Lehtplekist vormid

Karl Naumann GmbH saavutab ISO 2768-f kohaseid mõõtmete tolerantse sõidukite konstruktsiooni täppisplekk-valmistusdetailide puhul, kasutades karastatud tööriistateraseid ja täpset puksiirjuhtimist. Mehaaniliselt on täpsus piiratud materjali elastse tagasilöögi tõttu, mida tuleb kompenseerida vormitud pinna kujundamisel tarkvara abil. Nende tolerantspiiride ületamine põhjustab automatiseeritud keevitusliinidel koosteprobleeme ja on usaldusväärse seeriatootmise tehniline välistamiskriteerium.

Selliste materjalide nagu DC04 või S235JR vormimisel suurendab plastiline deformatsioon dislokatsioonide tihedust kristallvõrega, mis mehaaniliselt toob kaasa voolavuspiiride ja kõvaduse olulise suurenemise. See mõju muudab plastilise voolamise käitumist järgnevates vormimisetappides, mis mõjutab otseselt tõmmatud detailide mõõtmete täpsust. Kui protsessi simulatsioonis ei võeta arvesse töökarastumist, on oht, et geomeetria muutub ebastabiilseks ja mõõtmete kõrvalekalded jäävad väljapoole vormi tolerantsi.

Sügavtõmbeteraseid, nagu DC01 - DC 04 või mikrolegeeritud sorte, millel on peeneteraline struktuur ja suur murdevenivus, kasutatakse peamiselt keerukate, suure deformatsiooniga lehtmetallvormitud detailide valmistamiseks. Keemilis-füüsikalisest seisukohast soodustab kõrge n-väärtus ühtlast seinapaksuse jaotust, samas kui tugev anisotroopia määrab materjali voolusuunad tõmbesises. Ebapiisava plastilisusega materjalid põhjustavad mehaanilise koormuse all enneaegset kokkutõmbumist ja ei sobi nõudlike vormitud korpuseosade jaoks.

Kui tõmbetoru ja stantsi vaheline tõmbevahe on liiga kitsas, väheneb seina paksus lehtmaterjali mehaanilise venitamise tõttu. Füüsikaliselt ületatakse materjali tõmbetugevust kohalikult, mis põhjustab voolujoonte või põhja rebendite tekkimist. Karl Naumann GmbH kinnitab seetõttu tõmbeava täpselt vastava seinapaksuse järgi, et tagada stantsitud vormitud detailide konstruktsiooniline terviklikkus kogu kasutusaja jooksul.

Protsessi võimekust hinnatakse, analüüsides statistiliselt funktsioonikriitilisi omadusi (nt aukude asukohad või kontuuritäpsus), kasutades SPC-meetodeid käimasoleva tootmise ajal. Mehaaniliselt analüüsitakse parameetrite hajuvust seoses etteantud spetsifikatsioonipiiridega, et kontrollida stabiilset Cp ja Cpk väärtust (nt > 1,33). Ebastabiilne protsess viitab tööriista kulumisele või materjali kõikumisele, mis ohustab võimet tarnida lehtmetallist osi suurtes seeriates.

Materjali valtsimissuund tekitab struktuuris eelistatud mehaanilise suuna, mis tähendab, et pikenemisvõime on kiu suhtes suurem kui pikisuunas. Painutamisel põhjustab kiu suunaga paralleelne painutamine väiksema deformatsioonireservi tõttu füüsiliselt mikroskoopilisi pindmisi pragusid. Selleks, et tagada kestvate sõlmede jaoks vormitud lehtmetallosad, eelistab meie konstrueerimisosakond suunata painutusjooned risti valtsimissuunaga, et minimeerida pragude tekkimise kalduvust välisraadiuses.

Karl Naumann GmbH kvaliteedi tagamine hõlmab taktiilsete koordinaatide mõõtmisi ja optilisi 2D-testimisi keerukate vabakujuliste pindade registreerimiseks. Sellega kontrollitakse mehaaniliselt positsioonitolerantsi ja mõõtmete täpsuse vastavust CAD-andmekogumile. Erinevalt käsitsi tehtavatest mõõtekontrollidest pakuvad automaatsed mõõtesüsteemid objektiivset dokumentatsiooni vormitud lehtmetallosade kohta koos esialgse näidiskontrolli aruandega.

