Piese perforate standard 0,2 - 3 mm

Karl Naumann GmbH utilizează ISO 2768 ca bază tehnică pentru a defini dimensiunile de lungime și unghi pentru piesele ștanțate standardizate cu toleranțe reduse. Din punct de vedere mecanic, respectarea acestor clase de toleranță duce la o potrivire definită la integrarea carcasei, deoarece efectele de cumul sunt reduse la minimum atunci când mai multe componente ștanțate sunt conectate în rețea. Depășirea acestor valori limită în liniile de sudare automatizate duce la abateri dimensionale în corpul finit, ceea ce pune în pericol integritatea structurală.

Utilizarea de materiale precum DIN EN 10130 (oțeluri laminate la rece) și respectarea geometriilor standardizate asigură interschimbabilitatea funcțională din punct de vedere mecanic. Din punct de vedere fizic, acest lucru permite asamblarea stabilă a componentelor, deoarece elementele de fixare se pot angaja în piesele ștanțate standardizate cu modele de găuri standard, fără reprelucrare manuală. Spre deosebire de piesele desenate personalizate, piesele ștanțate standard realizate din tablă nu necesită cicluri lungi de adaptare, ceea ce reduce drastic timpul de lansare pe piață pentru seriile de construcție a vehiculelor.

În cazul pieselor ștanțate de precizie standardizate, o modificare a microdurității în zona marginilor este inevitabilă din punct de vedere fizic datorită procesului de forfecare. Din punct de vedere mecanic, această întărire la lucru duce la fragilizare localizată, care trebuie, totuși, să rămână în limitele normative pentru ansambluri rezistente la oboseală. Depășirea gradului admisibil de deformare induce vârfuri de tensiune care duc la inițierea fisurilor sub sarcină dinamică și, prin urmare, reprezintă un risc critic pentru siguranța tehnologiei feroviare.

Piesele perforate standardizate cu o bavură definită sunt absolut esențiale, deoarece formarea necontrolată a unei bavuri acționează mecanic ca o crestătură atunci când sistemul este declanșat. Din punct de vedere fizic, aceasta duce la separarea necontrolată a materialului sau la deteriorarea materialului textil, ceea ce anulează complet efectul de protecție. Garantăm o înălțime a bavurii de

Piesele ștanțate standardizate sunt întotdeauna de preferat dacă cerințele geometrice pot fi acoperite de piese ștanțate standardizate în conformitate cu standardele DIN și dacă accentul se pune pe eficiența costurilor în producția la scară largă. Din punct de vedere mecanic, acestea oferă avantajul unei geometrii deja validate, în timp ce piesele desenate individual trebuie să fie supuse mai întâi unor analize complexe ale elementelor finite. Singurul criteriu de excludere pentru piesele standard este o situație de ambalare extrem de specifică, care nu permite o geometrie standardizată.

La Karl Naumann GmbH, o poziție reproductibilă a găurii este asigurată cu ajutorul uneltelor progresive de înaltă precizie care utilizează pini de reper integrați și coloane de ghidare precise pentru a impune o relație pozițională fixă între banda de alimentare și matrița de perforare. Din punct de vedere mecanic, acest lucru asigură că sistemele de prindere pot prelua și poziționa în mod fiabil piesele perforate standardizate pentru alimentarea automată. O abatere a toleranței de poziție în afara intervalului de 3σ duce inevitabil la oprirea liniei de asamblare. Prin urmare, asigurăm capacitatea procesului în linie cu un Cpk mai mare de 1,33 pe întregul ciclu al lotului de producție.

Pentru piesele de precizie ștanțate standardizate, utilizăm în principal măsurarea optică 3D pentru a înregistra toleranțele de contur și dimensionale fără contact. Spre deosebire de măsurarea tactilă, această metodă previne deformarea plastică a obiectelor de măsurare din cauza forțelor de contact. Rezultatele ajung direct într-un raport de testare, care servește drept dovadă tehnică a conformității pieselor ștanțate standardizate cu OEM.

Trasabilitatea documentată este realizată printr-un lanț de proces validat în care fiecare lot este legat de certificatul de topire a materialului prin intermediul unui ID unic. Din punct de vedere fizic, acest lucru face posibilă localizarea precisă a componentelor afectate până la fereastra temporală de producție în cazul unor defecte pe teren. Fără această trasabilitate, omologarea ansamblurilor de serie în sectorul auto nu este posibilă din punct de vedere tehnic.

