Listi iz pločevine

Karl Naumann GmbH z uporabo kaljenih orodnih jekel in natančnega vodenja bata doseže dimenzijske tolerance v območju ISO 2768-f za natančne pločevinaste dele v konstrukciji vozila. Mehansko je natančnost omejena z elastičnim vzmetenjem materiala, ki ga je treba kompenzirati pri načrtovanju oblikovane površine s pomočjo programske opreme. Preseganje teh tolerančnih mej povzroča težave pri montaži na avtomatiziranih varilnih linijah in je tehnično izključitveno merilo za zanesljivo serijsko proizvodnjo.

Pri preoblikovanju materialov, kot sta DC04 ali S235JR, plastična deformacija poveča gostoto dislokacij v kristalni mreži, kar mehansko povzroči znatno povečanje meje plastičnosti in trdote. Ta učinek spremeni obnašanje plastičnega toka v naslednjih fazah oblikovanja, kar neposredno vpliva na dimenzijsko natančnost izvlečenih delov. Če pri simulaciji procesa ne upoštevamo utrjevanja pri delu, obstaja nevarnost nestabilne geometrije in dimenzijskih odstopanj zunaj tolerance kalupa.

Jekla za globoko vlečenje, kot so DC01 - DC 04 ali mikrolegirane vrste, ki imajo drobnozrnato strukturo in visoke vrednosti raztezka pri pretrgu, se uporabljajo predvsem za kompleksne oblikovane dele iz pločevine z visoko stopnjo deformacije. S kemijsko-fizikalnega vidika visoka vrednost n omogoča enakomerno porazdelitev debeline stene, izrazita anizotropija pa določa smer toka materiala v vlečni vrzeli. Materiali z nezadostno duktilnostjo povzročajo prezgodnje vrzeli pri mehanskih obremenitvah in niso primerni za zahtevne oblikovane dele ohišij.

Če je razmik med vlečnim luknjačem in matrico preozek, se debelina stene zmanjša zaradi mehanskega raztezanja materiala pločevine. Fizično je natezna trdnost materiala lokalno presežena, kar povzroči nastanek tekočih likov ali raztrganin na dnu. Karl Naumann GmbH zato potrdi vrzel za vlečenje natančno na ustrezno debelino stene, da se zagotovi strukturna celovitost štancanih oblikovanih delov skozi celotno življenjsko dobo.

Zmogljivost procesa se ocenjuje s statistično analizo funkcijsko kritičnih lastnosti (npr. položajev lukenj ali natančnosti kontur) z uporabo metod SPC med tekočo proizvodnjo. Mehansko se analizira razpršenost parametrov glede na dane mejne vrednosti specifikacij, da se preveri stabilna vrednost Cp in Cpk (npr. > 1,33). Nestabilen proces kaže na obrabo orodja ali nihanje materiala, kar ogroža sposobnost dobave delov iz pločevine v velikih serijah.

Smer valjanja materiala ustvarja prednostno mehansko smer v strukturi, kar pomeni, da je sposobnost raztezanja večja pravokotno na vlakno kot vzdolž njega. Pri upogibanju upogib vzporedno s smerjo vlaken fizično povzroči mikroskopske površinske razpoke zaradi manjše deformacijske rezerve. Da bi zagotovili oblikovane dele iz pločevine za trajne sklope, naš inženirski oddelek raje usmeri linije upogibanja prečno na smer valjanja, da bi zmanjšali težnjo po nastanku razpok v zunanjem radiju.

Zagotavljanje kakovosti v podjetju Karl Naumann GmbH vključuje taktilne koordinatne meritve in optični 2D pregled za snemanje kompleksnih površin proste oblike. S tem se mehansko preverja skladnost s položajno toleranco in natančnostjo dimenzij glede na nabor podatkov CAD. V nasprotju z ročnimi merskimi pregledi zagotavljajo avtomatizirani merilni sistemi objektivno dokumentacijo za oblikovane dele pločevine s poročilom o začetnem vzorčnem pregledu.

Progresivno štancanje postane tehnično in ekonomsko pomembno od velikosti serij v srednjem petmestnem območju, saj je več korakov oblikovanja mehansko združenih v enem kompletu orodij. Veliko število potegov in avtomatizirano vodenje traku znatno zmanjšata stroške na enoto v primerjavi s prenosnim oblikovanjem. Amortizacija visokih stroškov orodja je glavno merilo za odločanje o uporabi te tehnologije za oblikovanje delov iz pločevine za avtomobilsko industrijo.