Progressiivne stantsimine muutub tehniliselt ja majanduslikult asjakohaseks alates viiekohalise suurusega partiidest, kuna mitu vormimisetappi on mehaaniliselt kombineeritud ühes tööriistakomplektis. Suur löökide arv ja automatiseeritud ribade juhtimine vähendavad oluliselt ühikukulusid võrreldes ülekandevormimisega. Kõrge tööriistakulu amortiseerumine on peamine otsustuskriteerium selle tehnoloogia kasutamisel autotööstuses kasutatavate lehtmetallist vormitud detailide valmistamisel.

Protsessi suutlikkuse sertifikaat on tõendiks tehnilisele ostuosakonnale, et tootmine töötab stabiilselt tolerantsi piirides ja et kokkupaneku ajal ei ole oodata ettenägematuid tõrkeid. Mehaaniliselt dokumenteerib see, et Karl Naumann GmbH on võimeline kontrollima tööriistade kulumist ja materjalipartii kõikumisi, et tagada püsiv positsioonitolerants. Ilma selle statistilise tõendita ei ole süsteemikriitiliste vormimisseadmete A-tarnijaks liigitamine füüsikaliselt-logistiliselt võimalik.

Kõrge korrosioonikindlusega vormitud lehtmetallosade puhul kasutatakse sageli katoodilise katmise või galvaniseerimise meetodit, et kaitsta alusmaterjali keemiliselt atmosfääri mõjude eest. Mehaaniliselt suurendab täiendav pulbervärvimine kriimustuskindlust ja pakub täiendavat kulumiskaitset abrasiivse kulumise vastu tänu suurele pinnakihi paksusele. Ilma sellise pinnatöötluseta kipuvad komponendid agressiivses keskkonnas korrodeeruma, mis füüsiliselt takistab maandusühenduste elektrijuhtivust.

Automatiseeritud montaažiliinidel põhjustab kinnituskuppelde positsioonitolerantsi kõrvalekaldumine seda, et kruvikeerajad ei taba südamiku ava või kalduvad keermele. Mehaaniliselt nõuab korpuse integreerimine, et lehtmetallist vormielementide ja trükkplaadihoidjate aukude mustrid oleksid täpselt vastavuses, et vältida moonutusi. Karl Naumann GmbH tagab need omadused progressiivse vormimise abil, et tagada kordustäpsus mõne sajandikmillimeetri ulatuses.

Kompensatsioon saavutatakse mehaaniliselt "üle painutamise" abil stantsimis- ja painutamisseadmes või jäigastavate helmeste reljeefse pressimisega painutamisalas, et füüsiliselt vähendada elastset ala. Karl Naumann GmbH kasutab ka kuumvormimist või spetsiaalseid ümberpressimisastmeid, et materjali jääkpingeid termiliselt ja mehaaniliselt lõdvestada. Ilma nende parandusteta on lehtmetallist vormitud detailidel ebastabiilsed avanemisnurgad ja need ei sobi automatiseeritud montaaži jaoks mõeldud lehtmetallist vormitud detailideks.

Modulaarsete süsteemide kontseptsioonides peavad lehtmetallist süsteemi komponendid olema vahetatavad ilma käsitsi ümbertöötlemata (viilimine, sirgendamine), et mehaaniliselt vähendada montaažiaega. Mis tahes kõrvalekalded kuju tolerantsis viivad protsessiahelas valesti joondumiseni ja blokeerivad keevitatud koostude automaatsed etteandesüsteemid. Karl Naumann GmbH tagab selle valideeritud protsessiahela abil, et tarnida lehtmetallist vormitud osi koos proovivõtukontrolliplaaniga kõrgeimal tasemel.

