판금 몰딩

칼 나우만 GmbH는 경화 공구강과 정밀한 램 가이드를 사용하여 차량 구조의 정밀 판금 성형 부품에 대해 ISO 2768-f 범위의 치수 공차를 달성합니다. 기계적으로 정확도는 재료의 탄성 스프링백에 의해 제한되며, 이는 소프트웨어를 사용하여 성형 표면 설계에서 보정해야 합니다. 이러한 허용 오차 한계를 초과하면 자동화된 용접 라인에서 조립 문제가 발생하며 안정적인 대량 생산을 위한 기술적 배제 기준이 됩니다....

DC04 또는 S235JR과 같은 소재를 성형할 때 소성 변형은 결정 격자의 전위 밀도를 증가시켜 기계적으로 항복 강도와 경도를 크게 증가시킵니다. 이 효과는 후속 성형 단계에서 소성 흐름 거동을 변화시켜 드로잉된 부품의 치수 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 공정 시뮬레이션에서 공작물 경화를 고려하지 않으면 형상이 불안정해지고 금형 공차를 벗어난 치수 편차가 발생할 위험이 있습니다....

미세한 구조와 높은 파단 연신율을 가진 DC01 - DC 04 또는 마이크로 합금강과 같은 딥 드로잉 강재는 주로 변형이 심한 복잡한 판금 성형 부품에 사용됩니다. 화학적-물리적 관점에서 볼 때 높은 n값은 균일한 벽 두께 분포를 선호하며, 뚜렷한 이방성은 드로잉 갭에서 재료의 흐름 방향을 결정합니다. 연성이 불충분한 소재는 기계적 응력 하에서 조기 네킹이 발생하며 까다로운 성형 하우징 부품에는 적합하지 않습니다....

드로잉 펀치와 다이 사이의 드로잉 간격이 너무 좁으면 시트 재료의 기계적 연신으로 벽 두께가 감소합니다. 물리적으로 재료의 인장 강도가 국부적으로 초과되어 유동 수치 또는 바닥 찢김이 형성됩니다. 따라서 칼 나우만 GmbH는 전체 서비스 수명 동안 스탬핑 성형 부품의 구조적 무결성을 보장하기 위해 도면 간격을 각 벽 두께에 맞게 정확하게 검증합니다....

공정 능력은 진행 중인 생산 중에 SPC 방법을 사용하여 기능에 중요한 특성(예: 홀 위치 또는 윤곽 정확도)을 통계적으로 분석하여 평가합니다. 기계적으로 파라미터의 분산은 주어진 사양 한계와 관련하여 분석되어 안정적인 Cp 및 Cpk 값(예: > 1.33)을 확인합니다. 불안정한 공정은 공구 마모 또는 재료 변동을 나타내며, 이는 판금 부품을 대량으로 공급할 수 있는 능력을 위태롭게 합니다....

재료의 압연 방향은 구조에서 바람직한 기계적 방향을 생성하며, 이는 연신율이 섬유의 종방향보다 횡방향이 더 높다는 것을 의미합니다. 구부릴 때 섬유 방향과 평행하게 구부리면 물리적으로 낮은 변형 예비력으로 인해 미세한 표면 균열이 발생합니다. 내구성 있는 어셈블리를 위한 판금 부품을 성형하기 위해 당사의 엔지니어링 부서에서는 외부 반경에서 균열이 발생하는 경향을 최소화하기 위해 굽힘선을 압연 방향에 횡방향으로 배치하는 것을 선호합니다....

칼 나우만 GmbH의 품질 보증에는 복잡한 자유형 표면을 기록하기 위한 촉각 좌표 측정과 광학 2D 검사가 포함됩니다. 이를 통해 CAD 데이터 세트에 대한 위치 공차 및 치수 정확도 준수 여부를 기계적으로 검증합니다. 수동 게이지 검사와 달리 자동화된 측정 시스템은 초기 샘플 검사 보고서와 함께 성형 판금 부품에 대한 객관적인 문서화를 제공합니다....

프로그레시브 다이 스탬핑은 여러 성형 단계가 하나의 툴 세트에 기계적으로 결합되기 때문에 5자리 중반의 배치 크기부터 기술적으로나 경제적으로 적합해집니다. 많은 스트로크 수와 자동화된 스트립 가이드로 인해 트랜스퍼 성형에 비해 단가가 크게 절감됩니다. 높은 툴 비용의 상각은 자동차 산업의 판금 성형 부품에 이 기술을 사용하는 주요 결정 기준으로 작용합니다....