Departamentul de Achiziții solicită piese ștanțate standardizate cu un raport de testare a eșantionului inițial pentru a verifica din punct de vedere mecanic conformitatea sculelor de serie cu standardul de desen. Acest raport trebuie să conțină analiza chimică a materialului (de exemplu, DIN EN 10025), precum și un raport dimensional complet. Livrăm această documentație în timpul procesului pentru a accelera aprobarea calității pentru producția în serie.

Plăcile subțiri galvanizate electrolitic în conformitate cu DIN EN 10130 sau oțelurile inoxidabile în conformitate cu DIN EN 10088 sunt utilizate în principal pentru aplicații în construcția dulapurilor de distribuție. Din punct de vedere chimic și fizic, aceasta asigură o rezistență scăzută la contact și protecție împotriva coroziunii de contact la conexiunile de contact și de masă. Materialele fără specificații normative nu sunt adecvate pentru piesele ștanțate standardizate pentru ingineria electrică, deoarece pot pune în pericol clasele de protecție împotriva incendiilor în conformitate cu specificațiile UL.

Puncționarea benzii induce tensiuni localizate în microstructură prin forfecare mecanică, care influențează structura domeniului magnetic (districtele Weiss). Din punct de vedere fizic, acest lucru duce la o creștere locală a intensității câmpului coercitiv în zona marginilor, ceea ce poate duce la creșterea pierderilor de curent turbionar în miezurile transformatoarelor. Karl Naumann GmbH minimizează acest efect prin optimizarea parametrilor kerf pentru a menține eficiența componentelor standard ale perforatorului.

Datorită geometriei lor standardizate, piesele ștanțate standardizate permit utilizarea de unelte standard, ceea ce reduce din punct de vedere mecanic timpul de pregătire în timpul asamblării componentelor. Din punct de vedere fizic, dilatarea termică în timpul integrării carcasei este previzibilă, deoarece constantele materialului sunt standardizate. Pe de altă parte, piesele ștanțate speciale prezintă riscul unor tensiuni mecanice neprevăzute, care pot duce la deformare sub sarcină.

Lipsa rotunjirii marginilor duce la descărcări de vârf (efect corona) în aplicații de înaltă tensiune, deoarece intensitatea câmpului electric crește exponențial la marginile ascuțite din cauza factorilor mecanici și fizici. Prin urmare, piesele ștanțate standardizate cu margini debavurate sunt esențiale pentru a preveni descărcările parțiale și, astfel, distrugerea izolației. Utilizăm finisarea prin vibrare pentru a asigura calitatea completă a marginilor pentru ingineria electrică.

O zonă de margine necontrolată cu microfisuri profunde, cauzată de unelte contondente în timpul ștanțării de precizie, duce la fracturare fragilă sub stres mecanic alternativ. Din punct de vedere fizic, stratul de margine acționează ca o crestătură, care reduce drastic energia de impact a materialului. Acesta este un criteriu critic de eșec pentru piesele ștanțate standardizate, în special pentru tehnologia de fixare, deoarece forța de fixare se pierde brusc în cazul vibrațiilor.

Pasivarea pieselor standardizate din oțel inoxidabil servește la refacerea chimică a stratului de oxid de crom după prelucrarea mecanică. Din punct de vedere fizic, acest strat protejează împotriva coroziunii prin înțepături în medii umede. Fără acest proces, piesele standard din tablă ștanțată se oxidează în zona marginilor tăiate, ceea ce afectează ireversibil conductivitatea electrică a conexiunilor de contact și de masă.

Noi În asamblarea ceasurilor, evaluarea se realizează, de preferință, printr-o inspecție optică 2D 100% în domeniul micrometric, utilizând sisteme de procesare a imaginilor de înaltă rezoluție. Din punct de vedere mecanic, este necesar un proces absolut stabil, deoarece componentele au adesea dimensiuni de

Pentru a proteja piesele perforate standardizate, folosim testarea optică 2D, care compară modelul de găuri standard cu datele CAD. Din punct de vedere mecanic, acest lucru asigură că elementele de fixare prin presare pot acumula forțele de fixare necesare în piesele perforate. O eroare în geometria găurilor duce la slăbirea componentelor, ceea ce pune în pericol siguranța operațională în construcția incintelor.

