Ištraukimo laipsnį, kurį galima pasiekti naudojant gilaus tempimo medžiagas, pavyzdžiui, DIN EN 10130 (DC04), mechaniškai lemia platinos skersmens ir tempimo formos skersmens santykis, todėl paprastai siekiame, kad ribinis tempimo santykis βmax ≈2,0-2,2 būtų pasiektas vieno proceso etapo metu. Fizikiniu požiūriu, viršijus šią ribą, sudedamosios dalies pagrindinėje srityje viršijamas tempimo stipris. Dėl per didelio formavimo laipsnio atsiranda nekontroliuojamas medžiagos srautas ir dėl dugno įtrūkimo iškyla techninis pašalinimo kriterijus, dėl kurio kyla pavojus tempiamų detalių konstrukciniam vientisumui.

Didesnis lakšto storis mechaniškai stabilizuoja formavimo procesą, nes padidėja atsparumas raukšlėms flanšo srityje ir galima naudoti mažesnes specifines prispaudimo jėgas. Fizikiniu požiūriu didesnis s0/d0 santykis pagerina ruošinio stabilumą veikiant tangentiniams gniuždymo įtempiams. Priešingai nei itin plonų lakštų atveju, optimizuotas storis sumažina nestabilumo riziką, tačiau medžiagos plastinis plastiškumas riboja didžiausią tempimo gylį, kol atsiranda įtrūkimų.

Daugiapakopis gilusis tempimas yra būtinas, jei reikiamas bendras detalės aukštis viršija vienos operacijos ribinį tempimo koeficientą arba jei reikia pagaminti sudėtingas tempiamas detales su pakopomis ir antriniais formų elementais. Kiekviename vėlesniame etape mechaniškai mažinamas detalės skersmuo, o medžiaga plastiškai teka per tempimo formos spindulį. Jei nebūtų tokio laipsniško formavimo, dėl vietinio grūdinimo būtų išnaudotos plieno deformacijos atsargos dar nepasiekus galutinės geometrijos, todėl giliai ištemptos detalės visiškai sugestų.

Raukšlėjimasis atsiranda mechaniškai dėl nepakankamų prilaikymo įtempių, dėl kurių ruošinys deformuojasi įtempimo zonoje veikiamas tangentinio slėgio, o įtrūkimai atsiranda dėl per didelės trinties arba per mažo tempimo spindulio. Fizikiniu požiūriu dėl per mažo spindulio susidaro vietinė įtempių koncentracija, kuri vietomis viršija medžiagos takumo ribą. Didelės apimties gamyboje šie defektai lemia nestabilias sudedamųjų dalių savybes, todėl "Karl Naumann GmbH" tiksliai kalibruoja parametrus, kad būtų išvengta brokuotų tempiamų dalių, kad būtų išvengta raukšlėjimosi.

Preso ištraukimo spindulys mechaniškai veikia lenkimo ir perlenkimo darbą bei radialinį tempimo įtempį, todėl dažnai optimalus yra maždaug 6-10×s (lakšto storis s) spindulys. Fiziniu požiūriu per didelis spindulys lemia ankstyvą raukšlėjimąsi laisvojoje zonoje, o per mažas spindulys pernelyg ištempia medžiagą ir susilpnina kraštų zoną. Neteisingai suprojektuotas spindulys lemia nepakankamą atsparumą nuovargiui, o tai kelia pavojų nuovargiui atsparių mazgų saugai vienetinių guolių srityje.

Kontroliuojamą sienelių storio pasiskirstymą užtikriname tikslingai kontroliuodami tempimo tarpo santykį ir tepalo klampą, kad mechaninis plonėjimas pereinamuosiuose spinduliuose neviršytų 15-20 %. Fizikiniu požiūriu vienalytė trintis neleidžia atsirasti vietiniams įpjovimams dėl tolygaus medžiagos tekėjimo iš flanšo. Viršijus šią plonėjimo ribą, susilpnėja skerspjūvis, o tai kelia kritinę gedimo riziką tempiamoms detalėms, kurių sienelės storis deformacijos zonoje yra apibrėžtas.