공정 능력 인증서는 기술 구매 부서에서 생산이 공차 한계 내에서 안정적으로 운영되고 있으며 조립 중에 예측할 수 없는 고장률이 발생하지 않는다는 것을 증명하는 역할을 합니다. 기계적으로는 Karl Naumann GmbH가 일정한 위치 공차를 보장하기 위해 공구 마모 및 재료 배치 변동을 제어할 수 있음을 문서화합니다. 이러한 통계적 증명 없이는 물리적-물류적 관점에서 시스템 크리티컬 성형 부품의 A 공급업체로 분류될 수 없습니다....

내식성이 높은 성형 판금 부품의 경우, 대기의 영향으로부터 모재를 화학적으로 보호하기 위해 음극 침지 코팅 또는 아연 도금 처리가 사용되는 경우가 많습니다. 기계적으로 파우더 코팅을 추가하면 긁힘에 대한 저항성이 향상되고 코팅 두께가 두꺼워져 연마 마모에 대한 추가적인 마모 보호 기능을 제공합니다. 이러한 표면 처리를 하지 않으면 부품이 거친 환경에서 부식되는 경향이 있어 접지 연결의 전기 전도성을 물리적으로 방지할 수 없습니다....

자동화된 조립 라인에서 고정 돔의 위치 공차가 편차가 있으면 나사 구동 로봇이 코어 구멍을 놓치거나 나사산이 기울어질 수 있습니다. 기계적으로 하우징을 통합하려면 판금 금형 요소와 PCB 홀더 사이의 홀 패턴이 정확히 일치해야 왜곡을 방지할 수 있습니다. 칼 나우만 GmbH는 수백 밀리미터 범위의 반복 정확도를 보장하기 위해 프로그레시브 포밍을 통해 이러한 특징을 보장합니다....

보정은 펀칭 및 절곡 툴에서 "오버벤딩"하거나 절곡 영역에 보강 비드를 엠보싱하여 탄성 영역을 물리적으로 감소시킴으로써 기계적으로 이루어집니다. 또한 칼 나우만에서는 열간 성형 또는 특수 재압축 단계를 사용하여 재료의 잔류 응력을 열적, 기계적으로 완화합니다. 이러한 보정을 거치지 않은 판금 성형 부품은 개방 각도가 불안정하여 자동 조립용 판금 성형 부품에 적합하지 않습니다....

모듈식 시스템 개념에서 판금 시스템 구성 요소는 조립 시간을 기계적으로 최소화하기 위해 수동 재작업(파일링, 직선화) 없이 교체할 수 있어야 합니다. 형상 공차에서 편차가 발생하면 공정 체인에서 정렬이 잘못되고 용접 어셈블리를 위한 자동화된 공급 시스템이 차단됩니다. 칼 나우만 GmbH는 최고 수준의 샘플링 검사 계획으로 판금 성형 부품을 납품하기 위해 검증된 공정 체인을 통해 이를 보장합니다....

미세 유체 시스템에서 유체 기술용 판금 성형 부품의 벽 두께 분포가 고르지 않으면 맥동 압력 하에서 기계적으로 예측할 수 없는 변형 동작이 발생합니다. 물리적으로 얇은 부분은 조기에 피로해져 화학적으로 유체 누출 및 시스템 고장으로 이어질 수 있습니다. 칼 나우만 GmbH는 부품의 전체 서비스 수명 동안 공정 성능을 보장하기 위해 계단식 드로잉 부품에 대해 이 파라미터를 엄격하게 관리합니다....

비자성 스테인리스강(예: 1.4404) 또는 AlMg3와 같은 특수 알루미늄 합금은 이미징 공정에서 정밀 성형 판금 부품에 자주 사용됩니다. 물리적으로 이러한 소재는 센서 하우징용 성형 판금 부품에 높은 기계적 안정성과 함께 높은 전자기 투명성을 제공합니다. 자기 상호 작용으로 인해 페라이트 성분이 포함된 소재는 MRI 환경에서 성형 판금 부품에 엄격하게 배제됩니다....