Trasabilitatea documentată permite identificarea întregului lot în caz de deteriorare (de exemplu, scurtcircuit cauzat de defecte ale materialului). Impuritățile fizice din material pot reduce rigiditatea dielectrică. La Karl Naumann GmbH, garantăm documentația completă pentru toate piesele ștanțate standard pentru ansambluri, pentru a minimiza riscurile de răspundere ale producătorilor de instalații.

Toleranțele sunt definite în conformitate cu DIN ISO 2768-f (fine) pentru a absorbi sarcinile de vibrații extreme ale tehnologiei feroviare. Testarea se realizează utilizând echipamente de măsurare calibrate și un raport de măsurare 3D care documentează conformitatea cu toleranța dimensională și pozițională. Acest test riguros previne jocul mecanic în conexiuni, care altfel ar duce la fracturi de oboseală.

În special, DIN EN 10025 se aplică proprietăților materialelor și DIN ISO 2768 preciziei de fabricație. Din punct de vedere mecanic, acest lucru asigură faptul că piesele ștanțate standardizate pot absorbi forțele de tracțiune și forfecare necesare în tehnologia de îmbinare. Fără aceste principii standardizate, siguranța statică a ansamblurilor sudate nu ar putea fi calculată fizic.

Piesele ștanțate standardizate oferă compatibilitate garantată cu șuruburile și bolțurile standardizate datorită geometriei lor standardizate. Din punct de vedere fizic, acest lucru permite o distribuție omogenă a forței în componentă, în timp ce piesele ștanțate speciale au adesea vârfuri de tensiune netestate. Prin urmare, utilizarea pieselor ștanțate standardizate reduce riscul efectelor de fractură fragilă în tehnologia de fixare.

Cu grosimi mari ale tablei (de exemplu, mai mari de 5 mm), energia de deformare plastică crește dramatic în timpul perforării. Pe măsură ce proporția fracturii prin forfecare scade în comparație cu zona de tăiere netedă, crește formarea de bavuri pe partea de ieșire a pumnului. Din punct de vedere mecanic, această bavură împiedică contactul pe întreaga suprafață a componentelor. Acest lucru are un efect negativ asupra comportamentului de fixare a îmbinărilor cu șurub, deoarece bavura se deformează plastic sub sarcină și forța de pretensionare a îmbinării cu șurub scade. Prin urmare, utilizăm finisarea butoiului pentru a furniza piese ștanțate standardizate cu margini debavurate în mod fiabil pentru cele mai ridicate cerințe de încărcare.

Plăcile fuzibile sunt supuse unor sarcini mecanice de îndoire; o zonă de margine deteriorată de procesul de perforare (întărire la lucru) provoacă fizic ruperea plăcii fuzibile. Karl Naumann GmbH asigură zona de margine controlată prin viteze de tăiere optimizate și prin acoperirea sculelor. Acest lucru previne pierderea funcției de blocare, care altfel ar duce la slăbirea ansamblurilor critice.

Galvanizarea protejează chimic piesele perforate standard pentru tehnologia de fixare împotriva coroziunii atmosferice (rugină). Din punct de vedere fizic, stratul de zinc împiedică difuzarea oxigenului către structura de oțel. Fără această protecție, piesele perforate standard pentru producția de serie în domeniul construcțiilor exterioare vor ceda într-un timp scurt, ceea ce poate duce la prăbușirea structurilor.

Evaluăm capacitatea procesului prin analizarea toleranței de poziție a deschiderilor critice utilizând SPC. Din punct de vedere mecanic, este necesar un proces stabil (Cp mai mare de 1,33), astfel încât mașinile de așezat automate să poată prinde fără coliziune piesele perforate standardizate.

Pentru a asigura acest lucru, folosim inspecția optică 3D, care măsoară modelul găurilor cu o precizie de un micrometru. Din punct de vedere mecanic, acest lucru asigură menținerea cu precizie a ajustărilor pentru nituire și clinch. O eroare în geometria găurii duce la o deplasare insuficientă a materialului în timpul procesului de îmbinare, ceea ce subminează fizic rezistența tehnologiei de îmbinare.

