Ketinggian emboss yang dapat direalisasikan untuk komponen yang terbuat dari baja struktural DIN EN 10025 terutama bergantung pada rasio pembentukan dan ketebalan material, di mana kami biasanya mencapai nilai mekanis hingga 1,5 kali ketebalan lembaran tanpa retak. Proses ini memanfaatkan kemampuan aliran plastis material, tetapi mencapai batasnya ketika perpanjangan lokal melebihi perpanjangan material saat putus. Melebihi batas teknis ini akan menyebabkan necking kritis, yang secara besar-besaran membahayakan kapasitas penahan beban bagian yang dicap dalam konstruksi kendaraan.

Seiring dengan meningkatnya ketebalan material, gaya penekanan yang diperlukan pada alat stamping dan emboss meningkat secara linear untuk mencapai tegangan luluh yang diperlukan untuk emboss relief bermata tajam. Secara mekanis, ketebalan yang lebih tinggi menghasilkan geometri yang lebih stabil, tetapi meningkatkan risiko akumulasi material yang tidak terkendali di zona tepi timbul. Berbeda dengan aplikasi lembaran logam tipis, sangat penting bahwa celah timbul secara tepat disesuaikan untuk bagian timbul lembaran logam tebal untuk menghindari penyimpangan dimensi dalam integrasi perumahan.

Penggunaan komponen yang dicap dan diembos secara teknis sangat penting jika komponen harus memenuhi fungsi penguatan lokal tanpa meningkatkan berat keseluruhan karena bahan dasar yang lebih tebal. Melalui pengenalan bead emboss yang ditargetkan, kami secara mekanis meningkatkan momen inersia permukaan dan dengan demikian kekakuan terhadap torsi dan tekukan. Komponen yang dicap murni tanpa profil ini cenderung menjadi tidak stabil secara elastis di bawah beban dinamis, yang merupakan kriteria pengecualian untuk rakitan yang tahan lama di sektor otomotif.

Penggunaan material dengan eksponen pengerasan regangan yang terlalu rendah (nilai-n) menyebabkan pengerasan regangan yang tidak mencukupi di zona pembentukan ketika menstempel kontur yang rumit. Secara mekanis, hal ini menghasilkan stabilitas dimensi yang tidak memadai dari bagian yang dicap, karena pegas elastis setelah pembongkaran tidak dikompensasi secara memadai. Karl Naumann GmbH mengecualikan material dengan keuletan yang tidak mencukupi untuk geometri yang digambar dalam untuk mencegah stempel logam dari keretakan dalam produksi skala besar.

Kesalahan kritis adalah kurangnya homogenitas film pelumas selama pemrosesan sabuk, yang menghasilkan panas gesekan yang tidak dapat diterima ketika mengembos kontur lokal. Secara termo-mekanis, hal ini menyebabkan pengelasan dingin pada alat dan bagian yang diembos tidak rata dengan permukaan yang terstruktur. Penyimpangan dalam kekasaran seperti itu tidak cocok untuk area yang terlihat, karena memiliki dampak negatif pada daya rekat cat berikutnya dan menyebabkan cacat visual.

Selama proses pengembosan pada cetakan progresif, material mengalami pengerasan kerja yang terlokalisasi, yang secara signifikan meningkatkan kekuatan luluh mekanis. Efek ini secara khusus digunakan untuk bagian yang diembos dengan emboss fungsional untuk meningkatkan ketahanan aus pada titik kontak. Namun, tingkat pembentukan yang berlebihan dapat menyebabkan penggetasan, yang memperpendek masa pakai karena retakan tegangan yang diinduksi di zona tepi dan dengan demikian membahayakan keselamatan.