Skardos lakštams, ištemptiems matomoje srityje, taikomas maksimalus šiurkštumas (pvz., Ra mažesnis nei 1,6 µm), kad mechaniškai būtų užtikrinta vienalytė išvaizda be "apelsino žievelės efekto" po dažymo proceso. Fiziniu požiūriu paviršiaus topografija turi būti tokia, kad patikimai perneštų piešimo terpę į formavimo zoną ir nesukeltų vietinių metalinių kontaktų. Prasta paviršiaus kokybė lemia matomus dryžius ir yra pagrindinis automobilių pramonėje naudojamų metalinių tempiamų detalių atmetimo kriterijus.

Naudojame vaizdą apdorojančią 3D optinio matavimo ir taktilinio koordinačių matavimo technologiją, kad patikrintume geometrines savybes mikrometrų diapazone ir užtikrintume aukštą brėžiamų detalių matmenų tikslumą. Mechaniniu požiūriu taip užtikrinamas brėžiamų dalių su funkcine geometrija matmenų tikslumas ir jų tinkamumas montuojant komponentus. Bendrovė "Karl Naumann GmbH" šiuos rezultatus dokumentuoja kiekvienai partijai, nes atkartojamos gilaus braižymo padėties nuokrypis turėtų neigiamos įtakos važiuoklės geometrijai.

Proceso pajėgumas vertinamas statistiškai analizuojant funkcijai svarbius matmenis taikant SPC, o kaip techninį standartą reikalaujame, kad Cpk vertė būtų didesnė nei 1,33. Mechaniškai stebimas ruošinio laikiklio jėgų ir medžiagos partijos stabilumas, kad būtų galima aptikti šliaužiančius formavimo elgsenos pokyčius naudojant programinę įrangą. Galimybių parametrų sumažėjimas signalizuoja apie nestabilias trinties sąlygas, dėl kurių serijinėje gamyboje neleistinai suprastėja tempiamų detalių kokybė.

Pirminis bandinio patikrinimas mechaniškai patvirtina, kad formos konstrukcija ir patvirtinta proceso grandinė gali patikimai atkurti reikiamą geometriją serijinės gamybos sąlygomis. Fizikiniu požiūriu šia ataskaita patvirtinama, kad pagal brėžinį parengtose detalėse teisingai atsižvelgta į tokius medžiagos parametrus kaip r ir n vertės (anizotropija ir sukietėjimas). Nesant teigiamos nubraižytos detalės su pradiniu pavyzdžio patikrinimu, kyla pavojus, kad pirkimų skyrius susidurs su surinkimo problemomis, o tai kelia grėsmę laiku vykdomai gamybai.

EMC apsaugai pirmiausia naudojame minkštąsias magnetines medžiagas arba alavuotus gilaus tempimo lakštus pagal DIN EN 10130, kurie pasižymi puikiomis mechaninio tekėjimo savybėmis tikslioms tempiamoms detalėms. Dėl didelio šių plienų plastiškumo fiziniu požiūriu sudėtingas funkcinės geometrijos tempiamas detales galima traukti be tarpinių atkaitinimo operacijų. Medžiagos, kurių magnetinė skvarba yra nepakankama, šiam taikymui netinka, nes jos negali užtikrinti korpuso integracijos elektrinio ekranavimo slopinimo.

Mes ribojame iškraipymus ir ovalumą naudodami daugiapakopius įrankius su integruotomis kalibravimo pakopomis, kurios mechaniškai homogenizuoja komponentų liekamuosius įtempius. Fiziškai tamprioji atsilenkimo jėga sumažinama iki minimumo kontroliuojamu įtempimu pagrindo ir sienelių srityje. Nepriimtinas ovalumas ištemptose detalėse su mažomis tolerancijomis lemia rotoriaus užstrigimą, kuris sunaikina tikslių ištemptų detalių funkcionalumą pavaros technologijos srityje.

Įtrūkimai ištemptose detalėse su ištraukiamaisiais taškais paprastai atsiranda mechaniškai dėl formavimo ribos peržengimo per apykaklės tempimą, jei bandomosios skylės kraštas yra per šiurkštus arba turi mikroįtrūkimų. Fizikiniu požiūriu dėl tangentinio pailgėjimo ties apykaklės kraštu susidaro įtempių viršūnės, viršijančios medžiagos stiprumą. Karl Naumann GmbH naudoja preciziškai šlifuotus išankstinio štampavimo štampus, kad užtikrintų stabilią krašto zoną ir neleistų metalui ištraukti detalių.