Mikrofluidikasüsteemides põhjustab vedelikutehnoloogias kasutatavate lehtmetallist vormitud detailide ebaühtlane seinapaksuse jaotus mehhaaniliselt ettearvamatut deformatsioonikäitumist pulseeriva rõhu all. Füüsikaliselt võivad õhukesed alad enneaegselt väsida, mis keemiliselt viib meediumi lekkimiseni ja süsteemi riketeni. Karl Naumann GmbH kontrollib seda parameetrit järk-järgult tõmmatud detailide puhul rangelt, et tagada protsessikõlblikkus kogu komponentide eluea jooksul.

Mittemagnetilisi roostevabast terasest (nt 1.4404) või spetsiaalsetest alumiiniumisulamitest (nt AlMg3) valmistatud lehtmetalldetailide valmistamiseks kasutatakse kujutamisprotsessides sageli täppisvalu. Füüsikaliselt pakuvad need materjalid suurt elektromagnetilist läbipaistvust koos suure mehaanilise stabiilsusega, mis on vajalik anduri korpuste vormitud lehtmetallosade jaoks. Magnetilise koostoime tõttu on ferriitiliste komponentidega materjalid rangelt välistatud magnetresonantstomograafia keskkonnas kasutatavate valatud lehtmetallelementide jaoks.

Esialgse näidise katseprotokolliga dokumenteeritakse esimese seeria partiide mehaaniline ja keemiline vastavus meditsiinitehnoloogiastandardite nõuetele. See valideerimine on tehniline tõend tootmisprotsessi valdamise kohta ning on füüsiline ja dokumentaalne alus lõpptoote heakskiitmiseks. Karl Naumann GmbH tarnib vormitud lehtmetallosad vastavalt joonistele koos selle dokumentatsiooniga, et tõhusalt toetada meie klientide heakskiitmisprotsesse.

Väsimiskindlate sõlmede vormitud lehtmetallosade puhul on mehaanilise koormuse piirväärtus määratletud kasutatud terase voolavuspiiriga (nt DC04). Füüsikaliselt toob ülekoormus kaasa liigenduspunktide plastilise deformatsiooni, mis blokeerib kinemaatikat ning põhjustab keemiliselt ja mehaaniliselt suuremat kulumist. Lehtmetallist vormitud detailid, millel puudub koormustsüklite jaoks protsessivõimelisuse sertifikaat, tuleb mööblitööstuses pikaajalise kasutamise puhul liigitada tehniliseks riskiks.

Väike karedus on disainikomponentide puhul ülioluline, et tagada pärast galvaniseerimist või anodeerimist ühtlane mehaaniline välimus ilma optiliste vigadeta. Füüsikaliselt parandab sile pind libisemist rööbassüsteemides, keemiliselt aga tagab tihe passiivne kiht kaitse kodukeemia vastu. Seetõttu on määratletud pinnakvaliteediga valatud plekkdetailid kvaliteetse mööbli atraktiivsuse ja kasutusea seisukohalt otsustava tähtsusega.

Suuremahulises tootmises nõuab liitmike automatiseeritud kokkupanek kruviaukude täpset sobivust, et vältida mehaanilisi pingeid puidus või komposiitmaterjalis. Igasugune kõrvalekaldumine positsioonitolerantsis põhjustab automaatse masina ummistumist ja katkestab tootmisprotsessi ahela. Karl Naumann GmbH kasutab seetõttu suure kordustäpsusega täppisplekkvaluosi, et tagada tõrgeteta integreerimine automatiseeritud kokkupanekuks mõeldud plekkvaluosadesse.

Seina paksus (0,2-3 mm) määrab mehaaniliselt pindala inertsimomendi ja seega vormitud lehtmetallelementide jäikuse väändekoormuse all. Füüsikaliselt võimaldab optimeeritud seinapaksus (struktuursed vormitud osad) suuri kandevõimeid minimaalse tühimassiga, mis on eriti oluline konveierite jaoks mõeldud vormitud lehtmetallosade puhul. Ebapiisava seinapaksusega detailid kipuvad painduma ja on masinaehituses kasutatavate lehtmetallist vormitud detailide puhul järjekindlalt välistatud.

