Standarta caurumotās detaļas 0,2 - 3 mm

Karl Naumann GmbH izmanto ISO 2768 kā tehnisko bāzi, lai noteiktu garuma un leņķa izmērus standartizētām štancētām detaļām ar stingrām pielaidēm. Mehāniski atbilstība šīm pielaides klasēm nodrošina noteiktu montāžu, integrējot korpusu, jo, savienojot vairākas štancētas detaļas, kumulācijas efekts tiek samazināts līdz minimumam. Šo robežvērtību pārsniegšana automatizētās metināšanas līnijās rada izmēru novirzes gatavajā korpusā, kas apdraud konstrukcijas integritāti.

Tādu materiālu izmantošana kā DIN EN 10130 (auksti velmēti tēraudi) un atbilstība standartizētai ģeometrijai nodrošina funkcionālu savstarpēju aizstājamību mehāniskā ziņā. Fiziski tas nodrošina procesuāli stabilu detaļu montāžu, jo savienotājelementi var iestiprināties standartizētās štancētās detaļās ar standarta caurumu modeļiem bez manuālas pārstrādes. Atšķirībā no pielāgotām rasējuma detaļām, standarta štancētām detaļām, kas izgatavotas no lokšņu metāla, nav nepieciešami ilgstoši pielāgošanas cikli, kas ievērojami samazina transportlīdzekļu sērijām paredzēto laiku līdz laišanai tirgū.

Precīzi standartizētu štancētu detaļu gadījumā mikrotrūduma izmaiņas malas zonā ir fiziski neizbēgamas griešanas procesa dēļ. Mehāniski šī sacietēšana izraisa lokālu trauslumu, kam tomēr jāpaliek nogurumam izturīgu mezglu normatīvajās robežās. Pārsniedzot pieļaujamo deformācijas pakāpi, rodas sprieguma maksimumi, kas dinamiskās slodzes ietekmē izraisa plaisu rašanos un tādējādi rada kritisku drošības risku dzelzceļa tehnikai.

Standartizētas perforētas detaļas ar noteiktu uzpirkumu ir absolūti nepieciešamas, jo nekontrolēta uzpirkuma veidošanās mehāniski darbojas kā iegriezums, kad sistēma tiek iedarbināta. Fiziski tas noved pie nekontrolētas materiāla atdalīšanās vai tekstilmateriāla bojājumiem, kas pilnībā iznīcina aizsargājošo efektu. Mēs garantējam urbumu augstumu

Standartizētas štancētas detaļas vienmēr ir vēlamākas, ja ģeometriskās prasības var izpildīt ar standartizētām štancētām detaļām saskaņā ar DIN standartiem un ja liela mēroga ražošanā galvenā uzmanība tiek pievērsta rentabilitātei. No mehānikas viedokļa to priekšrocība ir jau apstiprināta ģeometrija, savukārt atsevišķām rasētām detaļām vispirms jāveic sarežģīta galīgo elementu analīze. Vienīgais standarta detaļu izslēgšanas kritērijs ir ļoti specifiska iepakojuma situācija, kas neļauj izmantot standartizētu ģeometriju.

Karl Naumann GmbH nodrošina reproducējamu caurumu pozīciju, izmantojot augstas precizitātes progresīvos instrumentus, kas izmanto iebūvētas meklēšanas tapas un precīzas vadības kolonnas, lai nodrošinātu fiksētu pozīcijas attiecību starp lentes padevi un caurumošanas veidni. Mehāniski tas nodrošina, ka satveršanas sistēmas var droši uzņemt un pozicionēt standartizētās caurumotās detaļas automātiskai padevei. Novirze no pozīcijas tolerances ārpus 3σ diapazona neizbēgami noved pie montāžas līnijas apstāšanās. Tāpēc mēs nodrošinām procesa in-line spēju ar Cpk, kas ir lielāks par 1,33 visā ražošanas partijas ciklā.