Progresyvinis tempimas yra techniškai pranašesnis, kai dideles serijas ištemptų detalių reikia sujungti su papildomomis perforavimo ar lenkimo operacijomis, kad būtų galima pagaminti paruoštus montuoti komponentus, skirtus komponentų surinkimui. Sudedamoji dalis mechaniškai vedama per stotis ant laikančiosios juostos, todėl užtikrinamas didelis pakartotinis padėties tarp brėžimo ir štampavimo elementų tikslumas. Kita vertus, paprastas puodelių brėžimas apsiriboja sukamuoju simetrišku pagrindiniu kūnu, neturinčiu sudėtingos kraštų geometrijos.

Kontroliuojamas sienelių storio pasiskirstymas užtikrinamas tiksliai sureguliuojant prispaudimo varžtus, kad mechaniškai būtų išvengta asimetriško medžiagos srauto. Taip fiziškai užtikrinamas vienodas medžiagos storis per visą ištraukiamų detalių su funkcine geometrija perimetrą. Dėl nelygios sienelės atsiranda vietiniai iškraipymai, kuriuos sukelia šiluminė įtampa korpuse, ir pablogėja korpuso sudedamųjų dalių montavimo tikslumas.

3D optiniais matavimais greitai užfiksuojame flanšų plotį ir pagrindo storį, kad mechaniškai užtikrintume, jog nubraižytos dalys su flanšais lygiai priglustų prie sistemos aplinkos. Fiziškai šis bekontaktis metodas leidžia išmatuoti plonasienes tempiamas detales jų nedeformuojant kontaktinėmis jėgomis. Bet kokie nukrypimai nuo atkuriamos geometrijos fiksuojami bandymo ataskaitoje, kad būtų galima dokumentuoti kokybę elektrotechnikoje.

Labai svarbu, kad procesas būtų tinkamas, nes dėl menkiausių geometrijos svyravimų detalės gali mechaniškai užstrigti vibraciniuose transporteriuose arba automatinėse tiekimo bėgių sistemose. Fiziškai ištrauktų dalių svorio centras ir simetrija turi būti labai siaurose ribose, kad būtų užtikrintas sklandus surinkimas. Nestabilus procesas smarkiai padidina komponentų surinkimo prastovas, dėl kurių patiriamos didelės prastovų sąnaudos.

Atitinkami standartai yra DIN EN 10130 šaltai valcuotiems plokštiems gaminiams ir ISO 2768 bendriesiems leistiniems nuokrypiams, nors tiksliosioms tempiamoms detalėms dažnai taikomi griežtesni gamyklos standartai. Mechaniniu požiūriu šie standartai apibrėžia leistinus storio ir formos nuokrypius, o DIN EN 10025 taikomas laikančiosioms konstrukcijoms. Nesilaikant šių standartų prarandamas atsekamumas ir kyla pavojus prietaisų gamybos sertifikavimui.

Konstrukcija pagrįsta krašto zonos optimizavimu ir kontroliuojamu sienelių storio paskirstymu, kad būtų pasiektas didelis mechaninis kontaktinis slėgis ir mažas medžiagos nuovargis. Fiziniu požiūriu grūdinimas turi būti kontroliuojamas taip, kad elektrinis laidumas neleistinai nesumažėtų, o nuovargiui atsparių mazgų mechaninis standumas būtų išlaikytas. Šias savybes patvirtiname naudodami išsamų serijinių bandymų planą.

Apdorodami šalto formavimo lakštus pagal DIN EN 10130 (DC04), mechaniniu būdu pasiekiame tokį tempimo santykį, kuris leidžia suformuoti puodelį, kurio skersmens ir aukščio santykis yra 1:1,5. Fiziškai šis procesas kontroliuojamas tepalo klampumu ir ruošinio laikiklio slėgiu, kad nebūtų ištempti spinduliai. Viršijus nuo medžiagos priklausančią takumo ribą, pagrindo zonoje atsiranda mikroįtrūkimų, todėl ištrauktos detalės tampa nestabilios, kai jas reikia surinkti esant nuolatinei apkrovai.