Vormitud lehtmetallosad on sageli kaitstud pinnatöötlusega pulbervärvimise või galvaniseerimisega, et saavutada kõrge keemilis-füüsikaline kulumiskindlus. Mehaaniliselt annab katoodiline kastmispindade katmine suurepärase aluse dekoratiivsetele pinnakatetele, pakkudes samal ajal kõrget korrosioonikaitset õõnsustes.

Külmvormitud detailide vormimise käigus suureneb mehaaniliselt materjali kõvadus, mis suurendab füüsiliselt kinnitusklambrite vedrujäikust. See mõju tuleb Karl Naumann GmbH konstrueerimisosakonnas täpselt välja arvutada, et plekkvormitud detailide sulgemisjõud püsiksid stabiilsena kümnete tuhandete tsüklite vältel. Kontrollimatu töökarastamine viib tsüklilise koormuse all stantsitud vormitud detailide hapraks muutumiseni ja purunemiseni.

Nähtavate detailide kvaliteedi tagamiseks viiakse lisaks kujutolerantsikatsele läbi visuaalne kontroll määratletud valguse all, et mehaaniliselt välistada pinnavigastused, näiteks tõmbemärgid või survemärgid. Optilise 2D-kontrolliga kontrollitakse ka vormitud korpuseosade kontuuritäpsust võrreldes algprooviga. Karl Naumann GmbH tagab, et suure mõõtmete täpsusega lehtmetallist vormitud osad vastavad täielikult klientide esteetilistele nõuetele.

Algse näidise katseprotokoll on tehniline kinnitusdokument, mis tõestab mehaaniliselt, et seeriavormid suudavad usaldusväärselt reprodutseerida ettenähtud mõõtmeid ja pinnaomadusi. Füüsilises ja dokumentaalses mõttes on see aluseks kodumasinate tööstusele mõeldud lehtmetallist vormitud detailide seeriavabastusele. Me tagame vormitud osade tõrgeteta üleviimise meie klientide tootmisprotsessidesse, pakkudes lehtmetallist vormitud osi koos esmase näidiskatsearuandega.

Segamata materjalide, nagu AlMg3 või S235JR, kasutamine võimaldab keemiliselt tõhusat ringlussevõttu olelusringi lõpus ilma kvaliteedikahjuta. Mehaaniliselt saab vormitud metallosadest valmistatud lehtmetallkoosseisud konstrueerida ringlussevõetavaks, kasutades lihtsaid eraldusprotsesse (kruvimine liimimise asemel). Karl Naumann GmbH nõustab projekteerijaid energiatehnoloogias kasutatavate vormitud lehtmetallosade valikul, et saavutada säästvuse eesmärke lehtmetallist valmistatud materjalilt optimeeritud süsteemikomponentide abil.

Karl Naumann GmbH hindab ventilatsioonisüsteemide jaoks mõeldud lehtmetallist vormitud detailide töötlemisvõimet, registreerides statistiliselt volditud profiilide tasapinnalisust ja nurgatäpsust. Mehaaniliselt on see oluline, et tagada füüsiliselt lehtmetallist süsteemi osade tihedus ülerõhu korral ja vältida voolumüra. Cpk-väärtus üle 1,33 tagab, et korpuse ehitamiseks mõeldud valatud lehtmetallosad saab integreerida moodulsüsteemi kontseptsioonidesse ilma käsitsi ümbertöötlemata.

Keemiliselt agressiivsed keskkonnad nõuavad kõrge korrosioonikindlusega lehtmetallist valuvorme, mida kaitstakse passiivimise või katoodilise kastmispinnakattega. Mehaaniliselt kaitseb see barjäär alusmaterjali (nt DC01) keemilise erosiooni ja vormitud profiilosade füüsilise nõrgenemise eest. Ilma sobiva kulumiskaitse või korrosioonikindla materjalita, nagu 1.4404, ei sobi see põllumajandustehnoloogias või tööstuslikus heitgaasis kasutatavate valatud plekkdetailide jaoks.

