Tikslios perforuotos detalės 0,2-3 mm

Apdorodami vario lydinius arba didelio stiprumo plienus, pasiekiame ±0,01 mm ribas, kad galėtume tiksliai štampuoti detales su griežtomis leistinomis nuokrypomis. Mechaniškai tikslumui įtakos turi progresyviosios štampavimo formos standumas ir preso šiluminis stabilumas, todėl viršijus šią ribą kontakto jėga aukštos įtampos jungtyse sumažėja iki neleistino lygio. Skirtingai nuo standartinių štampavimo procesų, ISO 2768-f reikalavimų laikymasis yra techninis pagrindas, kuriuo remdamasi bendrovė "Karl Naumann GmbH" gali atmesti pavaros gedimus.

Svarbiausia klaida, kurios negalima išvengti, yra nepakankamas komponentų plokštumas, dėl kurio integruojant korpusą PCB patiria mechaninius įtempius. Dėl šių įtempių keičiantis apkrovai termomechaniniu būdu lūžta lydmetalio jungtys (lydmetalio jungčių nuovargis), o tai lemia visišką valdymo bloko gedimą. Karl Naumann GmbH naudoja liejimo formoje esančias lyginimo stotis, kad būtų nuosekliai išvengta didesnių nei 0,1 mm plokštumo nuokrypių.

Jutiklių technologijai labai svarbios tiksliai štampuotos detalės su apibrėžtu dantračių susidarymu, nes korpusuose esantys laisvi metalo dribsniai gali sukelti trumpąjį elektros jungimą arba užblokuoti optinio matavimo kelius. Mechaniniu požiūriu nekontroliuojami išgraužimai taip pat lemia automatinio tiekimo nesutapimus, o tai smarkiai sumažina sistemos prieinamumą. Reguliariai peršlifuodami pjovimo perforatorius, užtikriname, kad atplaišų aukštis būtų mažesnis nei 10 % medžiagos storio.

Didėjant smūgių skaičiui stambiu mastu, įrankio pjovimo briaunos suapvalėja, todėl mechaniškai didėja nuospaudų susidarymas ir briaunos zonoje vyksta terminiai struktūriniai pokyčiai. Dėl šio nusidėvėjimo palaipsniui keičiasi matmenų nuokrypis, kol komponentas neatitinka specifikacijos reikalavimų. Kad būtų išvengta šio kokybės nuokrypio, "Karl Naumann GmbH" remiasi vientisu perforavimo jėgos stebėjimu, siekdama prognozuojamai kontroliuoti techninės priežiūros intervalus.

Atkuriama kiaurymės padėtis palaikoma įrankio konstrukcijoje nuolat integruotais iešmais, kurie mechaniškai centruoja medžiagos juostą kiekvienoje stotyje. Šią padėties toleranciją taip pat stebime juostos perforavimo procese naudodami SPC, kad kompensuotume įrankio šiluminį plėtimąsi programinės įrangos pusėje. Dėl bet kokio nukrypimo sistema iš karto sustabdoma, kad būtų išlaikytas tikslių perforuotų detalių su skylių raštu atitikimas.

Mes pirmiausia remiamės optiniu 3D tikrinimu, naudodami didelės skiriamosios gebos kamerų sistemas, kad be kontakto patikrintume mikrometrų diapazono geometrines savybes. Skirtingai nuo lytėjimo matavimo, šis procesas apsaugo komponentus nuo plastinės deformacijos dėl lytėjimo jėgų, o tai ypač svarbu plonasienėms tikslioms štampuotoms ir lenktoms detalėms. Kiekvienos partijos rezultatai dokumentuojami 3D matavimo ataskaitoje.

Statistinė proceso kontrolė (SPC) naudojama proceso pajėgumui vertinti, mechaniškai ir matematiškai analizuojant funkcijai svarbių matmenų sklaidą vykstant gamybai. Mažesnė nei 1,33 Cpk reikšmė rodo nestabilią proceso kontrolę, o tai smarkiai padidina broko riziką didelės apimties gamyboje. Šiuos duomenis naudojame tam, kad savo klientams pateiktume išsamius patvirtintos proceso grandinės pagrįstumo įrodymus.

