Metallilevyjen listat

Karl Naumann GmbH saavuttaa ISO 2768-f -standardin mukaiset mittatoleranssit ajoneuvojen rakenteisiin tarkoitetuissa tarkkuusvaletuissa ohutlevyosissa käyttämällä karkaistuja työkaluteräksiä ja tarkkaa ruuvin ohjausta. Mekaanisesti tarkkuutta rajoittaa materiaalin kimmoisa takaisinkytkentä, joka on kompensoitava muotopinnan suunnittelussa ohjelmistojen avulla. Näiden toleranssirajojen ylittäminen johtaa kokoonpano-ongelmiin automatisoiduissa hitsauslinjoissa ja on luotettavan sarjatuotannon tekninen poissulkukriteeri.

Muokattaessa DC04:n tai S235JR:n kaltaisia materiaaleja plastinen muodonmuutos lisää sijoittelutiheyttä kideruudukossa, mikä johtaa mekaanisesti myötölujuuden ja kovuuden merkittävään kasvuun. Tämä vaikutus muuttaa plastisen virtauksen käyttäytymistä myöhemmissä muokkausvaiheissa, mikä vaikuttaa suoraan vedettyjen osien mittatarkkuuteen. Jos työstökarkaisua ei oteta huomioon prosessisimuloinnissa, vaarana on epävakaa geometria ja muotin toleranssin ulkopuoliset mittapoikkeamat.

Syvävetoteräksiä, kuten DC01 - DC 04, tai mikroseostettuja laatuja, joilla on hienorakeinen rakenne ja korkea murtovenymä, käytetään pääasiassa monimutkaisiin ohutlevyihin, joissa on suuri muodonmuutos. Kemiallis-fysikaalisesta näkökulmasta katsottuna korkea n-arvo suosii tasaista seinämäpaksuusjakaumaa, kun taas voimakas anisotropia määrää materiaalin virtaussuunnan vetorakoilussa. Materiaalit, joiden sitkeys on riittämätön, johtavat mekaanisen rasituksen alaisena ennenaikaiseen kaulaantumiseen, eivätkä ne sovellu vaativiin muottiin puristettuihin kotelo-osiin.

Jos vetotykin ja muotin välinen vetoväli on liian kapea, seinämän paksuus pienenee levymateriaalin mekaanisen venytyksen seurauksena. Fyysisesti materiaalin vetolujuus ylittyy paikallisesti, mikä johtaa virtauskuvioiden tai pohjarepeämien muodostumiseen. Karl Naumann GmbH vahvistaa sen vuoksi vetovälin täsmälleen seinämänpaksuuden mukaiseksi, jotta voidaan varmistaa muottiinpuristettujen kappaleiden rakenteellinen eheys koko käyttöiän ajan.

Prosessin kyvykkyyttä arvioidaan analysoimalla tilastollisesti toimintakriittisiä ominaisuuksia (esim. reikien sijainnit tai ääriviivatarkkuus) SPC-menetelmillä käynnissä olevan tuotannon aikana. Mekaanisesti parametrien hajonta analysoidaan suhteessa annettuihin spesifikaatiorajoihin, jotta voidaan varmistaa vakaa Cp- ja Cpk -arvo (esim. > 1,33). Epävakaa prosessi osoittaa työkalujen kulumista tai materiaalin vaihtelua, mikä vaarantaa kyvyn toimittaa ohutlevyosia suurissa sarjoissa.

Materiaalin valssaussuunta luo rakenteeseen mekaanisesti edullisen suunnan, mikä tarkoittaa, että venymiskyky on suurempi kuituun nähden poikittain kuin pituussuunnassa. Taivutettaessa kuitusuunnan suuntainen taivutus johtaa pienemmän muodonmuutosvarauksen vuoksi fyysisesti mikroskooppisiin pinnan halkeamiin. Jotta voidaan taata muotoillut ohutlevyosat kestäviä kokoonpanoja varten, suunnitteluosastomme suosii taivutuslinjojen suuntaamista poikittain valssaussuuntaan nähden, jotta halkeilutaipumus ulkosäteessä olisi mahdollisimman pieni.