Kami memastikan akurasi dimensi melalui pemantauan force-displacement (perpindahan gaya) yang terintegrasi dalam proses cetak, yang segera mendeteksi penyimpangan apa pun dalam resistensi pembentukan bagian timbul yang presisi. Secara mekanis, hal ini memastikan bahwa kontur timbul yang ditetapkan tetap berada dalam toleransi sempit ± 0,05 mm. Penyimpangan dalam parameter ini mengindikasikan keausan cetakan yang, tanpa koreksi, akan membuatnya tidak mungkin untuk mengganti komponen yang diembos untuk modul perakitan.

Untuk jaminan kualitas di Karl Naumann GmbH, kami menggunakan pengukuran optik 3D pemrosesan gambar untuk memverifikasi geometri dan ketinggian timbul komponen tanpa kontak. Berbeda dengan metode taktil, metode ini memungkinkan perekaman lengkap komponen yang dicap dengan toleransi yang ketat dalam siklus produksi skala besar. Selain itu, pemeriksaan sampel awal berfungsi sebagai dasar untuk memvalidasi kesesuaian proses secara teknis sebelum dimulainya produksi seri.

Kemampuan proses dinilai dengan menganalisis kedalaman emboss secara statistik menggunakan SPC, di mana nilai Cpk >1,33 dianggap sebagai standar teknis. Secara mekanis, stabilitas ini berkorelasi langsung dengan konsistensi ketebalan lembaran material yang digunakan sesuai dengan DIN EN 10130. Penurunan kemampuan proses menunjukkan perilaku aliran yang tidak terkendali, yang secara tidak dapat diterima mengurangi kualitas komponen yang dicap dalam produksi seri.

Untuk komponen yang dicap sesuai dengan gambar, penyediaan laporan pengujian termasuk penelusuran yang terdokumentasi lengkap kembali ke bahan koil adalah wajib. Dokumen ini memberikan bukti mekanis kepatuhan terhadap semua dimensi fungsional dan bukti kimiawi kemurnian material sesuai dengan spesifikasi. Karl Naumann GmbH memasok suku cadang yang dicap kuningan dengan laporan pengujian sampel awal untuk memungkinkan persetujuan akhir untuk perakitan komponen.

Kekasaran minimal sangat penting untuk komponen yang dicap untuk permukaan kontak dan kontak untuk meminimalkan resistensi kontak listrik secara mekanis dan fisik. Kami mencapai pemadatan struktur permukaan melalui pengembosan datar yang ditargetkan, yang secara signifikan meningkatkan permukaan kontak yang efektif dibandingkan dengan tepi yang dicap murni. Batas teknis di sini ditandai dengan terjadinya pengelasan dingin jika tekanan emboss terlalu tinggi, yang menghancurkan fungsionalitas bagian yang diembos secara presisi.

Pengenalan embossing fungsional menciptakan distorsi kisi-kisi besar-besaran di zona tepi, yang sedikit meningkatkan hambatan listrik spesifik material secara lokal. Secara mekanis, deformasi ini menyebabkan kekerasan yang lebih tinggi, yang meningkatkan ketahanan mekanis bagian logam yang diembos selama siklus perkawinan. Namun demikian, jika tingkat deformasi terlalu tinggi, terdapat risiko terjadinya microcracks (retakan mikro), yang menghambat aliran arus dan mengurangi masa pakai rakitan yang tahan lama.

Untuk penggunaan dalam teknik kelistrikan, kami terutama menggunakan paduan tembaga atau baja tahan karat sesuai dengan DIN EN 10088, karena bahan-bahan ini menawarkan kombinasi keuletan yang diperlukan untuk pencetakan relief dan ketahanan terhadap korosi. Secara mekanis, sifat mampu bentuk yang tinggi memungkinkan penyisipan geometri yang kompleks untuk integrasi housing tanpa melemahkan material. Bahan dengan kemampuan bentuk dingin yang tidak memadai tidak cocok karena mudah patah dan membahayakan keselamatan dalam konstruksi selungkup.

