Modanature in lamiera

Karl Naumann GmbH raggiunge tolleranze dimensionali nell'intervallo ISO 2768-f per parti di precisione stampate in lamiera nella struttura del veicolo, utilizzando acciai da utensili temprati e una guida precisa della slitta. Dal punto di vista meccanico, la precisione è limitata dal ritorno elastico del materiale, che deve essere compensato nella progettazione della superficie stampata utilizzando un software. Il superamento di questi limiti di tolleranza comporta problemi di assemblaggio nelle linee di saldatura automatizzate e rappresenta un criterio tecnico di esclusione per una produzione di serie affidabile.

Quando si formano materiali come DC04 o S235JR, la deformazione plastica aumenta la densità di dislocazioni nel reticolo cristallino, che meccanicamente porta a un aumento significativo della resistenza allo snervamento e della durezza. Questo effetto modifica il comportamento del flusso plastico nelle successive fasi di formatura, influenzando direttamente la precisione dimensionale dei pezzi trafilati. Se nella simulazione del processo non si tiene conto dell'indurimento da lavoro, si rischia di ottenere geometrie instabili e deviazioni dimensionali al di fuori della tolleranza dello stampo.

Gli acciai per imbutitura profonda come il DC01 - DC 04 o i gradi micro-legati, che hanno una struttura a grana fine e valori elevati di allungamento a rottura, sono utilizzati principalmente per parti complesse in lamiera con alti gradi di deformazione. Da un punto di vista chimico-fisico, un elevato valore di n favorisce una distribuzione uniforme dello spessore delle pareti, mentre una marcata anisotropia determina la direzione del flusso del materiale nella fessura di imbutitura. I materiali con una duttilità insufficiente portano a un collasso prematuro sotto sforzo meccanico e non sono adatti per le parti di alloggiamento stampate più esigenti.

Se lo spazio di imbutitura tra il punzone e la matrice è troppo stretto, lo spessore della parete si riduce per effetto dello stiramento meccanico della lamiera. Fisicamente, la resistenza alla trazione del materiale viene superata localmente, con conseguente formazione di figure di scorrimento o strappi sul fondo. Pertanto, la Karl Naumann GmbH convalida la distanza di imbutitura in base al rispettivo spessore della parete, al fine di garantire l'integrità strutturale dei pezzi stampati per l'intera durata di vita.

La capacità del processo viene valutata analizzando statisticamente le caratteristiche critiche per la funzione (ad esempio, la posizione dei fori o la precisione dei contorni) utilizzando i metodi SPC durante la produzione in corso. Dal punto di vista meccanico, la dispersione dei parametri viene analizzata in relazione ai limiti di specifica indicati, al fine di verificare un valore stabile di Cp e Cpk (ad esempio > 1,33). Un processo instabile indica usura degli utensili o fluttuazioni del materiale, che mettono a rischio la capacità di fornire pezzi di lamiera in grandi serie.

La direzione di laminazione del materiale crea una direzione meccanica preferenziale nella struttura, il che significa che la capacità di allungamento è maggiore perpendicolarmente alla fibra che lungo di essa. In fase di piegatura, una piegatura parallela alla direzione delle fibre porta fisicamente a microscopiche cricche superficiali a causa della minore riserva di deformazione. Per garantire la formazione di parti in lamiera per assemblaggi durevoli, il nostro ufficio tecnico preferisce orientare le linee di piegatura trasversalmente alla direzione di laminazione, in modo da ridurre al minimo la tendenza alle cricche nel raggio esterno.

Il controllo qualità della Karl Naumann GmbH comprende misure tattili delle coordinate e ispezioni ottiche 2D per registrare superfici complesse a forma libera. In questo modo si verifica meccanicamente la conformità con la tolleranza di posizione e l'accuratezza dimensionale rispetto al set di dati CAD. A differenza delle ispezioni manuali con calibro, i sistemi di misura automatizzati offrono una documentazione oggettiva per i pezzi di lamiera formati con un rapporto di ispezione iniziale a campione.

Lo stampaggio a matrice progressiva diventa tecnicamente ed economicamente rilevante a partire da lotti di dimensioni medie a cinque cifre, poiché diverse fasi di formatura sono combinate meccanicamente in un unico set di utensili. L'elevato numero di corse e la guida automatizzata dei nastri riducono significativamente i costi unitari rispetto alla formatura per trasferimento. L'ammortamento degli elevati costi degli utensili è il criterio decisionale principale per l'utilizzo di questa tecnologia per la formatura di parti in lamiera per l'industria automobilistica.