Potrdilo o zmogljivosti procesa je dokaz tehničnemu oddelku nabave, da proizvodnja stabilno deluje v okviru tolerančnih meja in da med montažo ni pričakovati nepredvidljivih napak. V mehanskem smislu to dokazuje, da je družba Karl Naumann GmbH sposobna nadzorovati obrabo orodja in nihanje serije materiala, da bi zagotovila stalno toleranco položaja. Brez tega statističnega dokaza uvrstitev med dobavitelje A za sistemsko kritične oblikovne komponente s fizikalno-logističnega vidika ni mogoča.

Pri oblikovanih delih iz pločevine z visoko odpornostjo proti koroziji se pogosto uporablja katodno potapljanje ali cinkanje za kemično zaščito osnovnega materiala pred atmosferskimi vplivi. Mehansko dodatno prašno lakiranje poveča odpornost proti praskam in zaradi velike debeline premaza nudi dodatno zaščito pred abrazivno obrabo. Brez te površinske obdelave so sestavni deli v agresivnih okoljih nagnjeni h koroziji, kar fizično preprečuje električno prevodnost zemeljskih povezav.

V avtomatiziranih montažnih linijah odstopanje tolerance položaja pritrdilnih kupol povzroči, da roboti za vijačenje zgrešijo luknjo v jedru ali nagnejo navoj. Mehanska integracija ohišja zahteva natančno ujemanje vzorcev lukenj med elementi kalupa iz pločevine in nosilci tiskanih vezij, da se prepreči izkrivljanje. Karl Naumann GmbH te lastnosti zagotavlja s postopnim oblikovanjem, da se zagotovi natančnost ponovitev v razponu nekaj stotink milimetra.

Kompenzacija se doseže mehansko s "prekomernim upogibanjem" v orodju za izsekovanje in upogibanje ali z vtiskovanjem togih kroglic v območje upogibanja, da se fizično zmanjša elastično območje. V podjetju Karl Naumann GmbH uporabljamo tudi vroče preoblikovanje ali posebne stopnje ponovnega stiskanja, da termično in mehansko sprostimo preostale napetosti v materialu. Dela iz pločevine, oblikovana brez teh popravkov, imajo nestabilne kote odpiranja in niso primerna za dele iz pločevine, oblikovane za avtomatizirano montažo.

Pri modularnih sistemskih konceptih morajo biti sestavni deli sistema iz pločevine zamenljivi brez ročne predelave (piljenje, ravnanje), da se mehansko zmanjša čas montaže. Vsako odstopanje v toleranci oblike vodi do neusklajenosti v procesni verigi in blokira avtomatizirane podajalne sisteme za varjene sklope. Karl Naumann GmbH to zagotavlja s potrjeno procesno verigo, da bi lahko dobavil oblikovane dele iz pločevine z načrtom kontrole vzorčenja na najvišji ravni.

V mikrofluidnih sistemih neenakomerna porazdelitev debeline stene v delih iz pločevine, oblikovanih za fluidno tehnologijo, mehansko vodi do nepredvidljivega deformacijskega obnašanja pod pulzirajočim tlakom. Fizikalno se lahko tanka območja prezgodaj utrudijo, kar kemično vodi do uhajanja medija in odpovedi sistema. Karl Naumann GmbH strogo nadzoruje ta parameter pri postopnem vlečenju delov, da bi zagotovil procesno zmogljivost v celotni življenjski dobi sestavnih delov.

Nemagnetna nerjavna jekla (npr. 1.4404) ali posebne aluminijeve zlitine, kot je AlMg3, se pogosto uporabljajo za natančno oblikovane pločevinaste dele pri procesih upodabljanja. Fizikalno ti materiali zagotavljajo visoko elektromagnetno preglednost v kombinaciji z visoko mehansko stabilnostjo za oblikovane pločevinaste dele za ohišja senzorjev. Materiali s feritnimi sestavinami so zaradi magnetne interakcije strogo izključeni za oblikovane pločevinaste elemente v okolju MRI.

Poročilo o preskusu začetnega vzorca dokumentira mehansko in kemično skladnost prvih serij s predpisanimi zahtevami standardov medicinske tehnologije. Ta potrditev služi kot tehnični dokaz obvladovanja proizvodnega postopka ter je fizična in dokumentarna podlaga za odobritev končnega izdelka. Družba Karl Naumann GmbH dobavlja oblikovane pločevinaste dele v skladu z risbami, vključno s to dokumentacijo, da bi učinkovito podprla postopke odobritve naših strank.