초기 샘플 테스트 보고서는 의료 기술 표준의 지정된 요구 사항에 대한 첫 번째 시리즈 배치의 기계적 및 화학적 적합성을 문서화합니다. 이 검증은 제조 공정의 숙련도를 기술적으로 증명하는 역할을 하며 최종 제품의 승인을 위한 물리적 및 문서적 근거가 됩니다. 칼 나우만 GmbH는 고객의 승인 프로세스를 효율적으로 지원하기 위해 이 문서를 포함한 도면에 따라 성형 판금 부품을 공급합니다....

힌지 시스템의 내피로성 어셈블리용 성형 판금 부품의 경우 기계적 하중 한계는 사용된 강철의 항복 강도(예: DC04)에 따라 정의됩니다. 물리적으로 과부하가 걸리면 힌지 지점의 소성 변형이 발생하여 운동학이 차단되고 화학적-기계적 마모가 증가합니다. 하중 주기에 대한 공정 능력 인증서가 없는 판금 성형 부품은 가구 산업에서 장기간 사용할 경우 기술적 위험으로 분류되어야 합니다....

아연 도금 또는 아노다이징 후 광학 결함 없이 균일한 기계적 외관을 보장하려면 설계 부품의 거칠기를 낮추는 것이 중요합니다. 물리적으로 매끄러운 표면은 레일 시스템의 슬라이딩 동작을 개선하고, 화학적으로는 고밀도 수동층이 가정용 화학물질로부터 부품을 보호합니다. 따라서 일정한 표면 품질을 갖춘 성형 판금 부품은 고품질 가구의 가치와 서비스 수명에 매우 중요합니다....

대규모 생산에서 피팅을 자동으로 조립하려면 목재 또는 복합 재료의 기계적 응력을 피하기 위해 나사 구멍을 정확히 일치시켜야 합니다. 위치 공차가 조금이라도 벗어나면 자동화 기계에 걸림이 발생하고 생산 공정 체인이 중단됩니다. 따라서 칼 나우만 GmbH는 반복 정확도가 높은 정밀 판금 성형 부품을 사용하여 자동 조립을 위한 판금 성형 부품에 문제 없이 통합할 수 있도록 합니다....

벽 두께(0.2~3mm)는 비틀림 하중을 받는 성형 판금 부품의 면적 관성 모멘트와 강성을 기계적으로 결정합니다. 물리적으로 최적화된 벽 두께(구조 성형 부품)는 최소한의 사하중으로 높은 하중 지지력을 가능하게 하며, 이는 특히 컨베이어 시스템용 성형 판금 부품과 관련이 있습니다. 벽 두께가 충분하지 않은 부품은 좌굴되는 경향이 있으며 기계 엔지니어링용 판금 성형 부품에서는 지속적으로 제외됩니다....

성형된 판금 부품은 높은 화학적-물리적 내마모성을 달성하기 위해 분말 코팅 또는 아연 도금으로 표면 처리하여 보호하는 경우가 많습니다. 기계적으로 음극 침지 코팅은 장식용 탑코트를 위한 탁월한 기반을 제공하는 동시에 캐비티에서 높은 부식 방지 기능을 제공합니다....

냉간 성형 부품을 성형하는 동안 재료의 경도가 기계적으로 증가하여 고정 클립의 스프링 강성이 물리적으로 증가합니다. 이 효과는 연결 기술용 판금 성형 부품의 체결력을 수만 사이클에 걸쳐 안정적으로 유지하기 위해 칼 나우만 GmbH의 엔지니어링 부서에서 정밀하게 계산해야 합니다. 제어되지 않은 작업 경화는 주기적인 하중 하에서 스탬핑된 성형 부품의 취화 및 파손으로 이어집니다....

눈에 보이는 부품의 품질 보증을 위해 형상 공차 테스트와 함께 지정된 조명 아래에서 육안 검사를 수행하여 드로잉 마크나 압력 마크와 같은 표면 결함을 기계적으로 배제합니다. 광학 2D 검사는 마스터 샘플과 비교하여 성형된 하우징 부품의 윤곽 정확도도 검사합니다. 칼 나우만 GmbH는 높은 치수 정확도를 갖춘 판금 성형 부품이 고객의 미적 요구 사항을 완벽하게 충족하도록 보장합니다....

초기 샘플 테스트 보고서는 시리즈 금형이 지정된 치수와 표면 품질을 안정적으로 재현할 수 있음을 기계적으로 증명하는 기술 승인 문서 역할을 합니다. 물리적 및 문서적 측면에서 이는 가전 산업용 판금 성형 부품의 시리즈 출시의 기초가 됩니다. 당사는 판금 성형 부품에 초기 샘플 테스트 보고서를 제공하여 성형된 부품이 고객의 생산 공정으로 원활하게 이전될 수 있도록 보장합니다....