Il certificato di capacità di processo serve a dimostrare all'ufficio tecnico acquisti che la produzione funziona stabilmente entro i limiti di tolleranza e che non ci si devono aspettare tassi di guasto imprevedibili durante l'assemblaggio. Dal punto di vista meccanico, ciò documenta che la Karl Naumann GmbH è in grado di controllare l'usura degli utensili e le fluttuazioni dei lotti di materiale, al fine di garantire una tolleranza di posizione costante. Senza questa prova statistica, la classificazione come fornitore A di componenti di formatura critici per il sistema non è possibile da un punto di vista fisico-logistico.

Per le parti in lamiera stampata con un'elevata resistenza alla corrosione, si ricorre spesso all'immersione catodica o alla zincatura per proteggere chimicamente il materiale di base dalle influenze atmosferiche. Dal punto di vista meccanico, un ulteriore rivestimento in polvere aumenta la resistenza ai graffi e offre un'ulteriore protezione contro l'usura abrasiva grazie all'elevato spessore del rivestimento. Senza questo trattamento superficiale, i componenti tendono a corrodersi in ambienti aggressivi, impedendo fisicamente la conducibilità elettrica dei collegamenti a terra.

Nelle linee di assemblaggio automatizzate, una deviazione nella tolleranza di posizione delle cupole di fissaggio fa sì che i robot di avvitamento manchino il foro centrale o inclinino la filettatura. Dal punto di vista meccanico, l'integrazione dell'alloggiamento richiede un'esatta corrispondenza dei fori tra gli elementi dello stampo in lamiera e i supporti dei circuiti stampati, per evitare distorsioni. Karl Naumann GmbH assicura queste caratteristiche attraverso la formatura progressiva, per garantire una precisione di ripetizione nell'ordine di pochi centesimi di millimetro.

La compensazione viene ottenuta meccanicamente con una "sovracurvatura" nell'utensile di punzonatura e piegatura o con l'incisione di cordoni di irrigidimento nella zona di piegatura per ridurre fisicamente la zona elastica. Alla Karl Naumann GmbH utilizziamo anche la formatura a caldo o speciali fasi di ripressatura per rilassare termicamente e meccanicamente le tensioni residue nel materiale. I pezzi formati in lamiera senza queste correzioni hanno angoli di apertura instabili e non sono adatti a pezzi formati in lamiera per l'assemblaggio automatico.

Nei concetti di sistema modulare, i componenti del sistema di lamiera devono essere intercambiabili senza rilavorazioni manuali (limatura, raddrizzamento) per ridurre meccanicamente al minimo i tempi di assemblaggio. Qualsiasi deviazione nella tolleranza di forma porta a disallineamenti nella catena di processo e blocca i sistemi di alimentazione automatizzati per gli assemblaggi saldati. Karl Naumann GmbH garantisce questo aspetto attraverso una catena di processo convalidata, al fine di fornire pezzi stampati in lamiera con un piano di ispezione di campionamento al massimo livello.

Nei sistemi microfluidici, una distribuzione non uniforme dello spessore delle pareti nelle parti stampate in lamiera per la tecnologia dei fluidi porta meccanicamente a un comportamento di deformazione imprevedibile sotto pressione pulsante. Dal punto di vista fisico, le aree sottili possono affaticarsi prematuramente, con conseguenti perdite di fluidi e guasti al sistema. Karl Naumann GmbH controlla rigorosamente questo parametro per i pezzi stampati a passo, al fine di garantire la capacità di processo per l'intera durata di vita dei componenti.

Gli acciai inossidabili non magnetici (ad esempio 1.4404) o le leghe speciali di alluminio come AlMg3 sono spesso utilizzati per le parti in lamiera stampata di precisione nei processi di imaging. Dal punto di vista fisico, questi materiali offrono un'elevata trasparenza elettromagnetica combinata con un'elevata stabilità meccanica per le parti in lamiera stampata per gli alloggiamenti dei sensori. A causa della loro interazione magnetica, i materiali con componenti ferritici sono rigorosamente esclusi per gli elementi in lamiera stampata nell'ambiente MRI.

