Piese turnate din tablă

Karl Naumann GmbH atinge toleranțe dimensionale în intervalul ISO 2768-f pentru piese de precizie turnate din tablă în structura autovehiculului prin utilizarea de oțeluri pentru scule călite și ghidare precisă a pistonului. Din punct de vedere mecanic, precizia este limitată de revenirea elastică a materialului, care trebuie compensată în proiectarea suprafeței turnate cu ajutorul software-ului. Depășirea acestor limite de toleranță duce la probleme de asamblare în liniile de sudură automatizate și reprezintă un criteriu tehnic de excludere pentru producția fiabilă în serie.

La deformarea materialelor precum DC04 sau S235JR, deformarea plastică crește densitatea dislocațiilor în rețeaua cristalină, ceea ce duce, din punct de vedere mecanic, la o creștere semnificativă a rezistenței la curgere și a durității. Acest efect modifică comportamentul fluxului plastic în etapele ulterioare de formare, ceea ce influențează în mod direct precizia dimensională a pieselor trase. În cazul în care nu se ia în considerare călirea la lucru în simularea procesului, există riscul unor geometrii instabile și al unor abateri dimensionale în afara toleranței matriței.

Oțelurile pentru ambutisare profundă, cum ar fi DC01 - DC 04 sau oțelurile microaliate, care au o structură cu granulație fină și valori ridicate ale alungirii la rupere, sunt utilizate în principal pentru piese complexe formate din tablă cu grade ridicate de deformare. Din punct de vedere chimico-fizic, o valoare n ridicată favorizează distribuția uniformă a grosimii pereților, în timp ce o anizotropie pronunțată determină direcția de curgere a materialului în spațiul de tragere. Materialele cu o ductilitate insuficientă duc la încleștarea prematură sub presiune mecanică și nu sunt adecvate pentru piesele de carcasă turnate solicitante.

În cazul în care spațiul de tragere dintre pumnul de tragere și matriță este prea îngust, grosimea peretelui este redusă prin întinderea mecanică a materialului din tablă. Din punct de vedere fizic, rezistența la tracțiune a materialului este depășită local, ceea ce duce la formarea de figuri de curgere sau rupturi de fund. Prin urmare, Karl Naumann GmbH validează spațiul de tragere exact la grosimea peretelui respectiv pentru a asigura integritatea structurală a pieselor turnate ștanțate pe întreaga durată de viață.

Capacitatea procesului este evaluată prin analiza statistică a caracteristicilor funcționale critice (de exemplu, pozițiile găurilor sau precizia conturului) utilizând metode SPC în timpul producției continue. Din punct de vedere mecanic, dispersia parametrilor este analizată în raport cu limitele de specificație date pentru a verifica o valoare Cp și Cpk stabilă (de exemplu, > 1,33). Un proces instabil indică uzura sculei sau fluctuații ale materialului, ceea ce pune în pericol capacitatea de a furniza piese de tablă în serii mari.

Direcția de laminare a materialului creează o direcție mecanică preferată în structură, ceea ce înseamnă că capacitatea de alungire este mai mare transversal față de fibră decât longitudinal față de aceasta. La îndoire, o îndoire paralelă cu direcția fibrelor duce fizic la crăpături microscopice de suprafață din cauza rezervei de deformare mai mici. Pentru a garanta piese de tablă formate pentru ansambluri durabile, departamentul nostru de inginerie preferă să orienteze liniile de îndoire transversal față de direcția de laminare, pentru a minimiza tendința de fisurare pe raza exterioară.

Asigurarea calității la Karl Naumann GmbH include măsurători tactile ale coordonatelor și teste optice 2D pentru înregistrarea suprafețelor complexe de formă liberă. Acest lucru verifică mecanic respectarea toleranței poziționale și a preciziei dimensionale față de setul de date CAD. Spre deosebire de inspecțiile manuale ale calibrelor, sistemele automate de măsurare oferă o documentație obiectivă pentru piesele din tablă formate cu un raport inițial de inspecție a eșantionului.

Ștanțarea cu matriță progresivă devine relevantă din punct de vedere tehnic și economic începând cu loturi de dimensiuni medii de cinci cifre, deoarece mai multe etape de formare sunt combinate mecanic într-un singur set de unelte. Numărul mare de curse și ghidarea automată a benzii reduc semnificativ costurile unitare în comparație cu formarea prin transfer. Amortizarea costurilor ridicate ale sculelor reprezintă principalul criteriu de decizie pentru utilizarea acestei tehnologii pentru piesele formate din tablă pentru industria automobilelor.

