Lokšņu metāla līstes

Karl Naumann GmbH sasniedz izmēru pielaides ISO 2768-f diapazonā precīzām lokšņu metāla lējuma detaļām transportlīdzekļa konstrukcijā, izmantojot rūdītu instrumentu tēraudu un precīzu bunkura vadību. Mehāniski precizitāti ierobežo materiāla elastīgā atsperšanās, kas jākompensē, izmantojot programmatūru, veidotās virsmas konstrukcijā. Šo pielaides robežu pārsniegšana rada montāžas problēmas automatizētās metināšanas līnijās un ir tehniskais izslēgšanas kritērijs drošai sērijveida ražošanai.

Veidojot tādus materiālus kā DC04 vai S235JR, plastiskā deformācija palielina dislokāciju blīvumu kristālrežģī, kas mehāniski ievērojami palielina plastiskuma robežu un cietību. Šis efekts maina plastiskās plūsmas uzvedību turpmākajos formēšanas posmos, kas tieši ietekmē velmēto detaļu izmēru precizitāti. Ja procesa simulācijā netiek ņemta vērā sacietēšana, pastāv nestabilas ģeometrijas un izmēru noviržu risks, kas ir ārpus formas pielaides.

Tādi dziļi stiepjami tēraudi kā DC01 - DC 04 vai mikroleģēti tēraudi, kuriem ir smalki graudaina struktūra un augsts pagarinājums pārraušanas brīdī, galvenokārt tiek izmantoti sarežģītām lokšņu metāla veidnēm ar augstu deformācijas pakāpi. No ķīmiski fizikālā viedokļa augsta n vērtība veicina vienmērīgu sieniņu biezuma sadalījumu, savukārt izteikta anizotropija nosaka materiāla plūsmas virzienu stiepes spraugā. Materiāli ar nepietiekamu plastiskumu izraisa priekšlaicīgu kakliņu veidošanos mehāniskās spriedzes ietekmē un nav piemēroti sarežģītām korpusa detaļām, kas tiek veidotas formās.

Ja izvilkšanas sprauga starp izvilkšanas perforatoru un presformu ir pārāk šaura, sienu biezums samazinās, mehāniski izstiepjot lokšņu materiālu. Fiziski lokāli tiek pārsniegta materiāla stiepes izturība, kā rezultātā veidojas plūsmas figūras vai grunts plīsumi. Tāpēc Karl Naumann GmbH apstiprina izvilkšanas spraugu precīzi atbilstoši attiecīgajam sieniņu biezumam, lai nodrošinātu štancēto veidņu strukturālo integritāti visā kalpošanas laikā.

Procesa veiktspēju novērtē, statistiski analizējot kritiski svarīgus funkcionālos parametrus (piemēram, caurumu pozīcijas vai kontūru precizitāti), izmantojot SPC metodes ražošanas laikā. Mehāniski parametru izkliedi analizē saistībā ar noteiktajām specifikācijas robežām, lai pārbaudītu stabilu Cp un Cpk vērtību (piemēram, > 1,33). Nestabils process norāda uz instrumentu nodilumu vai materiālu svārstībām, kas apdraud spēju piegādāt lokšņu metāla detaļas lielās sērijās.

Materiāla velmēšanas virziens rada vēlamo mehānisko virzienu struktūrā, kas nozīmē, ka pagarinājuma spēja ir lielāka šķērsvirzienā uz šķiedru nekā garenvirzienā uz to. Lieces gadījumā, kas ir paralēla šķiedras virzienam, fiziski rodas mikroskopiskas virsmas plaisas, jo deformācijas rezerve ir mazāka. Lai garantētu veidotu lokšņu metāla detaļas izturīgiem mezgliem, mūsu inženiertehniskais departaments dod priekšroku lieces līnijas orientēt šķērsām velmēšanas virzienam, lai līdz minimumam samazinātu plaisu tendenci ārējā rādiusā.

Karl Naumann GmbH kvalitātes nodrošināšana ietver taustes koordinātu mērījumus un optisko 2D testēšanu, lai reģistrētu sarežģītas brīvas formas virsmas. Tādējādi mehāniski tiek pārbaudīta atbilstība pozicionēšanas pielaidēm un izmēru precizitāte salīdzinājumā ar CAD datu kopumu. Atšķirībā no manuālajām mērinstrumentu pārbaudēm automatizētās mērīšanas sistēmas piedāvā objektīvu dokumentāciju formētām lokšņu metāla detaļām ar sākotnējo paraugu pārbaudes ziņojumu.