Pastovus lakšto storis yra labai svarbus, nes jis mechaniškai apibrėžia tempimo tarpą tarp tempimo perforatoriaus ir tempimo formos ir taip suvienodina trinties jėgas formavimo proceso metu. Fiziškai nesilaikant storio sumažėja atsparumas raukšlėjimuisi, o jį viršijus neleistinai padidėja darbinis sukietėjimas. Karl Naumann GmbH griežtai kontroliuoja šiuos parametrus, kad užtikrintų pakartotinį tempiamų metalinių detalių tikslumą.

Įtrūkimai paprastai atsiranda dėl mechaninių priežasčių, kai ištraukimo spinduliai yra per maži arba nepakankamas tepimas, kuris fiziškai blokuoja medžiagos tekėjimą per presformos kraštą. Susidaręs tempimo įtempis viršija vietinį medžiagos stiprį, ypač kai ištraukiamos detalės su aštriomis konstrukcinėmis briaunomis. Šią riziką sumažiname iki minimumo optimizuodami spindulių geometriją, kad užtikrintume vizualinę ir techninę tempiamų lakštinio metalo detalių kokybę.

Ištraukimo spindulys daro įtaką vietiniam mechaniniam medžiagos plonėjimui; per mažas spindulys fiziškai susilpnina skerspjūvį dėl per didelio pailgėjimo. Šis kontroliuojamas sienelių storio pasiskirstymas yra labai svarbus siekiant užtikrinti dangtelių laikomąją galią veikiant taškinei apkrovai. Techninis atmetimo kriterijus yra sienelės storio sumažėjimas daugiau kaip 25 %, nes tai labai apriboja nuovargiui atsparių baldų sektoriaus mazgų tarnavimo laiką.

Proceso pajėgumas vertinamas statistiškai stebint flanšo geometriją taikant SPC, kai siekiama, kad Cpk vertė būtų didesnė nei 1,33. Mechaniniu požiūriu taip užtikrinama, kad ištrauktos dalys, skirtos automatiniam padavimui, tiksliai tilptų į surinkimo įtaisus. Dėl atkuriamos geometrijos nukrypimų automatinė surinkimo mašina užstringa, o tai neleistinai sumažina komponentų surinkimo našumą.

Didžiausias šiurkštumas reikalingas giliai ištemptoms detalėms matomoje zonoje, kad po ėsdinimo ar dažymo mechaniškai būtų užtikrintas nepriekaištingas paviršius. Fiziškai reikia vengti ištraukimo griovelių, nes jie veikia kaip įpjovos ir gadina estetinę ištrauktų metalinių dalių išvaizdą. Karl Naumann GmbH remiasi specializuotomis tempimo priemonėmis, kad pašalintų įrankio paviršiaus defektus.

Naudojame 3D optinį matavimą kartu su ultragarsiniais sienelių storio matuokliais, kad mechaniškai ir fiziškai patikrintume nustatytą sienelių storį. Tokia bandymų pagal charakteristikas apimtis užtikrina, kad net kritinėse pereinamosiose zonose nebūtų nepriimtino susilpnėjimo. Nekokybiškas sienelės storio profilis lemia atmetimą per pirminę bandinio patikrą.

Pradinio bandinio bandymo ataskaitoje pateikiamas techninis įrodymas, kad serijinėje gamyboje realiomis sąlygomis nupieštos detalės atitinka nurodytus matmenis ir stiprumą. Mechaniniu požiūriu tai patvirtina formos koncepciją, o dokumentais patvirtinta atsekamumo galimybė užtikrina medžiagos kokybę. Be šio įrodymo pirkimo skyriui kyla didelė nesuderinamumo rizika montuojant komponentus.

Konstrukcija pagrįsta kontroliuojamo sienelių storio pasiskirstymo optimizavimu, kad būtų pasiektas didelis mechaninis matmenų stabilumas ir sunaudojama nedaug medžiagų. Siekiant padidinti funkcinių paviršių atsparumą dilimui, fiziškai naudojamas gilaus tempimo grūdinimas. Taip užtikrinamas ilgaamžių mazgų patikimumas per visą gaminio gyvavimo ciklą.

