Vakiolävistetyt osat 0,2 - 3 mm

Karl Naumann GmbH käyttää ISO 2768 -standardia teknisenä perustana määriteltäessä pituus- ja kulmamittoja vakioiduille stanssatuille osille, joissa on tiukat toleranssit. Mekaanisesti näiden toleranssiluokkien noudattaminen johtaa täsmälliseen istuvuuteen koteloa integroitaessa, koska kumulaatiovaikutukset minimoidaan, kun useita leimattuja osia liitetään toisiinsa. Näiden raja-arvojen ylittäminen automatisoiduilla hitsauslinjoilla johtaa valmiissa rungossa mittapoikkeamiin, jotka vaarantavat rakenteellisen eheyden.

Materiaalien, kuten DIN EN 10130 (kylmävalssatut teräkset), käyttö ja standardoitujen geometrioiden noudattaminen takaavat mekaanisen vaihdettavuuden. Fyysisesti tämä mahdollistaa prosessivakaan komponenttien kokoonpanon, koska kiinnittimet voivat kiinnittyä standardoituihin leimattuihin osiin, joissa on vakioreikäkuviot, ilman manuaalista jälkityöstöä. Toisin kuin räätälöityjen piirustusosien kohdalla, peltilevystä valmistetut vakiostanssitut osat eivät vaadi pitkiä sopeutumissyklejä, mikä lyhentää huomattavasti ajoneuvojen rakennussarjojen markkinoille tuloaikaa.

Tarkkuusstandardisoitujen leimattujen osien tapauksessa mikrokovuuden muutos reunavyöhykkeellä on fyysisesti väistämätön leikkausprosessin vuoksi. Mekaanisesti tämä työkarkaisu johtaa paikalliseen haurastumiseen, jonka on kuitenkin pysyttävä väsymiskestävien kokoonpanojen normatiivisissa rajoissa. Sallitun muodonmuutosasteen ylittäminen aiheuttaa jännityshuippuja, jotka johtavat säröjen syntymiseen dynaamisessa kuormituksessa ja ovat siten rautatietekniikan kriittinen turvallisuusriski.

Standardoidut rei'itetyt osat, joissa on määritelty purse, ovat ehdottoman tärkeitä, sillä hallitsematon purseenmuodostus toimii mekaanisesti lovena, kun järjestelmä käynnistyy. Fyysisesti tämä johtaa hallitsemattomaan materiaalin irtoamiseen tai tekstiilikankaan vaurioitumiseen, mikä mitätöi suojavaikutuksen kokonaan. Takaamme, että purseiden korkeus on

Standardoidut leikatut osat ovat aina suositeltavampia, jos geometriset vaatimukset voidaan täyttää DIN-standardien mukaisilla standardoiduilla leikatuilla osilla ja jos kustannustehokkuus on suurten tuotantomäärien kannalta tärkeintä. Mekaanisesti niiden etuna on jo validoitu geometria, kun taas yksittäisille piirustetuille osille on ensin tehtävä monimutkaiset äärellisten elementtien analyysit. Ainoana poissulkemisperusteena vakioiduille osille on erittäin erityinen pakettitilanne, joka ei salli standardoitua geometriaa.

Karl Naumann GmbH:lla reiän toistettava sijainti varmistetaan käyttämällä erittäin tarkkoja progressiivisia työkaluja, joissa käytetään integroituja etsintätappeja ja tarkkoja ohjauspylväitä, jotka varmistavat kiinteän sijainnin hihnasyötön ja lyöntimutterin välillä. Mekaanisesti tämä varmistaa, että tarttujajärjestelmät voivat luotettavasti poimia ja sijoittaa standardoidut rei'itetyt osat automaattista syöttöä varten. Sijaintitoleranssin poikkeaminen 3σ:n alueen ulkopuolelle johtaa väistämättä kokoonpanolinjan pysähtymiseen. Sen vuoksi varmistamme linjaprosessin kyvykkyyden, kun Cpk on yli 1,33 koko tuotantoerän jakson ajan.

