiduissa kappaleissa vääristymät saadaan minimoitua ja homogeeninen ulkonäkö varmistetaan.

Leimatut ja kohokuvioidut osat ovat teknisesti ylivoimaisia, kun kuulanohjainten juoksuradat on integroitava suoraan materiaaliin asennustilan säästämiseksi. Toiminnallinen leimaaminen lisää mekaanisesti pinnan paikallista kovuutta ja jäykkyyttä, mikä lisää käyttöikää huomattavasti verrattuna tasopuristettuihin osiin. Ilman tätä integroitua toimintoa lisäkomponentteja olisi liitettävä, mikä lisäisi virheiden määrää komponenttien kokoonpanossa.

Jos valitaan materiaali, jonka myötölujuus on liian korkea, hienojen säteiden täydellinen muotoilu estyy mekaanisesti, koska elastinen takaisku vääristää toistettavaa ääriviivaa. Tämä johtaa epätarkkoihin lukitusasentoihin tarkkuuspuristetuissa osissa, mikä on korkealaatuisten liitososien tekninen poissulkemisperuste. Karl Naumann GmbH validoi materiaaliominaisuudet etukäteen, jotta stanssattuja osia voidaan valmistaa luotettavasti tiukkojen toleranssien kanssa.

Kriittinen vika on materiaalin heikkeneminen teräväreunaisten kohokuviointimuottien vuoksi, mikä vaarantaa kohokuvioitujen osien rakenteellisen eheyden kemiallisesti ja mekaanisesti jännityssäröjen kautta. Jatkuvassa kuormituksessa tämä johtaa tuen äkilliseen pettämiseen, mikä on huomattava turvallisuusriski. Pyöristämällä muotin reunat takaamme, että materiaalin voimaviivat ovat homogeeniset ja kantavuus säilyy.

Leimausprosessin aikana syntyvä mekaaninen paine tiivistää mikrorakennetta, mikä fyysisesti lisää paikallista kulutuskestävyyttä pidätyskohdissa. Tämä työstökarkaisu on olennaisen tärkeää kestävien kokoonpanojen kannalta, koska se minimoi kulutuksen päivittäisessä käytössä. Jos taas kohopainatuspaine on liian alhainen, seurauksena on pehmeät ääriviivat, jotka kuluvat nopeasti kuormituksessa ja vaarantavat kohopainettujen metalliosien toiminnan.

Varmennamme mittatarkkuuden jatkuvalla SPC:llä, jossa kohokorkeutta seurataan kriittisenä laatuominaisuutena. Mekaanisesti näin varmistetaan, että automaattista syöttöä varten leimatut osat sopivat täsmälleen kokoonpanolaitteisiin eivätkä aiheuta syklien aikahäviöitä. Kaikki ISO 2768 -standardin ulkopuoliset poikkeamat johtavat välittömään korjaukseen progressiivisessa muotissa.

Validoinnissa käytämme 3D-optista mittausta vertaillaksemme kvantitatiivisesti kohokuvioitujen osien kohokuviointia kohokuvioinnin ja digitaalisen mallinäytteen välillä. Mekaanisesti näin varmistetaan, että muotoiltujen kohokuvioitujen osien haptiset ominaisuudet pysyvät vakiona koko sarjan ajan. Lisäksi käytetään satunnaisnäytteiden tarkastussuunnitelmaa, jolla suljetaan pois pintaviat, kuten naarmut tai piirrosjäljet, prosessin aikana.

Alkuperäisnäytteen testausseloste toimii sitovana teknisenä todisteena siitä, että leimatut osat täyttävät kaikki piirustuksen mukaiset toiminnalliset ja visuaaliset vaatimukset sarjatuotanto-olosuhteissa. Mekaanisesti tämä varmistaa, että Karl Naumann GmbH:n työkalut pystyvät säilyttämään korkean toistotarkkuuden koko sopimuskauden ajan. Ilman tätä todistetta validoitua prosessiketjua ei todenneta, mikä merkitsee suurta hankintariskiä.

