Các bộ phận hình dạng bằng kim loại

Đối với các bộ phận tấm kim loại chính xác trong cấu trúc xe, Karl Naumann GmbH đạt được dung sai kích thước trong phạm vi ISO 2768-f nhờ sử dụng thép công cụ cứng và dẫn hướng trục chính xác. Về mặt cơ học, độ chính xác bị giới hạn bởi độ đàn hồi của vật liệu, điều này phải được bù đắp bằng phần mềm trong thiết kế bề mặt hoạt động. Việc vượt quá các giới hạn dung sai này sẽ dẫn đến các vấn đề lắp ráp trong các dây chuyền hàn tự động và là một tiêu chí loại trừ kỹ thuật đối với sản xuất hàng loạt an toàn.

Khi gia công các vật liệu như DC04 hoặc S235JR, biến dạng dẻo làm tăng mật độ dịch chuyển trong mạng tinh thể, dẫn đến sự gia tăng đáng kể về giới hạn chảy và độ cứng về mặt cơ học. Hiệu ứng này làm thay đổi hành vi chảy dẻo trong các giai đoạn gia công tiếp theo, từ đó ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác kích thước của các chi tiết kéo. Nếu không tính đến quá trình làm cứng lạnh trong mô phỏng quy trình, có thể dẫn đến hình dạng không ổn định và sai lệch kích thước ngoài dung sai hình dạng.

Đối với các chi tiết gia công kim loại phức tạp có độ biến dạng cao, chủ yếu sử dụng thép dập sâu như DC01 - DC 04 hoặc các loại thép hợp kim vi lượng, có cấu trúc hạt mịn và độ giãn nở cao. Về mặt hóa học và vật lý, giá trị n cao có lợi cho sự phân bố đồng đều độ dày thành, trong khi tính bất đẳng hướng rõ rệt quyết định hướng chảy của vật liệu trong khe kéo. Các vật liệu có độ dẻo không đủ sẽ dẫn đến sự co rút sớm dưới áp lực cơ học và không phù hợp cho các bộ phận vỏ phức tạp.

Khoảng cách kéo quá hẹp giữa khuôn dập và khuôn đúc sẽ dẫn đến việc giảm độ dày thành không cho phép do sự kéo căng cơ học của vật liệu tấm kim loại. Về mặt vật lý, độ bền kéo của vật liệu bị vượt quá tại một số điểm, dẫn đến sự hình thành các vết nứt hoặc vết rách. Do đó, Karl Naumann GmbH xác nhận khe hở kéo chính xác theo độ dày thành tương ứng để đảm bảo tính toàn vẹn cấu trúc của các bộ phận dập trong suốt vòng đời của chúng.

Khả năng xử lý được đánh giá thông qua phân tích thống kê các đặc tính quan trọng đối với chức năng (ví dụ: vị trí lỗ hoặc độ chính xác của đường viền) bằng cách sử dụng các phương pháp SPC trong quá trình sản xuất. Về mặt cơ học, sự phân tán của các thông số được phân tích so với các giới hạn quy định để chứng minh giá trị Cp và Cpk ổn định (ví dụ: > 1,33). Quá trình không ổn định cho thấy sự hao mòn dụng cụ hoặc sự biến động của vật liệu, điều này đe dọa khả năng cung cấp các bộ phận kim loại được sản xuất hàng loạt.

Hướng cán của vật liệu tạo ra một hướng ưu tiên cơ học trong cấu trúc, do đó độ giãn nở ngang sợi cao hơn so với dọc sợi. Khi uốn, việc uốn cong song song với hướng sợi do dự trữ biến dạng thấp hơn sẽ dẫn đến các vết nứt bề mặt vi mô về mặt vật lý. Để đảm bảo các bộ phận tấm kim loại được uốn có độ bền cao, bộ phận kỹ thuật của chúng tôi ưu tiên định hướng các đường uốn ngang với hướng cán để giảm thiểu khả năng nứt ở bán kính ngoài.