Karl Naumann GmbH:n laadunvarmistukseen kuuluvat tuntokoordinaattimittaukset ja optinen 2D-tarkastus monimutkaisten vapaamuotoisten pintojen tallentamiseksi. Näin varmistetaan mekaanisesti sijaintitoleranssin ja mittatarkkuuden noudattaminen CAD-tietosarjaa vastaan. Toisin kuin manuaaliset mittatarkastukset, automaattiset mittausjärjestelmät tarjoavat objektiivisen dokumentaation muotoilluista ohutlevyosista alustavan näytetarkastusraportin avulla.

Progressiivisesta muottiinpuristuksesta tulee teknisesti ja taloudellisesti merkityksellinen viiden numeron suuruisista eräkokoluokista alkaen, koska useita muokkausvaiheita yhdistetään mekaanisesti yhteen työkalusarjaan. Iskujen suuri määrä ja automatisoitu nauhanohjaus alentavat yksikkökustannuksia merkittävästi siirtomuovaukseen verrattuna. Korkeiden työkalukustannusten kuolettaminen on ensisijainen päätöksentekoperuste tämän tekniikan käytölle autoteollisuuden ohutlevymuovattujen osien valmistuksessa.

Prosessin kyvykkyystodistus on todiste tekniselle hankintaosastolle siitä, että tuotanto toimii vakaasti toleranssirajoissa ja että kokoonpanon aikana ei ole odotettavissa ennalta arvaamattomia vikaantumisia. Mekaanisesti tämä todistaa, että Karl Naumann GmbH kykenee hallitsemaan työkalujen kulumista ja materiaalierän vaihteluita, jotta voidaan taata tasainen sijaintitoleranssi. Ilman tätä tilastollista näyttöä ei ole mahdollista luokitella A-toimittajaksi järjestelmäkriittisten muotokomponenttien osalta fysikaalis-logistiselta kannalta.

Kun kyseessä ovat muottiin valetut ohutlevyosat, joiden korroosionkestävyys on korkea, käytetään usein katodipinnoitusta tai sinkitystä suojaamaan perusmateriaalia kemiallisesti ilmakehän vaikutuksilta. Mekaanisesti jauhemaali lisää naarmuuntumiskestävyyttä ja tarjoaa lisäsuojaa hankaavaa kulutusta vastaan suuren pinnoitepaksuuden ansiosta. Ilman tätä pintakäsittelyä komponentit taipuvat syöpymään aggressiivisissa ympäristöissä, mikä fyysisesti estää maadoitusliitäntöjen sähkönjohtavuuden.

Automaattisilla kokoonpanolinjoilla kiinnityskupujen sijaintitoleranssin poikkeama aiheuttaa sen, että ruuvinvääntörobotit eivät osu ydinreikään tai kallistavat kierrettä. Mekaanisesti kotelon integrointi edellyttää, että ohutlevymuottielementtien ja piirilevynpitimien reikäkuviot vastaavat tarkasti toisiaan, jotta vältytään vääristymiltä. Karl Naumann GmbH varmistaa nämä ominaisuudet progressiivisen muotoilun avulla, jotta voidaan taata muutaman millimetrin sadasosan toistotarkkuus.

Kompensointi tapahtuu mekaanisesti "ylitaivuttamalla" lävistys- ja taivutustyökalussa tai kohokuvioimalla jäykistäviä helmiä taivutusvyöhykkeelle elastisen vyöhykkeen pienentämiseksi fyysisesti. Karl Naumann GmbH:lla käytetään myös kuumamuovausta tai erityisiä jälkipuristusvaiheita, joilla materiaalin jäännösjännityksiä voidaan lieventää termisesti ja mekaanisesti. Ilman näitä korjauksia ohutlevystä muotoilluilla osilla on epävakaat avautumiskulmat, eivätkä ne sovellu automaattiseen kokoonpanoon käytettäviksi ohutlevystä muotoilluiksi osiksi.

Modulaarisissa järjestelmäkonsepteissa ohutlevyjärjestelmän osien on oltava vaihdettavissa keskenään ilman manuaalista jälkikäsittelyä (viilaus, oikaisu), jotta kokoonpanoaika voidaan mekaanisesti minimoida. Mikä tahansa poikkeama muototoleranssissa johtaa prosessiketjun väärään linjaukseen ja estää hitsattujen kokoonpanojen automaattiset syöttöjärjestelmät. Karl Naumann GmbH varmistaa tämän validoidulla prosessiketjulla, jotta voidaan toimittaa ohutlevyvalukappaleita, joissa on korkeimman tason otantatarkastussuunnitelma.