Progresīvā štancēšana kļūst tehniski un ekonomiski nozīmīga, sākot no partijas lieluma, kas ir vidēji piecu ciparu liels, jo vairāki formēšanas posmi tiek mehāniski apvienoti vienā instrumentu komplektā. Lielais gājienu skaits un automātiskā slokšņu vadīšana ievērojami samazina vienības izmaksas salīdzinājumā ar transferformēšanu. Augsto instrumentu izmaksu amortizācija ir galvenais kritērijs, lai pieņemtu lēmumu par šīs tehnoloģijas izmantošanu lokšņu metāla veidņu detaļu ražošanā automobiļu rūpniecībā.

Procesa veiktspējas sertifikāts kalpo kā pierādījums tehniskajam iepirkumu departamentam, ka ražošana darbojas stabili pielaides robežās un ka montāžas laikā nav sagaidāms neparedzēts kļūdu skaits. Mehāniski tas apliecina, ka Karl Naumann GmbH spēj kontrolēt instrumentu nodilumu un materiālu partijas svārstības, lai garantētu nemainīgu pozīcijas pielaidi. Bez šī statistiskā pierādījuma no fizikāli loģiskā viedokļa nav iespējama klasificēšana par A-piegādātāju sistēmiski svarīgiem formēšanas komponentiem.

Lai ķīmiski aizsargātu pamatmateriālu no atmosfēras iedarbības, bieži tiek izmantots katodisks iegremdēšanas pārklājums vai cinkošana, lai veidotās lokšņu metāla daļas ar augstu izturību pret koroziju. Mehāniski papildu pulverveida pārklājums palielina izturību pret skrāpējumiem un, pateicoties lielam pārklājuma biezumam, nodrošina papildu aizsardzību pret abrazīvu nodilumu. Bez šādas virsmas apstrādes komponentiem agresīvā vidē ir tendence korodēt, kas fiziski kavē zemējuma savienojumu elektrovadītspēju.

Automatizētās montāžas līnijās stiprinājuma kupolu novirze no pozīcijas novirzes izraisa to, ka skrūvgriežu roboti izlaiž galveno caurumu vai sasver vītni. Mehāniski korpusa integrācijai ir nepieciešama precīza caurumu rakstu atbilstība starp lokšņu metāla veidņu elementiem un PCB turētājiem, lai izvairītos no izkropļojumiem. Karl Naumann GmbH nodrošina šīs īpašības, izmantojot progresīvo formēšanu, lai garantētu atkārtojuma precizitāti dažu milimetra simtdaļu robežās.

Kompensācija tiek panākta mehāniski, "pārlieku izliekot" caurumošanas un lieces rīkā vai lieces zonā iespiežot stīvināšanas lodītes, lai fiziski samazinātu elastīgo zonu. Karl Naumann GmbH izmanto arī karsto formēšanu vai īpašas atkārtotas presēšanas pakāpes, lai termiski un mehāniski mazinātu atlikušos spriegumus materiālā. Lokšņu metāla formētām detaļām bez šīm korekcijām ir nestabili atvēruma leņķi, un tās nav piemērotas lokšņu metāla formētām detaļām automatizētai montāžai.

Modulāro sistēmu koncepcijās lokšņu metāla sistēmas sastāvdaļām jābūt savstarpēji aizvietojamām bez manuālas pārstrādes (zāģēšanas, taisnošanas), lai mehāniski samazinātu montāžas laiku. Jebkura formas pielaides novirze rada neatbilstību procesa ķēdē un bloķē metināto mezglu automātiskās padeves sistēmas. Karl Naumann GmbH to nodrošina, izmantojot validētu procesa ķēdi, lai piegādātu lokšņu metāla veidņu detaļas ar paraugu ņemšanas pārbaudes plānu visaugstākajā līmenī.

