Variniai štampai 0,2 - 3 mm

Gamindami šynas iš Cu-ETP, tiksliu štampavimu pasiekiame ±0,05 mm padėties nuokrypius, kad užtikrintume tikslumą montuojant siaurose akumuliatorių technologijų montavimo vietose. Mechaniniu požiūriu, viršijus šį langą, atsiranda įtempiai korpuso integracijoje, todėl sumažėja visos sistemos atsparumas vibracijai. Skirtingai nuo standartinių štampuotų detalių, čia techninė riba yra ISO 2768-f (smulkus) atitikimas, kad būtų galima atmesti surinkimo klaidas automatizuotose linijose.

Didėjant medžiagos storiui (nuo 0,2 iki 3 mm), didėja ryškių atplaišų susidarymo rizika, nes pjovimo tarpas didėja proporcingai storiui, o plastiškas varis linkęs tekėti. Mechaniniu požiūriu nekontroliuojamas įtrūkimas gali pradurti akumuliatorių modulių izoliacines plėveles ir sukelti gyvybei pavojingą trumpąjį jungimą. Bendrovė "Karl Naumann GmbH" sumažina šią riziką reguliariai peršlifuodama įrankius, kad vario štampai būtų gaminami su mažesniu nei 0,05 mm nustatytu įbrėžimu.

Didelio laidumo vario štampams pirmiausia naudojame Cu-ETP (CW004A) pagal DIN EN 13601, nes deguonies kiekis optimizuoja elektrinį laidumą iki mažiausiai 57 MS/m. Cheminiu ir fizikiniu požiūriu tai užtikrina mažų nuostolių energijos perdavimą keitikliuose, o tokie lydiniai kaip Cu-DHP dėl deoksidavimo labiau tinka suvirinimo darbams, tačiau elektriniu požiūriu yra mažiau efektyvūs. Mažesnis nei 56 MS/m laidumas yra atmetimo kriterijus didelės srovės taikymams, nes tai lemia šiluminę perkrovą.

Svarbiausia klaida, kurios negalima išvengti, yra nepakankamas komponentų, kurie vėliau dengiami elektrolitiniu būdu, kraštų užapvalinimas, nes dėl vadinamojo "antgalio efekto" susidaro nevienodas sluoksnio storis. Elektriniu požiūriu dėl to lokaliai padidėja kontaktinė varža, o tai lemia neleistiną varinių štampuotų dalių, skirtų e. mobilumui, įkaitimą. Todėl mes naudojame masinę apdailą, kad sukurtume vienalytį paviršiaus pagrindą vėlesniam sidabravimui.

Netinkama kraštų kokybė, kai susidaro atplaišos ar dribsniai, netinka automatiniams vario lakštinio metalo štampuotų detalių tiekimo procesams, nes metalo likučiai trukdo paėmimo ir išdėstymo mašinų jutikliams. Mechaniniu požiūriu šios dalelės sukelia nuotėkio sroves maitinimo elektronikoje. Todėl vario štampuotos detalės, kurių briaunų kokybė yra apibrėžta, yra absoliučiai būtinos siekiant patvirtinti proceso patikimumą didelės apimties gamyboje.

Formuojant štampuotas ir lenktas detales, vario struktūroje padidėja dislokacijų tankis, todėl padidėja kietumas ir labai sumažėja plastiškumas. Mechaniniu požiūriu dėl pernelyg didelio daugkartinio lenktų dalių sukietėjimo išoriniame spindulyje susidaro įtrūkimų, kurie sunaikina varinių štampuotų ir lenktų dalių mechaninę laikomąją galią. Šį poveikį apribojame parinkdami tinkamą pradinę sąlygą (pvz., R240) ir optimalius lenkimo spindulius, kad išvengtume detalių lūžių.