Mikrofluidisissa järjestelmissä nestetekniikassa käytettävien metallilevyjen valettujen osien epätasainen seinämänpaksuusjakauma johtaa mekaanisesti arvaamattomaan muodonmuutoskäyttäytymiseen sykkivässä paineessa. Fysikaalisesti ohuet alueet voivat väsyä ennenaikaisesti, mikä kemiallisesti johtaa väliaineen vuotoon ja järjestelmän vikaantumiseen. Karl Naumann GmbH valvoo tarkasti tätä parametria asteittain vedettävien osien osalta, jotta voidaan taata prosessin toimivuus komponenttien koko käyttöiän ajan.

Kuvantamisprosesseissa käytetään usein ei-magneettisia ruostumattomia teräksiä (esim. 1.4404) tai alumiinin erikoisseoksia, kuten AlMg3:a, tarkkuusvalettujen ohutlevyosien valmistukseen. Fysikaalisesti nämä materiaalit tarjoavat suuren sähkömagneettisen läpinäkyvyyden yhdistettynä suureen mekaaniseen vakauteen anturien koteloiden valetuissa ohutlevyosissa. Magneettisen vuorovaikutuksen vuoksi ferriittisiä komponentteja sisältäviä materiaaleja ei saa käyttää magneettikuvausympäristössä käytettäviin valettuihin ohutlevyosiin.

Ensimmäisen näytteen testausselosteessa dokumentoidaan, että ensimmäiset sarjan erät ovat mekaanisesti ja kemiallisesti lääketieteellisen teknologian standardien vaatimusten mukaisia. Tämä validointi toimii teknisenä todisteena valmistusprosessin hallitsemisesta ja on fyysinen ja dokumentaarinen perusta lopputuotteen hyväksymiselle. Karl Naumann GmbH toimittaa piirustusten mukaan valettuja ohutlevyosia, mukaan lukien tämä dokumentaatio, tukeakseen tehokkaasti asiakkaidemme hyväksymisprosesseja.

Saranajärjestelmien väsymiskestävien kokoonpanojen valettujen peltiosien osalta mekaanisen kuormituksen raja-arvo määräytyy käytetyn teräksen myötölujuuden mukaan (esim. DC04). Fysikaalisesti ylikuormitus johtaa saranapisteiden plastiseen muodonmuutokseen, joka estää kinematiikan ja johtaa kemiallis-mekaanisen kulumisen lisääntymiseen. Peltilevystä muotoillut osat, joilla ei ole kuormitussyklejä koskevaa prosessikelpoisuustodistusta, on luokiteltava tekniseksi riskiksi pitkäaikaisessa käytössä huonekaluteollisuudessa.

Pieni karheus on ratkaisevan tärkeää muotoilukomponenteille, jotta varmistetaan tasainen mekaaninen ulkonäkö ilman optisia vikoja galvanoinnin tai anodisoinnin jälkeen. Fysikaalisesti sileä pinta parantaa liukukäyttäytymistä kiskojärjestelmissä, kun taas kemiallisesti tiheä passiivikerros takaa suojan kotitalouksien kemikaaleja vastaan. Muotoillut ohutlevyosat, joiden pinnanlaatu on määritelty, ovat siksi ratkaisevan tärkeitä korkealaatuisten huonekalujen arvoviehätyksen ja käyttöiän kannalta.

Laajamittaisessa tuotannossa liitososien automatisoitu kokoonpano edellyttää ruuvinreikien tarkkaa osumista, jotta vältytään mekaanisilta jännityksiltä puu- tai komposiittimateriaalissa. Mikä tahansa poikkeama sijaintitoleranssissa johtaa automaattisten koneiden jumiutumiseen ja keskeyttää tuotantoprosessin ketjun. Karl Naumann GmbH käyttää siksi tarkkuuslevyvalukappaleita, joissa on korkea toistotarkkuus, jotta voidaan taata ongelmaton integrointi automaattisessa kokoonpanossa käytettäviin levynvalukappaleisiin.

Seinäpaksuus (0,2-3 mm) määrittää mekaanisesti alueen hitausmomentin ja siten valettujen ohutlevyelementtien jäykkyyden vääntökuormituksessa. Fysikaalisesti optimoitu seinämänpaksuus (rakenteelliset muotoillut osat) mahdollistaa suuret kantavat voimat mahdollisimman pienellä omapainolla, mikä on erityisen tärkeää kuljetinjärjestelmien muotoilluissa ohutlevyosissa. Komponentit, joiden seinämäpaksuus on riittämätön, taipuvat taipumaan, ja ne suljetaan johdonmukaisesti pois koneenrakennuksessa käytettävien muotoonpuristettujen ohutlevyosien joukosta.