Techniniam pirkimui privalomas reikalavimas pateikti pradinio bandinio bandymo ataskaitą, kad būtų galima mechaniškai patvirtinti serijinių įrankių atitiktį konstrukciniam brėžiniui. Be matmenų bandymų, šioje ataskaitoje taip pat turi būti nurodytas žaliavos atsekamumas pagal DIN EN 10130 arba DIN EN 10025. Be šių dokumentų transporto priemonių konstrukcijos saugos požiūriu svarbių mazgų patvirtinimas negalimas.

Didelio tikslumo štampuojamoms detalėms kontaktuoti pirmiausia naudojame vario lydinius arba pagal DIN EN 10088 apdorotą plieną, pasižyminčius dideliu mechaniniu lenkimo pajėgumu ir dideliu elektriniu laidumu. Medžiagos pasirinkimas turi tiesioginės įtakos kontaktinių paviršių šiurkštumui, nes dėl nehomogeniškos struktūros štampuojant gali atsirasti įskilimų. Nepakankamo grynumo medžiagos netinka, nes jos reaguoja termiškai nestabiliai ir neleistinai padidina kontaktinę varžą.

Iškraipymai atsiranda mechaniškai dėl liekamųjų įtempių išsiskyrimo juostos perforavimo proceso metu, ypač kai angos yra asimetriškos. Šį poveikį sumažiname iki minimumo, naudodami tiesinimo stotis plonapjūvio presuose ir optimalią perforavimo seką įrankio konstrukcijoje. Nepakankamas plokštumas yra sudedamųjų dalių surinkimo kriterijus, nes jis trukdo automatizuotam skirstomųjų įrenginių surinkimui.

Kritinė klaida - tai neapibrėžta likutinė atplaiša ant tiksliai išpjautų detalių su išpjovomis, kuri mechaniškai įsipainioja į padavimo bėgį. Dėl šio užstrigimo nutrūksta automatinis padavimas, o tai turi neigiamos įtakos visos surinkimo linijos ciklo trukmei. Garantuojame, kad tikslios perforuotos detalės su užglaistytais kraštais, naudojant tokius procesus, kaip vibracinis šlifavimas arba kraštų užapvalinimas, užtikrins sklandžią logistiką.

Jei komponentas turi būti chemiškai apsaugotas nuo oksidacijos arba jei reikia užtikrinti, kad jį būtų galima lituoti montuojant komponentą, būtina atlikti paviršiaus apdorojimą, pvz., nikeliuoti arba padengti alavu. Mechaniniu požiūriu galvaninis sluoksnis taip pat padidina atsparumą dilimui poravimosi ciklų metu. Jei šios apsaugos nėra, dėl oksido sluoksnio didėja kontaktinė varža, o tai labai sutrumpina patvarių mazgų tarnavimo laiką.

Kokybei užtikrinti naudojame optinį 3D tikrinimą, kad kiekvieną sekundę nuskaitytume sudėtingas kontūrines perforuotas detales ir patikrintume jų matmenų tikslumą ir tai, ar nėra įbrėžimų. Taip mechaniškai užkertamas kelias nekokybiškiems komponentams patekti į automatinę grandinę. Šioms programoms "Karl Naumann GmbH" pateikia išsamų serijinės patikros planą, apimantį visas funkcijoms svarbias savybes.

Dokumentais patvirtintas atsekamumas leidžia nustatyti visą medžiagos partiją ir susijusius mechaninius bei cheminius proceso parametrus, jei atsiranda defektų. Tai labai svarbu siekiant užtikrinti atsakomybę už gaminį, ypač tais atvejais, kai tiksliai štampuotos dalys naudojamos suvirintiems mazgams svarbiuose infrastruktūros objektuose. Šiuos duomenis archyvuojame visą serijinės gamybos tiksliojo štampavimo detalių eksploatavimo laikotarpį.