Mikrofluidu sistēmās nevienmērīgs sieniņu biezuma sadalījums lokšņu metāla detaļās, kas veidotas no lokšņu metāla un paredzētas šķidrumu tehnoloģijām, mehāniski izraisa neprognozējamu deformāciju pulsējoša spiediena ietekmē. Fizikāli plānas zonas var priekšlaicīgi nogurt, kas ķīmiski izraisa medija noplūdi un sistēmas kļūmi. Karl Naumann GmbH stingri kontrolē šo parametru pakāpeniskās stiepšanas detaļām, lai garantētu procesa veiktspēju visā detaļu kalpošanas laikā.

Nemagnētiskos nerūsējošos tēraudus (piemēram, 1.4404) vai īpašus alumīnija sakausējumus, piemēram, AlMg3, bieži izmanto precīzām formētām lokšņu metāla detaļām attēlveidošanas procesos. Fizikāli šie materiāli nodrošina augstu elektromagnētisko caurspīdīgumu apvienojumā ar augstu mehānisko stabilitāti sensoru korpusu lējumu lokšņu metāla detaļām. Magnētiskās mijiedarbības dēļ materiāli ar ferīta komponentiem ir stingri izslēgti lējuma lokšņu metāla elementiem magnētiskās rezonanses vidē.

Sākotnējā parauga testa ziņojumā ir dokumentēta pirmās sērijas partiju mehāniskā un ķīmiskā atbilstība medicīnas tehnoloģiju standartu noteiktajām prasībām. Šī validācija kalpo kā tehnisks pierādījums ražošanas procesa apguvei un ir fizisks un dokumentāls pamats galaprodukta apstiprināšanai. Karl Naumann GmbH piegādā veidotās lokšņu metāla daļas saskaņā ar rasējumiem, ieskaitot šo dokumentāciju, lai efektīvi atbalstītu mūsu klientu apstiprināšanas procesus.

Laminētām lokšņu metāla detaļām, kas paredzētas nogurumam izturīgiem montāžas mezgliem eņģu sistēmās, mehāniskās slodzes robežu nosaka izmantotā tērauda (piem., DC04) robežvērtība. Fiziski pārslodze izraisa viru punktu plastisku deformāciju, kas bloķē kinemātiku un izraisa palielinātu ķīmiski mehānisko nodilumu. Lokšņu metāla veidotās detaļas bez procesa veiktspējas sertifikāta slodzes cikliem ir klasificējamas kā tehniski bīstamas ilgtermiņa lietošanai mēbeļu rūpniecībā.

Dizaina komponentiem ir ļoti svarīgs zems raupjums, lai pēc galvanizācijas vai anodēšanas nodrošinātu viendabīgu mehānisko izskatu bez optiskajiem defektiem. Fizikāli gluda virsma uzlabo slīdamību sliežu sistēmās, savukārt ķīmiski blīvs pasīvais slānis nodrošina aizsardzību pret sadzīves ķīmiskām vielām. Tāpēc augstas kvalitātes mēbeļu pievilcības un kalpošanas ilguma nodrošināšanai izšķiroša nozīme ir formētām lokšņu metāla detaļām ar noteiktu virsmas kvalitāti.

Liela mēroga ražošanā, veicot automatizētu veidgabalu montāžu, ir nepieciešama precīza skrūvju atveru atbilstība, lai izvairītos no mehāniskās spriedzes koksnē vai kompozītmateriālā. Jebkura novirze no pieļaujamās novietojuma tolerances izraisa automātisko mašīnu aizķeršanos un pārtrauc ražošanas procesa ķēdi. Tāpēc Karl Naumann GmbH izmanto precīzas lokšņu metāla lējuma detaļas ar augstu atkārtojuma precizitāti, lai garantētu netraucētu integrēšanu lokšņu metāla lējuma detaļās automatizētai montāžai.

Sienu biezums (0,2-3 mm) mehāniski nosaka platuma inerces momentu un līdz ar to arī lējuma lokšņu metāla elementu stingrību vērpes slodzes ietekmē. Fizikāli optimizēts sieniņu biezums (strukturāli veidotās detaļas) nodrošina lielu slodzes spēku ar minimālu pašsvaru, kas ir īpaši svarīgi konveijeru sistēmu veidotajām lokšņu metāla detaļām. Sastāvdaļām ar nepietiekamu sieniņu biezumu ir tendence izliekties, un tās konsekventi tiek izslēgtas no mašīnbūvei paredzēto lokšņu metāla detaļu formēšanas.