Kesalahan yang tidak boleh terjadi dalam pemrosesan strip adalah kerataan material awal yang tidak memadai, yang secara mekanis menyebabkan distribusi tekanan asimetris dalam cetakan progresif. Hal ini menghasilkan ketinggian timbul yang tidak rata, yang berarti bahwa bagian timbul untuk rakitan tidak dapat dihubungi dengan benar selama perakitan otomatis. Kami mengimbangi pengaruh tersebut dengan proses perataan yang tepat dalam rantai proses yang divalidasi untuk menghindari penolakan.

Emboss yang tidak akurat pada pelat pelindung secara mekanis mencegah housing agar tidak rata, yang dapat menyebabkan arus bocor secara fisik dan gangguan elektromagnetik. Berbeda dengan permukaan datar, emboss memberikan kekakuan yang diperlukan untuk mendistribusikan tekanan kontak seal secara merata. Jika geometri tidak dapat direproduksi sesuai dengan kontur, komponen akan kehilangan fungsinya untuk integrasi enklosur dan tidak lulus uji EMC.

Setelah pencetakan, deburring dengan menggunakan gerinda getaran sering kali diperlukan untuk menghilangkan tepi tajam pada titik kontak secara mekanis. Namun demikian, proses abrasif ini tidak boleh mengubah geometri fungsional dari komponen yang dicap secara presisi, jika tidak, ketinggian cap yang telah ditentukan akan hilang. Kami memeriksa langkah ini menggunakan analisis laporan pengukuran 3D untuk memastikan bahwa pembulatan tepi tidak menimbulkan penyimpangan dimensi yang tidak dapat diterima.

Ketertelusuran yang terdokumentasi sangat penting untuk mengidentifikasi batch material dan parameter proses mekanis dan kimiawi yang terkait jika terjadi kebakaran sistem. Karl Naumann GmbH memastikan bahwa setiap batch suku cadang yang dicap dengan laporan pengujian dapat langsung ditetapkan ke sertifikat leleh. Kurangnya dokumentasi dianggap sebagai risiko teknis dan menyebabkan pengecualian sebagai pemasok seri untuk elektronika daya.

Pembeli harus memastikan bahwa komponen yang dicap dikirim sesuai dengan gambar dengan laporan uji sampel awal yang secara teknis memverifikasi kemampuan serial alat stamping dan emboss. Secara mekanis, konfirmasi pengulangan yang tinggi sangat penting untuk meminimalkan biaya perakitan akhir. Kami mendukung proses ini dengan dokumentasi yang transparan dari rantai proses yang divalidasi.

Sisa residu minyak pelubangan atau emboss dalam ceruk emboss fungsional dapat diperbaiki secara kimiawi di bawah beban termal selama autoklaf dan memicu reaksi toksik. Secara mekanis, lapisan ini juga merusak akurasi kesesuaian selama integrasi housing. Kami menjamin kebersihan komponen melalui pembersihan ultrasonik multi-tahap sebelum komponen yang diembos untuk rakitan dikirim.

Laporan uji sampel awal berfungsi sebagai bukti regulasi bahwa alat stamping dan embossing menghasilkan komponen yang secara mekanis dan kimiawi memenuhi persyaratan MDR dalam kondisi produksi seri. Tanpa bukti ini, ketertelusuran yang didokumentasikan tidak lengkap, yang membahayakan persetujuan pasar untuk perangkat akhir. Karl Naumann GmbH menawarkan dokumentasi lengkap komponen yang dicap dalam produksi seri.

Saat memproses lembaran logam yang dibentuk dingin sesuai dengan DIN EN 10130, kami mencapai ketinggian emboss mekanis hingga 1,2 kali ketebalan material untuk menghasilkan penahan beban untuk sistem engsel. Proses ini didasarkan pada pembentukan dingin yang terlokalisasi di alat stamping/emboss, dengan titik leleh material yang menentukan batas fisik. Melebihi level ini akan menyebabkan keretakan material pada sisi-sisinya, yang secara kritis mengurangi stabilitas komponen yang dicap untuk rakitan yang digunakan.

