Plaatwerk profielen

Karl Naumann GmbH bereikt maattoleranties in het bereik van ISO 2768-f voor precisievormdelen van plaatstaal in de voertuigconstructie door gebruik te maken van gehard gereedschapsstaal en nauwkeurige ramgeleiding. Mechanisch wordt de nauwkeurigheid beperkt door de elastische terugvering van het materiaal, die softwarematig moet worden gecompenseerd in het ontwerp van het vormoppervlak. Overschrijding van deze tolerantiegrenzen leidt tot assemblageproblemen in geautomatiseerde laslijnen en is een technisch uitsluitingscriterium voor betrouwbare serieproductie.

Bij het vervormen van materialen zoals DC04 of S235JR verhoogt de plastische vervorming de dislocatiedichtheid in het kristalrooster, wat mechanisch leidt tot een aanzienlijke verhoging van de vloeigrens en de hardheid. Dit effect verandert het plastische vloeigedrag in de volgende vervormingsfasen, wat een directe invloed heeft op de maatnauwkeurigheid van de getrokken onderdelen. Als bij de processimulatie geen rekening wordt gehouden met werkharding, bestaat het risico op instabiele geometrieën en maatafwijkingen buiten de matrijstolerantie.

Dieptrekstalen zoals DC01 - DC 04 of microgelegeerde staalsoorten, die een fijnkorrelige structuur en hoge breukrekwaarden hebben, worden vooral gebruikt voor complexe plaatgevormde onderdelen met hoge vervormingsgraden. Vanuit chemisch-fysisch oogpunt bevordert een hoge n-waarde een uniforme wanddikteverdeling, terwijl een uitgesproken anisotropie de vloeirichting van het materiaal in de trekspleet bepaalt. Materialen met onvoldoende taaiheid leiden tot voortijdige vernauwing onder mechanische spanning en zijn niet geschikt voor veeleisende gegoten behuizingsonderdelen.

Als de trekspleet tussen de trekstempel en de matrijs te smal is, wordt de wanddikte gereduceerd door het plaatmateriaal mechanisch uit te rekken. Fysiek wordt de treksterkte van het materiaal plaatselijk overschreden, wat leidt tot de vorming van vloeifiguren of scheuren in de bodem. Karl Naumann GmbH valideert daarom de trekspleet precies op de betreffende wanddikte om de structurele integriteit van de gestanste vormdelen over de gehele levensduur te garanderen.

De procesgeschiktheid wordt beoordeeld door de functie-kritische kenmerken (bijv. gatposities of contournauwkeurigheid) statistisch te analyseren met SPC-methoden tijdens de lopende productie. Mechanisch wordt de spreiding van de parameters geanalyseerd in relatie tot de opgegeven specificatiegrenzen om een stabiele Cp- en Cpk-waarde te verifiëren (bijv. > 1,33). Een instabiel proces duidt op gereedschapsslijtage of materiaalfluctuaties, waardoor het vermogen om plaatdelen in grote series te leveren in gevaar komt.

De walsrichting van het materiaal creëert een voorkeursrichting in de structuur, wat betekent dat de rekcapaciteit dwars op de vezel groter is dan in de lengterichting. Bij buigen leidt een buiging parallel aan de vezelrichting fysiek tot microscopische oppervlaktescheurtjes vanwege de lagere vervormingsreserve. Om gevormde plaatdelen voor duurzame assemblages te garanderen, geeft onze engineeringafdeling er de voorkeur aan om de buiglijnen dwars op de walsrichting te oriënteren om de neiging tot scheuren in de buitenste straal te minimaliseren.

Kwaliteitscontrole bij Karl Naumann GmbH omvat tactiele coördinaatmetingen en optische 2D-tests om complexe vrije-vorm oppervlakken vast te leggen. Hiermee wordt mechanisch gecontroleerd of de positietolerantie en maatnauwkeurigheid overeenkomen met de CAD dataset. In tegenstelling tot handmatige peilinspecties bieden geautomatiseerde meetsystemen objectieve documentatie voor gevormde plaatmetalen onderdelen met een eerste steekproefinspectierapport.

Progressief stansen wordt technisch en economisch relevant vanaf batchgroottes van vijf cijfers, omdat verschillende vormstappen mechanisch gecombineerd worden in één gereedschapsset. Het hoge aantal slagen en de geautomatiseerde bandgeleiding verlagen de eenheidskosten aanzienlijk in vergelijking met transfervormen. De afschrijving van de hoge gereedschapskosten is het belangrijkste beslissingscriterium voor het gebruik van deze technologie voor plaatvervormde onderdelen voor de automobielindustrie.