AlMg3 또는 S235JR과 같은 혼합되지 않은 재료를 사용하면 수명 주기가 끝날 때 품질 손실 없이 화학적으로 효율적으로 재활용할 수 있습니다. 기계적으로 성형 금속 부품으로 만든 판금 어셈블리는 간단한 분리 공정(접착 대신 나사 조임)을 통해 재활용이 가능하도록 설계할 수 있습니다. 칼 나우만 GmbH는 판금으로 제작된 소재 최적화 시스템 부품을 통해 지속 가능성 목표를 달성하기 위해 설계 엔지니어에게 에너지 기술용 성형 판금 부품의 선택에 대한 조언을 제공합니다....

칼 나우만 GmbH는 접힌 프로파일의 평탄도와 각도 정확도를 통계적으로 기록하여 환기 시스템용 판금 성형 부품의 공정 능력을 평가합니다. 이는 기계적으로 과압 발생 시 판금 시스템 부품의 기밀성을 물리적으로 보장하고 흐름 소음을 방지하는 데 필수적입니다. Cpk 값이 1.33보다 크면 인클로저 제작을 위한 성형 판금 부품을 수동 재작업 없이 모듈식 시스템 컨셉에 통합할 수 있습니다....

화학적으로 공격적인 매체에는 부동태화 또는 음극 침지 코팅을 적용하여 보호되는 높은 내식성을 갖춘 판금 몰딩이 필요합니다. 기계적으로 이 장벽은 몰딩된 프로파일 부품의 화학적 침식 및 물리적 약화로부터 기본 재료(예: DC01)를 보호합니다. 1.4404와 같은 적절한 마모 방지 또는 부식 방지 소재가 없으면 농업 기술 또는 산업용 배기 공기용 성형 판금 부품에 사용하기에 적합하지 않습니다....

스탬핑 성형 부품에 제어되지 않은 버가 형성되면 기계적 미세 난류가 발생하여 물리적으로 유동 저항이 증가하고 음향 간섭이 유발됩니다. 헨켈은 진동 연삭 또는 모서리 라운딩을 통해 모서리 품질이 정해진 판금 성형 부품을 제작하여 유체 기술용 판금 성형 부품의 공기역학적 효율을 높입니다. 또한 화학적으로 매끄러운 모서리는 먼지의 침착을 방지하여 환기 시스템의 화재 안전성을 기계적으로 개선합니다....

표면이 넓은 판금 성형 부품의 경우, 뚜렷한 이방성으로 인해 물리적으로 귀가 고르지 않게 형성되고 가장자리 부분이 왜곡됩니다. 이로 인해 기계적으로 하우징을 통합할 때 조인트 간격이 깨끗하지 않아 조립력이 증가하고 견고성이 위험해집니다. 칼 나우만 GmbH는 프로그레시브 성형에서 드로잉 및 트리밍 단계를 최적화하여 이러한 재료 특성을 보완하여 재현 가능한 형상을 가진 판금 부품을 공급합니다....

벽 두께(0.2~3mm)는 구조물 성형 부품의 고유 진동수와 구조물 소음에 대한 감쇠 동작에 직접적인 영향을 미칩니다. 물리적으로 얇은 판금 성형 부품은 진동이 발생하기 쉽기 때문에 강성을 높이기 위해 기계적 비딩 또는 판금 성형 부품을 진동 감쇠에 사용합니다. 대상 소재 선택(예: 질량이 높은 경우 S235JR)을 통해 소음 발생을 최소화하면서 진동 부하 시스템을 위한 판금 성형 부품을 실현합니다....

칼 나우만에서는 공작 기계의 보정 단계를 통해 기계적으로 또는 중요 재료의 열간 성형으로 물리적으로 스프링백 효과를 최소화합니다. 절곡 공정 중 보강 요소를 삽입하면 판금 성형 요소의 기하학적 안정성이 영구적으로 보장됩니다. 이러한 조치가 없는 판금 성형 부품은 각도가 불안정하여 하우징 통합을 위한 판금 성형 부품에 적합하지 않습니다....

