Plechové výlisky

Spoločnosť Karl Naumann GmbH dosahuje rozmerové tolerancie v rozsahu ISO 2768-f pre presné plechové výlisky v konštrukcii vozidla pomocou kalenej nástrojovej ocele a presného vedenia barana. Z mechanického hľadiska je presnosť obmedzená pružnou spätnou väzbou materiálu, ktorá sa musí kompenzovať pri návrhu tvarovaného povrchu pomocou softvéru. Prekročenie týchto tolerančných limitov vedie k problémom pri montáži v automatizovaných zváracích linkách a je technickým vylučovacím kritériom pre spoľahlivú sériovú výrobu.

Pri tvárnení materiálov, ako sú DC04 alebo S235JR, plastická deformácia zvyšuje hustotu dislokácií v kryštálovej mriežke, čo mechanicky vedie k výraznému zvýšeniu medze klzu a tvrdosti. Tento efekt mení správanie sa plastického toku v ďalších fázach tvárnenia, čo priamo ovplyvňuje rozmerovú presnosť ťahaných dielov. Ak sa pri simulácii procesu nezohľadní pracovné kalenie, hrozí riziko nestabilnej geometrie a rozmerových odchýlok mimo tolerancie formy.

Ocele na hlboké ťahanie, ako sú DC01 - DC 04 alebo mikrolegované triedy, ktoré majú jemnozrnnú štruktúru a vysoké hodnoty predĺženia pri pretrhnutí, sa používajú predovšetkým na zložité plechové tvarované diely s vysokým stupňom deformácie. Z chemicko-fyzikálneho hľadiska vysoká hodnota n podporuje rovnomerné rozloženie hrúbky steny, zatiaľ čo výrazná anizotropia určuje smer toku materiálu v ťahovej medzere. Materiály s nedostatočnou ťažnosťou vedú pri mechanickom namáhaní k predčasnému vytváraniu hrdiel a nie sú vhodné pre náročné výlisky puzdier.

Ak je ťahacia medzera medzi ťahacím razníkom a matricou príliš úzka, hrúbka steny sa zmenší mechanickým roztiahnutím plechového materiálu. Fyzikálne sa lokálne prekročí pevnosť materiálu v ťahu, čo vedie k tvorbe tokov alebo spodných trhlín. Spoločnosť Karl Naumann GmbH preto overuje ťahovú medzeru presne na príslušnú hrúbku steny, aby sa zabezpečila štrukturálna integrita lisovaných výliskov počas celej životnosti.

Schopnosť procesu sa hodnotí štatistickou analýzou funkčne kritických charakteristík (napr. polohy otvorov alebo presnosti kontúr) pomocou metód SPC počas prebiehajúcej výroby. Mechanicky sa analyzuje rozptyl parametrov vo vzťahu k daným špecifikovaným limitom s cieľom overiť stabilnú hodnotu Cp a Cpk (napr. > 1,33). Nestabilný proces naznačuje opotrebovanie nástrojov alebo kolísanie materiálu, čo ohrozuje schopnosť dodávať plechové diely vo veľkých sériách.

Smer valcovania materiálu vytvára v štruktúre preferovaný mechanický smer, čo znamená, že schopnosť predĺženia je vyššia priečne k vláknu ako pozdĺžne k nemu. Pri ohýbaní vedie ohyb rovnobežný so smerom vlákien fyzicky k vzniku mikroskopických povrchových trhlín v dôsledku nižšej deformačnej rezervy. S cieľom zaručiť tvarované plechové diely pre odolné zostavy naše konštrukčné oddelenie uprednostňuje orientáciu ohybových línií priečne k smeru valcovania, aby sa minimalizovala tendencia k vzniku trhlín vo vonkajšom polomere.