Pirkėjai turi atkreipti dėmesį į patvirtintą procesų grandinę, užtikrinančią pastovų matmenų nuokrypį per visą pristatymo laiką. Mechaniniu požiūriu tikslių štampuotų detalių, skirtų komponentų surinkimui, prigijimo tikslumas lemia galutinio surinkimo sąnaudas. Karl Naumann GmbH siūlo pagalbą šiuo atveju - pagal brėžinius tiksliai štampuotas detales, kurios jau yra optimizuotos automatizuotam apdorojimui.

Tvirtinimo detalėms, pavyzdžiui, fiksavimo poveržlėms, gaminame tikslaus štampavimo detales, kurių vidinio skersmens tolerancija yra ±0,03 mm. Mechaniškai tai užtikrina reikiamą varžtinės jungties prispaudimo jėgą, nes bet koks nuokrypis fiziškai pakeičia elemento tampriąją deformaciją. Tiksliai štampuotas detales naudojame progresyviniams įrankiams, kad išlaikytume matmenų tikslumą milijonams vienetų.

Dėl tikslaus štampavimo užtikrinamas stačiakampis kraštas, todėl mechaniškai padidinamas varžtiniams sujungimams skirtas laikantysis paviršius. Priešingai, įprastinės perforuotos detalės su dideliu įdubimu sukelia taškinę apkrovą, kuri neigiamai veikia jungties tvirtinimo savybes. Todėl kontroliuojama briaunos kokybė yra labai svarbi tikslių štampuotų detalių, skirtų tvirtinimo technologijoms, saugumui užtikrinti.

Kniedijimui ir klijavimui skirtos tikslios perforuotos detalės turi turėti tikslų medžiagos storį ir kontroliuojamą kraštų zoną, kad jungimo proceso metu galėtų plastiškai tekėti ir nesuplyštų. Mechaniškai sujungimo stiprumą lemia tiksliai perforuotų dalių tikslumas. Karl Naumann GmbH gamina šias sudedamąsias dalis, taikydama patvirtintą procesų grandinę, kad chemiškai ir fiziškai būtų pašalinti struktūros defektai.

Kritinis defektas yra neapibrėžtas iškilimas poveržlių apačioje, kuris mechaniškai trukdo plokščiam kontaktui. Fiziškai dėl to jungtis po trumpo laiko nusėda ir praranda išankstinės apkrovos jėgą, o tai kelia didelį pavojų saugai. Garantuojame preciziškai štampuotas detales su vibraciniu šlifavimu nušlifuotais kraštais, kad būtų užtikrintas stabilus sujungimas.

Kirpimo procesas sukietina medžiagą briaunos zonoje, todėl mechaniškai padidėja kietumas, bet kartu padidėja trapumas. Fiziškai tai gali lemti staigų elemento lūžimą veikiant smūginei apkrovai. Šį poveikį kontroliuojame parinkdami tinkamas medžiagas pagal DIN EN 10025, kad išlaikytume atsparių nuovargiui mazgų kietumą.

Vertinimas atliekamas analizuojant simetriją ir išorinius kontūrus, siekiant mechaniškai užtikrinti sklandų slydimą vibraciniuose transporteriuose. Nestabilus procesas lemia užstrigimą, o tai smarkiai sutrumpina tvirtinimo technologijų surinkimo ciklo laiką. Užtikriname preciziškai štampuotų detalių automatinį padavimą, atlikdami linijinius matavimus.

Pasikliaujame optiniu 3D tikrinimu, kad galėtume sklandžiai stebėti tikslių štampuotų ir lenktų dalių skylių raštą ir kampinį tikslumą. Mechaniškai tai neleidžia kreivoms dalims blokuoti automatinių surinkimo mašinų. Bendrovė "Karl Naumann GmbH" sukuria išsamų serijinės patikros planą, kad palaikytų nulinį defektų lygį didelės apimties gamyboje.