Precīzām standartizētām štancētām detaļām mēs galvenokārt izmantojam 3D optiskos mērījumus, lai bez kontakta reģistrētu kontūru un izmēru pielaides. Atšķirībā no taustes mērījumiem šī metode novērš mērījumu objektu plastisko deformāciju kontaktspēku dēļ. Rezultāti tiek tieši ievadīti testa ziņojumā, kas kalpo kā tehniskais pierādījums standartizēto štancēto detaļu atbilstībai oriģināliekārtu ražotāju aprīkojumam.

Dokumentēta izsekojamība tiek nodrošināta, izmantojot validētu procesa ķēdi, kurā katra partija ir saistīta ar materiāla kausēšanas sertifikātu, izmantojot unikālu identifikatoru. Fiziski tas ļauj precīzi lokalizēt skartos komponentus līdz pat ražošanas laika logam, ja rodas defekts. Bez šādas izsekojamības nav tehniski iespējams apstiprināt sērijveida montāžas komplektus automobiļu nozarē.

Iepirkums pieprasa standartizētas štancētas detaļas ar sākotnējo parauga testa ziņojumu, lai mehāniski pārbaudītu sērijas instrumentu atbilstību rasējuma standartam. Šajā ziņojumā jāiekļauj materiāla ķīmiskā analīze (piem., DIN EN 10025), kā arī pilnīgs izmēru ziņojums. Mēs piegādājam šo dokumentāciju procesa laikā, lai paātrinātu kvalitātes apstiprināšanu sērijveida ražošanai.

Elektrolītiski cinkotas plānas loksnes saskaņā ar DIN EN 10130 vai nerūsējošais tērauds saskaņā ar DIN EN 10088 galvenokārt tiek izmantots sadales skapju konstrukcijās. Ķīmiski un fizikāli tas nodrošina zemu kontakta pretestību un aizsardzību pret kontaktu koroziju kontaktu un zemējuma savienojumos. Materiāli bez normatīvām specifikācijām nav piemēroti standartizētām štancētām elektrotehnikas detaļām, jo tie var apdraudēt ugunsdrošības klases saskaņā ar UL specifikācijām.

Sloksnes caurduršana ar mehānisku griešanu izraisa lokālus spriegumus mikrostruktūrā, kas ietekmē magnētiskā domēna struktūru (Veisa apgabali). Fizikāli tas noved pie lokāla piespiedu lauka intensitātes palielinājuma malas zonā, kas var izraisīt lielākus virpuļstrāvas zudumus transformatoru serdēs. Karl Naumann GmbH samazina šo efektu, optimizējot apmales parametrus, lai saglabātu standarta caurumošanas komponentu efektivitāti.

Pateicoties standartizētai ģeometrijai, standartizētās štancētās detaļas ļauj izmantot standarta instrumentus, kas mehāniski samazina sagatavošanas laiku detaļu montāžas laikā. Fizikāli termiskā izplešanās korpusa integrēšanas laikā ir paredzama, jo materiālu konstantes ir standartizētas. No otras puses, īpašas štancētas detaļas rada neparedzētu mehānisku spriegumu risku, kas var izraisīt deformācijas slodzes ietekmē.

Augstsprieguma lietojumos malu noapaļošanas trūkums izraisa maksimālās izlādes (koronas efektu), jo elektriskā lauka intensitāte asās malās eksponenciāli palielinās mehānisku un fizikālu faktoru dēļ. Tāpēc, lai novērstu daļējas izlādes un līdz ar to arī izolācijas bojāšanos, ir svarīgi, lai standartizētas štancētas detaļas ar noapaļotām malām. Mēs izmantojam vibroapdares metodi, lai nodrošinātu elektrotehnikas malu kvalitāti visā tās garumā.

Nekontrolēta malas zona ar dziļām mikroplaisām, ko izraisa strupi instrumenti precīzas štancēšanas laikā, izraisa trauslu lūzumu mainīgas mehāniskās slodzes ietekmē. Fiziski malas slānis darbojas kā iegriezums, kas krasi samazina materiāla trieciena enerģiju. Tas ir kritisks bojājuma kritērijs standartizētām štancētām detaļām, jo īpaši stiprinājumu tehnoloģijām, jo vibrāciju gadījumā strauji zūd turēšanas spēks.