Tarkkuusstandardisoitujen leimattujen osien valmistuksessa käytämme ensisijaisesti optista 3D-mittausta, jolla tallennamme ääriviivat ja mittatoleranssit ilman kosketusta. Toisin kuin kosketusmittauksessa, tällä menetelmällä estetään mittauskohteiden plastinen muodonmuutos kosketusvoimien vaikutuksesta. Tulokset kulkevat suoraan testausraporttiin, joka toimii teknisenä todisteena siitä, että standardoidut meistetyt osat ovat alkuperäisen laitevalmistajan vaatimusten mukaisia.

Dokumentoitu jäljitettävyys toteutetaan validoidun prosessiketjun avulla, jossa jokainen erä on yhdistetty materiaalin sulatustodistukseen yksilöllisen tunnisteen avulla. Fyysisesti tämä mahdollistaa sen, että kenttävirheiden sattuessa on mahdollista paikallistaa vaurioituneet komponentit tarkasti tuotantoaikaikkunaa myöten. Ilman tätä jäljitettävyyttä sarjakokoonpanojen hyväksyntä autoalalla ei ole teknisesti mahdollista.

Osto edellyttää standardoituja leimattuja osia, joihin liittyy alustava näytteenottotestausraportti, jotta voidaan mekaanisesti todentaa, että sarjan työkalut ovat piirustusstandardin mukaisia. Raportin on sisällettävä materiaalin kemiallinen analyysi (esim. DIN EN 10025) sekä täydellinen mittaraportti. Toimitamme tämän dokumentaation prosessin aikana nopeuttaaksemme laadun hyväksymistä sarjatuotantoa varten.

Sähkötyssinkittyjä ohutlevyjä DIN EN 10130 -standardin mukaisesti tai ruostumattomia teräksiä DIN EN 10088 -standardin mukaisesti käytetään ensisijaisesti kytkinkaappien rakentamisessa. Kemiallisesti ja fysikaalisesti tämä takaa alhaisen kosketusvastuksen ja suojaa kosketuskorroosiolta kosketin- ja maadoitusliitännöissä. Materiaalit, joilla ei ole normatiivisia eritelmiä, eivät sovellu sähkötekniikan standardoituihin leimattuihin osiin, koska ne voivat vaarantaa UL-määritysten mukaiset palosuojausluokat.

Nauhojen lävistäminen aiheuttaa mikrorakenteeseen paikallisia jännityksiä mekaanisen leikkauksen kautta, mikä vaikuttaa magneettisen alueen rakenteeseen (Weissin piirit). Fysikaalisesti tämä johtaa paikalliseen koersiivisen kentän voimakkuuden kasvuun reunavyöhykkeellä, mikä voi johtaa pyörrevirtahäviöiden lisääntymiseen muuntajasydämissä. Karl Naumann GmbH minimoi tämän vaikutuksen optimoiduilla särmäysparametreilla, jotta vakiolävistyskomponenttien hyötysuhde säilyisi ennallaan.

Standardoidun geometriansa ansiosta standardoidut meistetyt osat mahdollistavat standardityökalujen käytön, mikä mekaanisesti vähentää komponenttien kokoonpanoon kuluvaa asetusaikaa. Fysikaalisesti lämpölaajeneminen kotelon integroinnin aikana on ennakoitavissa, koska materiaalivakiot on vakioitu. Erikoisvalmisteisiin leimattuihin osiin sen sijaan liittyy ennalta arvaamattomien mekaanisten rasitusten riski, mikä voi johtaa vääntymiseen kuormituksen alaisena.

Reunojen pyöristyksen puuttuminen johtaa huippupurkauksiin (koronaefekti) korkeajännitesovelluksissa, koska sähkökentän voimakkuus kasvaa eksponentiaalisesti terävissä reunoissa mekaanisten ja fysikaalisten tekijöiden vuoksi. Standardoidut stanssatut osat, joissa on puristetut reunat, ovat siksi välttämättömiä osittaispurkausten ja siten eristyksen tuhoutumisen estämiseksi. Käytämme tärykalvopinnoitusta varmistaaksemme sähkötekniikan reunojen kokonaisvaltaisen laadun.