Kylmämuovattujen osien muotoilun aikana materiaalin kovuus kasvaa mekaanisesti, mikä lisää fyysisesti pidikkeiden jousijäykkyyttä. Tämä vaikutus on laskettava tarkasti Karl Naumann GmbH:n suunnitteluosastolla, jotta liitäntätekniikkaan tarkoitettujen ohutlevyisten muotokappaleiden sulkuvoimat pysyvät vakaina kymmenien tuhansien syklien ajan. Hallitsematon työstökarkaisu johtaa leimattujen muotokappaleiden haurastumiseen ja rikkoutumiseen syklisessä kuormituksessa.

Näkyvien osien laadunvarmistusta varten suoritetaan muodon toleranssitestin lisäksi silmämääräinen tarkastus määritellyssä valossa, jotta voidaan mekaanisesti sulkea pois pintaviat, kuten piirrosjäljet tai painumajäljet. Optisella 2D-tarkastuksella tarkastetaan myös valettujen kotelo-osien ääriviivatarkkuus verrattuna mallinäytteeseen. Karl Naumann GmbH varmistaa, että ohutlevyiset valetut osat, joiden mittatarkkuus on korkea, täyttävät täysin asiakkaiden esteettiset vaatimukset.

Alkuperäisen näytteen testausseloste toimii teknisenä hyväksymisasiakirjana, joka osoittaa mekaanisesti, että sarjamuotit pystyvät luotettavasti toistamaan määritellyt mitat ja pinnanlaadut. Fyysisesti ja asiakirjojen perusteella tämä on perusta kotitalouslaiteteollisuuden ohutlevymuoviosien sarjavalmistukselle. Takaamme muotoiltujen osien sujuvan siirron asiakkaidemme tuotantoprosesseihin toimittamalla ohutlevymuotoilluille osille alustavan näytteenottotestausraportin.

Sekoittamattomien materiaalien, kuten AlMg3:n tai S235JR:n, käyttö mahdollistaa kemiallisesti tehokkaan kierrätyksen elinkaaren lopussa ilman laadun heikkenemistä. Mekaanisesti valetuista metalliosista valmistetut ohutlevykokoonpanot voidaan suunnitella kierrätettäviksi käyttämällä yksinkertaisia erotteluprosesseja (ruuvaaminen liimaamisen sijasta). Karl Naumann GmbH neuvoo suunnitteluinsinöörejä muotoonpuristettujen ohutlevyosien valinnassa energiatekniikassa, jotta kestävyystavoitteet voidaan saavuttaa ohutlevystä valmistettujen materiaalioptimoitujen järjestelmäkomponenttien avulla.

Karl Naumann GmbH arvioi ilmanvaihtojärjestelmissä käytettävien ohutlevyisten muottiosien prosessikykyä tilastoimalla taitettujen profiilien tasaisuus ja kulmatarkkuus. Mekaanisesti tämä on välttämätöntä, jotta voidaan fyysisesti varmistaa ohutlevyjärjestelmän osien tiiviys ylipaineen sattuessa ja välttää virtausmelua. Yli 1,33:n Cpk-arvo takaa, että kotelorakentamisessa käytettävät valetut ohutlevyosat voidaan integroida modulaarisiin järjestelmäkonsepteihin ilman manuaalista jälkikäsittelyä.

Kemiallisesti aggressiiviset väliaineet edellyttävät korkean korroosionkestävyyden omaavia metallilevyjä, jotka suojataan passivoinnilla tai katodipinnoitteella. Mekaanisesti tämä este suojaa perusmateriaalia (esim. DC01) kemialliselta eroosiolta ja valettujen profiiliosien fyysiseltä heikentymiseltä. Ilman sopivaa kulumissuojaa tai korroosionkestäviä materiaaleja, kuten 1.4404, se ei sovellu käytettäväksi muottiin valetuissa ohutlevyosissa maataloustekniikan tai teollisuuden poistoilman osalta.