Standartizētu nerūsējošā tērauda detaļu pasivācija kalpo hroma oksīda slāņa ķīmiskai atjaunošanai pēc mehāniskās apstrādes. Fiziski šis slānis aizsargā pret punktveida koroziju mitrā vidē. Bez šī procesa standarta štancētās lokšņu metāla daļas oksidējas griezto malu zonā, kas neatgriezeniski bojā kontaktu un zemējuma savienojumu elektrisko vadītspēju.

Mēs Pulksteņu montāžā novērtēšanu vēlams veikt, izmantojot 100% optisko 2D pārbaudi mikrometru diapazonā, izmantojot augstas izšķirtspējas attēlu apstrādes sistēmas. Mehāniski ir nepieciešams absolūti stabils process, jo detaļu izmēri bieži vien ir

Lai aizsargātu standartizētās perforētās detaļas, mēs izmantojam optisko 2D testēšanu, kas salīdzina standarta caurumu modeli ar CAD datiem. Mehāniski tas nodrošina, ka presētie stiprinājumi var radīt nepieciešamo turēšanas spēku perforētajās detaļās. Kļūdas caurumu ģeometrijā izraisa detaļu atslābšanu, kas apdraud darba drošību korpusu konstrukcijās.

Dokumentēta izsekojamība ļauj identificēt visu partiju bojājumu gadījumā (piemēram, īssavienojums materiāla defektu dēļ). Fizikāli piemaisījumi materiālā var samazināt dielektrisko stiprību. Karl Naumann GmbH garantē pilnīgu dokumentāciju visām standarta štancētām detaļām, kas paredzētas montāžām, lai līdz minimumam samazinātu atbildības riskus iekārtu ražotājiem.

Pielaides ir noteiktas saskaņā ar DIN ISO 2768-f (smalkas), lai absorbētu dzelzceļa tehnikas ekstremālās vibrācijas slodzes. Testēšana tiek veikta, izmantojot kalibrētas mēriekārtas un 3D mērījumu protokolu, kas dokumentē atbilstību izmēru un novietojuma pielaidēm. Šis stingrais tests novērš mehānisku vaļīgumu savienojumos, kas pretējā gadījumā izraisītu noguruma lūzumus.

Jo īpaši DIN EN 10025 attiecas uz materiālu īpašībām un DIN ISO 2768 - uz ražošanas precizitāti. Mehāniski tas nodrošina, ka standartizētas štancētas detaļas var absorbēt nepieciešamos stiepes un bīdes spēkus savienošanas tehnoloģijā. Bez šiem standartizētajiem principiem metināto mezglu statisko drošību nebūtu iespējams fiziski aprēķināt.

Standartizētas štancētas detaļas nodrošina garantētu savietojamību ar standartizētām skrūvēm un skrūvēm, pateicoties to standartizētai ģeometrijai. Tas fiziski nodrošina viendabīgu spēka sadalījumu detaļā, savukārt speciālām štancētām detaļām bieži vien ir nepārbaudīti sprieguma maksimumi. Tāpēc standartizētu štancētu detaļu izmantošana samazina trauslo lūzumu risku stiprinājumu tehnoloģijā.

Ja loksnes biezums ir liels (piemēram, lielāks par 5 mm), caurumošanas laikā krasi palielinās plastiskās deformācijas enerģija. Samazinoties bīdes lūzuma īpatsvaram, salīdzinot ar gludā griezuma zonu, palielinās urbumu veidošanās caurumošanas izejas pusē. Mehāniski šis urbums kavē detaļu pilnas virsmas kontaktu. Tam ir negatīva ietekme uz skrūvju savienojumu iestatīšanas īpašībām, jo urbums slodzes ietekmē plastiski deformējas un samazinās skrūvju savienojuma iepriekšējas slodzes spēks. Tāpēc mēs izmantojam barelu apdari, lai nodrošinātu standartizētas štancētas detaļas ar droši notīrītām malām visaugstākajām slodzes prasībām.