Tarkkuusleimauksen aikana tylppien työkalujen aiheuttama hallitsematon reunavyöhyke, jossa on syviä mikrosäröjä, johtaa haurasmurtumaan vaihtelevan mekaanisen rasituksen vaikutuksesta. Fyysisesti reunakerros toimii lovena, joka vähentää huomattavasti materiaalin iskuenergiaa. Tämä on kriittinen vikaantumisperuste erityisesti kiinnitystekniikassa käytettävien standardoitujen leimattujen osien kohdalla, koska pitovoima katoaa äkillisesti tärinän yhteydessä.

Standardoitujen ruostumattomasta teräksestä valmistettujen osien passivoinnilla palautetaan kromioksidikerros kemiallisesti mekaanisen käsittelyn jälkeen. Fyysisesti tämä kerros suojaa pistekorroosiolta kosteissa ympäristöissä. Ilman tätä prosessia vakiomuotoiset stanssatut ohutlevyosat hapettuvat leikkausreunojen alueella, mikä vahingoittaa peruuttamattomasti kosketus- ja maadoitusliitäntöjen sähkönjohtavuutta.

Me Kellojen kokoonpanossa arviointi suoritetaan mieluiten 100-prosenttisesti optisella 2D-tarkastuksella mikrometrien alueella käyttäen korkean resoluution kuvankäsittelyjärjestelmiä. Mekaanisesti vaaditaan ehdottoman vakaata prosessia, koska komponenttien mitat ovat usein

Standardoitujen rei'itettyjen osien suojaamiseksi käytämme optista 2D-testausta, jossa verrataan standardireikäkuviota CAD-tietoihin. Mekaanisesti tämä varmistaa, että puristuskiinnittimet pystyvät muodostamaan vaaditut pitovoimat stanssattuihin osiin. Virhe reikien geometriassa johtaa osien löystymiseen, mikä vaarantaa käyttöturvallisuuden kotelorakentamisessa.

Dokumentoitu jäljitettävyys mahdollistaa koko erän tunnistamisen vahingon sattuessa (esim. materiaalivirheestä johtuva oikosulku). Materiaalissa olevat fysikaaliset epäpuhtaudet voivat heikentää dielektristä lujuutta. Karl Naumann GmbH takaa täydellisen dokumentaation kaikille kokoonpanojen vakiostanssitetuille osille, jotta laitevalmistajien vastuuriskit voidaan minimoida.

Toleranssit on määritelty DIN ISO 2768-f (hieno) -standardin mukaisesti rautatietekniikan äärimmäisten tärinäkuormitusten vaimentamiseksi. Testauksessa käytetään kalibroituja mittauslaitteita ja 3D-mittausraporttia, jossa dokumentoidaan mitta- ja sijaintitoleranssin noudattaminen. Tämä tiukka testi estää liitosten mekaanisen leikkimisen, joka muuten johtaisi väsymismurtumiin.

Erityisesti DIN EN 10025 koskee materiaaliominaisuuksia ja DIN ISO 2768 valmistustarkkuutta. Mekaanisesti tämä varmistaa, että standardoidut leimattujen osien liitostekniikassa vaaditut veto- ja leikkausvoimat voidaan ottaa vastaan. Ilman näitä standardoituja periaatteita hitsattujen kokoonpanojen staattinen turvallisuus ei olisi fyysisesti laskettavissa.

Standardoidut leikatut osat ovat yhteensopivia standardoitujen pulttien ja ruuvien kanssa niiden standardoidun geometrian ansiosta. Fyysisesti tämä mahdollistaa voiman tasaisen jakautumisen komponentissa, kun taas erikoisvalmisteisissa leimatuissa osissa on usein testaamattomia jännityshuippuja. Standardoitujen leimattujen osien käyttö vähentää siten haurasmurtumavaaraa kiinnitystekniikassa.

Kun levyn paksuus on suuri (esim. yli 5 mm), plastisen muodonmuutoksen energia kasvaa huomattavasti lävistyksen aikana. Kun leikkausmurtuman osuus pienenee verrattuna sileään leikkausvyöhykkeeseen, purseiden muodostuminen reiän ulostulopuolelle lisääntyy. Mekaanisesti tämä purse estää komponenttien täyspintaisen kosketuksen. Tällä on kielteinen vaikutus ruuviliitosten kiinnityskäyttäytymiseen, koska purse muuttuu plastisesti kuormituksen alaisena ja ruuviliitoksen esijännitysvoima pienenee. Sen vuoksi käytämme piipun viimeistelyä, jotta voimme tarjota standardoituja stanssattuja osia, joiden reunat ovat luotettavasti purseenpoistetut korkeimpia kuormitusvaatimuksia varten.