Certificatul de capacitate a procesului servește drept dovadă pentru departamentul tehnic de achiziții că producția funcționează stabil în limitele de toleranță și că nu sunt de așteptat rate de defecțiuni imprevizibile în timpul asamblării. Din punct de vedere mecanic, acesta documentează faptul că Karl Naumann GmbH este capabilă să controleze uzura sculelor și fluctuațiile loturilor de materiale pentru a garanta o toleranță de poziție constantă. Fără această dovadă statistică, din punct de vedere fizico-logistic, nu este posibilă clasificarea ca furnizor A pentru componente de formare critice pentru sistem.

Pentru piesele din tablă turnată cu rezistență ridicată la coroziune, acoperirea prin imersie catodică sau galvanizarea este adesea utilizată pentru a proteja chimic materialul de bază de influențele atmosferice. Din punct de vedere mecanic, o acoperire suplimentară cu pulbere crește rezistența la zgârieturi și oferă protecție suplimentară împotriva uzurii abrazive datorită grosimii mari a stratului de acoperire. Fără acest tratament de suprafață, componentele tind să se corodeze în medii agresive, ceea ce împiedică fizic conductivitatea electrică a conexiunilor la pământ.

În liniile de asamblare automatizate, o abatere în toleranța de poziție a cupolelor de fixare determină roboții de înșurubare să rateze gaura centrală sau să încline filetul. Din punct de vedere mecanic, integrarea carcasei necesită o potrivire exactă a modelelor de găuri între elementele de matriță din tablă și suporturile PCB pentru a evita deformarea. Karl Naumann GmbH asigură aceste caracteristici prin deformare progresivă, pentru a garanta o precizie de repetare în intervalul de câteva sutimi de milimetru.

Compensarea se realizează mecanic prin "supraîndoire" în unealta de perforare și îndoire sau prin imprimarea de mărgele de rigidizare în zona de îndoire pentru a reduce fizic zona elastică. La Karl Naumann GmbH, folosim, de asemenea, formarea la cald sau etape speciale de represare pentru a relaxa termic și mecanic tensiunile reziduale din material. Piesele formate din tablă fără aceste corecții au unghiuri de deschidere instabile și nu sunt adecvate pentru piesele formate din tablă pentru asamblarea automată.

În conceptele de sisteme modulare, componentele sistemului de tablă trebuie să fie interschimbabile fără reprelucrare manuală (limare, îndreptare) pentru a minimiza mecanic timpul de asamblare. Orice abatere de la toleranța formei duce la o nealiniere în lanțul de procesare și blochează sistemele automate de alimentare pentru ansamblurile sudate. Karl Naumann GmbH asigură acest lucru printr-un lanț de proces validat pentru a livra piese turnate din tablă cu un plan de inspecție prin eșantionare la cel mai înalt nivel.

În sistemele microfluidice, o distribuție neuniformă a grosimii pereților în piesele turnate din tablă pentru tehnologia fluidelor duce, din punct de vedere mecanic, la un comportament imprevizibil de deformare sub presiune pulsatorie. Din punct de vedere fizic, zonele subțiri se pot obosi prematur, ceea ce, din punct de vedere chimic, duce la scurgeri de mediu și la defectarea sistemului. Karl Naumann GmbH controlează cu strictețe acest parametru pentru piesele trase în trepte pentru a garanta capacitatea procesului pe întreaga durată de viață a componentelor.

Oțelurile inoxidabile nemagnetice (de exemplu, 1.4404) sau aliajele speciale de aluminiu, cum ar fi AlMg3, sunt adesea utilizate pentru piese din tablă turnate cu precizie în procesele de imagistică. Din punct de vedere fizic, aceste materiale oferă o transparență electromagnetică ridicată combinată cu o stabilitate mecanică ridicată pentru piesele din tablă turnate pentru carcasele senzorilor. Din cauza interacțiunii lor magnetice, materialele cu componente feritice sunt strict excluse pentru elementele de tablă turnate în mediul RMN.

Raportul de testare a eșantionului inițial documentează conformitatea mecanică și chimică a primei serii de loturi cu cerințele specificate ale standardelor de tehnologie medicală. Această validare servește drept dovadă tehnică a stăpânirii procesului de fabricație și constituie baza fizică și documentară pentru aprobarea produsului final. Karl Naumann GmbH furnizează piese turnate din tablă în conformitate cu desenele, inclusiv această documentație, pentru a sprijini în mod eficient procesele de aprobare ale clienților noștri.