Prieš patvirtinant seriją, pirminio pavyzdžio bandymo ataskaitoje dokumentuojamas mechaninis laikantysis pajėgumas ir matmenų tikslumas, o tai labai svarbu saugai svarbioms tvirtinimo detalėms. Taip užtikrinama, kad preciziškai štampuotos detalės tiksliai atitinka brėžinyje nurodytus statinius reikalavimus. Šiuos dokumentus pateikiame pagal galiojančius transporto priemonių konstravimo ir mechanikos inžinerijos kokybės standartus.

Paviršiaus apdorojimas, pavyzdžiui, cinkavimas arba nikelio padengimas, chemiškai apsaugo komponentą nuo atmosferos poveikio ir neleidžia susidaryti rūdims ant perforuotų kraštų. Mechaniškai danga apsaugo nuo abrazyvinio dilimo montuojant. Galime patarti, kaip pasirinkti optimalias tikslias štampuotas detales su paviršiaus apdorojimu sudėtingiems geležinkelių technikos projektams.

Funkcinėms jungtims gaminame tikslias štampuotas detales, kurių leistinosios nuokrypos siekia ±0,05 mm, kad būtų užtikrintas laisvas kreipimasis be laisvųjų vikšrų ir mažai triukšmo kelianti mechanika. Dėl nepakankamo mechaninio tikslumo fasoninės detalės užstringa arba svyruoja, todėl pablogėja galutinio gaminio haptinė kokybė. Priešingai nei standartinės jungiamosios detalės, mes pasikliaujame itin tiksliomis štampuotomis detalėmis, kurios pritaikytos milijonams apkrovos ciklų.

Progresyvaus štampavimo būdas leidžia sujungti formavimo ir štampavimo procesus į vieną prispaudimo operaciją, todėl mechaniškai stabilizuojamas matmenų tikslumas. Fiziškai tai sumažina įpjovos efektą pjovimo kraštuose, nes proceso srautas išlieka vienalytis. Dėl netinkamos štampavimo technologijos susidaro įtempių koncentracija, dėl kurios tiksliosios lakštinio metalo detalės lūžta veikiamos apkrovos.

Tikslios perforuotos detalės, skirtos varžtinėms jungtims, turi turėti atkuriamą skylių raštą, kad būtų galima automatizuotai surinkti be rankinio reguliavimo. Mechaniniu požiūriu skylių modelio tikslumas užtikrina tinkamą jėgos perdavimą į medieną ar kompozitinę medžiagą. Bendrovė "Karl Naumann GmbH" gamina šiuos komponentus su kontroliuojama kraštų zona, kad būtų išvengta plyšimo veikiant dinaminei apkrovai.

Dėl per didelio ištraukimo sistemų slydimo paviršių šiurkštumo padidėja mechaninė trintis ir abrazyvinis dilimas. Fiziškai tai ardo dangą, o chemiškai didina korozijos riziką. Garantuojame apibrėžtą paviršių šlifuojant arba šepetėliu, kad užtikrintume patvarių baldų sektoriaus mazgų tarnavimo laiką.

Neapibrėžtos atplaišos - neleistina, nes jos trukdo montuoti ir kelia didelę riziką susižeisti galutiniam naudotojui. Mechaniniu požiūriu išgraužos gali blokuoti vyrių judėjimą arba pažeisti plastikinius buferius. Tiekiame tikslaus štampavimo detales su nušlifuotais kraštais, kurioms vibracinio šlifavimo būdu suteikiamas harmoningas pojūtis ir techninis patikimumas.