Tại Karl Naumann GmbH, đảm bảo chất lượng bao gồm các phép đo tọa độ xúc giác và kiểm tra quang học 2D để ghi lại các bề mặt hình dạng tự do phức tạp. Do đó, việc tuân thủ dung sai vị trí và độ chính xác kích thước so với bộ dữ liệu CAD được xác minh về mặt cơ học. Trái ngược với các phép kiểm tra bằng thước đo thủ công, các hệ thống đo lường tự động cung cấp tài liệu khách quan cho các bộ phận hình dạng tấm kim loại với báo cáo kiểm tra mẫu ban đầu.

Việc dập liên tục trở nên có ý nghĩa về mặt kỹ thuật và kinh tế đối với các lô hàng có quy mô trung bình từ năm con số trở lên, vì trong quá trình này, nhiều bước biến dạng được kết hợp cơ học trong một bộ dụng cụ. Nhờ số lần nâng cao và hệ thống dẫn băng tự động, chi phí đơn vị giảm đáng kể so với quá trình biến dạng chuyển giao. Việc hoàn vốn chi phí dụng cụ cao là tiêu chí quyết định chính để sử dụng công nghệ này trong các bộ phận gia công tấm kim loại cho ngành công nghiệp ô tô.

Chứng nhận khả năng sản xuất phục vụ cho việc mua hàng kỹ thuật như một bằng chứng cho thấy quá trình sản xuất hoạt động ổn định trong giới hạn dung sai và không có tỷ lệ hỏng hóc không thể dự đoán trong quá trình lắp ráp. Về mặt cơ học, điều này chứng minh rằng Karl Naumann GmbH kiểm soát được sự hao mòn dụng cụ và sự dao động của lô vật liệu để đảm bảo dung sai vị trí ổn định. Nếu không có bằng chứng thống kê này, việc xếp hạng là nhà cung cấp A cho các thành phần biến dạng quan trọng đối với hệ thống là không thể về mặt vật lý và hậu cần.

Đối với các bộ phận kim loại có khả năng chống ăn mòn cao, thường sử dụng lớp phủ KTL hoặc mạ kẽm để bảo vệ vật liệu cơ bản khỏi các tác động của môi trường. Về mặt cơ học, lớp phủ bột bổ sung làm tăng khả năng chống trầy xước và cung cấp thêm lớp bảo vệ chống mài mòn nhờ độ dày lớp phủ cao. Nếu không có xử lý bề mặt này, các bộ phận trong môi trường khắc nghiệt có xu hướng bị ăn mòn, làm giảm tính dẫn điện của các kết nối nối đất.

Trong các dây chuyền lắp ráp tự động, sự sai lệch về dung sai vị trí của các đế cố định sẽ dẫn đến việc robot vặn vít không thể vặn vào lỗ lõi hoặc làm lệch ren. Về mặt cơ học, việc tích hợp vỏ máy yêu cầu sự khớp chính xác giữa các lỗ trên các bộ phận hình tấm kim loại và giá đỡ bảng mạch để tránh căng thẳng. Công ty Karl Naumann GmbH đảm bảo các đặc tính này bằng cách sử dụng công nghệ dập liên tục để đảm bảo độ chính xác lặp lại trong phạm vi vài phần trăm milimet.

Việc bù đắp được thực hiện bằng cơ học thông qua việc "uốn cong quá mức" trong dụng cụ dập uốn hoặc bằng cách tạo các đường gân gia cố trong vùng uốn để thu nhỏ vùng đàn hồi về mặt vật lý. Tại Karl Naumann GmbH, chúng tôi còn sử dụng phương pháp gia công nhiệt hoặc các bước ép đặc biệt để làm giảm căng thẳng bên trong vật liệu bằng phương pháp nhiệt-cơ học. Các bộ phận gia công kim loại không có các chỉnh sửa này có góc mở không ổn định và không phù hợp để gia công kim loại cho lắp ráp tự động.