Pri oblikovanih delih iz pločevine za utrujanju odporne sklope v sistemih tečajev je meja mehanske obremenitve določena z mejo plastičnosti uporabljenega jekla (npr. DC04). Fizična preobremenitev povzroči plastično deformacijo točk tečajev, kar blokira kinematiko in vodi v povečano kemično-mehansko obrabo. Oblikovane dele iz pločevine brez potrdila o sposobnosti postopka za cikle obremenitve je treba za dolgoročno uporabo v pohištveni industriji razvrstiti kot tehnično tveganje.

Majhna hrapavost je ključnega pomena za konstrukcijske elemente, da se zagotovi homogen mehanski videz brez optičnih napak po galvanizaciji ali eloksiranju. Fizično gladka površina izboljša drsenje v železniških sistemih, kemično pa gost pasivni sloj zagotavlja zaščito pred gospodinjskimi kemikalijami. Liti pločevinasti deli z določeno kakovostjo površine so zato ključnega pomena za vrednostno privlačnost in življenjsko dobo visokokakovostnega pohištva.

V obsežni proizvodnji je pri avtomatiziranem sestavljanju armatur potrebno natančno ujemanje lukenj za vijake, da se preprečijo mehanske napetosti v lesu ali kompozitnem materialu. Vsako odstopanje pri toleranci položaja povzroči zatikanje avtomatiziranih strojev in prekine verigo proizvodnega procesa. Karl Naumann GmbH zato uporablja precizne pločevinaste dele z visoko natančnostjo ponovitev, ki zagotavljajo nemoteno vgradnjo v pločevinaste dele za avtomatizirano montažo.

Debelina stene (0,2-3 mm) mehansko določa površinski vztrajnostni moment in s tem togost oblikovanih pločevinastih elementov pri torzijski obremenitvi. Fizikalno optimalna debelina stene (strukturni oblikovani deli) omogoča velike obremenitvene sile ob minimalni lastni teži, kar je še posebej pomembno za oblikovane pločevinaste dele za transportne sisteme. Komponente z nezadostno debelino stene se nagibajo k upogibanju in so pri oblikovanih delih iz pločevine za strojništvo dosledno izključene.

Oblikovani deli iz pločevine so pogosto zaščiteni s površinsko obdelavo s prašnim premazovanjem ali cinkanjem, da se doseže visoka kemično-fizikalna odpornost proti obrabi. Mehansko je katodno potapljanje odlična podlaga za dekorativne vrhnje premaze, hkrati pa zagotavlja visoko korozijsko zaščito v votlinah.

Med oblikovanjem hladno preoblikovanih delov se trdota materiala mehansko poveča, kar fizično poveča togost vzmeti zapornih sponk. Ta učinek je treba v inženirskem oddelku podjetja Karl Naumann GmbH natančno izračunati, da bi bile zapiralne sile oblikovanih delov iz pločevine za tehnologijo spajanja stabilne v več deset tisoč ciklih. Nenadzorovano utrjevanje pri delu vodi v krhkost in lomljenje štancanih oblikovanih delov pri cikličnih obremenitvah.

Za zagotavljanje kakovosti vidnih delov se poleg preskusa tolerance oblike izvede vizualni pregled pod določeno svetlobo, da se mehansko izključijo površinske napake, kot so sledi risanja ali pritiska. Z optičnim 2D-pregledom se preveri tudi točnost obrisov oblikovanih delov ohišja v primerjavi z glavnim vzorcem. Karl Naumann GmbH zagotavlja, da pločevinasti brizgani deli z visoko dimenzijsko natančnostjo v celoti izpolnjujejo estetske zahteve strank.

Poročilo o preskusu začetnega vzorca služi kot dokument o tehnični odobritvi, ki mehansko dokazuje, da lahko serijski kalupi zanesljivo reproducirajo določene dimenzije in kakovost površine. V fizičnem in dokumentarnem smislu je to osnova za sprostitev serije na področju pločevinastih oblikovanih delov za industrijo gospodinjskih aparatov. Nemoten prenos oblikovanih sestavnih delov v proizvodne procese naših strank zagotavljamo tako, da za oblikovane dele iz pločevine zagotovimo poročilo o preskusu začetnega vzorca.