Zabezpečenie kvality v spoločnosti Karl Naumann GmbH zahŕňa dotykové súradnicové merania a optickú 2D kontrolu na zaznamenávanie zložitých povrchov voľných tvarov. Tým sa mechanicky overuje dodržiavanie polohovej tolerancie a rozmerovej presnosti v porovnaní so súborom údajov CAD. Na rozdiel od manuálnej kontroly meradiel ponúkajú automatizované meracie systémy objektívnu dokumentáciu tvarovaných plechových dielov s protokolom o počiatočnej kontrole vzorky.

Progresívne lisovanie sa stáva technicky a ekonomicky relevantným od veľkosti šarží v strednej päťmiestnej oblasti, pretože v jednej súprave nástrojov sa mechanicky kombinuje niekoľko krokov tvárnenia. Vysoký počet zdvihov a automatizované vedenie pásu výrazne znižujú jednotkové náklady v porovnaní s transferovým tvárnením. Amortizácia vysokých nákladov na nástroje slúži ako primárne rozhodovacie kritérium pre použitie tejto technológie pri výrobe plechových tvarovaných dielov pre automobilový priemysel.

Certifikát o spôsobilosti procesu slúži ako dôkaz pre technické oddelenie nákupu, že výroba funguje stabilne v rámci tolerančných limitov a že počas montáže nemožno očakávať nepredvídateľné poruchy. Z mechanického hľadiska dokumentuje, že spoločnosť Karl Naumann GmbH je schopná kontrolovať opotrebovanie nástrojov a kolísanie dávky materiálu, aby sa zaručila konštantná tolerancia polohy. Bez tohto štatistického dôkazu nie je z fyzikálno-logistického hľadiska možné zaradenie medzi dodávateľov A pre systémovo kritické tvárniace komponenty.

V prípade tvarovaných plechových dielov s vysokou odolnosťou proti korózii sa často používa katódové ponorné lakovanie alebo pozinkovanie na chemickú ochranu základného materiálu pred atmosférickými vplyvmi. Z mechanického hľadiska dodatočná prášková povrchová úprava zvyšuje odolnosť proti poškriabaniu a vďaka vysokej hrúbke povlaku poskytuje dodatočnú ochranu proti abrazívnemu opotrebovaniu. Bez tejto povrchovej úpravy majú komponenty v agresívnom prostredí tendenciu korodovať, čo fyzicky bráni elektrickej vodivosti zemných spojení.

V automatizovaných montážnych linkách spôsobuje odchýlka v tolerancii polohy upevňovacích kupolí, že skrutkovacie roboty vynechajú jadrový otvor alebo naklonia závit. Z mechanického hľadiska si integrácia puzdra vyžaduje presnú zhodu vzorov otvorov medzi prvkami plechových foriem a držiakmi dosiek plošných spojov, aby sa zabránilo deformáciám. Spoločnosť Karl Naumann GmbH zabezpečuje tieto vlastnosti prostredníctvom progresívneho tvárnenia, aby sa zaručila presnosť opakovania v rozsahu niekoľkých stotín milimetra.

Kompenzácia sa dosahuje mechanicky "prehnutím" v dierovacom a ohýbacom nástroji alebo vyrazením stužujúcich guličiek v ohybovej zóne s cieľom fyzicky zmenšiť pružnú zónu. V spoločnosti Karl Naumann GmbH používame aj tvárnenie za tepla alebo špeciálne fázy opätovného lisovania na tepelné a mechanické uvoľnenie zvyškových napätí v materiáli. Plechové výlisky bez týchto korekcií majú nestabilné uhly otvorenia a nie sú vhodné na plechové výlisky pre automatizovanú montáž.

Pri modulárnych koncepciách systémov musia byť komponenty plechových systémov vymeniteľné bez ručného opracovania (pilovanie, rovnanie), aby sa mechanicky minimalizoval čas montáže. Akákoľvek odchýlka v tolerancii tvaru vedie k nesprávnemu nastaveniu v technologickom reťazci a blokuje automatizované systémy posuvu zváraných zostáv. Spoločnosť Karl Naumann GmbH to zabezpečuje prostredníctvom validovaného procesného reťazca, aby mohla dodávať plechové výlisky s plánom kontroly vzoriek na najvyššej úrovni.