Meningkatkan ketebalan lembaran secara mekanis menstabilkan kontur timbul yang ditentukan, tetapi pada saat yang sama membutuhkan tekanan penutupan yang lebih tinggi selama pemrosesan strip untuk memastikan geometri yang tajam. Secara fisik, ketebalan yang terlalu sedikit pada emboss yang dalam menyebabkan material yang tidak diinginkan tertarik dari sekelilingnya, yang merusak kerataan bagian lembaran logam yang diembos. Kami mengoptimalkan parameter untuk meminimalkan distorsi pada bagian yang diembos dengan struktur permukaan dan memastikan penampilan yang homogen.

Suku cadang yang dicap dan diembos secara teknis lebih unggul ketika jalur balap untuk pemandu bola harus diintegrasikan langsung ke dalam material untuk menghemat ruang pemasangan. Stempel fungsional secara mekanis meningkatkan kekerasan dan kekakuan permukaan lokal, yang secara signifikan meningkatkan masa pakai dibandingkan dengan komponen yang dicap datar. Tanpa fungsi terintegrasi ini, komponen tambahan harus disatukan, yang akan meningkatkan tingkat kesalahan dalam perakitan komponen.

Memilih bahan dengan kekuatan luluh yang terlalu tinggi secara mekanis akan menghalangi pencetakan sempurna pada jari-jari halus, karena pegas elastis mendistorsi kontur yang dapat direproduksi. Hal ini menyebabkan posisi penahan yang tidak akurat pada komponen yang dicap secara presisi, yang merupakan kriteria pengecualian teknis untuk alat kelengkapan berkualitas tinggi. Karl Naumann GmbH memvalidasi properti material terlebih dahulu untuk memproduksi komponen yang dicap secara andal dengan toleransi yang ketat.

Cacat kritis adalah melemahnya material akibat cetakan timbul bermata tajam, yang membahayakan integritas struktural bagian timbul dengan manik-manik secara kimiawi dan mekanis melalui retakan tegangan. Di bawah beban yang terus menerus, hal ini menyebabkan kegagalan penyangga secara tiba-tiba, yang merupakan risiko keselamatan yang cukup besar. Dengan membulatkan tepi cetakan, kami menjamin bahwa garis gaya pada material adalah homogen dan kapasitas penahan beban dipertahankan.

Tekanan mekanis yang meningkat selama proses stamping akan memadatkan struktur mikro, yang secara fisik meningkatkan ketahanan aus lokal pada titik-titik penahan. Pengerasan kerja ini sangat penting untuk rakitan yang tahan lama, karena meminimalkan abrasi dalam penggunaan sehari-hari. Sebaliknya, jika tekanan emboss terlalu rendah, hal ini akan menghasilkan kontur lembut yang cepat aus di bawah beban dan membahayakan fungsi bagian logam yang diembos.

Kami memastikan akurasi dimensi melalui SPC kontinu, di mana ketinggian timbul dipantau sebagai fitur kualitas yang sangat penting. Secara mekanis, hal ini memastikan bahwa komponen yang dicap untuk pengumpanan otomatis pas ke dalam perangkat perakitan dan tidak menyebabkan kerugian waktu siklus. Setiap penyimpangan di luar ISO 2768 akan langsung dikoreksi pada cetakan progresif.

Untuk validasi, kami menggunakan pengukuran optik 3D untuk secara kuantitatif membandingkan relief bagian yang diembos dengan emboss dengan sampel master digital. Secara mekanis, hal ini memastikan bahwa sifat haptic dari bagian timbul yang terbentuk, tetap konstan pada seluruh rangkaian. Selain itu, rencana pemeriksaan sampel digunakan untuk mengesampingkan cacat permukaan, seperti goresan atau tanda gambar selama proses berlangsung.

