Štandardné dierované diely 0,2 - 3 mm

Spoločnosť Karl Naumann GmbH používa normu ISO 2768 ako technický základ na definovanie dĺžkových a uhlových rozmerov pre normalizované lisované diely s prísnymi toleranciami. Z mechanického hľadiska je výsledkom dodržiavania týchto tolerančných tried definované uloženie pri integrácii puzdra, pretože pri sieťovom prepojení viacerých lisovaných komponentov sa minimalizujú kumulatívne účinky. Prekročenie týchto hraničných hodnôt v automatizovaných zváracích linkách vedie k rozmerovým odchýlkam v hotovej karosérii, čo ohrozuje konštrukčnú integritu.

Použitie materiálov ako DIN EN 10130 (ocele valcované za studena) a dodržiavanie normalizovanej geometrie zabezpečuje funkčnú zameniteľnosť z mechanického hľadiska. Z fyzikálneho hľadiska to umožňuje procesne stabilnú montáž komponentov, pretože spojovacie prvky sa môžu zasúvať do štandardizovaných lisovaných dielov so štandardnými vzormi otvorov bez nutnosti ručného prepracovania. Na rozdiel od prispôsobených výkresových dielov si štandardné lisované diely vyrobené z plechu nevyžadujú zdĺhavé adaptačné cykly, čo výrazne skracuje čas uvedenia konštrukčných sérií vozidiel na trh.

V prípade presných štandardizovaných lisovaných dielov je zmena mikrotvrdosti v okrajovej zóne fyzikálne nevyhnutná v dôsledku procesu strihania. Mechanicky vedie toto kalenie k lokálnej krehkosti, ktorá však musí zostať v rámci normatívnych limitov pre únavovo odolné zostavy. Prekročenie prípustného stupňa deformácie vyvoláva špičky napätia, ktoré vedú k iniciácii trhlín pri dynamickom zaťažení, a preto predstavujú kritické bezpečnostné riziko pre železničnú techniku.

Štandardizované dierované diely s definovaným zárezom sú absolútne nevyhnutné, pretože nekontrolovaná tvorba zárezu pôsobí pri spustení systému mechanicky ako zárez. Fyzicky to vedie k nekontrolovanému oddeľovaniu materiálu alebo poškodeniu textilnej tkaniny, čím sa úplne zruší ochranný účinok. Výšku otrepu

Štandardizované lisované diely sú vždy vhodnejšie, ak sa geometrické požiadavky dajú pokryť štandardizovanými lisovanými dielmi v súlade s normami DIN a ak sa pri veľkosériovej výrobe kladie dôraz na nákladovú efektívnosť. Z mechanického hľadiska ponúkajú výhodu už overenej geometrie, zatiaľ čo jednotlivé výkresové diely musia najprv prejsť zložitou analýzou konečných prvkov. Jediným vylučovacím kritériom pre štandardné diely je mimoriadne špecifická situácia v balení, ktorá neumožňuje štandardizovanú geometriu.

V spoločnosti Karl Naumann GmbH sa reprodukovateľná poloha diery zabezpečuje pomocou vysoko presných progresívnych nástrojov, ktoré používajú integrované vyhľadávacie kolíky a presné vodiace stĺpiky na zabezpečenie pevného polohového vzťahu medzi posuvom pásu a dierovacou matricou. Mechanicky sa tým zabezpečuje, že uchopovacie systémy môžu spoľahlivo zachytiť a polohovať štandardizované dierované diely na automatické podávanie. Odchýlka tolerancie polohy mimo rozsahu 3σ nevyhnutne vedie k zastaveniu montážnej linky. Preto zabezpečujeme in-line procesnú spôsobilosť s Cpk väčšou ako 1,33 počas celého výrobného cyklu dávky.

V prípade presných normalizovaných lisovaných dielov používame predovšetkým 3D optické meranie na bezdotykový záznam obrysových a rozmerových tolerancií. Na rozdiel od dotykového merania táto metóda zabraňuje plastickej deformácii meraných objektov v dôsledku kontaktných síl. Výsledky sa premietajú priamo do skúšobného protokolu, ktorý slúži ako technický dôkaz zhody normalizovaných lisovaných dielov s výrobcom OEM.