V mikrofluidných systémoch vedie nerovnomerné rozloženie hrúbky steny v plechových výliskoch pre fluidné technológie k mechanicky nepredvídateľnému deformačnému správaniu pri pulzujúcom tlaku. Fyzikálne sa tenké oblasti môžu predčasne unaviť, čo chemicky vedie k úniku média a zlyhaniu systému. Spoločnosť Karl Naumann GmbH tento parameter pri stupňovitom ťahaní dielov prísne kontroluje, aby zaručila spôsobilosť procesu počas celej životnosti komponentov.

Nemagnetické nehrdzavejúce ocele (napr. 1.4404) alebo špeciálne hliníkové zliatiny, ako napríklad AlMg3, sa často používajú na presné tvarované plechové diely pri zobrazovacích procesoch. Z fyzikálneho hľadiska tieto materiály ponúkajú vysokú elektromagnetickú transparentnosť v kombinácii s vysokou mechanickou stabilitou pre tvarované plechové diely pre kryty snímačov. Vzhľadom na ich magnetickú interakciu sú materiály s feritickými zložkami prísne vylúčené pre lisované plechové prvky v prostredí MRI.

Správa o skúške počiatočnej vzorky dokumentuje mechanickú a chemickú zhodu prvých sérií s určenými požiadavkami noriem zdravotníckej techniky. Táto validácia slúži ako technický dôkaz zvládnutia výrobného procesu a je fyzickým a dokumentačným základom pre schválenie konečného výrobku. Spoločnosť Karl Naumann GmbH dodáva výlisky z plechu podľa výkresov vrátane tejto dokumentácie, aby efektívne podporila schvaľovacie procesy našich zákazníkov.

V prípade tvarovaných plechových dielov pre únavovo odolné zostavy v závesných systémoch je limit mechanického zaťaženia definovaný medzou klzu použitej ocele (napr. DC04). Fyzikálne preťaženie vedie k plastickej deformácii bodov závesu, ktorá blokuje kinematiku a vedie k zvýšenému chemicko-mechanickému opotrebovaniu. Plechové tvarované diely bez certifikátu spôsobilosti procesu pre cykly zaťaženia sa majú klasifikovať ako technické riziko pre dlhodobé používanie v nábytkárskom priemysle.

Nízka drsnosť je pre dizajnové komponenty kľúčová, aby sa zabezpečil homogénny mechanický vzhľad bez optických chýb po pozinkovaní alebo eloxovaní. Z fyzikálneho hľadiska hladký povrch zlepšuje kĺzavosť v koľajnicových systémoch, zatiaľ čo z chemického hľadiska hustá pasívna vrstva zabezpečuje ochranu pred chemikáliami používanými v domácnosti. Tvarované plechové diely s definovanou kvalitou povrchu sú preto rozhodujúce pre hodnotovú príťažlivosť a životnosť vysokokvalitného nábytku.

Pri veľkovýrobe si automatizovaná montáž kovania vyžaduje presné prispôsobenie otvorov pre skrutky, aby sa zabránilo mechanickému namáhaniu dreva alebo kompozitného materiálu. Akákoľvek odchýlka v tolerancii polohy vedie k zasekávaniu automatizovaných strojov a prerušuje reťazec výrobného procesu. Spoločnosť Karl Naumann GmbH preto používa presné plechové výlisky s vysokou presnosťou opakovania, ktoré zaručujú bezproblémovú integráciu do plechových výliskov pre automatizovanú montáž.

Hrúbka steny (0,2 - 3 mm) mechanicky určuje povrchový moment zotrvačnosti, a teda tuhosť tvarovaných plechových prvkov pri torznom zaťažení. Fyzikálne optimalizovaná hrúbka steny (konštrukčné tvarované diely) umožňuje vysoké nosné sily pri minimálnej vlastnej hmotnosti, čo je dôležité najmä pri tvarovaných plechových dieloch pre dopravné systémy. Komponenty s nedostatočnou hrúbkou steny majú tendenciu sa prehýbať a sú dôsledne vylúčené pre plechové tvarované diely pre strojárstvo.