Il rapporto di prova del campione iniziale documenta la conformità meccanica e chimica dei lotti della prima serie ai requisiti specificati negli standard della tecnologia medica. Questa convalida serve come prova tecnica della padronanza del processo di produzione e costituisce la base fisica e documentale per l'approvazione del prodotto finale. Karl Naumann GmbH fornisce parti in lamiera stampata secondo i disegni, compresa questa documentazione, al fine di supportare in modo efficiente i processi di approvazione dei nostri clienti.

Per le parti in lamiera stampata per gli assemblaggi resistenti alla fatica nei sistemi di cerniere, il limite di carico meccanico è definito dalla resistenza allo snervamento dell'acciaio utilizzato (ad es. DC04). Fisicamente, il sovraccarico porta alla deformazione plastica dei punti di cerniera, che blocca la cinematica e porta a una maggiore usura chimico-meccanica. I pezzi formati in lamiera senza un certificato di capacità di processo per i cicli di carico devono essere classificati come un rischio tecnico per l'uso a lungo termine nell'industria del mobile.

Una bassa rugosità è fondamentale per i componenti di design, al fine di garantire un aspetto meccanico omogeneo senza difetti ottici dopo la galvanizzazione o l'anodizzazione. Dal punto di vista fisico, una superficie liscia migliora il comportamento di scorrimento nei sistemi ferroviari, mentre dal punto di vista chimico, un denso strato passivo garantisce la protezione dai prodotti chimici di uso domestico. Le parti in lamiera stampata con una qualità superficiale definita sono quindi fondamentali per il valore e la durata dei mobili di alta qualità.

Nella produzione su larga scala, l'assemblaggio automatizzato dei raccordi richiede un'esatta corrispondenza dei fori delle viti per evitare tensioni meccaniche nel legno o nel materiale composito. Qualsiasi deviazione nella tolleranza di posizione porta all'inceppamento delle macchine automatiche e interrompe la catena del processo produttivo. Per questo motivo, Karl Naumann GmbH utilizza pezzi stampati in lamiera di precisione con un'elevata accuratezza di ripetizione per garantire un'integrazione senza problemi nei pezzi stampati in lamiera per l'assemblaggio automatizzato.

Lo spessore della parete (0,2-3 mm) determina meccanicamente il momento d'inerzia dell'area e quindi la rigidità degli elementi in lamiera stampata sotto carico torsionale. Dal punto di vista fisico, uno spessore di parete ottimizzato (parti strutturali formate) consente di ottenere elevate forze di carico con un peso morto minimo, il che è particolarmente importante per le parti in lamiera formate per i sistemi di trasporto. I componenti con uno spessore di parete insufficiente tendono a deformarsi e sono costantemente esclusi per le parti in lamiera stampata per l'ingegneria meccanica.

Le parti in lamiera stampata sono spesso protette con un trattamento superficiale di verniciatura a polvere o di zincatura per ottenere un'elevata resistenza chimico-fisica all'abrasione. Dal punto di vista meccanico, la verniciatura catodica per immersione costituisce un'ottima base per la realizzazione di rivestimenti decorativi, offrendo allo stesso tempo un'elevata protezione dalla corrosione nelle cavità.

Durante la formatura di parti stampate a freddo, la durezza del materiale aumenta meccanicamente, aumentando fisicamente la rigidità della molla delle clip di fissaggio. Questo effetto deve essere calcolato con precisione nel reparto di ingegneria della Karl Naumann GmbH, al fine di mantenere stabili le forze di chiusura dei pezzi stampati in lamiera per la tecnologia di connessione per decine di migliaia di cicli. Un indurimento incontrollato porta all'infragilimento e alla rottura dei pezzi stampati sotto carico ciclico.

Per garantire la qualità dei pezzi visibili, oltre al test di tolleranza di forma, viene eseguita un'ispezione visiva sotto una luce definita per escludere meccanicamente i difetti di superficie, come segni di imbutitura o di pressione. L'ispezione ottica 2D verifica anche l'accuratezza dei contorni delle parti stampate dell'alloggiamento rispetto al campione master. Karl Naumann GmbH garantisce che i pezzi stampati in lamiera con un'elevata precisione dimensionale soddisfino pienamente i requisiti estetici dei clienti.

Il rapporto di prova del campione iniziale serve come documento di approvazione tecnica che dimostra meccanicamente che gli stampi di serie possono riprodurre in modo affidabile le dimensioni e le qualità superficiali specificate. In termini fisici e documentali, questa è la base per il rilascio in serie dei componenti stampati in lamiera per l'industria degli elettrodomestici. Garantiamo un trasferimento senza problemi dei componenti stampati ai processi produttivi dei nostri clienti, fornendo i pezzi stampati in lamiera con un rapporto di prova campione iniziale.