Laporan uji sampel awal berfungsi sebagai bukti teknis yang mengikat bahwa komponen yang dicap memenuhi semua persyaratan fungsional dan visual sesuai dengan gambar dalam kondisi produksi seri. Secara mekanis, hal ini memastikan bahwa alat dari Karl Naumann GmbH dapat mempertahankan akurasi pengulangan yang tinggi selama masa kontrak. Tanpa bukti ini, rantai proses yang divalidasi tidak diverifikasi, yang mewakili risiko pengadaan yang tinggi.

Proses seperti pelapisan nikel atau penyikatan melindungi bahan secara kimiawi dari korosi yang disebabkan oleh kelembapan dan bahan kimia rumah tangga. Secara mekanis, lapisan tambahan meningkatkan ketahanan abrasi pada bagian yang diembos dengan emboss yang fungsional. Tanpa perawatan ini, bagian logam yang diembos akan teroksidasi di lingkungan yang lembap, yang menyebabkan hilangnya fungsi komponen yang bergerak.

Evaluasi dilakukan dengan memantau ketinggian timbul dan akurasi dimensi secara statistik menggunakan SPC selama pemrosesan strip. Secara mekanis, hal ini memastikan bahwa komponen yang dicap untuk perakitan komponen dapat mengalir ke jalur produksi otomatis tanpa pengerjaan ulang. Nilai Cpk di bawah 1,33 menandakan ketidakstabilan proses, yang menyebabkan tingkat penolakan yang tinggi dalam konstruksi perangkat.

Untuk validasi, kami menggunakan pengukuran optik 3D untuk secara mekanis membandingkan profil bead emboss dengan spesifikasi desain. Dibandingkan dengan pengujian manual, metode ini memberikan data objektif mengenai akurasi pengulangan yang tinggi dari komponen yang diembos menurut gambar. Kami juga melakukan uji tekanan untuk memverifikasi stabilitas mekanis bagian yang diembos untuk teknologi perkeretaapian.

Ketertelusuran yang terdokumentasi sangat penting untuk klaim garansi agar dapat melacak cacat material secara kimiawi dan fisik hingga ke tempat peleburan. Hal ini melindungi departemen pembelian dari risiko yang tak terhitung dalam proyek-proyek berskala besar. Karl Naumann GmbH menjamin transparansi ini melalui rantai proses yang divalidasi untuk semua komponen yang dicap secara presisi.

Proses seperti pasivasi atau galvanisasi secara kimiawi melindungi area timbul dari kondensat agresif dan polutan udara. Secara mekanis, lapisan tambahan meningkatkan ketahanan terhadap partikel abrasif dalam aliran udara. Tanpa perlindungan ini, bagian yang diembos dengan emboss fungsional akan mengalami korosi sebelum waktunya, yang akan menghilangkan keandalan fungsional sistem.

Untuk baja pegas sesuai dengan DIN EN 10088, kami secara mekanis mencapai ketinggian timbul dalam kisaran 0,2 hingga 0,8 mm untuk mereproduksi kurva karakteristik pegas yang ditentukan secara fisik. Tekanan timbul pada alat stamping dan emboss harus diatur secara tepat untuk menjamin gaya preload dari bagian yang diembos secara permanen. Melebihi batas plastik akan menyebabkan pengaturan material, di mana efek pengaman bagian yang dicap untuk rakitan akan hilang.

Ketebalan lembaran yang lebih tinggi memungkinkan torsi yang lebih besar untuk diserap secara mekanis, tetapi membutuhkan jari-jari yang dioptimalkan dalam pemrosesan strip untuk mencegah keretakan. Secara fisik, ketebalan yang tidak mencukupi pada bagian yang diembos dengan emboss fungsional menyebabkan deformasi elastis pada gigi, yang melonggarkan sambungan. Kami memproduksi komponen timbul yang presisi sedemikian rupa sehingga ketebalan material dioptimalkan untuk gaya tarik yang diperlukan.