Tvarované plechové diely sú často chránené povrchovou úpravou práškovým lakovaním alebo pozinkovaním, aby sa dosiahla vysoká chemicko-fyzikálna odolnosť voči oderu. Z mechanického hľadiska poskytuje katódové ponorné lakovanie vynikajúci základ pre dekoratívne vrchné nátery a zároveň poskytuje vysokú ochranu proti korózii v dutinách.

Počas tvárnenia za studena tvarovaných dielov sa mechanicky zvyšuje tvrdosť materiálu, čo fyzikálne zvyšuje tuhosť pružín prídržných svoriek. Tento efekt sa musí v inžinierskom oddelení spoločnosti Karl Naumann GmbH presne vypočítať, aby sa udržali stabilné uzatváracie sily plechových výliskov pre spojovaciu techniku počas desiatok tisíc cyklov. Nekontrolované pracovné kalenie vedie ku krehkosti a lámavosti lisovaných výliskov pri cyklickom zaťažení.

Na zabezpečenie kvality viditeľných dielov sa okrem skúšky tolerancie tvaru vykonáva aj vizuálna kontrola pod definovaným svetlom, aby sa mechanicky vylúčili povrchové chyby, ako sú stopy po ťahaní alebo stopy po tlaku. Optickou 2D kontrolou sa kontroluje aj presnosť obrysov tvarovaných častí puzdra v porovnaní s hlavnou vzorkou. Spoločnosť Karl Naumann GmbH zabezpečuje, aby plechové výlisky s vysokou rozmerovou presnosťou plne spĺňali estetické požiadavky zákazníkov.

Protokol o počiatočnej skúške vzorky slúži ako technický schvaľovací dokument, ktorý mechanicky dokazuje, že sériové formy dokážu spoľahlivo reprodukovať špecifikované rozmery a kvalitu povrchu. Z fyzikálneho a dokumentačného hľadiska je to základ pre sériové uvoľnenie v oblasti plechových výliskov pre priemysel domácich spotrebičov. Bezproblémový prenos tvarovaných súčiastok do výrobných procesov našich zákazníkov zaručujeme tým, že k plechovým tvarovaným súčiastkam poskytujeme protokol o skúške prvotnej vzorky.

Použitie nemiešaných materiálov, ako je AlMg3 alebo S235JR, umožňuje chemicky účinnú recykláciu na konci životného cyklu bez straty kvality. Z mechanického hľadiska môžu byť plechové zostavy vyrobené z lisovaných kovových častí navrhnuté tak, aby sa dali recyklovať pomocou jednoduchých separačných procesov (skrutkovanie namiesto lepenia). Spoločnosť Karl Naumann GmbH radí konštruktérom pri výbere tvarovaných plechových dielov pre energetické technológie s cieľom dosiahnuť ciele udržateľnosti prostredníctvom materiálovo optimalizovaných systémových komponentov z plechu.

Spoločnosť Karl Naumann GmbH hodnotí procesnú spôsobilosť plechových výliskov pre ventilačné systémy štatistickým zaznamenávaním rovinnosti a uhlovej presnosti skladaných profilov. Z mechanického hľadiska je to nevyhnutné na fyzické zabezpečenie tesnosti plechových systémových komponentov v prípade pretlaku a na zabránenie hluku pri prúdení. Hodnota Cpk vyššia ako 1,33 zaručuje, že lisované plechové diely pre konštrukciu krytov možno integrovať do modulárnych systémových koncepcií bez ručného prepracovania.

Chemicky agresívne médiá si vyžadujú plechové výlisky s vysokou odolnosťou proti korózii, ktoré sú chránené pasiváciou alebo nanesením katódového ponorného náteru. Z mechanického hľadiska táto bariéra chráni základný materiál (napr. DC01) pred chemickou eróziou a fyzikálnym oslabením tvarovaných profilových dielov. Bez vhodnej ochrany proti opotrebovaniu alebo korózii odolných materiálov, ako je napr. 1.4404, nie je vhodný na použitie v tvarovaných plechových dieloch pre poľnohospodársku techniku alebo priemyselné odsávanie vzduchu.