Vario štampuotoms detalėms, kurių leistinosios nuokrypos yra griežtos, pirmiausia naudojame optinį 3D tikrinimą, kad aptiktume kontūro nuokrypius be kontakto ar iškraipymų. Skirtingai nuo lytėjimo matavimo, taip išvengiama plastinės minkštų varinių smulkių ruošinių detalių deformacijos matavimo proceso metu. Kalibruota matavimo ataskaita yra būtina sąlyga norint įrodyti varinių štampuotų detalių su skylių raštu atitiktį OĮG.

Variu štampuotos dalys su pradinio bandinio bandymo ataskaita (EMPB) patvirtina, kad pirmosios serijos įrankiai visiškai atitinka kliento specifikaciją realiomis gamybos sąlygomis. Šiuo procesu patvirtinama visa proceso grandinė ir užtikrinama, kad visi matmenys atitiktų brėžinio specifikacijas. Nesant šio patvirtinimo, kyla serijinių klaidų, dėl kurių automobilių pramonėje gali atsirasti brangiai kainuojančių atšaukimų, rizika.

Kai elektrinių kontaktų gamybai nurodomi variniai štampai, variniai štampai turi būti suprojektuoti su nustatytu paviršiaus šiurkštumu (pvz., Rz mažesnis nei 6,3), kad būtų sumažinta kontaktų varža. Elektriniu požiūriu pernelyg šiurkštus paviršius padidina srovės srauto mikroužtrukimus, todėl padidėja galios nuostoliai. Rekomenduojame papildomai apdoroti paviršių, pavyzdžiui, alavuoti, kad varis nuolat nesioksiduotų.

Pramoninių skirstomųjų įrenginių šynų varinius štampus gaminame iš Cu-ETP su ±0,1 mm leistinomis nuokrypomis iki 3 mm storio. Mechaniniu požiūriu tai labai svarbu norint tiksliai integruoti korpusus į modulines elektros energijos paskirstymo sistemas, kuriose dėl kaupiamųjų leistinų nuokrypių nebūtų galima sumontuoti pagrindinių šynų. Naudojame progresyvų štampavimą, kad užtikrintume nuoseklų matmenų tikslumą net ir didelių serijų vario štampams.

Diržinis perforavimas leidžia pasiekti didelį eigos greitį ir automatizuotą padavimą, nes žaliava nepertraukiamai paduodama per įrankį. Mechaniškai tai lemia didelį elektros energijos paskirstymo sistemų varinių štampuojamų dalių pakartojimo tikslumą, nes padėtis įrankyje fiksuojama per pilotus. Skirtingai nuo įdėtinio štampavimo, labai sumažėja štampavimo klaidų rizika, todėl padidėja elektros pramonei skirtų komponentų prieinamumas.

EMC koncepcijoms skirtiems variniams štampams dažnai reikia sudėtingų kontūrų ir daugybės angų, kad jie veiktų kaip ekranavimo arba įžeminimo taškai. Elektriniu požiūriu varis dėl savo didelio laidumo geriausiai slopina aukšto dažnio trikdžių signalus. Techninis atmetimo kriterijus šiuo atveju yra nepakankamas plokštumas, nes net mažiausi tarpai gali panaikinti EMC apsauginį poveikį dėl nuotėkio spinduliuotės.

Neleistina klaida, susijusi su štampuotomis vario lakštinėmis dalimis, yra paviršiaus užteršimas pašalinėmis dalelėmis (pvz., plieno drožlėmis) štampavimo proceso metu, o tai sukelia vietinę koroziją. Cheminiu požiūriu varis drėgnoje aplinkoje sudaro galvaninius elementus su mažiau tauriaisiais metalais, o tai kelia pavojų ilgalaikiam kontaktinių taškų stabilumui. Karl Naumann GmbH naudoja atskirus įrankių rinkinius, kad nuosekliai išvengtų šios kryžminės taršos varinėse štampuotose detalėse.