Sulakelevyihin kohdistuu mekaanisia taivutusrasituksia; reuna-alue, joka on vaurioitunut lävistysprosessissa (työkovettuminen), aiheuttaa fyysisesti sulakelevyn murtumisen. Karl Naumann GmbH varmistaa hallitun reunavyöhykkeen optimoidun leikkausnopeuden ja työkalupinnoitteiden avulla. Näin estetään kiinnitystoiminnon katoaminen, joka muutoin johtaisi kriittisten kokoonpanojen irtoamiseen.

Sinkitys suojaa kiinnitystekniikassa käytettävät vakiolävistetyt osat kemiallisesti ilmakehän korroosiolta (ruosteelta). Fyysisesti sinkkipinnoite estää hapen diffuusion teräsrakenteeseen. Ilman tätä suojausta ulkorakentamisessa käytettävät sarjatuotantoon tarkoitetut vakiolävistetyt osat vioittuvat lyhyessä ajassa, mikä voi johtaa rakenteiden sortumiseen.

Tämän varmistamiseksi käytämme optista 3D-tarkastusta, joka mittaa reikäkuvion mikrometrin tarkkuudella. Mekaanisesti tämä varmistaa, että niittaus- ja kiinnityssovitteet säilyvät tarkasti. Virhe reikien geometriassa johtaa riittämättömään materiaalin siirtymiseen liitosprosessin aikana, mikä heikentää fyysisesti liitostekniikan lujuutta.

Dokumentoidun jäljitettävyyden ansiosta materiaaliominaisuudet voidaan tarkistaa jälkikäteen vikatilanteessa (esim. kiinnikkeen rikkoutuessa). Yhdistämme kaikki standardoidut lävistyskomponentit alkunäytteen testausraporttiin ja validoidun prosessiketjun materiaalitietoihin. Tämä on mittaus- ja testaustekniikan alalla välttämätön suoja vastuuvahinkoja vastaan.

Määrittelyssä käytetään standardin ISO 2768-f mukaisia standardoituja leimattuja osia, joiden toleranssit ovat tiukat, jotta tärinän aiheuttama löystyminen voidaan sulkea fyysisesti pois. Testauksessa käytetään 2D-mittauspöytäkirjoja ja tuntoaistin pistokokeita mitta- ja sijaintitoleranssin dokumentoimiseksi koko suuressa sarjassa. Tällä tarkkuudella estetään mekaaninen leikki, joka muutoin johtaisi koneenrakennuksessa materiaalin ennenaikaiseen väsymiseen.

Erittäin rasitettujen toiminnallisten liitososien alalla sovelletaan ensisijaisesti DIN ISO 2768 -standardia valmistustoleransseihin ja DIN EN 10130 -standardia pinnanlaatuun. Mekaanisesti tämä takaa, että standardoidut leikatut osat säilyttävät asemansa kotelossa jopa tuhansien kuormitussyklien jälkeen. Ilman standardeja kokoonpanojen standardoitujen leimattujen osien mekaanista kestävyyttä ei voitaisi taata 10 vuoden käyttöiän aikana.

Standardoidun geometriansa ansiosta Karl Naumann GmbH:n kustannustehokkaat progressiiviset työkalut ovat käytettävissä standardoitujen stanssattujen osien ansiosta. Fysikaalisesti tämä tarjoaa liitostekniikan tasaisen voimanjakautumisen edun, koska geometriat perustuvat vuosikymmenten kokemukseen. Erikoismalleihin liittyy usein riski jännityskeskittymistä, jotka johtavat ennenaikaiseen vikaantumiseen.