Trong các thiết kế hệ thống mô-đun, các thành phần hệ thống bằng kim loại phải có thể thay thế mà không cần gia công thủ công (mài, chỉnh sửa) để giảm thiểu thời gian lắp ráp về mặt cơ học. Mọi sai lệch trong dung sai hình dạng đều dẫn đến sự lệch lạc trong chuỗi quy trình và làm tắc nghẽn các hệ thống cấp liệu tự động cho các cụm hàn. Karl Naumann GmbH đảm bảo điều này bằng một chuỗi quy trình đã được xác nhận để cung cấp các bộ phận hình dạng bằng tấm kim loại với kế hoạch kiểm tra ngẫu nhiên ở mức cao nhất.

Trong các hệ thống vi lưu chất, sự phân bố không đồng đều của độ dày thành trong các bộ phận kim loại tấm cho công nghệ lưu chất dẫn đến hành vi biến dạng không thể dự đoán được dưới áp suất dao động. Về mặt vật lý, các vùng mỏng có thể bị mỏi sớm, dẫn đến rò rỉ chất lỏng và hỏng hệ thống. Công ty Karl Naumann GmbH kiểm soát chặt chẽ thông số này đối với các bộ phận kéo nhiều cấp để đảm bảo khả năng xử lý trong toàn bộ vòng đời của các bộ phận.

Đối với các bộ phận kim loại tấm chính xác trong quy trình chụp ảnh, thường sử dụng thép không gỉ không từ tính (ví dụ: 1.4404) hoặc hợp kim nhôm đặc biệt như AlMg3. Về mặt vật lý, các vật liệu này cung cấp độ trong suốt điện từ cao đồng thời có độ ổn định cơ học cao cho các bộ phận hình dạng tấm kim loại dùng trong vỏ cảm biến. Các vật liệu có thành phần ferit do tương tác từ tính của chúng nên bị loại trừ hoàn toàn khỏi các bộ phận hình dạng tấm kim loại trong môi trường MRI.

Báo cáo kiểm tra mẫu ban đầu ghi lại sự phù hợp về mặt cơ học và hóa học của các lô hàng loạt đầu tiên với các yêu cầu được quy định trong các tiêu chuẩn kỹ thuật y tế. Việc xác nhận này đóng vai trò như bằng chứng kỹ thuật cho việc kiểm soát quá trình sản xuất và là cơ sở vật lý-tài liệu cho việc phê duyệt sản phẩm cuối cùng. Karl Naumann GmbH cung cấp các bộ phận kim loại theo bản vẽ bao gồm tài liệu này để hỗ trợ hiệu quả quá trình phê duyệt của khách hàng.

Đối với các bộ phận kim loại được uốn cong cho các cụm lắp ráp bền vững trong hệ thống bản lề, giới hạn tải trọng cơ học được xác định bởi giới hạn kéo của thép được sử dụng (ví dụ: DC04). Về mặt vật lý, quá tải sẽ dẫn đến biến dạng dẻo của các điểm nối, làm tắc nghẽn chuyển động và dẫn đến mài mòn hóa học-cơ học tăng cao. Các bộ phận kim loại không có chứng nhận khả năng xử lý cho các chu kỳ tải trọng được coi là rủi ro kỹ thuật cho việc sử dụng lâu dài trong ngành công nghiệp nội thất.

Đối với các thành phần thiết kế, độ nhám thấp là yếu tố quyết định để đảm bảo về mặt cơ học một bề ngoài đồng nhất mà không có khuyết tật về mặt thị giác sau khi mạ kẽm hoặc anod hóa. Về mặt vật lý, bề mặt nhẵn giúp cải thiện khả năng trượt trong hệ thống ray, trong khi về mặt hóa học, lớp thụ động dày đảm bảo sự bảo vệ trước các hóa chất gia dụng. Do đó, các bộ phận kim loại tấm có chất lượng bề mặt xác định là yếu tố quyết định đối với giá trị và tuổi thọ của đồ nội thất cao cấp.