Kontroliuojama kraštų zona užtikrina, kad dėl pjovimo atsiradę liekamieji įtempiai nesumažintų vietinio elektrinio laidumo dėl tinklelio defektų. Mechaniniu požiūriu per daug pažeista varinių skirstomųjų įrenginių varinių štampų kraštinė zona gali sukelti mikroįtrūkimų dėl kintamo šiluminio įtempio. Gedimas dėl įtrūkimų plitimo pagrindinėje elektros jungtyje būtų katastrofiškas gedimo scenarijus elektros skirstymo sistemoje.

Perforuojant vario lakštą pagal DIN EN 1652, ties pjūvio briauna susidaro slėgio formavimo zona, dėl kurios vietomis padidėja kietumas. Mechaniniu požiūriu tai sumažina deformacijos atsargą vėlesniems proceso etapams, pavyzdžiui, apykaklės tempimui. Stebime šiuos krašto zonos pokyčius, kad užtikrintume, jog komponentų surinkimui skirtose štampuotose vario detalėse neliktų trapių vietų, kurios galėtų lūžti tvirtinant varžtais.

Dėl nepakankamo proceso pajėgumo kiaurymės padėtis svyruoja, o tai asimetriškai paskirsto varžtinės jungties kontaktinę jėgą vario štampuose, skirtuose kontaktinėms ir įžeminimo jungtims. Mechaniškai dėl to atsiranda netolygus kontaktinis slėgis, o tai lemia elektrinių karštųjų taškų atsiradimą. Vario štampuotas dalis patvirtiname patvirtinta proceso grandine, kad užtikrintume atitiktį griežtiems kokybės standartams energetikos technologijų srityje.

Kalibruoti matuokliai ir optinės matavimo sistemos yra labai svarbūs pagal brėžinius štampuojamoms vario detalėms, kad būtų galima patikrinti tokias savybes kaip kraštų užapvalinimas. Be šių bandymų ir matavimo prietaisų negalima objektyviai įvertinti tokių svarbių parametrų kaip funkcinių paviršių šiurkštumas. Matavimo atskaitos nebuvimas reiškia, kad iš vario pagamintos tiksliai štampuotos dalys negali būti patvirtintos saugai svarbiuose tinkluose.

Variniai štampai su atsekamumo galimybe yra būtini, kad būtų galima identifikuoti visas paveiktas sudedamąsias dalis tiekimo grandinėje, jei atsiranda partijos defektas pagrindinėje medžiagoje (pvz., intarpai). Dokumentuojame kiekvienos energetikos technologijoms skirtų varinių štampų partijos ritinių numerius ir lydymo duomenis. Dokumentacijos trūkumas yra projektų, vykdomų ypatingos svarbos infrastruktūros sektoriuje, atmetimo kriterijus.

Paviršiaus apdorojimas, pavyzdžiui, nikelio ar sidabro padengimas, apsaugo varį nuo oksidacijos ir visam laikui sumažina kontaktinę varžą. Cheminiu požiūriu danga apsaugo nuo blogai laidaus vario oksido susidarymo termiškai įtemptuose mazguose. Karl Naumann GmbH rekomenduoja elektriniams kontaktams skirtus varinius štampus dengti galvanine danga, kad būtų užtikrintas atsparumas korozijai ir elektrinės charakteristikos per visą eksploatavimo laiką.

Įžeminimo antgaliai gaminami kaip variniai įspaudai, skirti elektriniams kontaktams, kad korpuso dalys būtų patikimai sujungtos su apsauginiu laidininku. Mechaniškai šie iš Cu-ETP pagaminti komponentai turi būti atsparūs korozijai ir pasižymėti dideliu mechaniniu atsparumu. Dėl korozijos sugedus jungčiai, panaikinama elektrinė apsauga, o tai kelia pavojų naudotojo gyvybei.

Grūdinimas darbiniu būdu padidina vario takumo ribą, kuri naudojama varinėms štampuotoms ir lenktoms detalėms tvirtinimo technologijose, kad būtų pasiektos didesnės prispaudimo jėgos. Tačiau mechaniniu požiūriu grūdinimas neturi lemti medžiagos trapumo veikiant apkrovai. Tiksliai apskaičiuojame deformacijos laipsnį, kad galėtume tiekti vario štampuotas detales, pasižyminčias dideliu pasikartojimo tikslumu ir optimaliu stiprumu.