Het procesgeschiktheidscertificaat dient als bewijs voor de technische inkoopafdeling dat de productie stabiel verloopt binnen de tolerantiegrenzen en dat er geen onvoorziene uitval te verwachten is tijdens de assemblage. Mechanisch gezien documenteert dit dat Karl Naumann GmbH in staat is om gereedschapslijtage en schommelingen in de materiaalbatch onder controle te houden om een constante positietolerantie te garanderen. Zonder dit statistische bewijs is classificatie als A-leverancier voor systeemkritische vormcomponenten vanuit fysisch-logistiek oogpunt niet mogelijk.

Voor vormdelen uit plaatstaal met een hoge corrosiebestendigheid wordt vaak kathodische dompellak of verzinken gebruikt om het basismateriaal chemisch te beschermen tegen atmosferische invloeden. Mechanisch gezien verhoogt een extra poedercoating de krasbestendigheid en biedt het extra bescherming tegen abrasieve slijtage dankzij de grote laagdikte. Zonder deze oppervlaktebehandeling hebben componenten de neiging om te corroderen in agressieve omgevingen, wat de elektrische geleiding van de aardverbindingen fysiek verhindert.

In geautomatiseerde assemblagelijnen zorgt een afwijking in de positietolerantie van bevestigingskoepels ervoor dat schroefrobots het kerngat missen of de schroefdraad kantelen. Mechanisch gezien vereist de integratie van de behuizing een exacte overeenkomst van de gatenpatronen tussen de plaatmetalen vormelementen en de printplaathouders om vervorming te voorkomen. Karl Naumann GmbH zorgt voor deze eigenschappen door progressief vervormen om een herhalingsnauwkeurigheid van enkele honderdsten van een millimeter te garanderen.

Compensatie wordt mechanisch bereikt door "overbuiging" in het pons- en buiggereedschap of door het aanbrengen van verstijvingsparels in de buigzone om de elastische zone fysiek te verkleinen. Bij Karl Naumann GmbH gebruiken we ook warmvervormen of speciale persstappen om de restspanningen in het materiaal thermisch en mechanisch te ontspannen. Plaatmetaal gevormde onderdelen zonder deze correcties hebben onstabiele openingshoeken en zijn niet geschikt voor plaatmetaal gevormde onderdelen voor geautomatiseerde assemblage.

In modulaire systeemconcepten moeten plaatwerksysteemcomponenten uitwisselbaar zijn zonder handmatige nabewerking (vijlen, richten) om de assemblagetijd mechanisch te minimaliseren. Elke afwijking in de vormtolerantie leidt tot foutieve uitlijning in de procesketen en blokkeert geautomatiseerde toevoersystemen voor gelaste samenstellingen. Karl Naumann GmbH zorgt hiervoor door middel van een gevalideerde procesketen om plaatmetalen vormdelen te leveren met een steekproefsgewijs inspectieplan op het hoogste niveau.

In microfluïdische systemen leidt een ongelijkmatige wanddikteverdeling in plaatmetalen vormdelen voor vloeistoftechnologie mechanisch tot onvoorspelbaar vervormingsgedrag onder pulserende druk. Fysiek kunnen dunne gebieden voortijdig vermoeid raken, wat chemisch leidt tot lekkage van media en uitval van het systeem. Karl Naumann GmbH controleert deze parameter voor getrapt getrokken onderdelen streng om de procesgeschiktheid gedurende de hele levensduur van de onderdelen te garanderen.

Niet-magnetisch roestvrij staal (bijv. 1.4404) of speciale aluminiumlegeringen zoals AlMg3 worden vaak gebruikt voor precisievormvormdelen in beeldvormingsprocessen. Fysisch gezien bieden deze materialen een hoge elektromagnetische transparantie in combinatie met een hoge mechanische stabiliteit voor gegoten plaatwerkonderdelen voor sensorbehuizingen. Vanwege hun magnetische interactie zijn materialen met ferritische componenten strikt uitgesloten voor vormmetalen onderdelen in de MRI-omgeving.