Lai panāktu augstu ķīmisko un fizisko nodilumizturību, veidotās lokšņu metāla daļas bieži vien tiek aizsargātas ar virsmas apstrādi, izmantojot pulverkrāsošanu vai cinkošanu. Mehāniski katodiskais iegremdēšanas pārklājums nodrošina lielisku pamatu dekoratīviem virsējiem pārklājumiem, vienlaikus nodrošinot augstu korozijas aizsardzību dobumos.

Auksti veidotu detaļu formēšanas laikā mehāniski palielinās materiāla cietība, kas fiziski palielina fiksējošo skavu stingrību. Šis efekts ir precīzi jāaprēķina Karl Naumann GmbH inženierijas nodaļā, lai savienošanas tehnoloģijai paredzēto lokšņu metāla detaļu aizvēršanas spēki būtu stabili desmitiem tūkstošu ciklu. Nekontrolēta sacietēšana izraisa štancēto veidņu trauslumu un lūšanu cikliskas slodzes ietekmē.

Redzamo detaļu kvalitātes nodrošināšanai papildus formas pielaides testam tiek veikta vizuāla pārbaude noteiktā apgaismojumā, lai mehāniski izslēgtu virsmas defektus, piemēram, zīmēšanas vai spiediena zīmes. Optiskā 2D pārbaude pārbauda arī izlieto korpusa detaļu kontūru precizitāti salīdzinājumā ar galveno paraugu. Karl Naumann GmbH nodrošina, ka lokšņu metāla lējuma daļas ar augstu izmēru precizitāti pilnībā atbilst klientu estētiskajām prasībām.

Sākotnējā parauga testa ziņojums kalpo kā tehniskā apstiprinājuma dokuments, kas mehāniski pierāda, ka sērijas veidnes var droši atveidot noteiktos izmērus un virsmas īpašības. Fiziski un dokumentāri tas ir pamats sērijveida izlaišanai sadzīves tehnikas nozares lokšņu metāla lējumu detaļu ražošanā. Mēs garantējam netraucētu formēto detaļu nodošanu mūsu klientu ražošanas procesos, nodrošinot lokšņu metāla veidņu detaļas ar sākotnējo parauga testa ziņojumu.

Tādu nesajauktu materiālu kā AlMg3 vai S235JR izmantošana nodrošina ķīmiski efektīvu pārstrādi aprites cikla beigās, nezaudējot kvalitāti. Mehāniski lokšņu metāla mezglus, kas izgatavoti no metāla detaļām, kuras veidotas no formām, var konstruēt tā, lai tos varētu pārstrādāt, izmantojot vienkāršus atdalīšanas procesus (skrūvēšana, nevis līmēšana). Karl Naumann GmbH konsultē konstruktorus par formētu lokšņu metāla detaļu izvēli energotehnoloģijām, lai sasniegtu ilgtspējības mērķus, izmantojot no lokšņu metāla izgatavotas, materiālu ziņā optimizētas sistēmu detaļas.

Karl Naumann GmbH novērtē ventilācijas sistēmām paredzēto lokšņu metāla detaļu procesa spēju, statistiski reģistrējot salocīto profilu plaknumu un leņķa precizitāti. Mehāniski tas ir būtiski, lai fiziski nodrošinātu lokšņu metāla sistēmas komponentu hermētiskumu pārspiediena gadījumā un novērstu plūsmas troksni. Cpk vērtība, kas ir lielāka par 1,33, garantē, ka no lokšņu metāla lējuma veidotās detaļas norobežojošo konstrukciju konstrukcijām var integrēt moduļu sistēmu koncepcijās bez manuālas pārstrādes.

Ķīmiski agresīvām vidēm ir nepieciešami lokšņu metāla veidņi ar augstu izturību pret koroziju, kas tiek aizsargāti ar pasivāciju vai katodisko iegremdēšanas pārklājumu. Mehāniski šī barjera aizsargā pamatmateriālu (piemēram, DC01) no ķīmiskās erozijas un fiziskās vājināšanās veidoto profila detaļu dēļ. Bez atbilstošas nodilumizturības aizsardzības vai korozijizturīgiem materiāliem, piemēram, 1.4404, nav piemērots izmantošanai lauksaimniecības tehnikas vai rūpniecisko izplūdes gāzu formētās lokšņu detaļās.