Trong sản xuất hàng loạt, việc lắp ráp tự động các phụ kiện yêu cầu sự khớp chính xác của các lỗ vít để tránh căng thẳng cơ học trong gỗ hoặc vật liệu composite. Mọi sai lệch trong dung sai vị trí sẽ dẫn đến kẹt máy tự động và gián đoạn chuỗi quy trình sản xuất. Do đó, Karl Naumann GmbH sử dụng các bộ phận kim loại tấm chính xác với độ lặp lại cao để đảm bảo tích hợp trơn tru vào các bộ phận kim loại tấm cho lắp ráp tự động.

Độ dày thành (0,2-3 mm) quyết định cơ học mô-men quán tính bề mặt và do đó độ cứng của các bộ phận hình dạng tấm kim loại dưới tải trọng xoắn. Về mặt vật lý, độ dày thành tối ưu (các bộ phận cấu trúc) cho phép tải trọng cao với trọng lượng riêng tối thiểu, điều này đặc biệt quan trọng đối với các bộ phận tấm kim loại cho hệ thống băng tải. Các bộ phận có độ dày thành không đủ có xu hướng bị uốn cong và do đó không được sử dụng cho các bộ phận tấm kim loại trong chế tạo máy móc.

Thường thì các bộ phận kim loại được bảo vệ bằng cách sơn tĩnh điện hoặc mạ kẽm để đạt được độ bền mài mòn cao về mặt hóa học và vật lý. Về mặt cơ học, lớp sơn KTL cung cấp một nền tảng tuyệt vời cho lớp sơn phủ trang trí đồng thời bảo vệ chống ăn mòn cao trong các khoang rỗng.

Khi gia công các bộ phận gia công nguội, độ cứng của vật liệu tăng lên về mặt cơ học, điều này làm tăng độ cứng lò xo của các kẹp giữ về mặt vật lý. Hiệu ứng này phải được tính toán chính xác trong quá trình thiết kế kỹ thuật của Karl Naumann GmbH để duy trì lực đóng của các bộ phận gia công tấm kim loại cho kỹ thuật kết nối ổn định trong hàng chục nghìn chu kỳ. Quá trình làm cứng lạnh không kiểm soát được sẽ dẫn đến sự giòn và gãy của các bộ phận dập dưới tải trọng tuần hoàn.

Để đảm bảo chất lượng của các bộ phận có thể nhìn thấy, ngoài việc kiểm tra dung sai hình dạng, còn tiến hành kiểm tra trực quan dưới ánh sáng được định nghĩa để loại trừ các khuyết tật bề mặt như vết trầy xước hoặc vết lõm do áp lực. Kiểm tra quang học 2D cũng kiểm tra độ chính xác của đường viền của các bộ phận đúc vỏ so với mẫu chính. Karl Naumann GmbH đảm bảo rằng các bộ phận đúc tấm kim loại có độ chính xác cao đáp ứng hoàn hảo các yêu cầu thẩm mỹ của khách hàng.

Báo cáo kiểm tra mẫu ban đầu đóng vai trò như một tài liệu phê duyệt kỹ thuật, chứng minh một cách cơ học rằng các công cụ sản xuất hàng loạt có thể tái tạo các kích thước và chất lượng bề mặt được chỉ định một cách đáng tin cậy. Về mặt vật lý và tài liệu, đây là cơ sở cho việc phê duyệt sản xuất hàng loạt các bộ phận kim loại cho ngành công nghiệp thiết bị gia dụng. Chúng tôi đảm bảo rằng các bộ phận kim loại tấm có báo cáo kiểm tra mẫu ban đầu sẽ được tích hợp suôn sẻ vào quy trình sản xuất của khách hàng.