Prosessit, kuten nikkelöinti tai harjaus, suojaavat materiaalia kemiallisesti kosteuden ja kotitalouskemikaalien aiheuttamalta korroosiolta. Mekaanisesti lisäpinnoite lisää toiminnallisella kohokuvioinnilla kohokuvioitujen osien kulutuskestävyyttä. Ilman tätä käsittelyä kohokuvioidut metalliosat hapettuvat kosteassa ympäristössä, mikä johtaa liikkuvien osien toiminnan heikkenemiseen.

Arviointi suoritetaan seuraamalla tilastollisesti kohokorkeutta ja mittatarkkuutta SPC:n avulla nauhan käsittelyn aikana. Mekaanisesti näin varmistetaan, että komponenttien kokoonpanoon tarkoitetut leimatut osat voivat kulkea automatisoiduille tuotantolinjoille ilman uudelleenkäsittelyä. Alle 1,33:n Cpk-arvo on merkki prosessin epävakaudesta, mikä johtaa korkeisiin hylkäysmääriin laitteiden rakentamisessa.

Validoinnissa käytämme optista 3D-mittausta vertaillaksemme mekaanisesti helmien kohokuvioinnin profiilia suunnittelun vaatimuksiin. Manuaaliseen testaukseen verrattuna tämä menetelmä antaa objektiivista tietoa piirustuksen mukaisten kohokuvioitujen osien suuresta toistotarkkuudesta. Teemme myös painetestit, joilla tarkistamme kohokuvioitujen osien mekaanisen vakauden rautatietekniikkaa varten.

Dokumentoitu jäljitettävyys on olennaisen tärkeää takuuvaatimusten kannalta, jotta materiaalivirheet voidaan jäljittää kemiallisesti ja fyysisesti aina sulatuserään asti. Tämä suojaa hankintaosastoa mittaamattomilta takautumisriskeiltä suurissa hankkeissa. Karl Naumann GmbH takaa tämän läpinäkyvyyden validoidun prosessiketjun avulla kaikille tarkkuuspuristetuille osille.

Prosessit, kuten passivointi tai galvanointi, suojaavat kohokuvioidut alueet kemiallisesti aggressiivisilta kondensaatioilta ja ilman epäpuhtauksilta. Mekaanisesti lisäpinnoite lisää vastustuskykyä ilmavirtauksessa olevia hankaavia hiukkasia vastaan. Ilman tätä suojausta toiminnallisella kohokuvioinnilla varustetut kohokuvioidut osat syöpyvät ennenaikaisesti, mikä kumoaa järjestelmän toimintavarmuuden.

DIN EN 10088 -standardin mukaisille jousiteräksille saavutetaan mekaanisesti 0,2-0,8 mm:n kohokorkeudet, jotta määritetty jousen ominaiskäyrä saadaan fyysisesti toistettua. Leimaus- ja kohokuviointityökalun kohokuviointipaine on asetettava tarkasti, jotta kohokuvioitujen osien esijännitysvoima voidaan taata pysyvästi. Plastisuusrajan ylittäminen johtaa materiaalin laskeutumiseen, jolloin kokoonpanoissa käytettävien leimattujen osien kiinnitysvaikutus menetetään.

Suurempi levynpaksuus mahdollistaa suurempien vääntömomenttien mekaanisen vaimentamisen, mutta se edellyttää optimoituja säteitä nauhan käsittelyssä halkeilun estämiseksi. Fysikaalisesti riittämätön paksuus toiminnallisella kohokuvioinnilla varustetuissa kohokuvioiduissa osissa johtaa hampaiden elastiseen muodonmuutokseen, joka löysää liitoksen. Valmistamme tarkkuuskohokuvioidut osat siten, että materiaalin paksuus on optimoitu vaadittujen vetovoimien kannalta.

Leimatut ja kohokuvioidut osat ovat ylivoimaisia silloin, kun keskitysapuvälineet tai vahvistuskylkiluut on integroitava mekaanisesti kokoonpanon luotettavuuden lisäämiseksi. Toiminnallinen kohokuviointi tekee osasta jäykemmän, mikä fyysisesti estää kielekettä taipumasta auki kuormituksessa. Pelkät stanssatut osat, joissa ei ole tätä vahvistusta, eivät useinkaan sovellu väsymiskestäviin kokoonpanoihin rautatietekniikassa, koska ne rikkoutuvat ennenaikaisesti väsymisen vuoksi.