Nekontrolēta urbumu veidošanās uz štancētām lējuma detaļām izraisa mehānisku mikroturbulenci, kas fiziski palielina plūsmas pretestību un izraisa akustiskus traucējumus. Ar vibro slīpēšanu vai malu noapaļošanu mēs iegūstam lokšņu metāla lējuma detaļas ar noteiktu malu kvalitāti, kas palielina lokšņu metāla lējuma detaļu aerodinamisko efektivitāti šķidrumu tehnoloģijām. Ķīmiski gludas malas arī novērš putekļu nogulsnēšanos, kas mehāniski uzlabo ventilācijas sistēmu ugunsdrošību.

Liela laukuma lokšņu metāla veidņu gadījumā izteikta anizotropija fiziski izraisa nevienmērīgu ausu veidošanos un deformāciju malu zonās. Mehāniski tas rada neattīrītu savienojuma spraugu, integrējot korpusu, kas palielina montāžas spēkus un apdraud hermētiskumu. Karl Naumann GmbH kompensē šīs materiāla īpašības, optimizējot rasēšanas un apgriešanas posmus progresīvās formēšanas procesā, lai piegādātu lokšņu metāla detaļas ar reproducējamu ģeometriju.

Sienu biezumam (0,2-3 mm) ir tieša ietekme uz strukturālo veidņu dabisko frekvenci un konstrukcijas trokšņa slāpēšanas īpašībām. Fizikāli plānas lokšņu metāla lējuma daļas mēdz noslīdēt, tāpēc vibrāciju slāpēšanai izmanto mehāniskās līstes vai lokšņu metāla lējuma daļas, lai palielinātu to stingrību. Mērķtiecīgi izvēloties materiālus (piemēram, S235JR lielākai masai), mēs realizējam lokšņu metāla lējuma detaļas vibrācijas noslogotām sistēmām ar minimālu trokšņa veidošanos.

Uzņēmumā Karl Naumann GmbH mēs samazinām atsperojuma efektu mehāniski, izmantojot kalibrēšanas posmus darbgaldos, vai fiziski, veicot kritisko materiālu karsto formēšanu. Stingrinošo elementu ievietošana lieces procesa laikā pastāvīgi nodrošina lokšņu metāla formēšanas elementu ģeometrisko stabilitāti. Lokšņu metāla veidņu detaļām bez šiem pasākumiem ir nestabili leņķi, un tās nav piemērotas lokšņu metāla veidņu detaļām korpusu integrēšanai.

Kvalitātes nodrošināšana tiek veikta, izmantojot optisko 2D testēšanu, lai pārbaudītu izmēru precizitāti, un fiziskās slodzes testus, lai pārliecinātos par montāžas kvalitāti, kas ir izturīga pret nogurumu. Mehāniski tas nodrošina, ka izgrieztajām detaļām nav noguruma pazīmju pie liela ciklu skaita, savukārt dokumentācija garantē sistēmas operatoram dokumentētu izsekojamību. Mēs piegādājam štancētās lokšņu metāla daļas ar testa ziņojumu, lai pamatotu sarežģītu iepakojuma sistēmu pieejamību.

Sākotnējā parauga testa ziņojums kalpo kā pierādījums tehniskajam iepirkumu departamentam, ka pirms darbgaldiem paredzēto formēto lokšņu detaļu sērijveida ražošanas uzsākšanas ir izpildīti visi funkcionāli būtiskie izmēri. Mehāniski tas dokumentē, ka reālos apstākļos formētie komponenti precīzi atbilst, kas samazina fiziskās un loģistikas montāžas laiku. Karl Naumann GmbH piedāvā lokšņu metāla veidotās detaļas saskaņā ar rasējumiem, ieskaitot šo validāciju, lai samazinātu riskus sistēmas integrācijas laikā.