Didelės apimties gamyboje tikslusis štampavimas yra mechaniškai ir ekonomiškai pranašesnis už pjaustymą lazeriu, nes leidžia pasiekti gerokai didesnį ciklų skaičių, užtikrinant pastovų pakartojimo tikslumą. Be to, tokias formavimo operacijas, kaip gilinimas, galima integruoti tiesiai į perforavimo procesą, todėl nereikia atlikti papildomų darbo etapų. Vienintelis perforavimui netaikomas kriterijus - itin mažos partijos, kurių dydis neviršija įrankio amortizacijos ribos.

Vertinimas atliekamas statistiškai stebint išorinius kontūrus, kad būtų užtikrintas sklandus automatinis padavimas montuojant baldus. Šiuo tikslu mechaniškai analizuojamas etaloninių briaunų matmenų tikslumas. Nestabilus procesas lemia susidūrimus komplektavimo ir padavimo mašinoje, o tai lemia dideles automatikos technikos prastovų sąnaudas.

Kokybei užtikrinti naudojame optinę 3D patikrą, kad atsitiktine tvarka patikrintume didelio tikslumo štampuotų dalių skylių raštą ir kontūrų tikslumą. Taip užtikrinamas sudėtingų kampinių jungčių mechaninis montavimo tikslumas. Prie kiekvieno pristatymo pridedama bandymo ataskaita, kurioje techniškai patvirtinama atitiktis DIN specifikacijoms.

Pradinio pavyzdžio bandymo ataskaita yra techninis patvirtinimas serijinei gamybai ir įrodo, kad tiksliai štampuotas detales galima mechaniškai atkurti tiksliai pagal brėžinį. Tai labai svarbu siekiant užtikrinti komponentų pakeičiamumą pasaulinėse tiekimo grandinėse. Karl Naumann GmbH dokumentuoja visas funkcines charakteristikas, kad būtų išvengta skundų gaminant dideliais kiekiais.

Paviršiaus apdorojimas, pavyzdžiui, nikeliuojant arba pasyvuojant, ne tik pagerina išvaizdą, bet ir chemiškai apsaugo komponentą nuo korozijos ir mechaniškai - nuo įbrėžimų. Taip pailgėja baldo tarnavimo laikas ir pagerėja jo suvokiama kokybė. Konsultuojame technikos pirkėjus, kaip pasirinkti optimalias tikslaus štampavimo detales su paviršiaus apdorojimu sudėtingiems dizaino sprendimams.

Technikos pirkėjai turi įsitikinti, kad tiekėjas turi reikiamus tiksliuosius štampavimo presus ir matavimo įrangą, kad būtų užtikrintas pakartojamumas didelės apimties gamyboje. Mechaniniu požiūriu JIT gamybai labai svarbu, kad būtų galima įsigyti tikslaus štampavimo detalių su mažais leistinais nuokrypiais. Siūlome optimizuotas tikslaus štampavimo detalių, skirtų komponentų surinkimui, tiekimo koncepcijas.

Laikrodžių pramonėje gaminame labai tikslias štampuotas detales, kurių leistinosios nuokrypos siekia ±0,002 mm. Mechaniškai toks tikslumas pasiekiamas naudojant karbidinius įrankius specialiuose smulkaus ruošimo presuose, kuriuose net ir mažiausias nuokrypis padidina trintį krumpliaračiuose ir fiziškai pablogina tikslumą. Lyginant su kitomis pramonės šakomis, matmenų tolerancija čia yra svarbiausia techninė riba.

Norint mechaniškai užtikrinti mažų krumpliaračių ir svirčių veikimą be trinties, labai svarbu, kad briaunos būtų kokybiškos ir nesusidarytų atplaišų. Fiziškai bet koks briaunos nelygumas lemia energijos nuostolius, o tai mažina laikrodžio galios atsargą. Naudojame tikslų štampavimą, kad gautume stačiakampes briaunas, kurių šiurkštumas sumažina vėlesnių poliravimo etapų skaičių.

Net mikroskopiniai štampavimo alyvos likučiai gali sukelti cheminį ir fizinį tepalų dervų susidėvėjimą ir blokuoti judėjimą. Mechaniniu požiūriu ant štampuojamų dalių esančios dulkių dalelės sukelia filigraninių guolių gedimus. Bendrovė "Karl Naumann GmbH" garantuoja ypatingą komponentų švarą.