Het initiële testrapport van het monster documenteert de mechanische en chemische conformiteit van de eerste serie batches met de gespecificeerde vereisten van de standaarden voor medische technologie. Deze validatie dient als technisch bewijs van de beheersing van het productieproces en is de fysieke en documentaire basis voor de goedkeuring van het eindproduct. Karl Naumann GmbH levert vormdelen volgens tekening, inclusief deze documentatie, om de goedkeuringsprocessen van onze klanten efficiënt te ondersteunen.

Voor gegoten plaatdelen voor vermoeiingsbestendige assemblages in scharniersystemen wordt de mechanische belastingslimiet bepaald door de vloeigrens van het gebruikte staal (bv. DC04). Fysiek leidt overbelasting tot plastische vervorming van de scharnierpunten, wat de kinematica blokkeert en leidt tot verhoogde chemisch-mechanische slijtage. Plaatmetaal gevormde onderdelen zonder procesgeschiktheidscertificaat voor de belastingscycli moeten worden geclassificeerd als een technisch risico voor langdurig gebruik in de meubelindustrie.

Een lage ruwheid is cruciaal voor ontwerpcomponenten om een homogeen mechanisch uitzicht te garanderen zonder optische defecten na het galvaniseren of anodiseren. Fysiek verbetert een glad oppervlak het glijgedrag in railsystemen, terwijl chemisch een dichte passieve laag zorgt voor bescherming tegen huishoudchemicaliën. Voorgevormde plaatstalen onderdelen met een gedefinieerde oppervlaktekwaliteit zijn daarom cruciaal voor de aantrekkingskracht en levensduur van hoogwaardige meubelen.

Bij grootschalige productie vereist de geautomatiseerde assemblage van beslag een exacte afstemming van de schroefgaten om mechanische spanningen in het hout of composietmateriaal te voorkomen. Elke afwijking in de positietolerantie leidt tot vastlopen van de geautomatiseerde machines en onderbreekt de keten van het productieproces. Karl Naumann GmbH gebruikt daarom precisie plaatgietdelen met een hoge herhalingsnauwkeurigheid om een probleemloze integratie in plaatgietdelen voor geautomatiseerde assemblage te garanderen.

De wanddikte (0,2-3 mm) bepaalt mechanisch het traagheidsmoment en dus de stijfheid van gevormde plaatwerkelementen onder torsiebelasting. Fysiek maakt een geoptimaliseerde wanddikte (structureel gevormde onderdelen) hoge dragende krachten mogelijk met een minimaal eigen gewicht, wat vooral relevant is voor gevormde plaatwerkonderdelen voor transportbandsystemen. Onderdelen met onvoldoende wanddikte hebben de neiging om te knikken en worden consequent uitgesloten voor vormdelen van plaatstaal voor de machinebouw.

Onderdelen van gegoten plaatstaal worden vaak beschermd met een oppervlaktebehandeling door middel van poedercoaten of verzinken om een hoge chemisch-fysieke slijtvastheid te verkrijgen. Mechanisch gezien biedt kathodische dompellak een uitstekende basis voor decoratieve deklagen en tegelijkertijd een hoge corrosiebescherming in de holtes.

Tijdens het vormen van koudgevormde onderdelen neemt de hardheid van het materiaal mechanisch toe, waardoor de veerstijfheid van borgclips fysiek toeneemt. Dit effect moet nauwkeurig worden berekend in de engineeringafdeling bij Karl Naumann GmbH om de sluitkrachten van de plaatgietdelen voor verbindingstechniek stabiel te houden gedurende tienduizenden cycli. Ongecontroleerde werkharding leidt tot verbrossing en breuk van de gestanste vormdelen onder cyclische belasting.

Om de kwaliteit van zichtbare onderdelen te garanderen, wordt naast de vormtolerantietest een visuele inspectie uitgevoerd onder gedefinieerd licht om oppervlaktedefecten zoals tekeningmarkeringen of drukmarkeringen mechanisch uit te sluiten. De optische 2D-inspectie controleert ook de contournauwkeurigheid van gegoten behuizingsonderdelen in vergelijking met het moedermonster. Karl Naumann GmbH zorgt ervoor dat plaatstalen vormdelen met een hoge maatnauwkeurigheid volledig voldoen aan de esthetische eisen van klanten.

Het initiële testrapport dient als een technisch goedkeuringsdocument dat mechanisch bewijst dat de seriematrijzen de gespecificeerde afmetingen en oppervlaktekwaliteiten betrouwbaar kunnen reproduceren. In fysieke en documentaire termen is dit de basis voor serievrijgave in de vormdelen van plaatstaal voor de huishoudelijke apparatenindustrie. We garanderen een soepele overdracht van de gevormde onderdelen naar de productieprocessen van onze klanten door plaatmetaal gevormde onderdelen te voorzien van een eerste testrapport.