Konveijeru sistēmu formētām lokšņu metāla detaļām, kas pakļautas augstām mehāniskām slodzēm, slodze, kas paralēla šķiedras virzienam, fiziski samazina stingrību. Lai ražotu formētas lokšņu metāla daļas nogurumizturīgiem mezgliem, mēs optimizējam lieces virzienu taisnā leņķī pret mikrostruktūru, lai maksimāli palielinātu formēto profila daļu nestspēju. Nepareiza izlīdzināšana noved pie deformācijas sacietēšanas izraisītiem lūzumiem un apdraud konveijera tehnoloģijas ekspluatācijas drošību.

Karl Naumann GmbH ražo precīzas lokšņu metāla lējuma detaļas ar precīzām pielaidēm +/- 0,02 mm plānas lokšņu metāla detaļas pulksteņu rūpniecībā. Mehāniski šī precizitāte tiek panākta, izmantojot augstas precizitātes progresīvos instrumentus. Jebkura novirze no izmēru pielaides samazina precizitāti un tiek uzskatīta par tehnisku izslēgšanas kritēriju lokšņu metāla lējuma detaļām saskaņā ar rasējumu.

Ļoti plānu materiālu (no 0,2 mm) mehāniskā formēšana izraisa masveida sacietēšanu, kas fiziski ietekmē kontūrformas detaļu atsperīgumu un izmēru stabilitāti. Jebkurš cietības palielinājums izmaina neitrālo šķiedru lieces laikā, kas ietekmē lokšņu metāla mezglu ģeometriju mikro diapazonā. Bez precīzas anizotropijas pārvaldības lokšņu metāla veidotās detaļas nav piemērotas precīzai inženierijai nekontrolētu ģeometrijas noviržu dēļ.

Mehāniskajās kustībās, kas līdzīgas medicīnas tehnoloģijām, pārāk liela formēto lokšņu metāla detaļu raupjuma dēļ palielinās berze un abrazīvais nodilums uz vārpstām. Fiziski virsma ir jāattīsta, izmantojot vibro slīpēšanu vai pulēšanu, lai tā optimāli saistītu smērvielas un mehāniski samazinātu berzes koeficientus. Lai fiziski maksimāli palielinātu pulksteņu jaudas rezervi un kalpošanas ilgumu, ir ļoti svarīgas formētas lokšņu metāla daļas ar noteiktu virsmas kvalitāti.

Plākšņu ražošanā materiāla fizikālā anizotropija pēc štancēšanas izraisa nevienmērīgu deformāciju, kas mehāniski apdraud dārgakmeņu izlīdzināšanu. Jebkura novirze no pieļaujamās novietojuma novirzes rada spriegojumu zobratu pārnesumu virknē, kas berzes siltuma dēļ ķīmiski un mehāniski traucē precizitāti. Karl Naumann GmbH kompensē šos efektus ar īpašiem reljefēšanas posmiem procesa ķēdē, lai iegūtu lokšņu metāla lējuma detaļas ar augstu atkārtojuma precizitāti.

Pulksteņu rūpniecībā tiek piemēroti rūpnīcas standarti, kas pārsniedz ISO 2768 un prasa mehānisku atbilstību formas un pozīcijas pielaidēm viencipara mikrometru robežās. Šie standarti nodrošina, ka metāla veidņu detaļas ir absolūti precīzas ļoti sarežģītās mehāniskās sistēmās. Karl Naumann GmbH ražo lokšņu metāla lējuma detaļas saskaņā ar šiem precizitātes standartiem, lai fiziski un dokumentāri nodrošinātu kvalitāti pulksteņu ražotājiem.

Kompensācija tiek panākta mehāniski, izmantojot mikroregulējamus lieces perforatorus, un fiziski, izmantojot kontrolētu presēšanu, lai līdz minimumam samazinātu elastīgo zonu konstrukcijā. Karl Naumann GmbH izmanto augstas precizitātes darbgaldus, kas garantē nemainīgu ģeometriju pat pie materiāla biezuma 0,2 mm. Lokšņu metāla lējuma detaļām bez šādas kompensācijas ir neprecīzi leņķi, un tās nav piemērotas lokšņu metāla lējuma detaļām elektrotehnikas lietojumiem mazākajā formātā.