Kontrollimatu kobestuse teke stantsitud vormitud detailidel põhjustab mehaanilist mikroturbulentsi, mis füüsiliselt suurendab voolutakistust ja tekitab akustilisi häireid. Vibrolihvimise või servade ümardamise abil saavutame kindla servakvaliteediga lehtmetallist vormitud osad, mis suurendab vedelikutehnoloogias kasutatavate lehtmetallist vormitud osade aerodünaamilist tõhusust. Keemiliselt siledad servad takistavad ka tolmu sadestumist, mis parandab mehaaniliselt tuleohutust ventilatsioonisüsteemides.

Suurepinnaliste lehtmetallist vormitud detailide puhul põhjustab väljendunud anisotroopia füüsiliselt ebaühtlast kõrva moodustumist ja moonutusi servapiirkondades. Mehaaniliselt toob see kaasa korpuse integreerimisel ebapuhta vuugivahe, mis suurendab montaažijõude ja seab ohtu tiheduse. Karl Naumann GmbH kompenseerib neid materjaliomadusi, optimeerides järkjärgulise vormimise tõmbamis- ja kärpimisetappe, et tarnida reprodutseeritava geomeetriaga lehtmetallosasid.

Seina paksus (0,2-3 mm) mõjutab otseselt struktuursete vormitud detailide omane sagedus ja summutamiskäitumine konstruktsioonist lähtuva müra suhtes. Füüsikaliselt kipuvad õhukesed plekist vormitud osad trummeldama, mistõttu kasutatakse vibratsiooni summutamiseks mehaanilisi helmestikke või plekist vormitud osi, et suurendada jäikust. Sihtotstarbelise materjalivaliku abil (nt S235JR suurema massi saavutamiseks) realiseerime vibratsiooniga koormatud süsteemide jaoks mõeldud lehtmetallvormitud osad minimaalse müra tekkimisega.

Karl Naumann GmbH vähendab tagasilöögi mõju mehaaniliselt tööpinkide kalibreerimise etappide abil või füüsiliselt kriitiliste materjalide kuumvormimise abil. Jäigastavate elementide lisamine painutusprotsessi ajal tagab püsivalt lehtmetallist vormimiselementide geomeetrilise stabiilsuse. Ilma nende meetmeteta on lehtmetallist vormitud detailid ebastabiilsete nurkadega ja ei sobi korpuse integreerimiseks mõeldud lehtmetallist vormitud detailideks.

Kvaliteedi tagamine toimub optiliste 2D-katsete abil, et kontrollida mõõtmete täpsust ja füüsilisi koormuskatseid, et kontrollida väsimuskindla koostu kvaliteeti. Mehaaniliselt tagatakse, et stantsitud osad ei ilmuta kõrge tsükliarvu juures väsimuse märke, samas kui dokumentatsioon tagab süsteemi operaatorile dokumenteeritud jälgitavuse. Komplekssete pakendisüsteemide kättesaadavuse toetamiseks tarnime vormitud lehtmetallosad koos katseprotokolliga.

Esialgse näidise katseprotokoll on tõendiks tehnilisele ostuosakonnale, et kõik funktsionaalselt olulised mõõtmed on täidetud enne tööpinkide jaoks mõeldud vormitud lehtmetallist detailide seeriaviisilist käivitamist. Mehaaniliselt dokumenteerib see, et vormitud osad sobivad täpselt tegelikes tingimustes, mis vähendab füüsilist ja logistilist montaažiaega. Karl Naumann GmbH pakub lehtmetallist vormitud osi vastavalt joonistele koos selle valideerimisega, et minimeerida riske süsteemi integreerimisel.

Konveiersüsteemide jaoks mõeldud lehtmetallist vormitud detailide puhul, mis puutuvad kokku suure mehaanilise koormusega, põhjustab kiu suunaga paralleelne koormus füüsiliselt tugevuse vähenemist. Väsimiskindlate koostude jaoks mõeldud vormitud lehtmetallosade valmistamiseks optimeerime painutussuunda täisnurga all mikrostruktuuri suhtes, et maksimeerida vormitud profiilosade kandevõimet. Vale joondamine põhjustab pingekarastusega seotud purunemisi ja seab ohtu konveieritehnoloogia tööohutuse.