Trasabilitatea documentată face posibilă verificarea retrospectivă a proprietăților materialului în cazul unei defecțiuni (de exemplu, ruperea unui suport). Legăm toate componentele de perforare standardizate cu un raport de testare a eșantionului inițial și cu datele privind materialele din lanțul de proces validat. Aceasta este o protecție indispensabilă împotriva pretențiilor de răspundere în domeniul tehnologiei de măsurare și testare.

Definirea se realizează folosind piese ștanțate standardizate cu toleranțe strânse în conformitate cu ISO 2768-f pentru a exclude fizic slăbirea prin vibrații. Testarea se realizează utilizând rapoarte de măsurare 2D și verificări tactile punctuale pentru a documenta toleranța dimensională și pozițională pe întreaga serie mare. Această precizie previne jocul mecanic, care altfel ar duce la oboseala prematură a materialului în ingineria mecanică.

În domeniul fitingurilor funcționale puternic solicitate, se aplică în primul rând DIN ISO 2768 pentru toleranțele de fabricație și DIN EN 10130 pentru calitatea suprafeței. Din punct de vedere mecanic, acest lucru asigură faptul că piesele ștanțate standardizate își păstrează poziția în carcasă chiar și după mii de cicluri de încărcare. Fără referire la standarde, stabilitatea mecanică a pieselor ștanțate standardizate pentru ansambluri nu ar putea fi garantată pe o durată de viață de 10 ani.

Datorită geometriei lor standardizate, piesele ștanțate standardizate permit accesul la scule progresive rentabile de la Karl Naumann GmbH. Din punct de vedere fizic, aceasta oferă avantajul distribuției uniforme a forței în tehnologia de îmbinare, deoarece geometriile se bazează pe zeci de ani de experiență. Construcțiile speciale prezintă adesea riscul concentrării tensiunilor care duc la defecțiuni premature.

Pe măsură ce grosimea foii crește în timpul perforării de precizie, zona de forfecare a plasticului crește fizic, ceea ce duce la formarea unor bavuri masive pe marginile de tăiere contondente. Din punct de vedere mecanic, această bavură împiedică șinele să alunece ușor în carcasă. Controlăm acest proces prin rectificarea regulată a sculelor pentru a furniza piese ștanțate standardizate cu o calitate definită a marginilor pentru construcția dispozitivelor.

În cazul mecanismelor cu balamale, zona de margine a orificiilor balamalelor este supusă unei tensiuni mecanice de forfecare. O zonă de margine predeteriorată microscopic cauzată de procesul de perforare duce la fisuri de margine sub sarcină, care duc fizic la ruperea bruscă a fitingului. Karl Naumann GmbH asigură zona de margine controlată cu spații de tăiere optimizate pentru a maximiza durata de viață a ansamblurilor rezistente la oboseală.

Piesele perforate standardizate sunt ideale atunci când sunt utilizate dimensiuni standard pentru unitățile de perete sau sistemele de rafturi (de exemplu, grila de 32 mm). Din punct de vedere mecanic, acest lucru permite interschimbabilitatea universală și asamblarea rapidă a componentelor. Piesele personalizate sunt necesare din punct de vedere tehnic numai în cazul în care distribuția sarcinii sau proiectarea impun o geometrie care se abate de la standard.

Galvanizarea este utilizată pentru protecția chimică împotriva coroziunii a pieselor ștanțate standard pentru tehnologia de măsurare și testare în construcția de mobilier. Din punct de vedere fizic, stratul de zinc acționează ca un anod sacrificial pentru a proteja materialul de bază împotriva oxidării, chiar dacă stratul este ușor deteriorat mecanic. Fără această protecție, piesele ștanțate standardizate din tablă se corodează într-un mediu umed (de exemplu, bucătărie), ceea ce duce la o pierdere a forței de fixare.

Evaluarea se realizează prin analizarea toleranței de poziție a orificiilor de montare cu ajutorul SPC. Din punct de vedere mecanic, o valoare Cp mai mare de 1,33 este limita pentru a asigura asamblarea fără probleme de către roboții industriali în tehnologia automatizării. Valori mai mici conduc la eșecuri în procesul de asamblare, deoarece pozițiile șuruburilor nu mai sunt corecte din punct de vedere mecanic.