Teräksen suuri hauraus johtaa mikrohalkeamien muodostumiseen muokkausvyöhykkeellä, kun muotoillaan teräväreunaisia ääriviivoja. Mekaanisesti komponentti haurastuu alkukokoonpanon aikana, mikä on kriittinen turvallisuusriski. Karl Naumann GmbH käyttää ainoastaan materiaaleja, joiden sitkeys on validoitu, jotta liitostekniikkaan voidaan valmistaa stanssattuja osia, joissa on tiukat toleranssit.

Kriittinen virhe on vertailupintojen tasaisuusvirhe, joka mekaanisesti johtaa ruuvin vinoon asentoon. Fysikaalisesti tämä johtaa epätasaiseen kuormituksen jakautumiseen, mikä tuhoaa kierteet. Varmistamme litteyden 3D-optisen mittauksen avulla, jotta varmistamme, että kiinnityskokoonpanojen stanssatut osat takaavat voimansiirron suorassa kulmassa.

Leimausprosessin aiheuttama työkarkaisu lisää mekaanisesti toiminnallisten reunojen kovuutta, mikä vähentää kulumista toistuvien kokoonpanoprosessien aikana. Tämä integroitu toiminto takaa kiinnitystekniikassa käytettävien tarkkuusleimattujen osien käyttöiän. Liian voimakas kylmämuokkaus voi kuitenkin johtaa jännityssäröihin, mikä vaarantaa osan kemiallis-mekaanisen turvallisuuden.

Arviointi suoritetaan analysoimalla geometriset ominaisuudet tilastollisesti SPC:n avulla, jotta voidaan mekaanisesti varmistaa yhteensopivuus automatisoitujen ruuvipäiden kanssa. Vakaa prosessi, jonka ääriviivat ovat hyvin toistettavissa, estää vikoja komponenttien kokoonpanossa. Poikkeamat johtavat virheellisiin ruuviliitoksiin, mikä vähentää huomattavasti kokoonpanolinjan käytettävyyttä.

Validoinnissa käytämme mekaanisen eheyden tarkistamiseksi tuntokovuuskokeita ja kohokorkeuden optista 3D-mittausta. Puhtaasti visuaalisiin testeihin verrattuna tämä ominaisuuksiin perustuva testauksen laajuus antaa tarkkaa tietoa kohokuvioitujen metalliosien kulumisvaroista. Jokaisesta erästä laaditaan testausraportti, joka takaa korkeimmat laatuvaatimukset.

Alkuperäisen näytteen testausselosteessa osoitetaan mekaanisesti, että Karl Naumann GmbH:n työkalut tuottavat komponentteja, jotka täyttävät kaikki staattiset ja dynaamiset kuormitusvaatimukset sarjatuotanto-olosuhteissa. Ilman tätä asiakirjaa kestävien kokoonpanojen tekninen hyväksyntä ei ole mahdollista, mikä merkitsee huomattavaa vastuuriskiä. Varmistamme, että kaikki piirustusten mukaiset stanssatut osat käyvät läpi tämän validointiprosessin.

Prosessit, kuten fosfatointi tai galvanointi, suojaavat kohokuvioidut toiminnalliset pinnat kemiallisesti ilmakehän vaikutuksilta. Mekaanisesti sileä pinta tärykalvoviimeistelyn jälkeen estää kosteuden tarttumisen tarkkuuskohokuvioituihin osiin. Ilman tätä suojausta osat ruostuvat ennenaikaisesti, mikä johtaa liitäntätekniikan esijännitysvoiman heikkenemiseen.

Tarkkuusmekaniikan alalla toteutamme hienoimmat mekaaniset toiminnalliset kohokuvioinnit 0,02-0,1 mm:n alueella hammaspyörien laakeripisteiden fyysiseksi keskittämiseksi. Prosessipaine leimaus- ja kohokuviointityökalussa on säädettävä mikrometrialueella, jotta tarkkuusleimattujen osien absoluuttinen tasaisuus säilyy. Poikkeama johtaa liikkeen jumiutumiseen, mikä on kelloteollisuudessa käytettävien leimattujen osien tekninen vika.