Việc sử dụng các vật liệu nguyên chất như AlMg3 hoặc S235JR cho phép tái chế hiệu quả về mặt hóa học vào cuối vòng đời sản phẩm mà không làm giảm chất lượng. Về mặt cơ học, các bộ phận kim loại được chế tạo từ tấm kim loại có thể tái chế bằng các quy trình tách đơn giản (vít thay vì keo dán). Karl Naumann GmbH tư vấn cho các nhà thiết kế trong việc lựa chọn các bộ phận kim loại định hình cho công nghệ năng lượng, nhằm đạt được các mục tiêu bền vững thông qua các thành phần hệ thống được tối ưu hóa về vật liệu từ kim loại.

Đối với các bộ phận kim loại cho hệ thống thông gió, Karl Naumann GmbH đánh giá khả năng xử lý thông qua việc thu thập dữ liệu thống kê về độ phẳng và độ chính xác góc của các cấu trúc uốn cong. Về mặt cơ học, điều này là rất quan trọng để đảm bảo độ kín của các bộ phận hệ thống bằng kim loại khi có áp suất cao và tránh tiếng ồn do luồng khí. Giá trị Cpk lớn hơn 1,33 đảm bảo rằng các bộ phận kim loại tấm cho tủ điều khiển có thể được tích hợp vào các thiết kế hệ thống mô-đun mà không cần gia công thủ công.

Các môi trường hóa học ăn mòn đòi hỏi các bộ phận kim loại có độ bền cao chống ăn mòn, được bảo vệ bằng cách thụ động hóa hoặc phủ lớp KTL. Về mặt cơ học, rào cản này bảo vệ vật liệu cơ bản (ví dụ: DC01) khỏi sự ăn mòn hóa học và suy yếu vật lý của các bộ phận định hình. Nếu không có lớp bảo vệ chống mài mòn phù hợp hoặc vật liệu chống ăn mòn như 1.4404, thì không thể sử dụng trong các bộ phận định hình bằng tấm kim loại cho kỹ thuật nông nghiệp hoặc khí thải công nghiệp.

Sự hình thành gờ không kiểm soát trên các bộ phận đúc khuôn gây ra các nhiễu loạn vi mô về mặt cơ học, làm tăng sức cản của dòng chảy về mặt vật lý và gây ra nhiễu âm thanh. Bằng cách mài trơn hoặc bo tròn các góc cạnh, chúng tôi tạo ra các bộ phận đúc khuôn có chất lượng góc cạnh xác định, giúp tăng hiệu quả khí động học của các bộ phận đúc khuôn cho công nghệ chất lỏng. Các cạnh trơn nhẵn về mặt hóa học cũng ngăn chặn sự tích tụ bụi, từ đó cải thiện an toàn cháy nổ trong các hệ thống thông gió về mặt cơ học.

Đối với các chi tiết gia công tấm kim loại có diện tích lớn, sự bất đồng nhất rõ rệt về mặt vật lý dẫn đến sự hình thành các gờ không đồng đều và biến dạng ở các vùng rìa. Về mặt cơ học, điều này dẫn đến khe hở không chính xác khi lắp ráp vỏ, làm tăng lực lắp ráp và ảnh hưởng đến độ kín. Karl Naumann GmbH bù đắp đặc tính vật liệu này bằng các bước kéo và cắt tối ưu trong quá trình biến dạng liên tục để cung cấp các bộ phận biến dạng tấm kim loại có hình dạng có thể tái tạo.

Độ dày thành (0,2-3 mm) ảnh hưởng trực tiếp đến tần số riêng và khả năng giảm chấn của các bộ phận cấu trúc đối với âm thanh cơ thể. Về mặt vật lý, các bộ phận cấu trúc bằng tấm kim loại mỏng có xu hướng phát ra tiếng ồn, do đó, các bộ phận cấu trúc bằng tấm kim loại hoặc các bộ phận cấu trúc bằng tấm kim loại được sử dụng để giảm chấn động nhằm tăng độ cứng. Bằng cách lựa chọn vật liệu phù hợp (ví dụ: S235JR cho khối lượng cao hơn), chúng tôi sản xuất các bộ phận đúc bằng tấm kim loại cho các hệ thống chịu rung động với độ ồn tối thiểu.