Komponen yang dicap dan diembos lebih unggul ketika alat bantu pemusatan atau rusuk penguat perlu diintegrasikan secara mekanis untuk meningkatkan keandalan perakitan. Emboss fungsional membuat komponen lebih kaku, yang secara fisik mencegah tab menekuk terbuka di bawah beban. Komponen yang dicap murni tanpa penguat ini sering kali tidak cocok untuk rakitan tahan lelah dalam teknologi perkeretaapian, karena cenderung rusak sebelum waktunya karena kelelahan.

Penggunaan baja dengan kerapuhan tinggi menyebabkan terbentuknya retakan mikro di zona pembentukan saat mencetak kontur bermata tajam. Secara mekanis, komponen menjadi rapuh selama perakitan awal, yang merupakan risiko keselamatan yang kritis. Karl Naumann GmbH hanya menggunakan material dengan ketangguhan yang tervalidasi untuk menyediakan komponen yang dicap dengan toleransi yang ketat untuk teknologi penyambungan.

Kesalahan kritis adalah kesalahan kerataan permukaan referensi, yang secara mekanis menyebabkan posisi sekrup yang miring. Secara fisik, hal ini menghasilkan distribusi beban yang tidak merata, yang merusak ulir. Kami memastikan kerataan melalui pengukuran optik 3D untuk memastikan bahwa komponen yang dicap untuk rakitan pemasangan menjamin transmisi gaya siku-siku.

Pengerasan kerja yang diakibatkan oleh proses stamping secara mekanis meningkatkan kekerasan tepi fungsional, yang mengurangi keausan selama proses perakitan berulang. Fungsi terintegrasi ini memastikan masa pakai komponen yang dicap secara presisi dalam teknologi pengikat. Namun, tingkat pembentukan dingin yang berlebihan dapat menyebabkan retakan tegangan, yang membahayakan keamanan kimia-mekanis komponen.

Evaluasi dilakukan dengan menganalisis fitur geometris secara statistik menggunakan SPC untuk memastikan kompatibilitas secara mekanis dengan kepala sekrup otomatis. Proses yang stabil dengan kontur yang sangat dapat direproduksi mencegah kesalahan dalam perakitan komponen. Penyimpangan menyebabkan koneksi sekrup yang salah, yang secara besar-besaran mengurangi ketersediaan jalur perakitan.

Untuk validasi, kami menggunakan uji kekerasan taktil dan pengukuran optik 3D dari ketinggian emboss untuk memverifikasi integritas mekanis. Dibandingkan dengan pengujian visual semata, cakupan pengujian berdasarkan karakteristik ini memberikan data yang tepat mengenai cadangan keausan bagian logam yang diembos. Setiap batch didokumentasikan dengan laporan pengujian untuk menjamin standar kualitas tertinggi.

Laporan uji sampel awal secara mekanis mendokumentasikan bahwa alat dari Karl Naumann GmbH memberikan komponen yang memenuhi semua persyaratan beban statis dan dinamis dalam kondisi produksi seri. Tanpa dokumen ini, persetujuan teknis untuk rakitan yang tahan lama tidak dimungkinkan, yang berarti risiko pertanggungjawaban yang cukup besar. Kami memastikan bahwa semua komponen yang dicap sesuai dengan gambar telah melalui proses validasi ini.

Proses seperti fosfat atau galvanisasi secara kimiawi melindungi permukaan fungsional yang diembos dari pengaruh atmosfer. Secara mekanis, permukaan yang halus setelah penyelesaian getaran mencegah kelembaban melekat pada bagian yang diembos secara presisi. Tanpa perlindungan ini, komponen akan terkorosi sebelum waktunya, yang menyebabkan hilangnya kekuatan preload dalam teknologi sambungan.