Tiksliai štampuotos bandymų ir matavimo prietaisų dalys naudojamos kaip labai tikslūs atskaitos elementai kalibruojant automatines surinkimo mašinas. Mechaniniu požiūriu etaloninių briaunų tikslumas užtikrina teisingą griebtuvų reguliavimą. Be šių didelio tikslumo štampuotų dalių nebūtų įmanoma automatizuotai gaminti pastovios kokybės mechaninių kalibrų.

Neišvengiamas gedimas - tai plokštelių mikroiškraipymas, mechaniškai keičiantis brangakmenių išsidėstymą. Dėl to fiziškai užstringa krumpliaračiai, o tai iš karto sustabdo judesį. Šiuos matmenų tolerancijos nuokrypius sumažiname iki minimumo, naudodami mažos apkrovos štampavimą ir kontroliuojamą kraštų zoną, kad išlaikytume absoliutų plokštumą, reikalingą tiksliajai mechanikai.

Tikslusis štampavimas yra mechaniškai ir ekonomiškai pranašesnis už ėsdinimą vidutinio dydžio ir didelėms partijoms, nes kraštų kampų formavimo tikslumas yra didesnis. Be to, štampuojant galima tiesiogiai integruoti lenkimo operacijas ir gauti tiksliai štampuotas ir lenktas detales. Vienintelis perforavimui netaikomas kriterijus - itin plonos, mažesnio nei 0,05 mm storio plėvelės.

Pakartojamą skylių padėtį užtikrina optinė 3D patikra, kurios metu kiekvienas komponentas matuojamas mikrometro tikslumu. Mechaniniu požiūriu tai labai svarbu norint išcentruoti krumpliaračių velenus. Karl Naumann GmbH dokumentuoja šias vertes 3D matavimo ataskaitoje, kad suteiktų techninę pagalbą, užtikrinančią laikrodžių standartų laikymąsi.

Siekiant padidinti ilgaamžiškumą, iš žalvario arba sidabro nikelio pagamintos didelio tikslumo štampuotos dalys dažnai padengiamos nikeliu arba auksu. Cheminiu požiūriu tai apsaugo nuo oksidacijos (verdigris), o mechaniškai padidinamas paviršiaus kietumas. Tiekiame tikslias štampuotas detales, kurių paviršius apdorotas taip, kad atitiktų aukščiausius estetinius ir techninius reikalavimus.

Dokumentais patvirtintas atsekamumas yra būtinas naudojamų lydinių kokybės užtikrinimui (pvz., pagal DIN EN 10088), kad chemiškai būtų išvengta medžiagos nehomogeniškumo. Tai ypač svarbu judesio šiluminiam kompensavimui. Karl Naumann GmbH užtikrina šį skaidrumą visoje patvirtintoje proceso grandinėje.

Įstatymai reikalauja dokumentais pagrįsto atsekamumo, kad medžiagos defekto atveju būtų galima susiaurinti atšaukimą iki konkrečių partijų. Pagal brėžinį turi būti galima atsekti kiekvieno tikslaus štampavimo detalių komponento mechaninius ir cheminius žaliavos parametrus. Karl Naumann GmbH užtikrina šį skaidrumą visoje patvirtintoje proceso grandinėje.

Pirkėjai turi įsitikinti, kad tiekėjas turi patvirtintą proceso grandinę ir pradinio bandinio bandymo ataskaitą, kurioje mechaniškai patvirtinamas serijinės gamybos pajėgumas. Komponentų surinkimui skirtų preciziškai štampuotų detalių tikslumas yra labai svarbus siekiant sumažinti broko skaičių galutiniame surinkime. Padedame pirkimų skyriui teikdami ekspertų patarimus, kaip optimizuoti preciziškai štampuotas ir lenktas detales.