Tại Karl Naumann GmbH, chúng tôi giảm thiểu hiệu ứng đàn hồi bằng cách hiệu chỉnh các cấp độ trên máy công cụ hoặc bằng cách gia công nhiệt đối với các vật liệu quan trọng. Việc sử dụng các yếu tố gia cố trong quá trình uốn giúp đảm bảo sự ổn định hình học của các yếu tố hình dạng tấm kim loại một cách lâu dài. Các bộ phận uốn tấm kim loại không áp dụng các biện pháp này có góc không ổn định và không phù hợp để sử dụng làm bộ phận hình dạng tấm kim loại cho việc lắp ráp vỏ máy.

Việc đảm bảo chất lượng được thực hiện thông qua kiểm tra quang học 2D để kiểm tra độ chính xác về kích thước và các thử nghiệm tải trọng vật lý để xác minh chất lượng lắp ráp bền vững. Về mặt cơ học, điều này đảm bảo rằng các bộ phận dập khuôn không bị mỏi khi hoạt động với tốc độ cao, trong khi tài liệu đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc được ghi lại cho nhà điều hành hệ thống. Chúng tôi cung cấp các bộ phận dập kim loại kèm theo báo cáo kiểm tra để hỗ trợ tính sẵn có của các hệ thống đóng gói phức tạp.

Báo cáo kiểm tra mẫu ban đầu được sử dụng trong mua hàng kỹ thuật như bằng chứng cho việc tuân thủ tất cả các kích thước liên quan đến chức năng trước khi bắt đầu sản xuất hàng loạt các bộ phận kim loại cho máy công cụ. Về mặt cơ học, báo cáo này ghi nhận rằng các bộ phận biến dạng phù hợp chính xác trong điều kiện thực tế, giúp giảm thời gian lắp ráp về mặt vật lý và hậu cần. Karl Naumann GmbH cung cấp các bộ phận tấm kim loại theo bản vẽ bao gồm cả việc xác nhận này để giảm thiểu rủi ro trong quá trình tích hợp hệ thống.

Đối với các bộ phận hình thành từ tấm kim loại cho hệ thống băng tải, phải chịu tải trọng cơ học cao, tải trọng song song với hướng sợi sẽ dẫn đến giảm độ bền. Để sản xuất các bộ phận hình thành từ tấm kim loại cho các cụm lắp ráp có độ bền cao, chúng tôi tối ưu hóa hướng uốn ngang với hướng hình thành cấu trúc để tối đa hóa khả năng chịu tải của các bộ phận hình thành từ tấm kim loại. Hướng sai sẽ dẫn đến gãy do gia cố lạnh và đe dọa đến an toàn vận hành của hệ thống băng tải.

Đối với các bộ phận tấm kim loại mỏng trong ngành công nghiệp đồng hồ, Karl Naumann GmbH sản xuất các bộ phận tấm kim loại chính xác với dung sai chặt chẽ trong phạm vi +/- 0,02 mm. Về mặt cơ học, độ chính xác này đạt được nhờ các công cụ liên kết liên tiếp có độ chính xác cao. Sự sai lệch so với dung sai kích thước sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác của đồng hồ và được coi là tiêu chí loại trừ kỹ thuật đối với các bộ phận tấm kim loại theo bản vẽ.