Apdorodami mikrolegiruotą plieną pagal DIN EN 10025, pasiekiame mechaninio tempimo laipsnį, kuriam būdingas iki 45 % mažesnis skerspjūvis pirmojo tempimo metu. Fiziškai tam reikia tiksliai suderinti tempimo staklių geometriją ir ruošinio laikiklio slėgį, kad būtų galima kontroliuoti medžiagos srautą be dugno plyšimo. Viršijus šias fizines ribas, atsiranda įtrūkimų, kurie sunaikina ištrauktų detalių laikomąją jėgą jungimo technologijoje.

Dėl didesnio lakšto storio padidėja mechaninis flanšo standumas, todėl fiziškai tolygiau pasiskirsto paviršiaus slėgis varžtinio sujungimo metu. Nustatytas sienelės storis rėmo srityje tiesiogiai lemia atsparumą radialiniam išsiplėtimui. Trauktinių dalių su flanšu atmetimo kriterijus yra netolygus medžiagos pasiskirstymas, nes tai lemia vienpusį tvirtinimo technologijos gedimą.

Jei pagrindo plokštės medžiagos storis mechaniniu požiūriu nėra pakankamas, kad joje tilptų pakankamai sriegių saugiam varžtiniam sujungimui, reikia traukti apykaklę. Fiziškai ašinis medžiagos ištraukimas padidina efektyvųjį sriegio ilgį. Dėl netinkamos konstrukcijos atsiranda įtrūkimų ties apykaklės kraštu, o tai kelia rimtą pavojų mazgų laikomajai galiai.

Raukšlėjimas mechaniškai atsiranda, kai tangentiniai gniuždymo įtempiai flanšo srityje viršija lakštinio metalo stabilumo ribą, dažniausiai dėl pernelyg didelio tempimo tarpo. Fiziškai medžiaga nepakankamai stabdoma ruošinio laikiklyje ir kaupiasi. Tokie defektai neleistini tiksliosiose tempiamose detalėse, nes jie kelia grėsmę montavimo tikslumui montuojant komponentus.

Dėl mažo tempimo spindulio tempimo staklėse mechaniškai vyksta didelis vietinis sukietėjimas, dėl kurio padidėja briaunos kietumas, tačiau fiziškai padidėja trapumas. Ši stabili briaunos zona turi lemiamą reikšmę detalės įpjovos smūginiam darbui veikiant dinaminei apkrovai. Neteisingai parinktas spindulys sukelia ankstyvus nuovargio lūžius, o tai kelia kritinę riziką nuovargiui atspariems geležinkelių technikos mazgams.

Kontroliuojamą sienelių storio pasiskirstymą užtikrina patvirtinta proceso grandinė, kurioje puodelių traukimas derinamas su tiksliais kalibravimo etapais. Mechaniniu požiūriu taip gaunama vienoda sienelė, kuri fiziškai užtikrina simetrišką plėtimosi jėgą. Nukrypimai lemia ovalumą, dėl kurio nenuspėjamai sumažėja tiksliai ištemptų detalių įtvirtinimo jėga.

Proceso pajėgumas (Cpk didesnis nei 1,33) yra labai svarbus mechaniškai užtikrinant, kad ištrauktų detalių galvutės geometrija neviršytų griežčiausių leistinų nuokrypių. Fiziniu požiūriu tai leidžia be trinties tiekti detales į nustatymo galvutę kniedijimui ir klijavimui. Nestabilus procesas lemia gamyklos prastovas, o tai turi didžiulę įtaką automobilių ir mašinų pramonės efektyvumui.

3D optiniais matavimais tikriname, ar nubraižytų detalių geometrija ir skylių raštas atitinka CAD specifikacijas. Tokiu būdu mechaniškai patikrinamas brėžiamų perėjimų koaksialumas. Kiekvienas nuokrypis dokumentuojamas bandymo ataskaitoje, kad būtų įrodytas brėžiamų detalių, skirtų mazgams, atitikimas techninio pirkimo skyriui.