품질 보증은 광학 2D 테스트를 통해 치수 정확도를 확인하고 물리적 하중 테스트를 통해 내피로성 어셈블리 품질을 검증하는 방식으로 수행됩니다. 이를 통해 기계적으로 다이컷 부품이 높은 사이클 속도에서 피로 징후를 보이지 않도록 보장하며, 문서화를 통해 시스템 운영자에게 문서화된 추적성을 보장합니다. 복잡한 포장 시스템의 가용성을 지원하기 위해 테스트 보고서와 함께 성형 판금 부품을 공급합니다....

초기 샘플 테스트 보고서는 공작 기계용 성형 판금 부품의 시리즈 램프업 전에 모든 기능 관련 치수가 충족되었음을 기술 구매 부서에서 증명하는 역할을 합니다. 기계적으로는 성형 부품이 실제 조건에서 정확하게 맞는지 문서화하여 물리적 및 물류 조립 시간을 줄여줍니다. 칼 나우만 GmbH는 시스템 통합 시 위험을 최소화하기 위해 이러한 검증을 포함한 도면에 따라 판금 성형 부품을 제공합니다....

높은 기계적 하중에 노출되는 컨베이어 시스템용 성형 판금 부품의 경우, 섬유 방향과 평행한 하중은 물리적으로 인성을 감소시킵니다. 내피로성 어셈블리용 성형 판금 부품을 생산하기 위해 당사는 성형 프로파일 부품의 하중 지지력을 최대화하기 위해 미세 구조에 직각으로 굽힘 방향을 최적화합니다. 잘못된 정렬은 변형 경화와 관련된 파손으로 이어지고 컨베이어 기술의 작동 안전을 위태롭게 합니다....

칼 나우만 GmbH는 시계 산업에서 얇은 판금 부품을 위해 +/- 0.02mm의 엄격한 공차로 정밀 판금 성형 부품을 제조합니다. 기계적으로 이러한 정밀도는 고정밀 프로그레시브 툴을 사용하여 달성됩니다. 치수 공차에서 벗어나면 정확도가 저하되며 도면에 따른 판금 성형 부품의 기술적 제외 기준으로 간주됩니다....

극도로 얇은 소재(0.2mm부터)를 기계적으로 성형하면 가공 경도가 크게 증가하여 윤곽 성형 부품의 스프링백 및 치수 안정성을 물리적으로 지배하게 됩니다. 경도가 증가하면 굽힘 중에 중성 섬유가 변화하여 마이크로 범위의 판금 어셈블리의 형상에 영향을 미칩니다. 이방성을 정밀하게 관리하지 않으면 제어되지 않은 형상 편차로 인해 판금 성형 부품은 정밀 엔지니어링에 적합하지 않습니다....

기계적인 움직임에서 의료 기술과 유사한 용도로 성형된 판금 부품의 거칠기가 과도하면 샤프트의 마찰과 연마 마모가 증가합니다. 윤활유를 최적으로 결합하고 마찰 계수를 기계적으로 최소화하기 위해서는 진동 연삭 또는 연마를 통해 표면을 물리적으로 다듬어야 합니다. 시계의 파워 리저브와 서비스 수명을 물리적으로 극대화하기 위해서는 표면 품질이 정해진 형상의 판금 부품이 필수적입니다....

플레이트 생산에서 재료의 이방성은 펀칭 후 물리적으로 고르지 않은 왜곡을 유발하여 기계적으로 보석의 정렬을 위태롭게 합니다. 위치 허용 오차의 편차는 기어 트레인의 장력을 유발하여 마찰 열로 인해 화학적 및 기계적으로 정확도를 방해합니다. 칼 나우만 GmbH는 공정 체인에서 특수 엠보싱 단계를 통해 이러한 영향을 보정하여 높은 반복 정확도로 판금 성형 부품을 제공합니다....

시계 산업에서는 ISO 2768을 넘어서는 공장 표준이 적용되며 한 자릿수 마이크로미터 범위의 모양 및 위치 공차에 대한 기계적 준수를 요구합니다. 이러한 표준은 고도로 복잡한 기계 시스템에서 금속 성형 부품이 절대적으로 정확한 상태를 유지하도록 보장합니다. 칼 나우만 GmbH는 시계 제조업체의 품질을 물리적, 문서적으로 보장하기 위해 이러한 정밀 표준을 준수하여 판금 성형 부품을 제조합니다....