Việc biến dạng cơ học của các vật liệu cực kỳ mỏng (từ 0,2 mm trở lên) dẫn đến sự gia cố lạnh đáng kể, chi phối về mặt vật lý sự phục hồi và độ ổn định hình dạng của các bộ phận có hình dạng đường viền. Mỗi sự gia tăng độ cứng sẽ thay đổi sợi trung tính khi uốn, ảnh hưởng đến hình dạng của các bộ phận tấm kim loại ở phạm vi vi mô. Nếu không quản lý chính xác tính bất đồng nhất, các bộ phận biến dạng tấm kim loại sẽ không phù hợp cho cơ khí chính xác do sự sai lệch hình dạng không kiểm soát được.

Trong các bộ máy đồng hồ cơ khí, độ nhám quá cao của các bộ phận kim loại tấm cho các ứng dụng tương tự như công nghệ y tế dẫn đến ma sát tăng cao và mài mòn trên các trục. Về mặt vật lý, bề mặt phải được hoàn thiện bằng cách mài trơn hoặc đánh bóng để có thể kết dính chất bôi trơn một cách tối ưu và cung cấp hệ số ma sát cơ học tối thiểu. Các bộ phận kim loại tấm có chất lượng bề mặt xác định là yếu tố thiết yếu để tối đa hóa dự trữ năng lượng và tuổi thọ của đồng hồ về mặt vật lý.

Trong quá trình sản xuất bảng mạch, tính bất đồng nhất của vật liệu dẫn đến sự biến dạng không đồng đều sau khi dập, điều này gây nguy hiểm cho sự liên kết của các đá trục. Mọi sai lệch trong dung sai vị trí đều gây ra căng thẳng trong bánh răng, làm ảnh hưởng đến độ chính xác của bánh răng do nhiệt ma sát hóa học-cơ học. Karl Naumann GmbH bù đắp những ảnh hưởng này bằng các giai đoạn dập đặc biệt trong chuỗi quy trình để cung cấp các bộ phận kim loại có độ chính xác lặp lại cao.

Trong ngành công nghiệp đồng hồ, các tiêu chuẩn nhà máy vượt quá ISO 2768 được áp dụng, yêu cầu tuân thủ các dung sai về hình dạng và vị trí trong phạm vi micromet một chữ số. Các tiêu chuẩn này đảm bảo rằng các bộ phận kim loại được gia công trong các hệ thống cơ khí phức tạp vẫn giữ được độ chính xác tuyệt đối. Công ty Karl Naumann GmbH sản xuất các bộ phận kim loại theo các tiêu chuẩn chính xác này để đảm bảo chất lượng cho các nhà sản xuất đồng hồ về mặt vật lý và tài liệu.

Việc bù đắp được thực hiện bằng cơ học thông qua các khuôn uốn có thể điều chỉnh vi mô và bằng vật lý thông qua việc ép lại có kiểm soát để giảm thiểu vùng đàn hồi trong cấu trúc. Tại Karl Naumann GmbH, chúng tôi sử dụng các máy công cụ có độ chính xác cao, đảm bảo hình dạng ổn định ngay cả với độ dày vật liệu 0,2 mm. Các bộ phận kim loại không có sự bù đắp này có góc không chính xác và không phù hợp cho các ứng dụng điện tử có kích thước siêu nhỏ.

Để đảm bảo chất lượng, chúng tôi sử dụng kiểm tra quang học 2D độ phân giải cao và kính hiển vi đo lường xúc giác để xác minh tính toàn vẹn cơ học và sự hoàn hảo về mặt thẩm mỹ. Về mặt vật lý, điều này đảm bảo rằng các bộ phận kim loại tấm chính xác không có lỗi bề mặt hoặc sai lệch hình học, trong khi tài liệu chứng minh khả năng truy xuất nguồn gốc. Chúng tôi cung cấp các bộ phận tấm kim loại kèm theo báo cáo kiểm tra mẫu ban đầu để đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng cao của ngành công nghiệp đồng hồ.