Hallitsematon purseiden muodostuminen leimattuihin muotokappaleisiin aiheuttaa mekaanista mikroturbulenssia, joka fyysisesti lisää virtausvastusta ja aiheuttaa akustisia häiriöitä. Tärinähionnalla tai reunojen pyöristämisellä saadaan aikaan ohutlevyisiä muotokappaleita, joiden reunojen laatu on määritelty, mikä lisää nestetekniikassa käytettävien ohutlevyisten muotokappaleiden aerodynaamista tehokkuutta. Kemiallisesti sileät reunat estävät myös pölyn laskeutumisen, mikä parantaa mekaanisesti ilmanvaihtojärjestelmien paloturvallisuutta.

Suuripintaisten ohutlevyisten muotokappaleiden tapauksessa voimakas anisotropia johtaa fyysisesti epätasaiseen korvanmuodostukseen ja vääristymiin reuna-alueilla. Mekaanisesti tämä johtaa epäpuhtaaseen liitosväliin koteloa integroitaessa, mikä lisää kokoonpanovoimia ja vaarantaa tiiviyden. Karl Naumann GmbH kompensoi nämä materiaaliominaisuudet optimoimalla veto- ja leikkausvaiheet progressiivisessa muovauksessa, jotta voidaan toimittaa geometrialtaan toistettavia ohutlevyosia.

Seinämän paksuudella (0,2-3 mm) on suora vaikutus muottiin valettujen rakenneosien ominaistaajuuteen ja vaimennuskäyttäytymiseen rakenteesta kantautuvaa melua vastaan. Fysikaalisesti ohuilla ohutlevyisillä muotokappaleilla on taipumus rummuttaa, minkä vuoksi tärinänvaimennukseen käytetään mekaanisia helmiä tai ohutlevyisiä muotokappaleita jäykkyyden lisäämiseksi. Kohdennetulla materiaalivalinnalla (esim. S235JR suuremman massan saavuttamiseksi) toteutamme värähtelykuormitettujen järjestelmien metallilevyvalukappaleet, joissa melun kehittyminen on mahdollisimman vähäistä.

Karl Naumann GmbH:lla minimoimme takaisinkytkennän vaikutukset mekaanisesti työstökoneiden kalibrointivaiheiden avulla tai fyysisesti kriittisten materiaalien kuumamuovauksen avulla. Jäykistävien elementtien lisääminen taivutusprosessin aikana varmistaa pysyvästi ohutlevyjen muotoiluelementtien geometrisen vakauden. Ilman näitä toimenpiteitä muotoillut ohutlevyosat ovat kulmiltaan epävakaita, eivätkä ne sovellu koteloiden integrointiin tarkoitettuihin ohutlevyosiin.

Laadunvarmistus suoritetaan optisella 2D-tarkastuksella mittatarkkuuden tarkistamiseksi ja fysikaalisilla kuormituskokeilla väsymiskestävän kokoonpanon laadun varmistamiseksi. Mekaanisesti näin varmistetaan, että stanssatut osat eivät osoita väsymisen merkkejä suurilla syklinopeuksilla, kun taas dokumentointi takaa dokumentoidun jäljitettävyyden järjestelmän ylläpitäjälle. Toimitamme muotoonpuristetut ohutlevyosat testausraportin kera tukemaan monimutkaisten pakkausjärjestelmien käytettävyyttä.

Ensimmäisen näytteen testausraportti toimii todisteena tekniselle hankintaosastolle siitä, että kaikki toiminnallisesti merkitykselliset mitat on täytetty ennen työstökoneisiin tarkoitettujen muotoonpuristettujen ohutlevyosien sarjan käynnistämistä. Mekaanisesti se dokumentoi, että muotoillut osat sopivat tarkasti tositilanteessa, mikä lyhentää fyysistä ja logistista kokoonpanoaikaa. Karl Naumann GmbH tarjoaa piirustusten mukaan muotoiltuja ohutlevyosia, joihin sisältyy tämä validointi, jotta järjestelmien integrointiin liittyvät riskit voidaan minimoida.

Kun kyseessä ovat kuljetinjärjestelmissä käytettävät, suurille mekaanisille kuormituksille altistuvat ohutlevyosat, kuitusuunnan suuntainen kuormitus johtaa fyysisesti sitkeyden heikkenemiseen. Väsymiskestävien kokoonpanojen muotoonpuristettujen ohutlevyosien valmistamiseksi optimoimme taivutussuunnan suorassa kulmassa mikrorakenteeseen nähden, jotta muotoonpuristettujen profiiliosien kuormituskestävyys voidaan maksimoida. Väärä suuntaus johtaa rasituskovettumiseen liittyviin murtumiin ja vaarantaa kuljetustekniikan käyttöturvallisuuden.