Karl Naumann GmbH toodab täpsuslike lehtmetallist vormitud detailide, mille täpsed tolerantsid on +/- 0,02 mm, õhukeste lehtmetallist komponentide valmistamiseks kellatööstuses. Mehaaniliselt saavutatakse see täpsus suure täpsusega progressiivsete tööriistade abil. Mis tahes kõrvalekaldumine mõõtmete tolerantsist vähendab täpsust ja seda peetakse joonise kohaselt lehtmetallist vormitud detailide tehniliseks välistamiskriteeriumiks.

Väga õhukeste materjalide (alates 0,2 mm) mehaaniline vormimine põhjustab massiivset töökarastumist, mis füüsiliselt domineerib kontuurvormitud detailide tagasilöögi ja mõõtmete stabiilsuse üle. Igasugune kõvaduse suurenemine muudab neutraalset kiudu painutamise ajal, mis mõjutab lehtmetallist sõlmede geomeetriat mikrotasandil. Ilma anisotroopia täpse juhtimiseta ei ole lehtmetallist vormitud detailid kontrollimatute geomeetriliste kõrvalekallete tõttu sobivad täppisehituse jaoks.

Mehaaniliste liikumiste puhul põhjustab meditsiinitehnoloogiaga sarnaste rakenduste puhul valatud lehtmetallosade liigne karedus suurenenud hõõrdumist ja võllide abrasiivset kulumist. Füüsikaliselt tuleb pinda lihvida vibrolihvimise või poleerimise abil, et see seoks optimaalselt määrdeained ja vähendaks mehaaniliselt hõõrdetegureid. Määratletud pinnakvaliteediga vormitud lehtmetallosad on olulised, et füüsiliselt maksimeerida kellade jõuvaru ja kasutusiga.

Plaatide tootmisel põhjustab materjali anisotroopsus füüsiliselt ebaühtlast moonutust pärast stantsimist, mis mehaaniliselt ohustab juveelide joondamist. Igasugune kõrvalekalle asenditolerantsis põhjustab hammasrataste pingeid, mis häirivad täpsust keemiliselt ja mehaaniliselt hõõrdesoojuse tõttu. Karl Naumann GmbH kompenseerib need mõjud spetsiaalsete reljeefsete etappidega protsessiahelas, et toota suure kordustäpsusega lehtmetallist vormitud osi.

Kellatööstuses kehtivad tehasestandardid, mis lähevad kaugemale kui ISO 2768 ja nõuavad mehaanilist vastavust ühekohalise mikromeetri suuruse ja asukoha tolerantsiga. Need standardid tagavad, et metallist vormitud detailid jäävad väga keerulistes mehaanilistes süsteemides absoluutselt täpseks. Karl Naumann GmbH valmistab lehtmetallist vormitud osi vastavalt nendele täpsusnormidele, et tagada füüsiliselt ja dokumentaalselt kvaliteet kellatootjatele.

Kompensatsioon saavutatakse mehaaniliselt mikrotasandiga paindepunktide abil ja füüsiliselt kontrollitud tagasipressimisega, et minimeerida konstruktsiooni elastset tsooni. Karl Naumann GmbH kasutab kõrge täpsusega tööpinke, mis tagavad konstantse geomeetria isegi 0,2 mm paksuse materjali puhul. Ilma sellise kompensatsioonita on lehtmetallvormitud detailidel ebatäpsed nurgad ja need ei sobi elektrotehniliste rakenduste lehtmetallvormitud detailideks väikseimas formaadis.