Progresyviojo tempimo sistema leidžia sujungti tempimo, perforavimo ir lenkimo operacijas į vieną įrankį, kuris mechaniškai padidina pakartojimo tikslumą, nes lieka ant laikančiosios juostos. Fiziškai tai leidžia gaminti sudėtingas tempiamas detales dideliu ciklų dažniu, kad būtų galima gaminti dideliais kiekiais. Palyginti su viengubu braižymu, sumažėja vieneto sąnaudos, o matmenų tikslumas padidėja.

Tokie procesai, kaip cinkavimas arba pasyvacija, cheminiu būdu apsaugo tempiamas metalines dalis nuo atmosferinės korozijos. Mechaniniu požiūriu lygus paviršius po vibracinės apdailos sumažina trintį montuojant. Be šios apsaugos tempiamos detalės per anksti pradeda koroduoti, ypač įtemptos tempiamos briaunos, o tai kelia pavojų jungimo technologijos saugumui.

Tiksliosios inžinerijos srityje realizuojame korpusų komponentų, pagamintų iš nerūdijančiojo plieno pagal DIN EN 10088 standartą, mechaniškai pasižyminčių itin mažais, mažesniais nei 0,2 mm traukimo spinduliais, tempimo laipsniais. Fiziniu požiūriu tam reikia itin tiksliai valdyti tempimo strypų judėjimą, kad būtų galima kontroliuoti tempimo įtempius mikrometrų diapazone. Viršijus deformacijos ribą, iš karto atsiranda įtrūkimų, todėl tiksliai ištemptos dalys tampa netinkamos laikrodžiams surinkti.

Mikroformavimo metu raukšlėjimasis atsiranda mechaniškai dėl smulkių lakštinio metalo mikrostruktūros nehomogeniškumų, kurie netolygiai teka po ruošinio laikikliu. Fiziškai šios raukšlės sukelia vietinį sustorėjimą, dėl kurio tempimo staklėse suspaudžiami arba įtrūksta. Tai užtikriname naudodami patvirtintą proceso grandinę, kad net ir mažiausių matmenų ruošiniai išlaikytų atkuriamą gilaus tempimo padėtį.

Optimizuotas tempimo spindulys mechaniškai užtikrina harmoningą jėgos srautą ir fiziškai apsaugo nuo įtempių viršūnių susidarymo kraštų zonoje. Kadangi šie komponentai yra veikiami nuolatinių apkrovos pokyčių, mikroįtrūkimų išvengimas yra labai svarbus, kad mazgas būtų atsparus nuovargiui. Netinkamas spindulio dizainas lemia ankstyvą grandžių lūžimą, o tai laikrodžių pramonėje yra techninė kliūtis.

Naudojame didelės skiriamosios gebos 3D optinius matavimus, kad pagal CAD duomenis patikrintume atkuriamą geometriją submikrometriniame diapazone. Mechaniniu požiūriu tai užtikrina tikslų skylių centravimą brėžiamose detalėse su ištraukiamaisiais elementais. Rezultatai dokumentuojami išsamioje bandymo ataskaitoje, įrodančioje atitiktį laikrodžių matavimo ir bandymo technologijų standartams.

Pradinio pavyzdžio bandymo ataskaita yra privalomas įrodymas, kad pagal brėžinį nubraižytos detalės atitinka itin aukštus tikslumo ir paviršiaus kokybės reikalavimus, keliamus mažoms serijoms. Mechaniniu požiūriu ji patvirtina mikroįrankių tarnavimo laiką, o techninio pirkimo požiūriu - brėžinių detalių, skirtų surinkimui, proceso patikimumą. Be sėkmingai nubraižytos detalės su pradinio bandinio bandymo ataskaita negalima išleisti serijos.

Konstrukcija pagrįsta tikslingu darbinio grūdinimo panaudojimu taurės tempimo proceso metu, kad būtų pasiektas didelis funkcinių paviršių mechaninis kietumas. Fiziškai tai sumažina abrazyvinį dilimą, todėl pailgėja judesių techninės priežiūros intervalai. Taip užtikrinamas ilgalaikis tikslaus tempimo detalių patikimumas sudėtingose tiksliosios inžinerijos srityse.