Karl Naumann GmbH valmistaa tarkkuusvalettuja ohutlevyosia kelloteollisuuden ohutlevykomponentteihin, joiden toleranssit ovat tiukat +/- 0,02 mm. Mekaanisesti tämä tarkkuus saavutetaan käyttämällä erittäin tarkkoja progressiivisia työkaluja. Kaikki poikkeamat mittatoleransseista heikentävät tarkkuutta, ja niitä pidetään piirustuksen mukaisten ohutlevyjen teknisenä poissulkemisperusteena.

Erittäin ohuiden materiaalien (0,2 mm:stä alkaen) mekaaninen muokkaus johtaa massiiviseen työstökovettumiseen, joka vaikuttaa fyysisesti ääriviivamuotoiltujen osien takaisinkytkentään ja mittatarkkuuteen. Kovuuden kasvu muuttaa neutraalia kuitua taivutuksen aikana, mikä vaikuttaa ohutlevykokoonpanojen geometriaan mikroalueella. Ilman anisotropian tarkkaa hallintaa ohutlevystä muotoillut osat eivät sovellu tarkkuusvalmistukseen hallitsemattomien geometristen poikkeamien vuoksi.

Mekaanisissa liikkeissä lääketieteellisen tekniikan kaltaisissa sovelluksissa valettujen ohutlevyosien liiallinen karheus johtaa akselien kitkan ja hankaavan kulumisen lisääntymiseen. Fyysisesti pinta on hiottava täryhionnalla tai kiillotuksella, jotta se sitoo voiteluaineet optimaalisesti ja minimoi kitkakertoimet mekaanisesti. Muotoillut ohutlevyosat, joiden pinnanlaatu on määritelty, ovat välttämättömiä, jotta kellojen tehoreservi ja käyttöikä voidaan fyysisesti maksimoida.

Levyjen valmistuksessa materiaalin anisotrooppisuus johtaa fyysisesti epätasaiseen vääristymiseen stanssauksen jälkeen, mikä vaarantaa mekaanisesti jalokivien kohdistuksen. Kaikki poikkeamat sijaintitoleransseissa aiheuttavat hammaspyöräketjuun jännitteitä, jotka häiritsevät tarkkuutta kemiallisesti ja mekaanisesti kitkalämmön vuoksi. Karl Naumann GmbH kompensoi nämä vaikutukset prosessiketjun erityisten kohokuviointivaiheiden avulla, jotta saadaan aikaan ohutlevyisiä muotokappaleita, joiden toistotarkkuus on korkea.

Kelloteollisuudessa sovelletaan tehdasstandardeja, jotka ylittävät ISO 2768 -standardin ja edellyttävät mekaanista vaatimustenmukaisuutta, jossa muoto- ja sijaintitoleranssit ovat yksinumeroisia mikrometrejä. Näillä standardeilla varmistetaan, että metallivaletut osat pysyvät ehdottoman tarkkoina erittäin monimutkaisissa mekaanisissa järjestelmissä. Karl Naumann GmbH valmistaa metallilevystä valettuja osia näiden tarkkuusstandardien mukaisesti varmistaakseen fyysisesti ja dokumentoidusti laadun kellojen valmistajille.

Kompensointi toteutetaan mekaanisesti mikrosäädettävillä taivutuspistimillä ja fysikaalisesti kontrolloidulla puristuksella, jotta rakenteen elastinen vyöhyke saadaan minimoitua. Karl Naumann GmbH:lla käytetään erittäin tarkkoja työstökoneita, jotka takaavat vakaan geometrian jopa 0,2 mm:n materiaalipaksuudella. Ilman tätä kompensointia valmistetuissa ohutlevyvalukappaleissa on epätarkkoja kulmia, eivätkä ne sovellu sähköteknisten sovellusten ohutlevyvalukappaleisiin pienimmässäkään koossa.