În cazul pieselor din tablă turnată pentru ansambluri rezistente la oboseală în sistemele de balamale, limita sarcinii mecanice este definită de limita de elasticitate a oțelului utilizat (de exemplu, DC04). Din punct de vedere fizic, supraîncărcarea duce la deformarea plastică a punctelor de articulație, care blochează cinematica, iar din punct de vedere chimic și mecanic duce la creșterea uzurii. Piesele formate din tablă fără un certificat de capacitate de proces pentru ciclurile de încărcare trebuie clasificate ca risc tehnic pentru utilizarea pe termen lung în industria mobilei.

O rugozitate redusă este esențială pentru componentele de proiectare, pentru a asigura un aspect mecanic omogen fără defecte optice după galvanizare sau anodizare. Din punct de vedere fizic, o suprafață netedă îmbunătățește comportamentul de alunecare în sistemele feroviare, în timp ce din punct de vedere chimic, un strat pasiv dens asigură protecția împotriva substanțelor chimice de uz casnic. Prin urmare, piesele din tablă turnată cu o calitate definită a suprafeței sunt esențiale pentru atractivitatea și durata de viață a mobilierului de înaltă calitate.

În producția pe scară largă, asamblarea automată a fitingurilor necesită o potrivire exactă a găurilor pentru șuruburi pentru a evita tensiunile mecanice în lemn sau în materialul compozit. Orice abatere în toleranța de poziție duce la blocarea mașinilor automate și întrerupe lanțul procesului de producție. Prin urmare, Karl Naumann GmbH utilizează piese turnate din tablă de precizie cu o mare precizie de repetare pentru a garanta integrarea fără probleme în piese turnate din tablă pentru asamblarea automatizată.

Grosimea peretelui (0,2-3 mm) determină din punct de vedere mecanic momentul de inerție al zonei și, prin urmare, rigiditatea elementelor din tablă turnată sub sarcină de torsiune. Din punct de vedere fizic, o grosime optimizată a peretelui (piese turnate structurale) permite forțe portante ridicate cu o greutate proprie minimă, ceea ce este deosebit de relevant pentru piesele din tablă turnată pentru sistemele de transport. Componentele cu o grosime insuficientă a peretelui tind să se îndoaie și sunt excluse în mod consecvent pentru piesele turnate din tablă pentru inginerie mecanică.

Piesele din tablă turnată sunt adesea protejate cu un tratament de suprafață prin acoperire cu pulbere sau galvanizare pentru a obține o rezistență chimică-fizică ridicată la abraziune. Din punct de vedere mecanic, acoperirea prin scufundare catodică oferă o bază excelentă pentru straturile decorative de finisare, oferind în același timp o protecție ridicată împotriva coroziunii în cavități.

În timpul formării pieselor formate la rece, duritatea materialului crește din punct de vedere mecanic, ceea ce mărește fizic rigiditatea elastică a clemelor de fixare. Acest efect trebuie să fie calculat cu precizie în departamentul de inginerie de la Karl Naumann GmbH pentru a menține stabile forțele de închidere ale pieselor turnate din tablă pentru tehnologia de conectare pe parcursul a zeci de mii de cicluri. Întarirea necontrolată la lucru duce la fragilizarea și ruperea pieselor turnate ștanțate sub sarcină ciclică.

Pentru asigurarea calității pieselor vizibile, în plus față de testul de toleranță a formei, se efectuează o inspecție vizuală sub lumină definită pentru a exclude din punct de vedere mecanic defectele de suprafață, cum ar fi semnele de desen sau de presiune. Inspecția optică 2D verifică, de asemenea, acuratețea conturului pieselor de carcasă turnate în comparație cu eșantionul principal. Karl Naumann GmbH se asigură că piesele turnate din tablă cu precizie dimensională ridicată îndeplinesc pe deplin cerințele estetice ale clienților.

Raportul de testare a eșantionului inițial servește drept document de aprobare tehnică care dovedește din punct de vedere mecanic că matrițele de serie pot reproduce în mod fiabil dimensiunile și calitățile de suprafață specificate. Din punct de vedere fizic și documentar, aceasta este baza pentru lansarea în serie a pieselor turnate din tablă pentru industria electrocasnică. Garantăm un transfer fără probleme al componentelor formate în procesele de producție ale clienților noștri prin furnizarea de piese formate din tablă cu un raport inițial de testare a probelor.