Drošinātāju plāksnes tiek pakļautas mehāniskām lieces slodzēm; perforēšanas procesā bojātā malas zona (darba sacietēšana) fiziski izraisa drošinātāja plāksnes lūzumu. Karl Naumann GmbH nodrošina kontrolētu malas zonu, izmantojot optimizētu griešanas ātrumu un instrumentu pārklājumus. Tas novērš nostiprināšanas funkcijas zudumu, kas pretējā gadījumā novestu pie kritisko mezglu atslābšanas.

Cinkošana ķīmiski aizsargā standarta perforētās detaļas stiprinājuma tehnoloģijai pret atmosfēras koroziju (rūsu). Fiziski cinka pārklājums novērš skābekļa difūziju uz tērauda konstrukciju. Bez šīs aizsardzības sērijveida ražošanā izmantojamās standarta perforētās detaļas ārējā būvniecībā īsā laikā sabojājas, kas var novest pie konstrukciju sabrukšanas.

Lai to nodrošinātu, mēs izmantojam optisko 3D pārbaudi, kas caurumu rakstu mēra ar mikrometru precizitāti. Mehāniski tas nodrošina precīzu kniedēšanas un saspraušanas vietu atbilstību. Kļūdas caurumu ģeometrijā izraisa nepietiekamu materiāla nobīdi savienošanas procesā, kas fiziski mazina savienošanas tehnoloģijas izturību.

Dokumentētā izsekojamība ļauj retrospektīvi pārbaudīt materiālu īpašības, ja rodas kļūme (piemēram, salūzis kronšteins). Visus standartizētos caurumošanas komponentus mēs saistām ar sākotnējā parauga testa ziņojumu un apstiprinātās procesa ķēdes materiālu datiem. Tā ir neaizstājama aizsardzība pret atbildības prasībām mērījumu un testēšanas tehnoloģiju jomā.

Lai fiziski izslēgtu vibrācijas atslābumu, definēšana tiek veikta, izmantojot standartizētas štancētas detaļas ar stingrām pielaidēm saskaņā ar ISO 2768-f. Testēšana tiek veikta, izmantojot 2D mērījumu pārskatus un taustes vietas pārbaudes, lai dokumentētu izmēru un novietojuma pielaides visā lielajā sērijā. Šāda precizitāte novērš mehānisko nobīdi, kas citādi mašīnbūvē izraisītu priekšlaicīgu materiāla nogurumu.

Ļoti saspringtu funkcionālo veidgabalu jomā attiecībā uz ražošanas pielaidēm galvenokārt tiek piemērots DIN ISO 2768, bet attiecībā uz virsmas kvalitāti - DIN EN 10130. Mehāniski tas nodrošina, ka standartizētās štancētās detaļas saglabā savu stāvokli korpusā pat pēc tūkstošiem slodzes ciklu. Bez atsauces uz standartiem nevarētu garantēt standartizētu štancētu detaļu mehānisko stabilitāti mezgliem 10 gadu kalpošanas laikā.

Standartizēto štancēto detaļu standartizētās ģeometrijas dēļ ir pieejami rentabli Karl Naumann GmbH progresīvie instrumenti. Fiziski tas nodrošina vienota spēka sadalījuma priekšrocību savienošanas tehnoloģijā, jo ģeometrijas ir balstītas uz gadu desmitiem ilgu pieredzi. Īpašas konstrukcijas bieži vien rada sprieguma koncentrācijas risku, kas izraisa priekšlaicīgu bojājumu.

Palielinoties loksnes biezumam precīzās štancēšanas laikā, fiziski palielinās plastiskā bīdes zona, kas izraisa masveida urbumu veidošanos uz strupajām griešanas malām. Mehāniski šie urbumi neļauj sliedēm vienmērīgi slīdēt korpusā. Mēs kontrolējam šo procesu, regulāri slīpējot instrumentus, lai nodrošinātu standartizētas štancētas detaļas ar noteiktu malu kvalitāti ierīču konstruēšanai.