Laadunvarmistuksessa käytämme korkearesoluutioisia 2D-optisia tarkastuksia ja tuntomittamikroskooppeja mekaanisen eheyden ja esteettisen täydellisyyden varmistamiseksi. Fyysisesti näin varmistetaan, ettei tarkkuuslevyistä valetuissa osissa ole pintavikoja tai geometrisia poikkeamia, ja dokumentointi todistaa jäljitettävyyden. Toimitamme ohutlevykokoonpanot alkunäytteen testausselosteella, jotta ne täyttävät kelloteollisuuden korkeat laatuvaatimukset.

Lääkintätekniikan metallilevyosiin jääneet voiteluainejäämät tai metallihiukkaset johtavat kelloöljyjen kemiallis-fysikaaliseen likaantumiseen ja tukkivat mekaanisesti herkän mekaniikan. Puhdistus erikoisliuotinjärjestelmillä takaa jäämättömän pinnan, mikä on olennaista liikkeiden pitkän aikavälin vakauden kannalta. Ilman validoitua komponenttien puhtautta valettujen metallilevyosien integrointi korkealaatuisiin kellokoneistoihin on teknisesti ja taloudellisesti mahdotonta.

Mikrorakenne määrää mekaanisesti halkeilutaipumuksen, kun hienoimpia ääriviivamuotoiltuja osia lävistetään ja taivutetaan. Fysikaalisesti 0,2 mm:n seinämäpaksuus edellyttää täysin homogeenista raerakennetta, jotta vältetään epätasainen virtaus ja materiaalin repeäminen. Karl Naumann GmbH valitsee erikoismateriaaleja, kuten messinkiä, tarkkuuslaadussa, jotta se voi tuottaa luotettavasti metallileikkauksia, joilla on korkein mahdollinen reunalaatu kelloteollisuuden muottiin valettuja ohutlevyosia varten.

CuZn37- tai ruostumattomia teräksiä kylmämuovattaessa mekaaninen kovuus kasvaa taivutusalueella, mikä lisää fyysisesti muovattavien osien elastista palautusvoimaa. Tämä vaikutus on kompensoitava tarkasti Karl Naumann GmbH:n työkalusuunnittelussa, jotta saadaan aikaan ohutlevyjä, joilla on korkea toistotarkkuus ja tasaiset jousivoimat. Hallitsematon karkaisu johtaa reunavyöhykkeen haurastumiseen, mikä lyhentää väsymiskestävien kokoonpanojen käyttöikää huomattavasti väsymismurtuman vuoksi.

Arviointi suoritetaan tilastoimalla symmetria ja ulkoiset mitat optisen 2D-testin avulla, jotta mekaaninen lukkiutuminen syöttökiskoissa voidaan sulkea fyysisesti pois. Yli 1,33:n Cpk-arvo todistaa, että ohutlevyjen muototoleranssin hallinta on mahdollista suurissa sarjoissa, mikä on ehdottoman tärkeää automatisoituun kokoonpanoon tarkoitettujen ohutlevyjen muotokappaleiden osalta. Epävakaat prosessit johtavat virheelliseen kokoonpanoon, eivätkä ne ole taloudellisesti tai teknisesti kannattavia sähkötekniikkaan käytettävien ohutlevyisten muottiosien osalta.

Alkuvaiheen näytteen testausseloste on tekniselle hankintaosastolle vahvistus siitä, että Karl Naumann GmbH pystyy vakaana toistamaan leimattujen muotokappaleiden vaatimukset sarjatuotantoprosessissa. Mekaanisesti se dokumentoi muotoiltujen ohutlevyelementtien toimivuuden, mikä minimoi integrointiriskit hitsattujen kokoonpanojen valmistuksessa. Ilman tätä dokumentaatiota autoteollisuudessa tai konepajateollisuudessa käytettävien ohutlevyisten valettujen osien hyväksyntä ei ole sallittua fyysisen järjestelmän näkökulmasta.

Seinämän paksuus (0,2-3 mm) määrittää mekaanisesti taivutusjäykkyyden ja siten liitettävään komponenttiin fyysisesti kohdistuvan jousivoiman. Karl Naumann GmbH:lla seinämänpaksuuden pienentämistä hallitaan muokkauksen aikana, jotta voidaan valmistaa muottiin valettuja ohutlevyosia, joiden seinämänpaksuusjakauma on määritelty vakiovoimia varten. Komponentit, joiden seinämäpaksuus on riittämätön, menettävät toimintakykynsä mekaanisen rasituksen alaisena, eivätkä ne sovellu kytkinkaappien rakentamiseen käytettäviksi valetuiksi ohutlevyosiksi.