Kvalitātes nodrošināšanai mēs izmantojam augstas izšķirtspējas 2D optiskās pārbaudes un taustes mērīšanas mikroskopus, lai pārbaudītu mehānisko integritāti un estētisko pilnību. Tas fiziski nodrošina, ka precīzām lokšņu metāla lējuma detaļām nav virsmas defektu vai ģeometrisko noviržu, savukārt dokumentācija apliecina izsekojamību. Mēs piegādājam lokšņu metāla mezglus ar sākotnējo parauga testa ziņojumu, lai izpildītu pulksteņu rūpniecības augstos kvalitātes standartus.

Smērvielu atlikumi vai metāla daļiņas uz medicīniskajām tehnoloģijām paredzētajām līmētajām lokšņu metāla detaļām izraisa pulksteņu eļļu ķīmiski fizikālo gumijizāciju un mehāniski bloķē jutīgo mehāniku. Tīrīšana speciālās šķīdinātāju sistēmās garantē virsmu bez atlikumiem, kas ir būtiski svarīgi mehānismu ilgtermiņa stabilitātei. Bez apstiprinātas detaļu tīrības tehniski un ekonomiski nav iespējama formētu lokšņu metāla elementu integrācija augstas kvalitātes mehānismos.

Mikrostruktūra mehāniski nosaka tendenci plaisāt, kad tiek perforētas un liektas vissmalkāko kontūru veidotās detaļas. Fizikāli 0,2 mm biezai sieniņai ir nepieciešama absolūti viendabīga graudu struktūra, lai izvairītos no nevienmērīgas plūsmas un materiāla plīsumiem. Karl Naumann GmbH izvēlas īpašus materiālus, piemēram, precīzas kvalitātes misiņu, lai droši izgatavotu metāla štancējumus ar visaugstāko malu kvalitāti pulksteņu rūpniecības lējumu lokšņu detaļām.

Veicot CuZn37 vai nerūsējošā tērauda auksto formēšanu, lieces zonā palielinās mehāniskā cietība, kas fiziski palielina formēšanas komponentu elastīgo atjaunojošo spēku. Šis efekts ir precīzi jākompensē Karl Naumann GmbH instrumentu konstrukcijā, lai nodrošinātu lokšņu metāla veidņu detaļas ar augstu atkārtojuma precizitāti un nemainīgu atsperes spēku. Nekontrolēta sacietēšana noved pie malu zonas trausluma, kas noguruma lūzumu dēļ krasi saīsina nogurumam izturīgu mezglu kalpošanas laiku.

Novērtēšana tiek veikta, statistiski reģistrējot simetriju un ārējos izmērus, izmantojot optisko 2D testēšanu, lai fiziski izslēgtu mehāniskās bloķēšanas iespēju padeves sliedēs. Cpk vērtība, kas ir lielāka par 1,33, pierāda, ka ir iespējams kontrolēt lielajās sērijās izgatavoto lokšņu metāla detaļu formas pielaides, kas ir ļoti svarīgi automātiskai montāžai paredzētajām lokšņu metāla detaļām. Nestabili procesi noved pie nepareizas montāžas un nav ekonomiski vai tehniski dzīvotspējīgi elektrotehnikas lējuma lokšņu detaļām.

Sākotnējā parauga testa ziņojums kalpo kā apstiprinājums tehniskajam iepirkumu departamentam, ka Karl Naumann GmbH var stabili reproducēt štancēto veidņu specifikācijas sērijveida ražošanas procesā. Mehāniski tas dokumentē formēto lokšņu metāla elementu funkcionalitāti, kas samazina integrācijas riskus metināto mezglu ražošanā. Bez šīs dokumentācijas no fizikālās sistēmas viedokļa nav atļauts apstiprināt lokšņu metāla lējuma detaļas automobiļu rūpniecībai vai mašīnbūvei.

Sienu biezums (0,2-3 mm) mehāniski nosaka lieces stingrību un tādējādi arī atsperes spēku, kas fiziski iedarbojas uz savienojamo detaļu. Uzņēmumā Karl Naumann GmbH sienu biezuma samazināšana tiek kontrolēta formēšanas laikā, lai izgatavotu veidotas lokšņu metāla detaļas ar noteiktu sienu biezuma sadalījumu konstantam turēšanas spēkam. Sastāvdaļas ar nepietiekamu sieniņu biezumu zaudē savu funkciju mehāniskās slodzes ietekmē un nav piemērotas formētām lokšņu metāla detaļām slēdžu skapju konstrukcijām.