Kvaliteedi tagamiseks kasutame mehaanilise terviklikkuse ja esteetilise täiuslikkuse kontrollimiseks kõrgresolutsiooniga 2D optilist kontrolli ja taktilisi mõõtmismikroskoope. Füüsiliselt tagatakse sellega, et täppisplekist vormitud detailidel ei ole pinnavigu ega geomeetrilisi kõrvalekaldeid, samas kui dokumentatsioon tõestab jälgitavust. Me tarnime lehtmetallist koostu koos esialgse näidiskontrolli aruandega, et täita kellatööstuse kõrgeid kvaliteedistandardeid.

Meditsiinitehnika jaoks valatud lehtmetallist detailidele jäänud määrdeainejäägid või metalliosakesed põhjustavad kellaõlide keemilis-füüsikalist kummitamist ja blokeerivad mehaaniliselt tundlikku mehhaanikat. Puhastamine spetsiaalsetes lahustisüsteemides tagab jäägivaba pinna, mis on oluline mehhanismide pikaajalise stabiilsuse jaoks. Ilma valideeritud komponentide puhtuseta on valatud lehtmetallist elementide integreerimine kvaliteetsetesse kellamehhanismidesse tehniliselt ja majanduslikult võimatu.

Mikrostruktuur määrab mehaaniliselt ära kalduvuse praguneda peenema kontuuriga vormitud detailide löömisel ja painutamisel. Füüsikaliselt nõuab 0,2 mm paksune seinapaksus absoluutselt homogeenset terastruktuuri, et vältida ebaühtlast voolamist ja materjali rebenemist. Karl Naumann GmbH valib spetsiaalsed materjalid, nagu näiteks messing, täpsusekvaliteediga, et valmistada usaldusväärselt kõrgeima servakvaliteediga metallitrükiseid kellatööstusele mõeldud lehtmetallvormide jaoks.

CuZn37 või roostevaba terase külmvormimisel suureneb mehaaniline kõvadus painutuspiirkonnas, mis suurendab füüsiliselt vormivate osade elastset taastamisjõudu. See mõju tuleb Karl Naumann GmbH tööriistade konstrueerimisel täpselt kompenseerida, et toota suure kordustäpsuse ja pideva vedrujõuga lehtmetallist vormitud osi. Kontrollimatu karastamine põhjustab servatsooni hapnemist, mis lühendab oluliselt väsimuskindlate koostude kasutusiga väsimusmurru tõttu.

Hindamine viiakse läbi sümmeetria ja välismõõtmete statistilise registreerimise teel, kasutades optilist 2D-katset, et füüsiliselt välistada mehaaniline lukustumine söödarööpmel. Cpk-väärtus üle 1,33 tõestab, et lehtmetallist vormitud detailide kuju tolerantsi kontroll on suurtes seeriates tagatud, mis on automaatse kokkupaneku jaoks mõeldud lehtmetallist vormitud detailide puhul hädavajalik. Ebastabiilsed protsessid viivad ebaõige kokkupanekuni ja ei ole elektrotehnikas kasutatavate lehtmetallvormide puhul majanduslikult ega tehniliselt otstarbekad.

Algse näidise katseprotokolliga kinnitatakse tehnilisele ostuosakonnale, et Karl Naumann GmbH on võimeline stantsitud vormitud detailide spetsifikaate seeriatootmises stabiilselt reprodutseerima. Mehaaniliselt dokumenteerib see vormitud lehtmetallist elementide funktsionaalsust, mis vähendab keevitatud koostude tootmisel integratsiooniriske. Ilma selle dokumentatsioonita ei ole autotööstuses või masinaehituses kasutatavate lehtmetallist vormitud detailide heakskiitmine füüsilise süsteemi seisukohast lubatud.

Seina paksus (0,2-3 mm) määrab mehaaniliselt painutusjäikust ja seega füüsiliselt ühendatavale osale mõjuvat vedrujõudu. Karl Naumann GmbH-s kontrollitakse seina paksuse vähendamist vormimise ajal, et toota vormitud lehtmetalldetailid, mille seina paksus on kindla jaotusega ja püsiva pidamisjõu korral. Ebapiisava seinapaksusega komponendid kaotavad mehaanilise koormuse all oma funktsiooni ja ei sobi valatud lehtmetallosadeks lülituskappide ehitamiseks.