Nekontrolovaná tvorba otrepov na lisovaných výliskoch spôsobuje mechanické mikroturbulencie, ktoré fyzicky zvyšujú odpor prúdenia a vyvolávajú akustické rušenie. Vibračným brúsením alebo zaoblením hrán dosahujeme plechové výlisky s definovanou kvalitou hrán, čo zvyšuje aerodynamickú účinnosť plechových výliskov pre fluidnú techniku. Chemicky hladké hrany tiež zabraňujú usadzovaniu prachu, čo mechanicky zvyšuje požiarnu bezpečnosť vo ventilačných systémoch.

V prípade tvarovaných dielov z plechu s veľkou plochou vedie výrazná anizotropia fyzikálne k nerovnomernému tvoreniu uší a deformáciám v okrajových oblastiach. Z mechanického hľadiska to má za následok nečistú škáru pri integrácii puzdra, čo zvyšuje montážne sily a ohrozuje tesnosť. Spoločnosť Karl Naumann GmbH kompenzuje tieto vlastnosti materiálu optimalizáciou fáz ťahania a orezávania pri progresívnom tvárnení s cieľom dodávať plechové diely s reprodukovateľnou geometriou.

Hrúbka steny (0,2 - 3 mm) má priamy vplyv na vlastnú frekvenciu a tlmiace vlastnosti konštrukčných výliskov voči hluku prenášanému konštrukciou. Z fyzikálneho hľadiska majú tenké plechové výlisky tendenciu klesať, preto sa na tlmenie vibrácií používajú mechanické lišty alebo plechové výlisky s cieľom zvýšiť tuhosť. Cieleným výberom materiálu (napr. S235JR pre vyššiu hmotnosť) realizujeme plechové výlisky pre systémy zaťažené vibráciami s minimálnym rozvojom hluku.

V spoločnosti Karl Naumann GmbH minimalizujeme účinky spätného vrhu mechanicky prostredníctvom kalibračných stupňov v obrábacích strojoch alebo fyzicky prostredníctvom tvárnenia kritických materiálov za tepla. Vkladanie výstuh počas procesu ohýbania trvalo zabezpečuje geometrickú stabilitu tvárniacich prvkov z plechu. Plechové tvarované diely bez týchto opatrení majú nestabilné uhly a nie sú vhodné na plechové tvarované diely na zabudovanie do skrine.

Zabezpečenie kvality sa vykonáva pomocou optickej 2D kontroly na kontrolu presnosti rozmerov a fyzických záťažových testov na overenie kvality montáže odolnej voči únave. Mechanicky sa tak zabezpečuje, že vysekávané diely nevykazujú žiadne známky únavy pri vysokých cykloch, zatiaľ čo dokumentácia zaručuje zdokumentovanú sledovateľnosť pre prevádzkovateľa systému. Dodávame výlisky z plechu so skúšobným protokolom na podporu dostupnosti komplexných obalových systémov.

Protokol o počiatočnej skúške vzorky slúži ako dôkaz pre technické oddelenie nákupu, že boli splnené všetky funkčne relevantné rozmery pred sériovým nábehom výroby tvarovaných plechových dielov pre obrábacie stroje. Z mechanického hľadiska dokumentuje, že tvarované súčiastky presne zapadajú do reálnych podmienok, čo skracuje fyzický a logistický čas montáže. Spoločnosť Karl Naumann GmbH ponúka tvarované diely z plechu podľa výkresov vrátane tohto overenia, aby sa minimalizovali riziká pri integrácii systému.