Kun levyn paksuus kasvaa tarkkuuslyönnin aikana, plastinen leikkausvyöhyke kasvaa fyysisesti, mikä johtaa massiiviseen purseiden muodostumiseen tylppiin leikkausreunoihin. Mekaanisesti tämä purse estää kiskoja liukumasta tasaisesti kotelossa. Hallitsemme tätä prosessia hiomalla työkalut säännöllisesti uudelleen, jotta voimme toimittaa laitteiden rakentamiseen standardoituja stanssattuja osia, joissa on määritelty reunojen laatu.

Saranamekanismeissa saranareikien reunavyöhyke altistuu mekaaniselle leikkausrasitukselle. Lyöntiprosessin aiheuttama mikroskooppisesti esivaurioitunut reunavyöhyke johtaa kuormituksen alaisena reunahalkeamiin, jotka fyysisesti johtavat helan äkilliseen rikkoutumiseen. Karl Naumann GmbH varmistaa hallitun reunavyöhykkeen optimoiduilla leikkausraoilla, jotta väsymiskestävien kokoonpanojen käyttöikä voidaan maksimoida.

Standardoidut rei'itetyt osat ovat ihanteellisia, kun seinäyksiköissä tai hyllyjärjestelmissä käytetään standardimittoja (esim. 32 mm:n ruudukko). Mekaanisesti tämä mahdollistaa universaalin vaihdettavuuden ja komponenttien nopean kokoonpanon. Räätälöityjä osia tarvitaan teknisesti vain, jos kuormituksen jakautuminen tai rakenne edellyttää standardista poikkeavaa geometriaa.

Sinkitystä käytetään huonekalujen mittaus- ja testaustekniikassa käytettävien vakiomittaisten leimattujen osien kemialliseen korroosiosuojaukseen. Fyysisesti sinkkikerros toimii uhrausanodina, joka suojaa perusmateriaalia hapettumiselta, vaikka kerros olisi mekaanisesti hieman vaurioitunut. Ilman tätä suojaa standardoidut ohutlevyiset stanssatut osat syöpyvät kosteassa ympäristössä (esim. keittiössä), mikä johtaa pitovoiman heikkenemiseen.

Arviointi suoritetaan analysoimalla kiinnitysreikien sijaintitoleranssi SPC:n avulla. Mekaanisesti Cp-arvo, joka on yli 1,33, on raja-arvo, jolla varmistetaan häiriötön kokoonpano teollisuusroboteilla automaatiotekniikassa. Pienemmät arvot johtavat kokoonpanoprosessin epäonnistumiseen, koska ruuvien asennot eivät ole enää mekaanisesti oikein.

Näkyvien osien karheus tarkistetaan tuntoaistin avulla tai optisella 3D-mittauksella, jotta voidaan varmistaa, että pinta on tasainen harjauksen jälkeen. Fyysisesti määritelty karheus estää epätasaiset valon heijastukset. Standardoidut leimatut osat, jotka eivät täytä näitä laatuvaatimuksia, hylätään lopullisessa visuaalisessa tarkastuksessa.

Dokumentoitu jäljitettävyys suojaa valmistajaa tuotevastuuseen liittyvissä vaateissa, koska materiaalin laatu voidaan todentaa jokaisen erän osalta. Arkistoimme validoidun prosessiketjun testitiedot kaikkien kokoonpanojen standardoitujen leimattujen osien osalta. Tämä on välttämätön laatutekijä erityisesti turvallisuuskriittisten osien, kuten kaasujousien kiinnikkeiden, osalta.

Määritelmässä käytetään standardin ISO 2768-f mukaisia standardoituja stanssattuja osia, joiden toleranssit ovat tiukat, jotta kotelot voidaan tiivistää ilmatiiviisti. Tämä estää mekaanisesti kaasujen tai nesteiden tunkeutumisen rakenteeseen. Tämä testataan sarjatestisuunnitelmalla, jotta voidaan taata standardoitujen stanssattujen osien tasainen laatu kaikissa toimituksissa.

Käytämme mieluiten DIN EN 10088 -standardin mukaista ruostumatonta terästä (esim. 1.4301) tai DIN EN 10130 -standardin mukaista galvanoitua metallilevyä, joka takaa kemiallisen ja fysikaalisen kestävyyden kondenssia ja kosteutta vastaan. Materiaalit, joilla ei ole tätä standardisoitua soveltuvuutta, rikkoutuisivat ilmanvaihto- ja ilmastointitekniikassa lyhyessä ajassa pistesyöpymisen vuoksi, mikä kumoaisi vakiomuotoisten rei'itettyjen osien tiiveyden.