Pentru părțile vizibile, verificăm rugozitatea tactil sau folosind măsurători optice 3D pentru a asigura un aspect omogen al suprafeței după periere. Din punct de vedere fizic, o rugozitate definită previne reflexiile neuniforme ale luminii. Piesele ștanțate standardizate care nu îndeplinesc aceste criterii de calitate sunt respinse în cadrul inspecției vizuale finale.

Trasabilitatea documentată protejează producătorul în cazul reclamațiilor privind răspunderea pentru produse, deoarece calitatea materialului poate fi verificată pentru fiecare lot. Arhivăm datele de testare ale lanțului de procese validat pentru toate piesele ștanțate standardizate pentru ansambluri. Aceasta este o caracteristică de calitate indispensabilă, în special pentru elementele critice pentru siguranță, cum ar fi suporturile arcurilor cu gaz.

Definiția este realizată folosind piese ștanțate standardizate cu toleranțe strânse în conformitate cu ISO 2768-f pentru a permite închiderea ermetică a carcaselor. Aceasta împiedică mecanic pătrunderea gazelor sau a lichidelor în structură. Aceasta este testată utilizând un plan de testare în serie pentru a garanta calitatea constantă a pieselor ștanțate standardizate în toate livrările.

Preferăm să folosim oțel inoxidabil conform DIN EN 10088 (de exemplu, 1.4301) sau tablă galvanizată conform DIN EN 10130. Acest lucru asigură rezistența chimică și fizică la condens și umiditate. Materialele fără această adecvare normativă ar ceda în tehnologia de ventilație și climatizare într-un timp scurt din cauza pittingului, care anulează etanșeitatea componentelor perforate standardizate.

O bavură necontrolată pe piesele perforate standardizate pentru producția în serie creează turbulențe mecanice în fluxul de aer. Din punct de vedere fizic, aceasta duce la creșterea rezistenței la curgere și la creșterea emisiilor de zgomot (fluierături). Prin rotunjirea și debavurarea marginilor, garantăm că piesele perforate standardizate cu o calitate definită a marginilor îndeplinesc cerințele aerodinamice ale sistemului.

Datorită poziției reproductibile a orificiilor, piesele ștanțate standardizate oferă o determinare precisă a punctului de pivot pentru mecanismele clapetelor. Din punct de vedere mecanic, acest lucru reduce frecarea și uzura în sistemul de acționare, în timp ce piesele ștanțate personalizate au adesea adaosuri de toleranță neprevăzute. Prin urmare, utilizarea pieselor ștanțate standardizate crește durata de viață a întregului sistem de construcție a dispozitivului.

Galvanizarea protejează marginile tăiate ale pieselor ștanțate prin intermediul protecției catodice împotriva coroziunii (principiul anodului sacrificial). Din punct de vedere fizic, o grosime a stratului de 8-12 µm creează o barieră împotriva oxigenului și umidității. Fără acest tratament, componentele se corodează, în special în aerul exterior sărat sau atunci când se formează condens. Pe termen lung, acest lucru duce la slăbirea materialului și la defectarea tehnologiei de fixare, ceea ce pune în pericol siguranța în funcționare a întregului sistem de aer condiționat.

Evaluarea se realizează prin monitorizarea statistică a toleranțelor dimensionale și poziționale utilizând SPC (Statistical Process Control) în timpul producției. Din punct de vedere mecanic, o valoare Cp mai mare de 1,33 (sau o valoare Cpk mai mare de 1,33) este necesară pentru a asigura asamblarea fără probleme în tehnologia de automatizare. Valorile mai mici conduc la blocaje în avans sau la erori de prindere, ceea ce reduce masiv productivitatea asamblării componentelor.

Utilizăm măsurători optice 3D pentru a compara modelul standard de găuri cu standardul desenului. Din punct de vedere mecanic, acest lucru asigură că senzorii și actuatoarele sunt montate cu o potrivire precisă. O eroare în geometria găurii duce la defectarea tehnologiei de conectare, deoarece cuplurile de strângere necesare nu pot fi atinse fizic.

Trasabilitatea documentată face posibilă localizarea precisă a loturilor afectate în cazul oboselii materialelor pe teren și înlocuirea lor preventivă. Arhivăm certificatele de materiale și rapoartele de măsurare ale lanțului de procese validat pentru toate componentele standardizate de perforare. Acest lucru reduce semnificativ riscul de răspundere pentru proiectele majore din domeniul tehnologiei HVAC.