Utilizarea materialelor neamestecate, cum ar fi AlMg3 sau S235JR, permite reciclarea eficientă din punct de vedere chimic la sfârșitul ciclului de viață, fără nicio pierdere de calitate. Din punct de vedere mecanic, ansamblurile de tablă realizate din piese metalice turnate pot fi proiectate pentru a fi reciclabile prin procese simple de separare (înșurubare în loc de lipire). Karl Naumann GmbH consiliază inginerii proiectanți cu privire la selectarea pieselor din tablă turnată pentru tehnologia energetică, în vederea atingerii obiectivelor de durabilitate prin intermediul componentelor de sistem din tablă optimizate din punct de vedere al materialelor.

Karl Naumann GmbH evaluează capacitatea de procesare a pieselor turnate din tablă pentru sistemele de ventilație prin înregistrarea statistică a planeității și preciziei unghiulare a profilelor îndoite. Din punct de vedere mecanic, acest lucru este esențial pentru a asigura fizic etanșeitatea componentelor sistemului din tablă în caz de suprapresiune și pentru a evita zgomotul de curgere. O valoare Cpk mai mare de 1,33 garantează că piesele din tablă turnată pentru construcția de incinte pot fi integrate în concepte de sisteme modulare fără reprelucrare manuală.

Mediile agresive din punct de vedere chimic necesită piese turnate din tablă cu rezistență ridicată la coroziune, care sunt protejate prin pasivare sau prin aplicarea unui strat catodic prin imersie. Din punct de vedere mecanic, această barieră protejează materialul de bază (de exemplu, DC01) de eroziunea chimică și de slăbirea fizică a pieselor profilate turnate. În lipsa unei protecții adecvate împotriva uzurii sau a unor materiale rezistente la coroziune, cum ar fi 1.4404, acesta nu este adecvat pentru utilizarea în piesele turnate din tablă pentru tehnologia agricolă sau pentru evacuarea aerului industrial.

Formarea necontrolată a bavurilor pe piesele turnate ștanțate provoacă micro-turbulențe mecanice, care cresc fizic rezistența la curgere și induc interferențe acustice. Prin șlefuirea vibratorie sau rotunjirea marginilor, obținem piese turnate din tablă cu o calitate definită a marginilor, ceea ce crește eficiența aerodinamică a pieselor turnate din tablă pentru tehnologia fluidelor. De asemenea, marginile netezite chimic previn depunerea de praf, ceea ce îmbunătățește din punct de vedere mecanic siguranța la incendiu în sistemele de ventilație.

În cazul pieselor formate din tablă cu suprafață mare, o anizotropie pronunțată duce fizic la formarea inegală a urechilor și la distorsiuni în zonele marginilor. Din punct de vedere mecanic, acest lucru duce la un spațiu de îmbinare necurat la integrarea carcasei, ceea ce crește forțele de asamblare și pune în pericol etanșeitatea. Karl Naumann GmbH compensează aceste caracteristici ale materialului prin optimizarea etapelor de ambutisare și tăiere în procesul de formare progresivă pentru a furniza piese din tablă cu geometrie reproductibilă.

Grosimea peretelui (0,2-3 mm) are o influență directă asupra frecvenței naturale și asupra comportamentului de amortizare a pieselor turnate structurale împotriva zgomotului transmis de structură. Din punct de vedere fizic, piesele turnate din tablă metalică subțire au tendința de a drona, motiv pentru care se utilizează mărgele mecanice sau piese turnate din tablă metalică pentru amortizarea vibrațiilor, în scopul de a crește rigiditatea. Prin selectarea selectivă a materialelor (de exemplu, S235JR pentru o masă mai mare), realizăm piese turnate din tablă pentru sisteme încărcate cu vibrații cu dezvoltare minimă a zgomotului.

La Karl Naumann GmbH, minimizăm efectele de revenire mecanică prin etape de calibrare în mașinile-unelte sau fizic prin deformarea la cald a materialelor critice. Introducerea de elemente de rigidizare în timpul procesului de îndoire asigură permanent stabilitatea geometrică a elementelor de formare a tablei metalice. Elementele formate din tablă fără aceste măsuri au unghiuri instabile și nu sunt adecvate pentru elementele formate din tablă pentru integrarea în carcasă.