Sarjatuotannossa käytettävien standardoitujen stanssattujen osien hallitsematon purse aiheuttaa ilmavirtaan mekaanista turbulenssia. Fyysisesti tämä johtaa virtausvastuksen lisääntymiseen ja lisääntyneeseen melupäästöön (viheltävä ääni). Pyöristämällä ja purseenpoistolla reunat takaamme, että standardoidut rei'itetyt osat, joissa on määritelty reunojen laatu, täyttävät järjestelmän aerodynaamiset vaatimukset.

Toistettavan reikien sijainnin ansiosta vakioidut leimattujen osien avulla voidaan määrittää tarkasti läppämekanismien nivelpisteet. Mekaanisesti tämä vähentää kitkaa ja kulumista käyttöjärjestelmässä, kun taas räätälöityihin leimattuihin osiin liittyy usein ennakoimattomia toleranssilisäyksiä. Standardoitujen stanssattujen osien käyttö pidentää näin ollen koko laitteen rakennusjärjestelmän käyttöikää.

Sinkitys suojaa leimattujen osien leikattuja reunoja katodisen korroosiosuojauksen avulla (uhrautuvan anodin periaate). Fyysisesti yleensä 8-12 µm:n kerrospaksuus muodostaa esteen happea ja kosteutta vastaan. Ilman tätä käsittelyä osat syöpyvät erityisesti suolaisessa ulkoilmassa tai kondenssiveden muodostuessa. Pitkällä aikavälillä tämä johtaa materiaalin heikkenemiseen ja kiinnitystekniikan pettämiseen, mikä vaarantaa koko ilmastointijärjestelmän toimintavarmuuden.

Arviointi suoritetaan seuraamalla tilastollisesti mittatoleransseja ja sijaintitoleransseja SPC:n (Statistical Process Control) avulla tuotannon aikana. Mekaanisesti Cp-arvo on suurempi kuin 1,33 (tai Cpk-arvo suurempi kuin 1,33), jotta varmistetaan häiriötön kokoonpano automaatiotekniikassa. Pienemmät arvot johtavat jumittumiseen syötössä tai virheisiin tarttumisessa, mikä vähentää merkittävästi komponenttien kokoonpanon tuottavuutta.

Käytämme optista 3D-mittausta vertaillaksemme vakioreikäkuviota piirustusstandardiin. Mekaanisesti tämä varmistaa, että anturit ja toimilaitteet asennetaan tarkasti. Virhe reikien geometriassa johtaa liitäntätekniikan epäonnistumiseen, koska vaadittuja kiristysmomentteja ei voida fyysisesti saavuttaa.

Dokumentoidun jäljitettävyyden ansiosta on mahdollista paikallistaa tarkasti erät, joissa on vikaa, jos materiaali väsyy kentällä, ja korvata ne ennaltaehkäisevästi. Arkistoimme validoidun prosessiketjun materiaalitodistukset ja mittausraportit kaikkien standardoitujen lyöntikomponenttien osalta. Tämä vähentää merkittävästi vastuuriskiä LVI-tekniikan suurhankkeissa.

Määritelmä perustuu standardoituihin stanssattuihin osiin, joiden toleranssit ovat tiukat ISO 2768 -standardin mukaisesti, ja erityistä huomiota kiinnitetään lämmönsiirtopintojen tasaisuuteen. Tämä tarkistetaan optisella 3D-testillä, jotta mekaaniset vääristymät voidaan sulkea fyysisesti pois. Tämä tarkkuus on tehokkuuden kannalta ratkaisevan tärkeää, sillä kaikki poikkeamat lisäävät kokoonpanojen lämpökontaktin vastusta.

Täällä sovelletaan erittäin tiukkoja ISO 2768 -standardin muunnelmia, joita usein täydennetään tarkkuusleimaustekniikkaa koskevilla erityisillä tehdasstandardeilla. Mekaanisesti näin varmistetaan, että standardoidut tarkkuusleimattujen osien, kuten siltojen tai aihioiden, sovittaminen koteloon ilman pelivaraa. Fyysisesti näiden standardien noudattaminen on ratkaisevan tärkeää tarkkuuden kannalta, sillä kaikki toleranssipoikkeamat lisäävät kitkaa laakerissa.