Uporaba nemešanih materialov, kot sta AlMg3 ali S235JR, omogoča kemično učinkovito recikliranje na koncu življenjskega cikla brez izgube kakovosti. Mehansko so lahko sklopi iz pločevine, izdelani iz oblikovanih kovinskih delov, zasnovani tako, da jih je mogoče reciklirati s preprostimi postopki ločevanja (vijačenje namesto lepljenja). Družba Karl Naumann GmbH svetuje oblikovalcem pri izbiri oblikovanih pločevinastih delov za energetsko tehnologijo, da bi dosegli trajnostne cilje z materialno optimiziranimi sistemskimi komponentami iz pločevine.

Družba Karl Naumann GmbH ocenjuje procesno zmogljivost oblikovanih delov iz pločevine za prezračevalne sisteme s statističnim beleženjem ravnosti in kotne natančnosti zloženih profilov. Z mehanskega vidika je to bistveno za fizično zagotavljanje tesnosti sestavnih delov sistema iz pločevine v primeru nadtlaka in za preprečevanje hrupa pri pretoku. Vrednost Cpk, ki je večja od 1,33, zagotavlja, da je mogoče oblikovane dele pločevine za izdelavo ohišij vključiti v modularne sistemske koncepte brez ročne predelave.

Kemično agresivni mediji zahtevajo pločevinaste kalupe z visoko korozijsko odpornostjo, ki so zaščiteni s pasivacijo ali nanosom katodnega potopnega premaza. Mehansko ta pregrada ščiti osnovni material (npr. DC01) pred kemično erozijo in fizičnim slabljenjem oblikovanih profilnih delov. Brez ustrezne zaščite pred obrabo ali proti koroziji odpornih materialov, kot je 1.4404, ni primeren za uporabo v pločevinastih profilnih delih za kmetijsko tehniko ali industrijski izpušni zrak.

Nenadzorovano nastajanje izboklin na vtisnjenih delih povzroča mehanske mikroturbulence, ki fizično povečujejo upor pretoka in povzročajo akustične motnje. Z vibracijskim brušenjem ali zaokrožitvijo robov dosežemo pločevinaste izoblikovane dele z določeno kakovostjo robov, kar poveča aerodinamično učinkovitost pločevinastih izoblikovanih delov za fluidno tehnologijo. Kemično gladki robovi preprečujejo tudi odlaganje prahu, kar mehansko izboljšuje požarno varnost v prezračevalnih sistemih.

Pri oblikovanih delih iz pločevine z veliko površino izrazita anizotropija fizično vodi do neenakomernega oblikovanja ušes in popačenja na robovih. Mehansko to privede do nečiste spojne vrzeli pri vgradnji ohišja, kar poveča sile pri montaži in ogrozi tesnost. Karl Naumann GmbH te značilnosti materiala kompenzira z optimizacijo faz vlečenja in obrezovanja pri progresivnem oblikovanju, da bi zagotovil pločevinaste dele z obnovljivo geometrijo.

Debelina stene (0,2-3 mm) neposredno vpliva na lastno frekvenco in dušenje strukturnih oblikovanih delov pred hrupom, ki se prenaša s konstrukcijo. Fizikalno gledano se tanki profilirani deli iz pločevine nagibajo k drsenju, zato se za dušenje vibracij uporabljajo mehanske obloge ali profilirani deli iz pločevine, da se poveča togost. Z usmerjeno izbiro materiala (npr. S235JR za večjo maso) ustvarimo pločevinaste oblikovane dele za sisteme, obremenjene z vibracijami, z minimalnim razvojem hrupa.

V podjetju Karl Naumann GmbH zmanjšujemo učinke vzmetenja mehansko s pomočjo kalibracijskih stopenj v obdelovalnih strojih ali fizično z vročim preoblikovanjem kritičnih materialov. Vstavljanje togih elementov med postopkom upogibanja trajno zagotavlja geometrijsko stabilnost oblikovnih elementov iz pločevine. Dela iz pločevine brez teh ukrepov imajo nestabilne kote in niso primerna za dele iz pločevine za vgradnjo v ohišje.