Šarnīru mehānismos šarnīru atveru malas zona ir pakļauta mehāniskai bīdes spriegumam. Izduršanas procesa radītā mikroskopiski bojātā malas zona rada malas plaisas slodzes ietekmē, kas fiziski noved pie pēkšņas stiprinājuma lūzuma. Karl Naumann GmbH nodrošina kontrolēto malas zonu ar optimizētām griešanas spraugām, lai maksimāli pagarinātu nogurumam izturīgo mezglu kalpošanas laiku.

Standartizētas perforētās detaļas ir ideāli piemērotas, ja sienas blokiem vai plauktu sistēmām tiek izmantoti standarta izmēri (piemēram, 32 mm režģis). Mehāniski tas nodrošina universālu savstarpēju aizvietojamību un ātru detaļu montāžu. Pielāgotas detaļas ir tehniski nepieciešamas tikai tad, ja slodzes sadalījums vai konstrukcija nosaka ģeometriju, kas atšķiras no standarta.

Cinkošanu izmanto standarta štancēto detaļu ķīmiskai aizsardzībai pret koroziju mēraparātu un testēšanas tehnikas mēbeļu ražošanā. Fiziski cinka slānis darbojas kā upuris anods, lai pasargātu pamatmateriālu no oksidēšanās, pat ja slānis ir nedaudz mehāniski bojāts. Bez šīs aizsardzības standartizētās štancētās metāla loksnes detaļas mitrā vidē (piemēram, virtuvē) korodē, kā rezultātā zūd turēšanas spēks.

Novērtēšana tiek veikta, analizējot montāžas atveru novietojuma pielaidi, izmantojot SPC. Mehāniski Cp vērtība, kas ir lielāka par 1,33, ir robežvērtība, lai nodrošinātu bezrūpīgu montāžu ar rūpnieciskajiem robotiem automatizācijas tehnoloģijā. Zemākas vērtības izraisa montāžas procesa kļūmes, jo skrūvju pozīcijas vairs nav mehāniski pareizas.

Redzamām detaļām mēs pārbaudām raupjumu taustes veidā vai ar 3D optisko mērījumu palīdzību, lai nodrošinātu viendabīgu virsmas izskatu pēc suku tīrīšanas. Fiziski definēts raupjums novērš nevienmērīgu gaismas atstarošanos. Standartizētas štancētas detaļas, kas neatbilst šiem kvalitātes kritērijiem, tiek noraidītas galīgās vizuālās pārbaudes laikā.

Dokumentēta izsekojamība aizsargā ražotāju produktu atbildības prasību gadījumā, jo materiālu kvalitāti var pārbaudīt katrai partijai. Mēs arhivējam testēšanas datus par validēto procesu ķēdi visām standartizētajām štancētajām detaļām, kas paredzētas montāžām. Tā ir neaizstājama kvalitātes iezīme, jo īpaši attiecībā uz tādiem drošībai svarīgiem elementiem kā gāzes atsperu stiprinājumi.

Definīcija ir izgatavota, izmantojot standartizētas štancētas detaļas ar stingrām pielaidēm saskaņā ar ISO 2768-f, lai nodrošinātu korpusu hermētisku blīvējumu. Tas mehāniski novērš gāzu vai šķidrumu iekļūšanu konstrukcijā. Tas tiek pārbaudīts, izmantojot sērijveida testu plānu, lai garantētu standartizēto štancēto detaļu nemainīgu kvalitāti visās piegādēs.

Mēs dodam priekšroku nerūsējošajam tēraudam saskaņā ar DIN EN 10088 (piemēram, 1.4301) vai cinkotai lokšņu metālam saskaņā ar DIN EN 10130. Tas nodrošina ķīmisko un fizikālo izturību pret kondensāciju un mitrumu. Materiāli bez šādas normatīvās piemērotības ventilācijas un gaisa kondicionēšanas tehnoloģijā īsā laikā sabojātos, jo veidotos bedrītes, kas izjauc standartizēto štancēto detaļu hermētiskumu.