Het gebruik van ongemengde materialen zoals AlMg3 of S235JR maakt chemisch efficiënte recycling aan het einde van de levenscyclus mogelijk zonder kwaliteitsverlies. Mechanisch gezien kunnen plaatwerksamenstellingen van gegoten metalen onderdelen zo worden ontworpen dat ze recyclebaar zijn met behulp van eenvoudige scheidingsprocessen (schroeven in plaats van lijmen). Karl Naumann GmbH adviseert ontwerpingenieurs bij de keuze van gevormde plaatwerkonderdelen voor energietechniek om duurzaamheidsdoelen te bereiken door middel van materiaalgeoptimaliseerde systeemcomponenten uit plaatwerk.

Karl Naumann GmbH evalueert het procesvermogen van plaatmetalen vormdelen voor ventilatiesystemen door de vlakheid en hoeknauwkeurigheid van gevouwen profielen statistisch te registreren. Mechanisch is dit essentieel om de dichtheid van de plaatmetalen systeemonderdelen bij overdruk fysiek te garanderen en stromingsgeluiden te vermijden. Een Cpk-waarde groter dan 1,33 garandeert dat gevormde plaatmetalen onderdelen voor kastconstructies kunnen worden geïntegreerd in modulaire systeemconcepten zonder handmatige nabewerking.

Chemisch agressieve media vereisen plaatstalen profielen met een hoge corrosiebestendigheid, die beschermd worden door passivering of het aanbrengen van een kathodische dipcoating. Mechanisch beschermt deze barrière het basismateriaal (bijv. DC01) tegen chemische erosie en fysieke verzwakking van de gegoten profieldelen. Zonder geschikte slijtagebescherming of corrosiebestendige materialen zoals 1.4404 is het niet geschikt voor gebruik in gegoten plaatdelen voor landbouwtechnologie of industriële uitlaatlucht.

Ongecontroleerde braamvorming op gestanste vormdelen veroorzaakt mechanische microturbulentie, die de stromingsweerstand fysiek verhoogt en akoestische interferentie veroorzaakt. Door vibrerend slijpen of afronden van randen bereiken we plaatmetalen vormdelen met een gedefinieerde randkwaliteit, wat de aerodynamische efficiëntie van plaatmetalen vormdelen voor vloeistoftechnologie verhoogt. Chemisch gladde randen voorkomen ook de afzetting van stof, wat de brandveiligheid in ventilatiesystemen mechanisch verbetert.

Bij plaatmetalen vormdelen met een groot oppervlak leidt een uitgesproken anisotropie fysisch tot ongelijkmatige oorvorming en vervorming in de randzones. Mechanisch resulteert dit in een onzuivere voegspleet bij het integreren van de behuizing, wat de montagekrachten verhoogt en de dichtheid in gevaar brengt. Karl Naumann GmbH compenseert deze materiaaleigenschappen door de teken- en bewerkingsfasen in het progressief vervormen te optimaliseren om plaatwerkonderdelen met een reproduceerbare geometrie te kunnen leveren.

De wanddikte (0,2-3 mm) heeft een directe invloed op de eigenfrequentie en het dempingsgedrag van structurele vormdelen tegen structuurgeluid. Fysiek hebben dunne vormdelen uit plaatstaal de neiging om te gaan trillen, daarom worden mechanische beading of vormdelen uit plaatstaal gebruikt voor trillingsdemping om de stijfheid te verhogen. Door gerichte materiaalselectie (bijv. S235JR voor hogere massa) realiseren we vormdelen uit plaatstaal voor trillingsbelaste systemen met minimale geluidsontwikkeling.

Bij Karl Naumann GmbH minimaliseren we terugveringseffecten mechanisch door kalibratiestappen in de gereedschapsmachines of fysiek door warmvervormen van kritische materialen. Het aanbrengen van verstijvingselementen tijdens het buigproces zorgt voor een permanente geometrische stabiliteit van de plaatvormelementen. Plaatvervormingen zonder deze maatregelen hebben instabiele hoeken en zijn niet geschikt voor plaatvervormingen voor de integratie van behuizingen.