Zagotavljanje kakovosti se izvaja z optičnim 2D pregledom za preverjanje natančnosti dimenzij in fizičnimi obremenitvenimi preskusi za preverjanje kakovosti sestava, odpornega proti utrujanju. Mehansko to zagotavlja, da izrezani deli pri visokih frekvencah ciklov ne kažejo znakov utrujenosti, dokumentacija pa zagotavlja dokumentirano sledljivost za upravljavca sistema. Izrezane dele iz pločevine dobavljamo s poročilom o preskusih, ki podpirajo razpoložljivost kompleksnih sistemov za pakiranje.

Poročilo o preskusu začetnega vzorca služi kot dokaz tehničnemu oddelku nabave, da so bile pred serijsko proizvodnjo oblikovanih delov iz pločevine za obdelovalne stroje izpolnjene vse funkcionalno pomembne dimenzije. Z mehanskega vidika dokumentira, da se oblikovani sestavni deli natančno prilegajo v realnih pogojih, kar skrajša fizični in logistični čas montaže. Karl Naumann GmbH ponuja oblikovane dele iz pločevine po risbah, ki vključujejo to potrditev, da bi zmanjšali tveganja pri integraciji sistema.

Pri oblikovanih delih iz pločevine za transportne sisteme, ki so izpostavljeni velikim mehanskim obremenitvam, obremenitev, vzporedna s smerjo vlaken, fizično vodi do zmanjšane žilavosti. Da bi izdelali oblikovane dele iz pločevine za sklope, odporne proti utrujanju, optimiziramo smer upogibanja pravokotno na mikrostrukturo, da bi čim bolj povečali nosilnost oblikovanih profilnih delov. Nepravilna poravnava vodi do lomov, povezanih z deformacijskim utrjevanjem, in ogroža varnost delovanja transportne tehnologije.

Družba Karl Naumann GmbH izdeluje natančne pločevinaste dele z majhnimi tolerancami +/- 0,02 mm za komponente iz tanke pločevine v urarski industriji. Mehansko je ta natančnost dosežena z visoko natančnimi progresivnimi orodji. Vsako odstopanje od dimenzijske tolerance zmanjšuje natančnost in se šteje za tehnično izključitveno merilo za dele iz pločevine, oblikovane v skladu z risbo.

Mehansko oblikovanje izjemno tankih materialov (od 0,2 mm naprej) vodi do obsežnega utrjevanja, ki fizično vpliva na vzmetenje in dimenzijsko stabilnost oblikovanih delov. Vsako povečanje trdote spremeni nevtralna vlakna med upogibanjem, kar vpliva na geometrijo sestavov iz pločevine v mikroobmočju. Brez natančnega upravljanja anizotropije pločevinasti oblikovani deli zaradi nenadzorovanih geometrijskih odstopanj niso primerni za precizno inženirstvo.

Pri mehanskih gibanjih prevelika hrapavost oblikovanih delov iz pločevine za aplikacije, podobne medicinski tehnologiji, povzroča povečano trenje in abrazivno obrabo na gredeh. Fizično je treba površino izboljšati z vibracijskim brušenjem ali poliranjem, da bo optimalno vezala maziva in mehansko zmanjšala koeficiente trenja. Oblikovani deli iz pločevine z določeno kakovostjo površine so bistveni za fizično povečanje rezerve moči in življenjske dobe ur.

Pri izdelavi plošč fizična anizotropija materiala povzroči neenakomerno deformacijo po izsekovanju, kar mehansko ogrozi poravnavo draguljev. Vsako odstopanje v toleranci položaja povzroči napetost v zobniškem traku, ki zaradi toplotnega trenja kemično in mehansko moti natančnost. Karl Naumann GmbH te učinke kompenzira s posebnimi fazami reliefnega oblikovanja v procesni verigi, da bi zagotovil pločevinaste izlitke z visoko natančnostjo ponovitev.

V urarski industriji veljajo tovarniški standardi, ki presegajo standard ISO 2768 in zahtevajo mehansko skladnost s tolerancami oblike in položaja v enomestnem mikrometrskem območju. Ti standardi zagotavljajo, da kovinski deli ostanejo popolnoma natančni v zelo zapletenih mehanskih sistemih. Družba Karl Naumann GmbH izdeluje kovinske sestavne dele iz pločevine v skladu s temi natančnimi standardi, da bi fizično in dokumentarno zagotovila kakovost za proizvajalce ur.