Tarkat kohokuvioidut osat ovat välttämättömiä silloin, kun öljysyvennykset tai paikoitusmerkit on integroitava mekaanisesti osaan kokoonpanoaikojen lyhentämiseksi. Kohokuvioinnin avulla syvennyksiin saadaan koneistusta tasaisemmat pinnat, mikä parantaa fyysisesti osan puhtautta. Puhtaasti stanssatut osat, joissa ei ole näitä ominaisuuksia, vaativat kallista jälkityöstöä, mikä vaarantaa tarkkuuden kelloteollisuudessa.

Jos käytetään messinki- tai terässeoksia, joiden raerakenne on karkearakeinen, muotoiluvyöhykkeisiin syntyy karhea pinta, kun kohokuviointi tehdään kohopainatuksella. Mekaanisesti tämä lisää kitkaa laakeripisteissä, mikä fyysisesti vähentää liikkeen tehoreserviä. Karl Naumann GmbH käyttää ainoastaan DIN EN 10088 -standardin mukaisia hienorakeisia materiaaleja, jotta voidaan varmistaa korkeimmat laatuvaatimukset kohokuvioiduille osille sarjatuotannossa.

Kriittinen vika on varjojen tai raitojen näkyminen kohokuvioinnissa, mikä johtuu kohokuviointimuottien epätasaisesta kulumisesta. Mekaanisesti ja optisesti tämä johtaa teksturoidun pinnan omaavien kohokuvioitujen osien hylkäämiseen lopputarkastuksessa, koska nämä viat tulevat näkyviin kiillotuksen jälkeen. Takaamme maksimaalisen esteettisyyden validoidun prosessiketjun ja työkalujen säännöllisten tarkistusten avulla.

Varmistamme mittatarkkuuden 100-prosenttisella tarkistuksella, jossa käytetään korkearesoluutioista optista 3D-mittausta, joka tarkistaa jokaisen kohokorkeuden muutaman mikrometrin tarkkuudella. Mekaanisesti näin varmistetaan, että kaikki komponenttien kokoonpanoon tarkoitettujen leimattujen osien osat toimivat sujuvasti yhteen. Kaikki poikkeamat johtavat välittömään hylkäämiseen kelloteollisuuden tarkkuuden säilyttämiseksi.

Validointia varten käytämme interferometristä pintamittausta toiminnallisen kohokuvioinnin karheuden ja geometrian mekaaniseen testaamiseen. Perinteisiin menetelmiin verrattuna tämä ominaisuuksien testauksen laajuus antaa tarkkaa tietoa muotoiltujen leimattujen osien laadusta. Jokainen erä varustetaan dokumentoidulla jäljitettävyydellä prosessin maksimaalisen luotettavuuden varmistamiseksi.

Kohokuvioituihin syvennyksiin jääneet voiteluainejäämät voivat mekaanisesti ja kemiallisesti häiritä kellon öljyjen herkkää tasapainoa ja johtaa kellon pysähtymiseen. Karl Naumann GmbH takaa komponenttien äärimmäisen puhtauden puhdastilapakkauksella ja kohokuvioidun osan ultraäänipuhdistuksella kohokuvioinnin avulla. Virhe tällä alueella johtaa korkeisiin reklamaatiolukuihin ja vahingoittaa tuotemerkin mainetta.

Ostajien on varmistettava, että kohokuvioidut osat toimitetaan piirustuksen mukaisesti ja että niiden mukana toimitetaan alustava näytteenottopöytäkirja, joka on tekninen todiste mikrometrien mittatarkkuudesta. Mekaanisesti korkean toistettavuuden varmistaminen on ratkaisevan tärkeää, jotta voidaan täyttää tarkkuusmekaniikan korkeat vaatimukset. Tuemme tätä prosessia tarjoamalla avointa dokumentaatiota koko tuotantosekvenssistä sarjapuristettujen osien osalta.