Nekontrolēts urbums uz standartizētām perforētām detaļām sērijveida ražošanā rada mehānisku turbulenci gaisa plūsmā. Tas fiziski palielina plūsmas pretestību un palielina trokšņa emisiju (svilpošana). Noapaļojot un noapaļojot malas, mēs garantējam, ka standartizētās perforētās detaļas ar noteiktu malu kvalitāti atbilst sistēmas aerodinamiskajām prasībām.

Standartizētās štancētās detaļas, pateicoties to reproducējamai caurumu pozīcijai, nodrošina precīzu šarnīra punkta noteikšanu atloku mehānismiem. Mehāniski tas samazina berzi un nodilumu piedziņas sistēmā, savukārt pielāgotām štancētām detaļām bieži vien ir neparedzētas pielaides. Tāpēc standartizētu štancētu detaļu izmantošana palielina visas ierīces konstrukcijas sistēmas kalpošanas laiku.

Cinkošana aizsargā štancēto detaļu griezuma malas, izmantojot katodisko aizsardzību pret koroziju (upurējošā anoda princips). Fiziski parasti 8-12 µm biezais slānis veido barjeru pret skābekli un mitrumu. Bez šādas apstrādes detaļas korodē, jo īpaši sāļā ārējā gaisā vai tad, kad veidojas kondensāts. Ilgtermiņā tas noved pie materiāla vājināšanās un stiprinājuma tehnoloģijas sabojāšanās, kas apdraud visas gaisa kondicionēšanas sistēmas darbības drošību.

Novērtēšana tiek veikta, statistiski uzraugot izmēru un novietojuma pielaides, izmantojot SPC (statistisko procesa kontroli) ražošanas laikā. Mehāniski, lai automatizācijas tehnoloģijā nodrošinātu montāžu bez problēmām, ir nepieciešama Cp vērtība, kas ir lielāka par 1,33 (vai Cpk vērtība, kas ir lielāka par 1,33). Zemākas vērtības izraisa aizķeršanos padevē vai kļūdas satveršanas laikā, kas ievērojami samazina komponentu montāžas produktivitāti.

Mēs izmantojam 3D optiskos mērījumus, lai salīdzinātu standarta caurumu modeli ar rasējuma standartu. Mehāniski tas nodrošina precīzu sensoru un izpildmehānismu montāžu. Kļūda caurumu ģeometrijā noved pie savienojuma tehnoloģijas kļūmes, jo fiziski nav iespējams sasniegt nepieciešamo pievilkšanas griezes momentu.

Dokumentēta izsekojamība ļauj precīzi lokalizēt skartās partijas, ja materiāls nogurst uz vietas, un profilaktiski tās nomainīt. Mēs arhivējam visu standartizēto perforatoru sastāvdaļu materiālu sertifikātus un validētās procesa ķēdes mērījumu pārskatus. Tas ievērojami samazina atbildības risku liela mēroga projektos HVAC tehnoloģiju jomā.

Definīcija ir balstīta uz standartizētām štancētām detaļām ar stingrām pielaidēm saskaņā ar ISO 2768, īpašu uzmanību pievēršot siltuma apmaiņas virsmu līdzenumam. To pārbauda, izmantojot optisko 3D testēšanu, lai fiziski izslēgtu mehāniskus izkropļojumus. Šāda precizitāte ir izšķiroša efektivitātei, jo jebkura novirze palielina mezglu termisko kontaktu pretestību.

Šeit tiek piemēroti ļoti stingri ISO 2768 varianti, kurus bieži papildina īpaši rūpnīcas standarti precīzās štancēšanas tehnoloģijai. Mehāniski tas nodrošina, ka precīzas standartizētas štancētas detaļas, piemēram, tiltiņi vai sagataves, korpusā iekļaujas bez brīvkustības. Fiziski atbilstība šiem standartiem ir būtiska precizitātei, jo jebkura pielaides novirze palielina berzi gultnī.