Asigurarea calității se realizează utilizând teste optice 2D pentru a verifica precizia dimensională și teste de sarcină fizică pentru a verifica calitatea ansamblului rezistent la oboseală. Din punct de vedere mecanic, acest lucru asigură faptul că piesele matrițate nu prezintă semne de oboseală în condiții de rate ridicate ale ciclurilor, în timp ce documentația garantează trasabilitatea documentată pentru operatorul sistemului. Furnizăm piese din tablă turnată cu un raport de testare pentru a susține disponibilitatea sistemelor complexe de ambalare.

Raportul de testare a eșantionului inițial servește drept dovadă pentru departamentul tehnic de achiziții că toate dimensiunile relevante din punct de vedere funcțional au fost îndeplinite înainte de lansarea în serie a pieselor din tablă formate pentru mașini-unelte. Din punct de vedere mecanic, acesta documentează faptul că componentele formate se potrivesc exact în condiții reale, ceea ce reduce timpul fizic și logistic de asamblare. Karl Naumann GmbH oferă piese formate din tablă conform desenelor, inclusiv această validare, pentru a minimiza riscurile în timpul integrării sistemului.

În cazul pieselor de tablă formate pentru sistemele de transport care sunt expuse la sarcini mecanice ridicate, o sarcină paralelă cu direcția fibrelor duce fizic la reducerea rezistenței. Pentru a produce piese de tablă formate pentru ansambluri rezistente la oboseală, optimizăm direcția de îndoire în unghi drept față de microstructură pentru a maximiza capacitatea de încărcare a pieselor profilate formate. Alinierea incorectă conduce la fracturi cauzate de deformare și pune în pericol siguranța în funcționare a tehnologiei de transport.

Karl Naumann GmbH produce piese turnate din tablă de precizie cu toleranțe strânse de +/- 0,02 mm pentru componente din tablă subțire în industria ceasurilor. Din punct de vedere mecanic, această precizie este obținută cu ajutorul unor scule progresive de înaltă precizie. Orice abatere de la toleranța dimensională afectează precizia și este considerată un criteriu tehnic de excludere pentru piesele turnate din tablă conform desenului.

Formarea mecanică a materialelor extrem de subțiri (de la 0,2 mm) duce la o întărire masivă, care domină fizic revenirea elastică și stabilitatea dimensională a pieselor turnate pe contur. Orice creștere a durității modifică fibra neutră în timpul îndoirii, ceea ce influențează geometria ansamblurilor de tablă în domeniul micro. Fără o gestionare precisă a anizotropiei, piesele formate din tablă nu sunt adecvate pentru ingineria de precizie din cauza abaterilor necontrolate ale geometriei.

În mișcările mecanice, rugozitatea excesivă a pieselor din tablă turnată pentru aplicații similare tehnologiei medicale duce la creșterea frecării și la uzura abrazivă a arborilor. Din punct de vedere fizic, suprafața trebuie să fie rafinată prin vibroșlefuire sau lustruire, astfel încât să fixeze în mod optim lubrifianții și să minimizeze coeficienții de frecare din punct de vedere mecanic. Piesele de tablă profilate cu o calitate definită a suprafeței sunt esențiale pentru a maximiza fizic rezerva de putere și durata de viață a ceasurilor.

În producția de plăci, anizotropia fizică a materialului duce la distorsiuni inegale după perforare, ceea ce periclitează mecanic alinierea bijuteriilor. Orice abatere de la toleranța de poziție induce tensiune în trenul de transmisie, ceea ce perturbă precizia din punct de vedere chimic și mecanic din cauza căldurii de frecare. Karl Naumann GmbH compensează aceste efecte prin etape speciale de embosare în lanțul de procesare, pentru a furniza piese turnate din tablă cu o precizie ridicată a repetiției.

În industria ceasurilor, se aplică standarde de fabrică care depășesc standardul ISO 2768 și impun conformitatea mecanică cu toleranțe de formă și poziție în domeniul micrometrilor cu o singură cifră. Aceste standarde asigură că piesele turnate din metal rămân absolut precise în sistemele mecanice extrem de complexe. Karl Naumann GmbH produce componente turnate din tablă metalică în conformitate cu aceste standarde de precizie pentru a asigura calitatea fizică și documentară pentru producătorii de ceasuri.