Zdokumentovaná vysledovateľnosť sa realizuje prostredníctvom overeného procesného reťazca, v ktorom je každá dávka spojená s certifikátom tavenia materiálu prostredníctvom jedinečného identifikátora. Fyzicky to umožňuje presnú lokalizáciu postihnutých komponentov až do časového okna výroby v prípade chýb v teréne. Bez tejto sledovateľnosti nie je schválenie sériových zostáv v automobilovom sektore technicky možné.

Nákup vyžaduje štandardizované vyrazené diely s protokolom o počiatočnej skúške vzorky s cieľom mechanicky overiť zhodu sériových nástrojov s výkresovou normou. Tento protokol musí obsahovať chemickú analýzu materiálu (napr. DIN EN 10025), ako aj kompletný rozmerový protokol. Túto dokumentáciu dodávame počas procesu, aby sme urýchlili schválenie kvality pre sériovú výrobu.

Elektrolyticky pozinkované tenké plechy podľa normy DIN EN 10130 alebo nehrdzavejúce ocele podľa normy DIN EN 10088 sa používajú predovšetkým na konštrukciu rozvádzačov. Z chemického a fyzikálneho hľadiska sa tým zabezpečuje nízky kontaktný odpor a ochrana proti korózii kontaktov a uzemnenia. Materiály bez normatívnych špecifikácií nie sú vhodné pre normalizované lisované diely pre elektrotechniku, pretože môžu ohroziť triedy požiarnej ochrany podľa špecifikácií UL.

Páskové dierovanie vyvoláva v mikroštruktúre lokálne napätia prostredníctvom mechanického strihu, ktoré ovplyvňujú štruktúru magnetickej domény (Weissove okrsky). Fyzikálne to vedie k lokálnemu zvýšeniu intenzity koercitívneho poľa v okrajovej zóne, čo môže viesť k zvýšeným stratám vírivými prúdmi v jadrách transformátorov. Spoločnosť Karl Naumann GmbH minimalizuje tento efekt prostredníctvom optimalizovaných parametrov prierezu s cieľom zachovať účinnosť štandardných dierovacích komponentov.

Štandardizované lisované diely umožňujú vďaka svojej štandardizovanej geometrii používať štandardné nástroje, čo mechanicky skracuje čas prípravy pri montáži komponentov. Fyzikálne je tepelná rozťažnosť počas integrácie puzdra predvídateľná, pretože materiálové konštanty sú štandardizované. Na druhej strane špeciálne lisované diely skrývajú riziko nepredvídateľných mechanických napätí, ktoré môžu viesť k deformácii pri zaťažení.

Nedostatočné zaoblenie hrán vedie k špičkovým výbojom (korónový efekt) vo vysokonapäťových aplikáciách, pretože intenzita elektrického poľa sa na ostrých hranách exponenciálne zvyšuje v dôsledku mechanických a fyzikálnych faktorov. Štandardizované lisované diely so zaoblenými hranami sú preto nevyhnutné, aby sa zabránilo čiastočným výbojom, a tým aj zničeniu izolácie. Na zabezpečenie všestrannej kvality hrán pre elektrotechniku používame vibračné dokončovanie.

Nekontrolovaná hranová zóna s hlbokými mikrotrhlinami, spôsobená tupými nástrojmi počas presného lisovania, vedie pri striedavom mechanickom namáhaní ku krehkému lomu. Fyzikálne pôsobí okrajová vrstva ako zárez, ktorý výrazne znižuje energiu nárazu materiálu. Ide o kritické kritérium poruchy najmä pri normalizovaných lisovaných dieloch pre upevňovaciu techniku, pretože pri vibráciách sa náhle stráca prídržná sila.

Pasivácia štandardizovaných dielov z nehrdzavejúcej ocele slúži na chemické obnovenie vrstvy oxidu chrómu po mechanickom spracovaní. Táto vrstva fyzicky chráni pred bodovou koróziou vo vlhkom prostredí. Bez tohto procesu štandardné lisované plechové diely oxidujú v oblasti rezných hrán, čo nenávratne poškodzuje elektrickú vodivosť kontaktov a uzemňovacích spojení.