V prípade tvarovaných plechových dielov pre dopravné systémy, ktoré sú vystavené vysokému mechanickému zaťaženiu, vedie zaťaženie rovnobežné so smerom vlákien fyzicky k zníženiu húževnatosti. Na výrobu tvarovaných plechových dielov pre zostavy odolné proti únave optimalizujeme smer ohybu kolmo na mikroštruktúru, aby sme maximalizovali nosnosť tvarovaných profilových dielov. Nesprávne zarovnanie vedie k lomom súvisiacim s deformačným kalením a ohrozuje prevádzkovú bezpečnosť dopravníkovej technológie.

Spoločnosť Karl Naumann GmbH vyrába presné plechové výlisky s prísnymi toleranciami +/- 0,02 mm pre tenké plechové komponenty v hodinárskom priemysle. Mechanicky sa táto presnosť dosahuje pomocou vysoko presných progresívnych nástrojov. Akákoľvek odchýlka od rozmerovej tolerancie znižuje presnosť a považuje sa za technické vylučovacie kritérium pre plechové výlisky podľa výkresu.

Mechanické tvarovanie extrémne tenkých materiálov (od 0,2 mm) vedie k masívnemu pracovnému spevneniu, ktoré fyzikálne ovláda pruženie a rozmerovú stabilitu tvarových výliskov. Každé zvýšenie tvrdosti mení neutrálne vlákno pri ohýbaní, čo ovplyvňuje geometriu plechových zostáv v mikrorozsahu. Bez presného riadenia anizotropie nie sú plechové tvarované diely vhodné na presné strojárstvo z dôvodu nekontrolovaných odchýlok geometrie.

Pri mechanických pohyboch vedie nadmerná drsnosť tvarovaných plechových dielov pre aplikácie podobné zdravotníckej technike k zvýšenému treniu a abrazívnemu opotrebovaniu hriadeľov. Fyzikálne sa povrch musí zjemniť vibračným brúsením alebo leštením, aby optimálne viazal mazivá a mechanicky minimalizoval koeficienty trenia. Tvarované plechové diely s definovanou kvalitou povrchu sú nevyhnutné na to, aby sa fyzicky maximalizovala výkonová rezerva a životnosť hodiniek.

Pri výrobe platní vedie fyzikálna anizotropia materiálu k nerovnomernému skresleniu po vyrazení, čo mechanicky ohrozuje vyrovnanie drahokamov. Akákoľvek odchýlka v tolerancii polohy vyvoláva napätie v prevodovom ústrojenstve, ktoré narúša presnosť chemicky a mechanicky v dôsledku trecieho tepla. Spoločnosť Karl Naumann GmbH kompenzuje tieto vplyvy špeciálnymi fázami razenia v technologickom reťazci s cieľom dodať plechové výlisky s vysokou presnosťou opakovania.

V hodinárskom priemysle platia výrobné normy, ktoré presahujú normu ISO 2768 a vyžadujú mechanickú zhodu s toleranciami tvaru a polohy v rozsahu jednociferných mikrometrov. Tieto normy zabezpečujú, aby kovové výlisky zostali absolútne presné vo veľmi zložitých mechanických systémoch. Spoločnosť Karl Naumann GmbH vyrába plechové lisované komponenty v súlade s týmito presnými normami, aby fyzicky a dokumentačne zabezpečila kvalitu pre výrobcov hodiniek.

Kompenzácia sa dosahuje mechanicky pomocou mikroregulovateľných ohýbacích razníkov a fyzicky riadeným potláčaním s cieľom minimalizovať elastickú zónu v konštrukcii. V spoločnosti Karl Naumann GmbH používame vysoko presné obrábacie stroje, ktoré zaručujú konštantnú geometriu aj pri hrúbke materiálu 0,2 mm. Plechové výlisky bez tejto kompenzácie majú nepresné uhly a nie sú vhodné na plechové výlisky pre elektrotechnické aplikácie v najmenšom formáte.