L'uso di materiali non miscelati, come AlMg3 o S235JR, consente un riciclaggio efficiente dal punto di vista chimico alla fine del ciclo di vita senza alcuna perdita di qualità. Dal punto di vista meccanico, gli assemblaggi di lamiera realizzati con parti metalliche stampate possono essere progettati per essere riciclabili utilizzando semplici processi di separazione (avvitamento anziché incollaggio). Karl Naumann GmbH fornisce consulenza agli ingegneri progettisti nella scelta di parti in lamiera stampata per la tecnologia energetica, al fine di raggiungere gli obiettivi di sostenibilità attraverso componenti di sistema in lamiera ottimizzati dal punto di vista dei materiali.

Karl Naumann GmbH valuta la capacità di processo delle parti stampate in lamiera per i sistemi di ventilazione registrando statisticamente la planarità e la precisione angolare dei profili piegati. Dal punto di vista meccanico, ciò è essenziale per garantire fisicamente la tenuta dei componenti del sistema in lamiera in caso di sovrapressione e per evitare rumori di flusso. Un valore Cpk superiore a 1,33 garantisce che le parti in lamiera stampata per la costruzione di involucri possano essere integrate in concetti di sistemi modulari senza doverle rilavorare manualmente.

I fluidi chimicamente aggressivi richiedono stampi in lamiera con un'elevata resistenza alla corrosione, che vengono protetti mediante passivazione o l'applicazione di un rivestimento catodico. Dal punto di vista meccanico, questa barriera protegge il materiale di base (ad es. DC01) dall'erosione chimica e dall'indebolimento fisico delle parti di profilo stampate. Senza un'adeguata protezione antiusura o materiali resistenti alla corrosione come l'1.4404, non è adatto all'uso in parti di lamiera stampata per la tecnologia agricola o per l'aria di scarico industriale.

La formazione incontrollata di bave sui pezzi stampati provoca microturbolenze meccaniche, che aumentano fisicamente la resistenza al flusso e inducono interferenze acustiche. Con la vibrofinitura o l'arrotondamento dei bordi, otteniamo pezzi stampati in lamiera con una qualità definita dei bordi, che aumenta l'efficienza aerodinamica dei pezzi stampati in lamiera per la tecnologia dei fluidi. I bordi chimicamente lisci impediscono inoltre il deposito di polvere, migliorando così meccanicamente la sicurezza antincendio nei sistemi di ventilazione.

Nel caso di pezzi stampati in lamiera di grandi dimensioni, un'anisotropia pronunciata porta fisicamente alla formazione di orecchie non uniformi e alla distorsione nelle aree dei bordi. Dal punto di vista meccanico, ciò si traduce in uno spazio di giunzione non pulito durante l'integrazione dell'alloggiamento, che aumenta le forze di assemblaggio e mette a rischio la tenuta. Karl Naumann GmbH compensa queste caratteristiche del materiale ottimizzando le fasi di imbutitura e rifilatura nella formatura progressiva, per fornire pezzi in lamiera con una geometria riproducibile.

Lo spessore della parete (0,2-3 mm) ha un'influenza diretta sulla frequenza naturale e sul comportamento di smorzamento delle parti stampate strutturali contro il rumore trasmesso dalla struttura. Dal punto di vista fisico, le parti stampate in lamiera sottile tendono a oscillare, motivo per cui per lo smorzamento delle vibrazioni si ricorre a bordature meccaniche o a parti stampate in lamiera per aumentare la rigidità. Grazie alla selezione mirata dei materiali (ad esempio, S235JR per una massa maggiore), realizziamo parti stampate in lamiera per sistemi sottoposti a vibrazioni con uno sviluppo minimo del rumore.

Alla Karl Naumann GmbH, riduciamo al minimo gli effetti del ritorno elastico meccanicamente attraverso fasi di calibrazione nelle macchine utensili o fisicamente attraverso la formatura a caldo di materiali critici. L'inserimento di elementi di irrigidimento durante il processo di piegatura assicura in modo permanente la stabilità geometrica degli elementi di formatura della lamiera. I pezzi formati in lamiera senza questi accorgimenti presentano angoli instabili e non sono adatti per i pezzi formati in lamiera per l'integrazione degli alloggiamenti.