Jopa pienimmät jyrsinnän aiheuttamat hiukkaset voivat mekaanisesti tukkia mikroskooppiset hammaspyörät. Fysikaalisesti metallihiutaleet johtavat myös oikosulkuihin elektroniikan piirilevyllä. Takaamme vakiomittaiset stanssatut osat, joiden reunat on puristettu käyttämällä erikoistuneita täryttäviä viimeistelyprosesseja mittaus- ja testaustekniikan luotettavuuden varmistamiseksi.

Jos karheus laakeripisteissä on liian suuri, mekaaninen kitka kasvaa eksponentiaalisesti. Fyysisesti tämä johtaa akun energiankulutuksen lisääntymiseen tai mekaanisten liikkeiden pysähtymiseen. Hionnalla ja kiillotuksella varmistamme, että pinnankarheus vastaa kelloteollisuuden vaatimuksia kitkamomentin minimoimiseksi.

Passivointi suojaa kemiallisesti standardoituja stanssauskomponentteja hapettumiselta, jonka aiheuttaa käsihiki tai kosteus. Fysikaalisesti tiheä oksidikerros estää osien haalistumisen (verdigris), mikä on esteettisesti ja toiminnallisesti välttämätöntä erityisesti näkyvillä selkämyksillä. Ilman tätä suojaa tavalliset metallilevyjen leikkeet syöpyvät, mikä heikentää mekaanisesti tehoreserviä.

Kellojen kokoonpanossa arviointi suoritetaan mieluiten 100-prosenttisella optisella 2D-tarkastuksella mikrometrin alueella käyttäen korkean resoluution kuvankäsittelyjärjestelmiä. Mekaanisesti vaaditaan ehdottoman vakaata prosessia, koska komponenttien mitat ovat usein alle 1 mm eivätkä ne salli manuaalisia korjauksia tai jälkityöstöä filigraanisen luonteensa vuoksi. Karl Naumann GmbH varmistaa tämän prosessikyvyn käyttämällä hihnastanssausprosessissa tehokkaita progressiivisia stanssaustyökaluja, jotka on erityisesti suunniteltu niin, että niiden kulumisnopeus on mahdollisimman pieni ja toistotarkkuus mahdollisimman suuri.

Tämän varmistamiseksi käytämme suurennettua 2D-optista mittausta, jolla tarkistetaan vakioreikäkuvio piirustusstandardia vastaan alle mikrometrin alueella. Mekaanisesti tämä varmistaa akselien tarkan keskityksen. Virhe johtaa epätasapainoon, joka fyysisesti vääristää värähtelytaajuutta ja aiheuttaa kellon epätarkan toiminnan.

Dokumentoitu jäljitettävyys toimii todisteena materiaalin puhtauden alkuperästä (esim. nikkelitön ruostumaton teräs). Fyysisesti tämä sulkee pois loppuasiakkaan allergiset reaktiot. Arkistoimme validoidun prosessiketjun materiaalitodistukset kaikkien tarkkuusstandardisoitujen leimattujen osien osalta, jotta tuotemerkin laatuvaatimus voidaan perustella teknisesti.

Määrittelyssä käytetään standardoituja stanssattuja osia, joiden toleranssit ovat tiukat DIN ISO 2768-f -standardin (hieno) mukaisesti, jolloin kriittiset toiminnalliset mitat ovat usein ±3 µm:n luokkaa. Testauksessa käytetään 2D-mittausraportteja ja tietokoneavusteista kuvankäsittelyä (VMM - Video Measuring Machine), jotta voidaan taata mitta- ja sijaintitoleranssit koko piensarjassa ilman aukkoja. Tämä mekaaninen tarkkuus on ehdottoman tärkeää, jotta pysäytystoiminnon erittäin monimutkaiset vaihteenvaihtoprosessit voidaan varmistaa fyysisesti - erityisesti vaihteenvaihtopyörän ja kytkinvivun tarkka kytkeytyminen.