Gnybtų blokų vario štampuotų dalių su atkartojama skylių padėtimi nuokrypis reiškia, kad tvirtinimo varžtai nesusiduria su variu centre. Dėl to mechaniškai nepakanka sukamojo momento, o elektriniu požiūriu - per didelė kontaktų varža. Siekdami užtikrinti be klaidų atliekamą surinkimą elektrotechnikos pramonėje, mes užtikriname skylių išsidėstymą smulkiai glaistydami.

Geležinkelių technikoje varinės štampuotos šynų dalys naudojamos kaip lanksčios jungtys tarp akumuliatorių modulių arba skirstomųjų spintų konstrukcijose. Mechaniškai šie komponentai turi atlaikyti itin dideles vibracijas ir nesukelti nuovargio lūžių. Neleistinas gedimas čia yra nekontroliuojama kraštų zona su aštriomis įpjovomis, kurios veikia kaip įtrūkimų iniciatorius.

Paviršiaus apdorojimas alavu apsaugo varį nuo oksidacijos ir labai pagerina drėkinimą lituojant. Chemiškai alavas su variu sudaro intermetalinę fazę, kuri užtikrina nuolatinį sujungimą. Todėl vario štampuotos detalės su paviršiaus apdorojimu techniškai neturi alternatyvos automatiniam PCB surinkimui.

Vario štampuotos detalės, skirtos automatiniam tiekimui, turi būti labai stabilių matmenų, kad jų neužstotų vibraciniai dubeniniai tiektuvai. Mechaniškai sudėtingos geometrijos detalės riboja padavimo greitį, jei jos linkusios susikryžiuoti. Optimizuojame varinių štampuotų dalių, skirtų mazgams, konstrukciją, kad būtų galima be problemų automatizuoti.

Metrologijoje variniai štampai su etaloninėmis briaunomis naudojami kaip nulinis taškas bandymų įrangai kalibruoti. Mechaniniu požiūriu preciziškas štampavimas užtikrina, kad šios briaunos būtų absoliučiai tiesios ir stačiakampės. Dėl atskaitos briaunos nuokrypio atsiranda sisteminės matavimo paklaidos, o tai blogina visos bandymų ir matavimo įrangos kokybę.

Keitikliuose naudojamiems galios elektronikos variniams štampams, skirtiems naudoti keitikliuose, reikia vario štampų su bandymo ataskaita, patvirtinančia kontaktinių paviršių elektrinį laidumą ir matmenų tikslumą. Be šios pažymos negalima užtikrinti elektronikos šiluminio stabilumo. Karl Naumann GmbH teikia šiuos dokumentus kaip patvirtintos proceso grandinės dalį.

Nekontroliuojamas varinių štampuotų detalių įbrėžimas gali sukelti elektros pliūpsnį, jei tarp dviejų laidininkų nesilaikoma atstumo ir atstumo tarp laidininkų. Elektriniu požiūriu įpjovos veikia kaip lauko stiprio viršūnė, skatinanti jonizaciją. Garantuojame varinius štampus su nušlifuotais kraštais, kad užtikrintume aukštos įtampos saugumą energetikos technologijose.

Vario štampuotos dalys su pradinio pavyzdžio bandymo ataskaita suteikia techniniam pirkimo skyriui tikrumo, kad užsakytos vario štampuotos dalys atitinka visas technines specifikacijas ir yra patvirtintos serijinei gamybai. Tai pagrindinis dokumentas, padedantis sumažinti riziką renkantis tiekėjus. Trūkstama EMPB yra oficialus kokybės požiūriu svarbių mazgų atmetimo kriterijus.