Dalam mekanika presisi, kami mewujudkan embossing fungsional mekanis terbaik dalam kisaran 0,02 hingga 0,1 mm untuk memusatkan titik-titik bantalan roda gigi secara fisik. Tekanan proses pada alat stamping dan emboss harus dikontrol dalam kisaran mikrometer untuk menjaga kerataan mutlak dari bagian yang dicap secara presisi. Penyimpangan akan menyebabkan gangguan pada mesin jam, yang merupakan kegagalan teknis pada komponen yang dicap untuk industri jam tangan.

Bagian yang diembos secara presisi sangat penting ketika countersink oli atau tanda posisi perlu diintegrasikan secara mekanis ke dalam bagian tersebut untuk mengurangi waktu perakitan. Embossing memungkinkan kami mencapai permukaan yang lebih halus di ceruk daripada pemesinan, yang secara fisik meningkatkan kebersihan komponen. Komponen yang dicap murni tanpa fitur ini memerlukan pengerjaan ulang yang mahal, yang membahayakan presisi dalam industri jam tangan.

Penggunaan paduan kuningan atau baja dengan struktur butiran kasar menyebabkan permukaan kasar pada zona pembentukan ketika melakukan pengembosan pada relief. Secara mekanis, hal ini meningkatkan gesekan pada titik-titik bantalan, yang secara fisik mengurangi cadangan daya gerakan. Karl Naumann GmbH hanya menggunakan material yang sesuai dengan DIN EN 10088 dengan struktur yang halus untuk memastikan standar kualitas tertinggi untuk komponen yang diembos dalam produksi seri.

Cacat kritis adalah munculnya bayangan atau garis-garis pada emboss bertekstur, yang disebabkan oleh keausan cetakan emboss yang tidak merata. Secara mekanis dan optik, hal ini menyebabkan penolakan terhadap bagian yang diembos dengan permukaan bertekstur pada pemeriksaan akhir, karena cacat ini menjadi lebih terlihat setelah pemolesan. Kami menjamin estetika maksimum melalui rantai proses yang divalidasi dan revisi alat secara teratur.

Kami memastikan akurasi dimensi melalui pemeriksaan 100% dengan menggunakan pengukuran optik 3D resolusi tinggi, yang memverifikasi setiap ketinggian timbul dalam kisaran beberapa mikrometer. Secara mekanis, hal ini memastikan bahwa semua komponen komponen yang dicap untuk perakitan komponen berinteraksi dengan lancar. Setiap penyimpangan akan langsung ditolak demi menjaga presisi industri arloji.

Untuk validasi, kami menggunakan pengukuran permukaan interferometrik untuk menguji kekasaran dan geometri emboss fungsional secara mekanis. Dibandingkan dengan metode konvensional, cakupan pengujian berdasarkan karakteristik ini memberikan data yang tepat tentang kualitas komponen yang dicap. Setiap batch dilengkapi dengan penelusuran yang terdokumentasi untuk memastikan keandalan proses yang maksimal.

Residu pelumas yang tertinggal di ceruk timbul dapat secara mekanis dan kimiawi mengganggu keseimbangan sensitif oli arloji dan menyebabkan macet. Karl Naumann GmbH menjamin kebersihan komponen yang ekstrem melalui pengemasan dalam ruangan yang bersih dan pembersihan ultrasonik pada bagian yang diembos dengan pengembosan. Cacat di bidang ini menyebabkan tingkat keluhan yang tinggi dan merusak reputasi merek.

Pembeli harus memastikan bahwa komponen timbul dikirim sesuai dengan gambar dengan laporan uji sampel awal yang memberikan bukti teknis keakuratan dimensi dalam kisaran mikrometer. Secara mekanis, konfirmasi pengulangan yang tinggi sangat penting untuk memenuhi persyaratan tinggi mekanika presisi. Kami mendukung proses ini dengan menyediakan dokumentasi yang transparan dari seluruh urutan produksi untuk komponen yang dicap secara seri.