보정은 미세 조정이 가능한 벤딩 펀치를 통해 기계적으로 이루어지며, 구조물의 탄성 영역을 최소화하기 위해 제어된 리프레싱을 통해 물리적으로 이루어집니다. 칼 나우만에서는 0.2mm의 재료 두께에서도 일정한 형상을 보장하는 고정밀 공작 기계를 사용합니다. 이러한 보정이 없는 판금 성형 부품은 각도가 부정확하며 초소형 전기 엔지니어링 애플리케이션용 판금 성형 부품에는 적합하지 않습니다....

품질 보증을 위해 고해상도 2D 광학 검사와 촉각 측정 현미경을 사용하여 기계적 무결성과 미적 완성도를 검증합니다. 이를 통해 정밀 판금 성형 부품에 표면 결함이나 기하학적 편차가 없는지 물리적으로 확인하고 문서로 추적성을 입증합니다. 당사는 시계 산업의 높은 품질 기준을 충족하기 위해 초기 샘플 테스트 보고서와 함께 판금 어셈블리를 공급합니다....

의료 기술용 성형 판금 부품에 남아있는 윤활유 잔여물이나 금속 입자는 시계 오일의 화학적-물리적 점착을 유발하고 민감한 메커니즘을 기계적으로 차단합니다. 특수 용제 시스템으로 세척하면 무브먼트의 장기적인 안정성에 필수적인 잔여물 없는 표면을 보장할 수 있습니다. 부품 청결도가 검증되지 않으면 성형된 판금 부품을 고품질 무브먼트에 통합하는 것은 기술적으로나 경제적으로 불가능합니다....

미세 구조는 미세한 윤곽 성형 부품을 펀칭하고 구부릴 때 균열이 발생하는 경향을 기계적으로 결정합니다. 물리적으로 0.2mm의 벽 두께는 고르지 않은 흐름과 재료 찢어짐을 방지하기 위해 절대적으로 균일한 입자 구조가 필요합니다. 칼 나우만 GmbH는 시계 산업의 성형 판금 부품을 위한 최고의 모서리 품질을 갖춘 금속 스탬핑을 안정적으로 생산하기 위해 황동과 같은 특수 소재를 정밀한 품질로 선택합니다....

CuZn37 또는 스테인리스강을 냉간 성형할 때 굽힘 영역에서 기계적 경도가 증가하여 성형 부품의 탄성 복원력이 물리적으로 증가합니다. 높은 반복 정확도와 일정한 스프링 힘으로 판금 성형 부품을 제공하기 위해서는 칼 나우만 GmbH의 공구 설계에서 이 효과를 정밀하게 보정해야 합니다. 제어되지 않은 경화는 가장자리 영역의 취화로 이어져 피로 골절로 인해 내피로성 어셈블리의 수명을 크게 단축시킵니다....

평가는 이송 레일의 기계적 연동 문제를 물리적으로 배제하기 위해 광학 2D 테스트를 사용하여 대칭 및 외형 치수를 통계적으로 기록하는 방식으로 수행됩니다. 1.33보다 큰 Cpk 값은 대형 시리즈 판금 성형 부품의 형상 공차 제어를 입증하며, 이는 자동 조립을 위한 판금 성형 부품에 절대적으로 필요합니다. 불안정한 공정은 잘못된 조립으로 이어지며 전기 엔지니어링용 판금 성형 부품의 경우 경제적으로나 기술적으로 실행 가능하지 않습니다....

초기 샘플 테스트 보고서는 기술 구매 부서에서 칼 나우만 GmbH가 양산 공정에서 스탬핑 성형 부품의 사양을 안정적으로 재현할 수 있음을 확인하는 역할을 합니다. 기계적으로는 성형된 판금 부품의 기능을 문서화하여 용접 어셈블리 생산 시 통합 위험을 최소화합니다. 이 문서가 없으면 자동차 산업 또는 기계 공학용 판금 성형 부품에 대한 승인은 물리적 시스템 관점에서 허용되지 않습니다....

벽 두께(0.2~3mm)는 기계적으로 굽힘 강성을 결정하며, 따라서 접합할 부품에 물리적으로 가해지는 스프링의 힘을 결정합니다. 칼 나우만에서는 일정한 유지력을 위해 벽 두께 분포가 정의된 성형 판금 부품을 생산하기 위해 성형 과정에서 벽 두께 감소를 제어합니다. 벽 두께가 불충분한 부품은 기계적 응력 하에서 기능을 상실하므로 스위치 캐비닛 제작용 성형 판금 부품으로 적합하지 않습니다....