Elektrifikuotuose biuro balduose arba virtuvės sistemose variniai štampai naudojami elektriniams kontaktams - slankiojantiesiems jungikliams arba jungtims. Mechaniškai šie mažų serijų variniai štampai turi pasižymėti didele spyruoklės jėga ir atsparumu nuovargiui. Sumažėjus kontaktų jėgai, atsiranda elektros lankas, todėl kyla didelis gaisro pavojus.

Netinkamai užapvalinus varinių štampuotų ir lenktų dalių kraštus, montuojant ar naudojant galima įsipjauti arba pažeisti kabelio izoliaciją. Mechaniškai aštrūs kraštai sumažina komponento smūgio energiją. Naudodami šepetėlį arba vibracinį šlifavimą, tiekiame varinius štampus su užapvalintais kraštais, kurie atitinka galutinio vartotojo gaminių saugos standartus.

Vario štampai, kurių paviršius apdorojamas šepetėliu ir vėliau lakuojamas skaidriu laku, dažnai naudojami matomiems dizaino elementams arba rankenoms. Dengimas cheminiu būdu apsaugo varį nuo patamsėjimo dėl rankų prakaito. Techninis matomų dalių atmetimo kriterijus yra įbrėžimai arba žymės, atsiradusios vario lakštinio metalo štampavimo proceso metu, kurios blogina išvaizdą.

Neišvengiama klaida, kai vario perforuotos detalės su skylučių raštu yra skylučių centro poslinkis, kuris atsiranda dėl nestabilaus juostelių vedimo perforuojant juosteles. Mechaniškai tvirtinimo varžtai netelpa pro perforuotas vario lakštinio metalo detales, todėl smarkiai sumažėja surinkimo greitis. Dėl tikslių įrankių kreipiančiųjų garantuojame didelį varinių štampuotų detalių pakartojimo tikslumą.

Judančiose jungtyse trapi kraštų zona dėl sukietėjusių sluoksnių dilimo sukelia priešlaikinį dilimą. Mechaniškai kontroliuojama kraštų zona veikia kaip lygiųjų guolių atrama, kuri sumažina trintį. Karl Naumann GmbH optimizuoja pjovimo parametrus, kad būtų sukurta briaunos zona, maksimaliai pailginanti jungčių jungiamųjų detalių tarnavimo laiką.

Išmaniuosiuose namų balduose vario štampuotos dalys, skirtos komponentams surinkti, naudojamos kaip laidininkų takeliai arba antenų konstrukcijos. Elektriniu požiūriu šie komponentai turi užtikrinti WLAN arba "Bluetooth" modulių signalo perdavimą be nuostolių. Kontaktinių paviršių oksidacija kelia techninę riziką, todėl dažnai alavuojame didelio laidumo varinius štampus.

Vario štampuotos dalys su atsitiktinių pavyzdžių tikrinimo planu užtikrina, kad kokybės specifikacijos būtų statistiškai patikrintos net ir dideliais kiekiais baldų pramonei. Tokias savybes kaip matmenų tikslumas ir paviršiaus kokybė tikriname pagal AQL standartą. Dėl netinkamų bandymų baldų prekyboje pasitaiko daug skundų.

Sudėtingų kontūrų varinių štampų atveju medžiagos plastiškumo riba nustato ribą, kurią pasiekus labai subtilios konstrukcijos gali sulinkti veikiamos mechaninės apkrovos. Patariame konstruktoriams pasirinkti tinkamą 0,2-3 mm lakšto storį, kad būtų užtikrintas tiksliai štampuotų varinių detalių stabilumas. Per plona konstrukcija naudojimo metu nuolat deformuosis.

Pagal brėžinius iš vario štampuojamos detalės leidžia atlikti specifines technines funkcijas, kurių standartinės detalės negali atlikti. Mechaniškai gaminame tiksliai pagal kliento CAD duomenis, kad būtų galima sklandžiai integruoti į baldo konstrukciją. Nukrypimai nuo brėžinio lemia nestabilius sujungimus ir yra pašalinimo kriterijus.