Definiția se bazează pe piese ștanțate standardizate cu toleranțe strânse în conformitate cu ISO 2768, o atenție deosebită fiind acordată planeității suprafețelor de transfer termic. Aceasta este verificată cu ajutorul testării optice 3D pentru a exclude fizic distorsiunile mecanice. Această precizie este esențială pentru eficiență, deoarece orice abatere crește rezistența termică de contact a ansamblurilor.

Aici se aplică variante extrem de stricte ale standardului ISO 2768, adesea completate de standarde de fabrică specifice pentru tehnologia de ștanțare de precizie. Din punct de vedere mecanic, acest lucru asigură că piesele ștanțate standardizate de precizie, cum ar fi punțile sau piesele brute, se potrivesc în carcasă fără joc. Din punct de vedere fizic, respectarea acestor standarde este esențială pentru precizie, deoarece orice abatere de toleranță crește frecarea în rulment.

Chiar și cele mai mici particule cauzate de formarea bavurilor pot bloca mecanic angrenajele microscopice. Din punct de vedere fizic, fulgii metalici conduc, de asemenea, la scurtcircuite pe placa de circuite a componentelor electronice. Pentru a asigura fiabilitatea tehnologiei de măsurare și testare, garantăm piese ștanțate standard cu margini debavurate prin procese specializate de finisare prin vibrare.

Dacă rugozitatea la punctele de sprijin este prea mare, frecarea mecanică crește exponențial. Din punct de vedere fizic, acest lucru duce la creșterea consumului de energie al bateriei sau la oprirea mișcărilor mecanice. Prin șlefuire și lustruire, asigurăm o rugozitate definită a suprafeței care îndeplinește cerințele industriei orologere pentru minimizarea cuplului de frecare.

Pasivarea protejează chimic componentele perforate standardizate împotriva oxidării cauzate de transpirația mâinilor sau de umiditate. Din punct de vedere fizic, stratul dens de oxid previne pătarea pieselor (verdigris), ceea ce este o necesitate estetică și funcțională, în special pentru spatele vizibil. Fără această protecție, ștanțele standard din tablă se corodează, ceea ce afectează mecanic rezerva de putere.

În asamblarea ceasurilor, evaluarea se realizează, de preferință, prin intermediul unei inspecții optice 2D 100% în domeniul micrometric, utilizând sisteme de procesare a imaginilor de înaltă rezoluție. Din punct de vedere mecanic, este necesar un proces absolut stabil, deoarece componentele au adesea dimensiuni mai mici de 1 mm și nu permit nicio corecție manuală sau reprelucrare din cauza naturii lor filigranate. Karl Naumann GmbH asigură această capacitate a procesului prin utilizarea de scule de tăiere progresivă de înaltă performanță în procesul de perforare a benzii, care sunt special concepute pentru rate minime de uzură și precizie maximă de repetiție.

Pentru a asigura acest lucru, folosim măsurarea optică 2D cu mărire mare, care verifică modelul standard de găuri față de standardul desenului în intervalul submicrometric. Mecanic, acest lucru asigură centrarea exactă a arborilor. O eroare duce la un dezechilibru, care distorsionează fizic frecvența de oscilație și determină funcționarea inexactă a ceasului.

Trasabilitatea documentată servește drept dovadă a originii pentru puritatea materialului (de exemplu, oțel inoxidabil fără nichel). Din punct de vedere fizic, acest lucru exclude reacțiile alergice din partea clientului final. Arhivăm certificatele de material ale lanțului de proces validat pentru toate piesele ștanțate de precizie standardizate pentru a fundamenta din punct de vedere tehnic pretenția de calitate a mărcii.

Definirea se realizează folosind piese ștanțate standardizate cu toleranțe strânse în conformitate cu DIN ISO 2768-f (fine), prin care dimensiunile funcționale critice sunt adesea în intervalul de ±3 µm. Testarea se realizează utilizând rapoarte de măsurare 2D și prelucrarea imaginilor asistată de calculator (VMM - Video Measuring Machine) pentru a garanta toleranțe dimensionale și poziționale complete pe întreaga serie mică. Această precizie mecanică este absolut esențială pentru a asigura fizic procesele de schimbare extrem de complexe ale funcției de oprire - în special angajarea precisă a roții de schimbare și a manetei de ambreiaj.