L'assicurazione della qualità viene effettuata utilizzando test ottici 2D per verificare l'accuratezza dimensionale e prove di carico fisico per verificare la qualità dell'assemblaggio resistente alla fatica. Dal punto di vista meccanico, questo assicura che le parti fustellate non mostrino segni di affaticamento in presenza di elevati tassi di ciclo, mentre la documentazione garantisce una tracciabilità documentata per l'operatore del sistema. Forniamo parti in lamiera stampata con un rapporto di prova per supportare la disponibilità di sistemi di imballaggio complessi.

Il rapporto di prova del campione iniziale serve a dimostrare all'ufficio tecnico acquisti che tutte le dimensioni rilevanti dal punto di vista funzionale sono state rispettate prima dell'avvio della serie di pezzi in lamiera stampata per le macchine utensili. Dal punto di vista meccanico, documenta che i componenti formati si adattano con precisione in condizioni reali, riducendo i tempi di assemblaggio fisico e logistico. Karl Naumann GmbH offre pezzi in lamiera formati in base a disegni che includono questa convalida per ridurre al minimo i rischi durante l'integrazione del sistema.

Nel caso di parti in lamiera sagomata per sistemi di trasporto esposti a carichi meccanici elevati, un carico parallelo alla direzione delle fibre porta fisicamente a una riduzione della tenacità. Per produrre parti in lamiera sagomata per assemblaggi resistenti alla fatica, ottimizziamo la direzione di piegatura perpendicolare alla microstruttura, al fine di massimizzare la capacità di carico dei pezzi sagomati. Un allineamento errato porta a fratture dovute alla deformazione e mette a rischio la sicurezza operativa della tecnologia di trasporto.

Karl Naumann GmbH produce pezzi stampati in lamiera di precisione con tolleranze strette di +/- 0,02 mm per componenti in lamiera sottile nell'industria orologiera. Dal punto di vista meccanico, questa precisione è ottenuta utilizzando utensili progressivi ad alta precisione. Qualsiasi deviazione dalla tolleranza dimensionale compromette la precisione ed è considerata un criterio tecnico di esclusione per i pezzi stampati in lamiera a disegno.

La formatura meccanica di materiali estremamente sottili (a partire da 0,2 mm) porta a un forte indurimento, che domina fisicamente il ritorno elastico e la stabilità dimensionale dei pezzi stampati. Qualsiasi aumento della durezza modifica la fibra neutra durante la piegatura, influenzando la geometria degli assemblaggi di lamiera nella gamma micro. Senza una gestione precisa dell'anisotropia, i pezzi formati in lamiera non sono adatti alla meccanica di precisione a causa di deviazioni geometriche incontrollate.

Nei movimenti meccanici, l'eccessiva rugosità delle parti in lamiera stampata per applicazioni simili alla tecnologia medica comporta un aumento dell'attrito e dell'usura abrasiva sugli alberi. Dal punto di vista fisico, la superficie deve essere affinata mediante vibrofinitura o lucidatura, in modo da legare in modo ottimale i lubrificanti e minimizzare meccanicamente i coefficienti di attrito. Le parti in lamiera sagomata con una qualità superficiale definita sono essenziali per massimizzare fisicamente la riserva di potenza e la durata degli orologi.

Nella produzione di placche, l'anisotropia del materiale porta fisicamente a una distorsione non uniforme dopo la punzonatura, che compromette meccanicamente l'allineamento dei gioielli. Qualsiasi deviazione nella tolleranza di posizione induce una tensione nel treno di ingranaggi, che disturba la precisione dal punto di vista chimico e meccanico a causa del calore di attrito. Karl Naumann GmbH compensa questi effetti con speciali fasi di goffratura nella catena di processo, al fine di fornire pezzi stampati in lamiera con un'elevata precisione di ripetizione.

Nell'industria orologiera si applicano standard di fabbrica che vanno oltre la norma ISO 2768 e richiedono la conformità meccanica con tolleranze di forma e posizione a una sola cifra al micrometro. Questi standard garantiscono che i pezzi stampati in metallo rimangano assolutamente precisi in sistemi meccanici altamente complessi. Karl Naumann GmbH produce componenti stampati in lamiera in conformità a questi standard di precisione, al fine di garantire la qualità fisica e documentale dei produttori di orologi.