Šlifavimas arba poliravimas pagerina įspaustų varinių dalių pojūtį, o tai labai svarbu aukščiausios kokybės baldų sektoriaus eksploataciniams elementams. Visi aštrūs perėjimai pašalinami mechaniškai. Karl Naumann GmbH siūlo vario štampuotas detales su briaunų apdirbimu, atitinkančias aukščiausius ergonomikos ir estetikos reikalavimus.

Vario plonojo šlifavimo procesas leidžia išgauti itin lygų pjūvio paviršių be įprastinių štampuotų detalių įdubimų zonų. Mechaniniu požiūriu dėl to tiksliau priglunda tiksliosios mechaninės ašys. Tai labai svarbu laikrodžių pramonėje, nes nelygios briaunos didina trintį ir smarkiai sumažina laikrodžio galios atsargą.

Net mikroskopiniai perforavimo alyvos likučiai judesiuose gali susigerti derva ir užblokuoti mechanizmą. Todėl variniai štampai pagal brėžinį valomi specialiose ultragarsinėse voniose ir pakuojami švarios patalpos sąlygomis. Dėl užterštų varinių štampų brangiai kainuoja perdirbimas ir galutinio kliento pretenzijos dėl garantijos.

Vario štampuotos detalės, skirtos optiniam 2D tikrinimui, leidžia sudėtingus kontūrus patikrinti per kelių sekundžių ciklą, o tai ekonomiškai būtina vario štampuotoms detalėms, gaminamoms dideliais kiekiais. Mechaniniu būdu galima aptikti mažiausias spyruoklinių kontaktų deformacijas, kurių nebūtų galima aptikti lytėjimo būdu. Nesėkminga ši kontrolė lemia funkcines laikrodžių galutinio surinkimo klaidas.

Pasidabravimas yra būtinas, kad būtų užtikrintas mažiausių jungiklių kontaktų patikimumas dešimtmečius. Sidabras cheminiu būdu neleidžia susidaryti izoliaciniams oksidų sluoksniams ant varinių smulkiųjų tuščiųjų dalių. Be šio paviršiaus apdorojimo padidėtų elektrinė varža, o tai lemtų funkcinius gedimus esant mažoms įtampoms kvarciniuose laikrodžiuose.

Kritinis defektas yra vario štampuotų detalių su sudėtingais kontūrais plokštumo paklaida, kuri atsiranda dėl netolygių liekamųjų įtempių štampavimo metu. Šios dalys mechaniškai šlifuojasi ant gretimų mechanizmo ratukų ar tiltelių. Karl Naumann GmbH naudoja specialius tiesinimo procesus, kad galėtų tiekti maksimaliai plokščias štampuotas vario lakštines dalis.

Dėl sukietėjimo vėliau sunkiau graviruoti arba poliruoti vario korpuso inkrustacijas. Mechaniškai apdorojant po apdirbimo labai padidėja įrankių nusidėvėjimas. Vario štampuotas detales su kontroliuojama briaunų zona kontroliuojame taip, kad būtų pasiekta optimali pusiausvyra tarp komponentų kietumo ir apdirbamumo, siekiant išvengti broko galutinėje gamyboje.

Prabangių laikrodžių atveju vario įspaudai, kurių atsekamumas patvirtintas dokumentais, yra kokybės pažado dalis, kuria užtikrinamas naudojamų lydinių grynumas. Visiškai dokumentuojame atitiktį pagal DIN EN 1652. Naudojant prastesnės kokybės vario lydinius, būtų pakenkta prekės ženklo įvaizdžiui ir kiltų pavojus ilgalaikiam laikrodžių stabilumui.

Laikrodžių laboratorijose vario štampuotos dalys naudojamos bandymo ir matavimo prietaisuose kaip labai laidūs bandomieji kontaktai kvarcinių mechanizmų vartojamai srovei matuoti. Kad matavimo rezultatai nebūtų suklastoti, šių dalių elektrinė varža turi būti minimali. Šias tikslias štampuotas dalis gaminame iš vario su specialiai užapvalintais kraštais, kad nebūtų pažeisti jautrūs prototipai.