Các tàn dư chất bôi trơn hoặc các hạt kim loại còn sót lại trên các bộ phận kim loại được gia công cho thiết bị y tế sẽ dẫn đến quá trình hóa học-vật lý làm cứng dầu đồng hồ và chặn cơ học các bộ phận cơ khí nhạy cảm. Việc làm sạch bằng các thiết bị dung môi chuyên dụng đảm bảo bề mặt không có cặn, điều này là bắt buộc để đảm bảo sự ổn định lâu dài của bộ máy. Nếu không có độ sạch được xác nhận của các bộ phận, việc tích hợp các bộ phận kim loại vào bộ máy đồng hồ cao cấp là không thể về mặt kỹ thuật và kinh tế.

Cấu trúc vật liệu quyết định cơ học đến khả năng nứt vỡ khi dập và uốn các chi tiết có đường viền rất mịn. Về mặt vật lý, độ dày thành 0,2 mm đòi hỏi cấu trúc hạt hoàn toàn đồng nhất để tránh sự chảy không đều và đứt gãy vật liệu. Karl Naumann GmbH lựa chọn các vật liệu đặc biệt như đồng thau chất lượng chính xác để sản xuất các bộ phận dập kim loại với chất lượng cạnh cao nhất cho các bộ phận hình dạng tấm kim loại cho ngành công nghiệp đồng hồ một cách an toàn.

Trong quá trình gia công nguội CuZn37 hoặc thép không gỉ, độ cứng cơ học trong phạm vi uốn cong tăng lên, điều này làm tăng lực đàn hồi của các thành phần gia công. Hiệu ứng này phải được bù đắp chính xác trong thiết kế công cụ của Karl Naumann GmbH để cung cấp các bộ phận gia công tấm kim loại với độ chính xác lặp lại cao và lực lò xo ổn định. Sự cứng hóa không kiểm soát được dẫn đến sự giòn của vùng rìa, làm giảm đáng kể tuổi thọ của các bộ phận có độ bền lâu dài do gãy mỏi.

Việc đánh giá được thực hiện thông qua việc thu thập dữ liệu thống kê về độ đối xứng và kích thước bên ngoài bằng cách kiểm tra quang học 2D để loại trừ vật lý các hiện tượng kẹt cơ học trong các thanh dẫn. Giá trị Cpk lớn hơn 1,33 chứng minh sự kiểm soát dung sai hình dạng trên các bộ phận hình dạng tấm kim loại được sản xuất hàng loạt, điều này là bắt buộc đối với các bộ phận hình dạng tấm kim loại dùng cho lắp ráp tự động. Các quy trình không ổn định dẫn đến lắp ráp sai và không thể chấp nhận được về mặt kinh tế và kỹ thuật đối với các bộ phận hình dạng tấm kim loại dùng trong kỹ thuật điện.

Báo cáo kiểm tra mẫu ban đầu được sử dụng trong mua hàng kỹ thuật để xác nhận rằng Karl Naumann GmbH có thể đáp ứng ổn định các thông số kỹ thuật cho các bộ phận dập trong quy trình sản xuất hàng loạt. Báo cáo này ghi lại bằng văn bản khả năng hoạt động của các bộ phận khuôn dập, giúp giảm thiểu rủi ro tích hợp trong quá trình sản xuất các cụm hàn. Nếu không có bằng chứng này, các bộ phận khuôn dập cho ngành công nghiệp ô tô hoặc cơ khí sẽ không được phép sử dụng về mặt vật lý và kỹ thuật hệ thống.

Độ dày thành (0,2-3 mm) quyết định độ cứng uốn và do đó lực lò xo được tác dụng lên bộ phận cần kết nối. Tại Karl Naumann GmbH, việc giảm độ dày thành được kiểm soát trong quá trình định hình để sản xuất các bộ phận định hình bằng tấm kim loại có phân bố độ dày thành xác định để đảm bảo lực giữ ổn định. Các bộ phận có độ dày thành không đủ sẽ mất chức năng khi chịu áp lực cơ học và không phù hợp để sử dụng làm bộ phận định hình bằng tấm kim loại cho sản xuất tủ điện.