Compensarea se realizează mecanic prin pumnii de îndoire micro-reglabili și fizic prin reprimarea controlată pentru a minimiza zona elastică din structură. La Karl Naumann GmbH, folosim mașini-unelte de înaltă precizie care garantează o geometrie constantă chiar și cu o grosime a materialului de 0,2 mm. Piesele turnate din tablă fără această compensare au unghiuri imprecise și nu sunt potrivite pentru piese turnate din tablă pentru aplicații de inginerie electrică în cel mai mic format.

Pentru asigurarea calității, folosim microscoape de măsurare tactilă și de inspecție optică 2D de înaltă rezoluție pentru a verifica integritatea mecanică și perfecțiunea estetică. Din punct de vedere fizic, acest lucru asigură că piesele turnate din tablă de precizie nu au defecte de suprafață sau abateri geometrice, în timp ce documentația dovedește trasabilitatea. Furnizăm ansambluri din tablă cu un raport inițial de testare a eșantioanelor pentru a îndeplini standardele înalte de calitate din industria ceasurilor.

Rămășițele de lubrifiant sau particulele de metal de pe piesele din tablă turnată pentru tehnologia medicală duc la gumarea chimico-fizică a uleiurilor de ceas și blochează mecanic mecanismele sensibile. Curățarea în sisteme specializate de solvenți garantează o suprafață fără reziduuri, ceea ce este esențial pentru stabilitatea pe termen lung a mișcărilor. Fără o curățenie validată a componentelor, integrarea elementelor din tablă turnată în mișcări de înaltă calitate este imposibilă din punct de vedere tehnic și economic.

Microstructura determină din punct de vedere mecanic tendința de fisurare la perforarea și îndoirea pieselor turnate cu contururi fine. Din punct de vedere fizic, o grosime a peretelui de 0,2 mm necesită o structură granulometrică absolut omogenă pentru a evita curgerea neuniformă și ruperea materialului. Karl Naumann GmbH selectează materiale speciale, cum ar fi alama, în calitate de precizie, pentru a produce în mod fiabil ștanțe metalice cu cea mai înaltă calitate a marginilor pentru piese turnate din tablă pentru industria ceasurilor.

La deformarea la rece a CuZn37 sau a oțelurilor inoxidabile, duritatea mecanică crește în zona de îndoire, ceea ce mărește fizic forța de restabilire elastică a componentelor de deformare. Acest efect trebuie să fie compensat cu precizie în proiectarea sculelor Karl Naumann GmbH pentru a furniza piese formate din tablă cu o precizie ridicată a repetării și forțe de arc constante. Întărirea necontrolată duce la fragilizarea zonei de margine, ceea ce scurtează drastic durata de viață a ansamblurilor rezistente la oboseală din cauza fracturilor prin oboseală.

Evaluarea se realizează prin înregistrarea statistică a simetriei și a dimensiunilor exterioare cu ajutorul testării optice 2D, pentru a exclude fizic încrucișarea mecanică în șinele de alimentare. O valoare Cpk mai mare de 1,33 dovedește controlul toleranței de formă a pieselor turnate din tablă în serii mari, ceea ce este absolut esențial pentru piesele turnate din tablă destinate asamblării automate. Procesele instabile conduc la o asamblare incorectă și nu sunt viabile din punct de vedere economic sau tehnic pentru piesele turnate din tablă pentru inginerie electrică.

Raportul de testare a eșantionului inițial servește drept confirmare pentru departamentul tehnic de achiziții că Karl Naumann GmbH poate reproduce în mod stabil specificațiile pentru piesele turnate ștanțate în procesul de producție în serie. Din punct de vedere mecanic, acesta documentează funcționalitatea elementelor de tablă formate, ceea ce minimizează riscurile de integrare în producția de ansambluri sudate. Fără această documentație, omologarea pieselor turnate din tablă pentru industria auto sau ingineria mecanică nu este permisă din punctul de vedere al sistemului fizic.

Grosimea peretelui (0,2-3 mm) determină din punct de vedere mecanic rigiditatea la încovoiere și, prin urmare, forța de arc care este exercitată fizic asupra componentei care urmează să fie îmbinată. La Karl Naumann GmbH, reducerea grosimii peretelui este controlată în timpul formării pentru a produce piese din tablă turnată cu o distribuție definită a grosimii peretelui pentru forțe de fixare constante. Componentele cu o grosime insuficientă a peretelui își pierd funcționalitatea sub stres mecanic și nu sunt adecvate pentru piesele din tablă turnată pentru construcția de dulapuri de distribuție.