La compensazione è ottenuta meccanicamente con punzoni di piegatura microregolabili e fisicamente con una repressione controllata per ridurre al minimo la zona elastica della struttura. Alla Karl Naumann GmbH utilizziamo macchine utensili di alta precisione che garantiscono una geometria costante anche con uno spessore del materiale di 0,2 mm. I pezzi stampati in lamiera senza questa compensazione presentano angoli imprecisi e non sono adatti a pezzi stampati in lamiera per applicazioni elettrotecniche nel formato più piccolo.

Per garantire la qualità, utilizziamo microscopi ottici 2D ad alta risoluzione e microscopi di misurazione tattile per verificare l'integrità meccanica e la perfezione estetica. Dal punto di vista fisico, ciò garantisce che i pezzi stampati in lamiera di precisione non presentino difetti superficiali o deviazioni geometriche, mentre la documentazione dimostra la tracciabilità. Forniamo assemblaggi in lamiera con un rapporto di prova campione iniziale per soddisfare gli elevati standard di qualità dell'industria orologiera.

I residui di lubrificante o le particelle metalliche presenti sulle parti in lamiera stampata per la tecnologia medica causano la gommatura chimico-fisica degli oli per orologi e bloccano meccanicamente la meccanica sensibile. La pulizia con sistemi di solventi specializzati garantisce una superficie priva di residui, essenziale per la stabilità a lungo termine dei movimenti. Senza una pulizia convalidata dei componenti, l'integrazione di elementi in lamiera stampata in movimenti di alta qualità è tecnicamente ed economicamente impossibile.

La microstruttura determina meccanicamente la tendenza alla fessurazione durante la punzonatura e la piegatura dei pezzi sagomati più fini. Dal punto di vista fisico, uno spessore di parete di 0,2 mm richiede una struttura dei grani assolutamente omogenea, per evitare flussi irregolari e strappi del materiale. Karl Naumann GmbH seleziona materiali speciali come l'ottone in qualità di precisione per produrre in modo affidabile stampi metallici con la massima qualità dei bordi per le parti in lamiera stampata per l'industria orologiera.

Durante la formatura a freddo di CuZn37 o acciai inossidabili, la durezza meccanica aumenta nella zona di piegatura, aumentando fisicamente la forza di ripristino elastico dei componenti di formatura. Questo effetto deve essere compensato con precisione nella progettazione degli utensili della Karl Naumann GmbH, al fine di fornire pezzi formati in lamiera con un'elevata precisione di ripetizione e forze elastiche costanti. L'indurimento incontrollato porta all'infragilimento della zona dei bordi, che riduce drasticamente la durata di vita degli assemblaggi resistenti alla fatica a causa della frattura per fatica.

La valutazione viene effettuata registrando statisticamente la simmetria e le dimensioni esterne mediante test ottici 2D, al fine di escludere fisicamente l'incastro meccanico nelle guide di alimentazione. Un valore Cpk superiore a 1,33 dimostra il controllo della tolleranza di forma dei pezzi stampati in lamiera in grandi serie, che è assolutamente essenziale per i pezzi stampati in lamiera destinati all'assemblaggio automatizzato. Processi instabili portano a un assemblaggio non corretto e non sono economicamente o tecnicamente sostenibili per le parti in lamiera stampata per l'elettrotecnica.

Il rapporto di prova del campione iniziale serve a confermare all'ufficio tecnico acquisti che la Karl Naumann GmbH è in grado di riprodurre stabilmente le specifiche dei pezzi stampati nel processo di produzione in serie. Dal punto di vista meccanico, documenta la funzionalità degli elementi in lamiera stampata, riducendo al minimo i rischi di integrazione nella produzione di gruppi saldati. Senza questa documentazione, l'omologazione di parti stampate in lamiera per l'industria automobilistica o meccanica non è consentita dal punto di vista del sistema fisico.

Lo spessore della parete (0,2-3 mm) determina meccanicamente la rigidità di flessione e quindi la forza elastica che viene fisicamente esercitata sul componente da unire. Alla Karl Naumann GmbH, la riduzione dello spessore delle pareti viene controllata durante la formatura, al fine di produrre parti in lamiera stampata con una distribuzione definita dello spessore delle pareti per forze di tenuta costanti. I componenti con uno spessore di parete insufficiente perdono la loro funzione sotto sforzo meccanico e non sono adatti per le parti in lamiera stampata per la costruzione di armadi elettrici.