De kwaliteitsborging wordt uitgevoerd met optische 2D-tests om de nauwkeurigheid van de afmetingen te controleren en fysieke belastingstests om de vermoeiingsbestendige montagekwaliteit te verifiëren. Mechanisch zorgt dit ervoor dat de gestanste onderdelen geen tekenen van vermoeidheid vertonen bij hoge cyclussnelheden, terwijl de documentatie een gedocumenteerde traceerbaarheid garandeert voor de systeembeheerder. We leveren gestanste plaatdelen met een testrapport om de beschikbaarheid van complexe verpakkingssystemen te ondersteunen.

Het initiële testrapport van het monster dient als bewijs voor de technische inkoopafdeling dat aan alle functioneel relevante afmetingen is voldaan voordat de serie van gevormde plaatwerkonderdelen voor bewerkingsmachines wordt opgestart. Mechanisch gezien documenteert het dat de gevormde onderdelen precies passen onder reële omstandigheden, wat de fysieke en logistieke montagetijd verkort. Karl Naumann GmbH biedt plaatmetaal gevormde onderdelen volgens tekening inclusief deze validatie om risico's tijdens systeemintegratie te minimaliseren.

In het geval van gevormde plaatdelen voor transportsystemen die worden blootgesteld aan hoge mechanische belastingen, leidt een belasting parallel aan de vezelrichting fysiek tot een verminderde taaiheid. Om gevormde plaatdelen voor vermoeiingsbestendige samenstellingen te produceren, optimaliseren we de buigrichting loodrecht op de microstructuur om de belastbaarheid van de gevormde profieldelen te maximaliseren. Een onjuiste uitlijning leidt tot breuken door spanningsuitharding en brengt de bedrijfsveiligheid van de transporttechniek in gevaar.

Karl Naumann GmbH maakt precisie plaatgietdelen met nauwe toleranties van +/- 0,02 mm voor dunne plaatonderdelen in de horloge-industrie. Mechanisch wordt deze precisie bereikt met hoogprecisie progressief gereedschap. Elke afwijking van de maattolerantie vermindert de nauwkeurigheid en wordt beschouwd als een technisch uitsluitingscriterium voor plaatmetalen vormdelen volgens tekening.

Het mechanisch vervormen van extreem dunne materialen (vanaf 0,2 mm) leidt tot enorme werkharding, die de terugvering en maatvastheid van de contourgevormde onderdelen fysiek domineert. Elke toename in hardheid verandert de neutrale vezel tijdens het buigen, wat de geometrie van plaatwerksamenstellingen in het microbereik beïnvloedt. Zonder nauwkeurig beheer van de anisotropie zijn plaatgevormde onderdelen niet geschikt voor precisietechniek vanwege ongecontroleerde geometrieafwijkingen.

In mechanische bewegingen leidt een te grote ruwheid van de gegoten plaatstalen onderdelen voor toepassingen zoals medische technologie tot verhoogde wrijving en abrasieve slijtage op de assen. Fysiek moet het oppervlak verfijnd worden door trillend slijpen of polijsten zodat het optimaal smeermiddelen bindt en de wrijvingscoëfficiënten mechanisch minimaliseert. Gevormde plaatstalen onderdelen met een gedefinieerde oppervlaktekwaliteit zijn essentieel om de energiereserve en levensduur van de horloges fysiek te maximaliseren.

Bij de productie van platen leidt de anisotropie van het materiaal fysiek tot ongelijkmatige vervorming na het ponsen, waardoor de uitlijning van de juwelen mechanisch in gevaar komt. Elke afwijking in de positietolerantie veroorzaakt spanning in de tandwieltrein, wat de nauwkeurigheid chemisch en mechanisch verstoort door wrijvingswarmte. Karl Naumann GmbH compenseert deze effecten met speciale embossingstappen in de procesketen om plaatmetalen vormdelen met een hoge herhalingsnauwkeurigheid te kunnen leveren.

In de horloge-industrie gelden fabrieksnormen die verder gaan dan ISO 2768 en die mechanische conformiteit vereisen met vorm- en positietoleranties van enkele micrometers. Deze normen zorgen ervoor dat metalen vormdelen absoluut nauwkeurig blijven in zeer complexe mechanische systemen. Karl Naumann GmbH produceert plaatmetalen vormdelen in overeenstemming met deze precisienormen om de kwaliteit voor horlogefabrikanten fysiek en documentair te garanderen.