Na zabezpečenie kvality používame 2D optickú kontrolu s vysokým rozlíšením a dotykové meracie mikroskopy na overenie mechanickej integrity a estetickej dokonalosti. Fyzicky sa tak zabezpečuje, že presné plechové výlisky nemajú žiadne povrchové chyby ani geometrické odchýlky, pričom dokumentácia dokazuje sledovateľnosť. Dodávame plechové zostavy s protokolom o počiatočnej skúške vzorky, aby sme splnili vysoké kvalitatívne normy hodinárskeho priemyslu.

Zvyšky maziva alebo kovové častice na lisovaných plechových dieloch pre zdravotnícku techniku vedú k chemicko-fyzikálnemu gumovaniu hodinových olejov a mechanicky blokujú citlivú mechaniku. Čistenie v špecializovaných rozpúšťadlových systémoch zaručuje povrch bez zvyškov, čo je nevyhnutné pre dlhodobú stabilitu strojčekov. Bez overenej čistoty komponentov je integrácia prvkov z lisovaného plechu do vysokokvalitných strojčekov technicky a ekonomicky nemožná.

Mikroštruktúra mechanicky určuje tendenciu k praskaniu pri dierovaní a ohýbaní najjemnejších tvarových výliskov. Fyzikálne si hrúbka steny 0,2 mm vyžaduje absolútne homogénnu štruktúru zŕn, aby sa zabránilo nerovnomernému toku a trhaniu materiálu. Spoločnosť Karl Naumann GmbH si vyberá špeciálne materiály, ako je mosadz v precíznej kvalite, aby mohla spoľahlivo vyrábať kovové výlisky s najvyššou kvalitou hrán pre tvarované plechové diely pre hodinársky priemysel.

Pri tvárnení CuZn37 alebo nehrdzavejúcich ocelí za studena sa v oblasti ohybu zvyšuje mechanická tvrdosť, čo fyzicky zvyšuje pružnú obnovovaciu silu tvárniacich komponentov. Tento efekt sa musí presne kompenzovať pri konštrukcii nástrojov spoločnosti Karl Naumann GmbH, aby bolo možné dodávať plechové výlisky s vysokou presnosťou opakovania a konštantnými pružiacimi silami. Nekontrolované kalenie vedie ku krehkosti okrajovej zóny, čo drasticky skracuje životnosť únavovo odolných zostáv v dôsledku únavového lomu.

Hodnotenie sa vykonáva štatistickým zaznamenávaním symetrie a vonkajších rozmerov pomocou optického 2D testovania s cieľom fyzicky vylúčiť mechanické prepojenie v posuvných koľajniciach. Hodnota Cpk vyššia ako 1,33 dokazuje kontrolu tolerancie tvaru plechových výliskov vo veľkých sériách, čo je absolútne nevyhnutné pre plechové výlisky určené na automatizovanú montáž. Nestabilné procesy vedú k nesprávnej montáži a nie sú ekonomicky ani technicky životaschopné pre tvarované plechové diely pre elektrotechniku.

Správa o počiatočnej skúške vzorky slúži ako potvrdenie pre technické oddelenie nákupu, že spoločnosť Karl Naumann GmbH dokáže stabilne reprodukovať špecifikácie pre lisované výlisky v sériovej výrobe. Z mechanického hľadiska dokumentuje funkčnosť tvarovaných plechových prvkov, čím sa minimalizujú integračné riziká pri výrobe zváraných zostáv. Bez tejto dokumentácie nie je z hľadiska fyzikálneho systému povolené schvaľovanie plechových výliskov pre automobilový priemysel alebo strojárstvo.

Hrúbka steny (0,2 - 3 mm) mechanicky určuje tuhosť v ohybe, a teda silu pružiny, ktorá fyzicky pôsobí na spájaný komponent. V spoločnosti Karl Naumann GmbH sa zmenšovanie hrúbky steny počas tvárnenia riadi tak, aby sa vyrábali tvarované plechové diely s definovaným rozložením hrúbky steny pri konštantných prídržných silách. Komponenty s nedostatočnou hrúbkou steny strácajú pri mechanickom namáhaní svoju funkciu a nie sú vhodné na tvarované plechové diely na konštrukciu rozvádzačov.