Kompenzacija je dosežena mehansko z mikro nastavljivimi upogibnimi luknjami in fizično z nadzorovanim stiskanjem, da se čim bolj zmanjša elastična cona v strukturi. V podjetju Karl Naumann GmbH uporabljamo zelo natančne obdelovalne stroje, ki zagotavljajo konstantno geometrijo tudi pri debelini materiala 0,2 mm. Listi iz pločevine brez te kompenzacije imajo nenatančne kote in niso primerni za liste iz pločevine za elektrotehnične aplikacije v najmanjšem formatu.

Za zagotavljanje kakovosti uporabljamo 2D optični pregled visoke ločljivosti in taktilne merilne mikroskope za preverjanje mehanske celovitosti in estetske popolnosti. S fizičnim preverjanjem zagotovimo, da natančni deli iz pločevine nimajo površinskih napak ali geometrijskih odstopanj, z dokumentacijo pa dokažemo sledljivost. Za izpolnjevanje visokih standardov kakovosti v urarski industriji dobavljamo sklope iz pločevine z začetnim poročilom o preskusu vzorca.

Ostanki maziva ali kovinski delci na oblikovanih delih iz pločevine za medicinsko tehnologijo povzročajo kemično-fizikalno gumificiranje urnih olj in mehansko ovirajo občutljivo mehaniko. Čiščenje v posebnih sistemih topil zagotavlja površino brez ostankov, kar je bistvenega pomena za dolgoročno stabilnost mehanizmov. Brez potrjene čistosti komponent je vgradnja elementov iz oblikovane pločevine v visokokakovostne mehanizme tehnično in ekonomsko nemogoča.

Mikrostruktura mehansko določa nagnjenost k razpokam pri izsekovanju in upogibanju najfinejših oblikovanih delov. Fizično je pri debelini stene 0,2 mm potrebna popolnoma homogena struktura zrn, da se prepreči neenakomeren pretok in trganje materiala. Karl Naumann GmbH izbira posebne materiale, kot je medenina v natančni kakovosti, da bi zanesljivo izdelal kovinske štampiljke z najvišjo kakovostjo robov za oblikovane pločevinaste dele za urarsko industrijo.

Pri hladnem preoblikovanju CuZn37 ali nerjavnih jekel se mehanska trdota v območju upogibanja poveča, kar fizično poveča elastično obnovitveno silo preoblikovalnih komponent. Ta učinek je treba natančno kompenzirati pri načrtovanju orodij Karl Naumann GmbH, da bi dobili oblikovane dele iz pločevine z visoko natančnostjo ponovitve in konstantnimi vzmetnimi silami. Nenadzorovano kaljenje vodi v krhkost robnega območja, kar drastično skrajša življenjsko dobo utrujanju odpornih sklopov zaradi utrujenostnega loma.

Vrednotenje se izvede s statističnim beleženjem simetrije in zunanjih dimenzij z optičnim 2D-testiranjem, da se fizično izključi mehansko povezovanje v napajalnih tirnicah. Vrednost Cpk, večja od 1,33, dokazuje nadzor tolerance oblike oblikovanih delov iz pločevine v velikih serijah, kar je nujno potrebno za oblikovane dele iz pločevine za avtomatizirano montažo. Nestabilni procesi vodijo do nepravilne montaže in niso ekonomsko ali tehnično izvedljivi za oblikovane dele iz pločevine za elektrotehniko.

Poročilo o preskusu začetnega vzorca služi kot potrditev tehničnemu oddelku nabave, da lahko družba Karl Naumann GmbH v postopku serijske proizvodnje stabilno reproducira specifikacije za vtisnjene oblikovane dele. Mehansko dokumentira funkcionalnost oblikovanih elementov iz pločevine, kar zmanjšuje tveganja za integracijo pri proizvodnji varjenih sklopov. Brez te dokumentacije homologacija pločevinastih oblikovanih delov za avtomobilsko industrijo ali strojništvo z vidika fizikalnega sistema ni dovoljena.

Debelina stene (0,2-3 mm) mehansko določa upogibno togost in s tem vzmetno silo, ki fizično deluje na sestavni del, ki ga je treba spojiti. V podjetju Karl Naumann GmbH med oblikovanjem nadzorujejo zmanjšanje debeline stene, da bi izdelali oblikovane dele iz pločevine z določeno porazdelitvijo debeline stene za konstantne sile prijemanja. Komponente z nezadostno debelino stene izgubijo svojo funkcijo pri mehanskih obremenitvah in niso primerne za oblikovane pločevinaste dele za izdelavo stikalnih omaric.