Compensatie wordt mechanisch bereikt door micro-instelbare buigponsen en fysisch door gecontroleerde repressie om de elastische zone in de structuur te minimaliseren. Bij Karl Naumann GmbH gebruiken we hoogprecieze bewerkingsmachines die een constante geometrie garanderen, zelfs bij een materiaaldikte van 0,2 mm. Plaatgietdelen zonder deze compensatie hebben onnauwkeurige hoeken en zijn niet geschikt voor plaatgietdelen voor elektrotechnische toepassingen in het kleinste formaat.

Voor kwaliteitsborging gebruiken we optische 2D-inspectie met hoge resolutie en tactiele meetmicroscopen om de mechanische integriteit en esthetische perfectie te controleren. Fysiek zorgt dit ervoor dat precisievormdelen geen oppervlaktedefecten of geometrische afwijkingen hebben, terwijl de documentatie de traceerbaarheid bewijst. We leveren plaatmetalen assemblages met een eerste testrapport om te voldoen aan de hoge kwaliteitsnormen van de horloge-industrie.

Achtergebleven smeermiddelresten of metaaldeeltjes op gegoten plaatstalen onderdelen voor medische technologie leiden tot chemisch-fysische gumming van de horlogeoliën en blokkeren mechanisch de gevoelige mechanica. Reiniging in gespecialiseerde oplosmiddelsystemen garandeert een residuvrij oppervlak, wat essentieel is voor de stabiliteit van de uurwerken op lange termijn. Zonder gevalideerde reinheid van de onderdelen is de integratie van gegoten plaatstalen elementen in hoogwaardige uurwerken technisch en economisch onmogelijk.

De microstructuur bepaalt mechanisch de scheurneiging bij het ponsen en buigen van de fijnste contourvormstukken. Fysisch gezien vereist een wanddikte van 0,2 mm een absoluut homogene korrelstructuur om ongelijkmatige vloei en scheuren in het materiaal te voorkomen. Karl Naumann GmbH selecteert speciale materialen zoals messing in precisiekwaliteit om op betrouwbare wijze metalen stempels met de hoogste randkwaliteit te produceren voor vormdelen van plaatstaal voor de horloge-industrie.

Bij het koud vervormen van CuZn37 of roestvast staal neemt de mechanische hardheid toe in het buiggebied, waardoor de elastische herstelkracht van de vormdelen fysiek toeneemt. Dit effect moet nauwkeurig gecompenseerd worden in het gereedschapontwerp van Karl Naumann GmbH om vormdelen van plaatmetaal te kunnen leveren met een hoge herhalingsnauwkeurigheid en constante veerkrachten. Ongecontroleerde verharding leidt tot verbrossing van de randzone, wat de levensduur van vermoeiingsbestendige samenstellingen drastisch verkort door vermoeiingsbreuk.

De evaluatie wordt uitgevoerd door de symmetrie en buitenafmetingen statistisch vast te leggen met optische 2D testen om mechanische vergrendeling in toevoerrails fysiek uit te sluiten. Een Cpk-waarde groter dan 1,33 bewijst de beheersing van de vormtolerantie van plaatmetalen vormdelen in grote series, wat absoluut essentieel is voor plaatmetalen vormdelen voor geautomatiseerde assemblage. Instabiele processen leiden tot foutieve assemblage en zijn economisch of technisch niet haalbaar voor vormdelen van plaatmetaal voor elektrotechniek.

Het initiële testrapport dient als bevestiging voor de technische inkoopafdeling dat Karl Naumann GmbH de specificaties voor gestanste vormdelen stabiel kan reproduceren in het serieproductieproces. Mechanisch documenteert het de functionaliteit van de gevormde plaatwerkelementen, waardoor de integratierisico's bij de productie van gelaste samenstellingen geminimaliseerd worden. Zonder deze documentatie is goedkeuring voor vormdelen van plaatstaal voor de automobielindustrie of machinebouw niet toegestaan vanuit het oogpunt van een fysiek systeem.

De wanddikte (0,2-3 mm) bepaalt mechanisch de buigstijfheid en dus de veerkracht die fysiek wordt uitgeoefend op het te verbinden onderdeel. Bij Karl Naumann GmbH wordt de vermindering van de wanddikte gecontroleerd tijdens het vervormen om zo vormdelen te produceren met een gedefinieerde wanddikteverdeling voor constante houdkrachten. Onderdelen met onvoldoende wanddikte verliezen hun functie onder mechanische belasting en zijn niet geschikt als vormdelen voor schakelkastbouw.