Pat vismazākās daļiņas, kas rodas, veidojoties urbumiem, var mehāniski bloķēt mikroskopiskos zobratus. Metāliskās pārslas arī fiziski izraisa īssavienojumus uz elektronikas shēmas plates. Lai nodrošinātu mērīšanas un testēšanas tehnoloģijas uzticamību, mēs garantējam standarta štancētas detaļas ar notīrītām malām, izmantojot specializētus vibrācijas apdares procesus.

Ja nelīdzenums gultņu punktos ir pārāk liels, mehāniskā berze palielinās eksponenciāli. Fiziski tas palielina akumulatora enerģijas patēriņu vai izraisa mehāniskās kustības apstāšanos. Slīpējot un pulējot, mēs nodrošinām noteiktu virsmas raupjumu, kas atbilst pulksteņu nozares prasībām par berzes griezes momenta samazināšanu līdz minimumam.

Pasivācija ķīmiski pasargā standartizētos perforētos komponentus no oksidēšanās, ko izraisa roku sviedri vai mitrums. Fiziski blīvais oksīda slānis novērš detaļu bojāšanos (virdigris), kas ir estētiska un funkcionāla prasība, jo īpaši redzamām aizmugurēm. Bez šādas aizsardzības standarta lokšņu metāla štancējumi korodē, kas mehāniski pasliktina jaudas rezervi.

Pulksteņu montāžā novērtēšanu vēlams veikt, izmantojot 100% optisko 2D pārbaudi mikrometru diapazonā, izmantojot augstas izšķirtspējas attēlu apstrādes sistēmas. Mehāniski ir nepieciešams absolūti stabils process, jo detaļu izmēri bieži vien ir mazāki par 1 mm, un to filigrānā rakstura dēļ nav iespējamas nekādas manuālas korekcijas vai pārstrāde. Karl Naumann GmbH nodrošina šo procesa spēju, izmantojot augstas veiktspējas progresīvās štancēšanas instrumentus lentes štancēšanas procesā, kas ir īpaši izstrādāti, lai nodrošinātu minimālu nodilumu un maksimālu atkārtojumu precizitāti.

Lai to nodrošinātu, mēs izmantojam 2D optiskos mērījumus ar lielu palielinājumu, kas pārbauda standarta caurumu modeli, salīdzinot to ar rasējuma standartu apakšmikrometru diapazonā. Mehāniski tas nodrošina precīzu vārpstu centrēšanu. Kļūda rada disbalansu, kas fiziski izkropļo svārstību frekvenci un izraisa neprecīzu pulksteņa darbību.

Dokumentētā izsekojamība kalpo kā materiāla tīrības pierādījums (piemēram, nerūsējošais tērauds bez niķeļa). Tas fiziski izslēdz alerģiskas reakcijas no gala klienta puses. Mēs arhivējam apstiprināto procesu ķēdes materiālu sertifikātus visām precīzām standartizētām štancētām detaļām, lai tehniski pamatotu zīmola kvalitātes prasību.

Definēšana tiek veikta, izmantojot standartizētas štancētas detaļas ar stingrām pielaidēm saskaņā ar DIN ISO 2768-f (smalkas), kur kritiskie funkcionālie izmēri bieži vien ir ±3 µm robežās. Testēšana tiek veikta, izmantojot 2D mērījumu pārskatus un datorizētu attēlu apstrādi (VMM - video mērīšanas iekārta), lai garantētu izmēru un novietojuma pielaides visā mazajā sērijā bez jebkādām nepilnībām. Šī mehāniskā precizitāte ir absolūti nepieciešama, lai fiziski nodrošinātu ļoti sarežģītos pārnesumu pārslēgšanas procesus, jo īpaši precīzu pārnesumu pārslēgšanas rata un sajūga sviras ieslēgšanu.