My Pri montáži hodiniek sa hodnotenie prednostne vykonáva prostredníctvom 100 % optickej 2D kontroly v mikrometrovom rozsahu pomocou systémov na spracovanie obrazu s vysokým rozlíšením. Z mechanického hľadiska sa vyžaduje absolútne stabilný proces, pretože komponenty majú často rozmery

Na zabezpečenie štandardizovaných dierovaných dielov používame optické 2D testovanie, ktoré porovnáva štandardný vzor diery s údajmi CAD. Mechanicky sa tak zabezpečuje, aby lisované spojovacie prvky mohli v dierovaných dieloch vytvoriť požadované prídržné sily. Chyba v geometrii otvorov vedie k uvoľneniu komponentov, čo ohrozuje prevádzkovú bezpečnosť pri konštrukcii rozvádzačov.

Zdokumentovaná vysledovateľnosť umožňuje identifikovať celú šaržu v prípade poškodenia (napr. skratu v dôsledku materiálových chýb). Fyzikálne nečistoty v materiáli môžu znížiť dielektrickú pevnosť. V spoločnosti Karl Naumann GmbH garantujeme kompletnú dokumentáciu všetkých štandardných lisovaných dielov pre zostavy, aby sme minimalizovali riziká zodpovednosti výrobcov zariadení.

Tolerancie sú definované v súlade s normou DIN ISO 2768-f (jemné) s cieľom absorbovať extrémne vibračné zaťaženie železničnej techniky. Testovanie sa vykonáva pomocou kalibrovaných meracích zariadení a 3D protokolu o meraní, ktorý dokumentuje zhodu s rozmerovou a polohovou toleranciou. Tento prísny test zabraňuje mechanickej vôli v spojoch, ktorá by inak viedla k únavovým lomom.

Na vlastnosti materiálu sa vzťahuje najmä norma DIN EN 10025 a na presnosť výroby norma DIN ISO 2768. Z mechanického hľadiska sa tým zabezpečuje, že normalizované lisované diely dokážu absorbovať požadované ťahové a šmykové sily v technológii spájania. Bez týchto normalizovaných zásad by sa statická bezpečnosť zváraných zostáv nedala fyzikálne vypočítať.

Štandardizované lisované diely ponúkajú zaručenú kompatibilitu so štandardizovanými skrutkami a skrutkami vďaka ich štandardizovanej geometrii. Fyzikálne to umožňuje homogénne rozloženie sily v komponente, zatiaľ čo špeciálne lisované diely majú často neotestované špičky napätia. Používanie normalizovaných lisovaných dielov preto znižuje riziko vzniku krehkých lomových efektov v spojovacej technike.

Pri veľkých hrúbkach plechov (napr. viac ako 5 mm) sa energia plastickej deformácie počas dierovania výrazne zvyšuje. Keďže podiel šmykového lomu sa v porovnaní s hladkou zónou rezu znižuje, zvyšuje sa tvorba otrepov na výstupnej strane dierovania. Mechanicky tento záder bráni celoplošnému kontaktu súčiastok. To má negatívny vplyv na správanie sa skrutkových spojov pri nastavovaní, pretože otrepy sa pri zaťažení plasticky deformujú a sila predpätia skrutkového spoja sa znižuje. Preto používame povrchovú úpravu sudov, aby sme zabezpečili normalizované lisované diely so spoľahlivo odhrnutými hranami pre najvyššie požiadavky na zaťaženie.

Poistkové dosky sú vystavené mechanickému zaťaženiu ohybom; okrajová zóna poškodená procesom dierovania (kalenie) fyzicky spôsobí zlomenie poistkovej dosky. Spoločnosť Karl Naumann GmbH zabezpečuje kontrolovanú hranovú zónu prostredníctvom optimalizovaných rezných rýchlostí a povlakov nástrojov. Tým sa zabráni strate zaisťovacej funkcie, ktorá by inak viedla k uvoľneniu kritických zostáv.

Pozinkovanie chráni štandardné dierované diely pre upevňovaciu techniku chemicky proti atmosférickej korózii (hrdzi). Fyzikálne zinkový povlak zabraňuje difúzii kyslíka do oceľovej konštrukcie. Bez tejto ochrany štandardné dierované diely pre sériovú výrobu v exteriérovej výstavbe v krátkom čase zlyhajú, čo môže viesť k zrúteniu konštrukcií.

Na zabezpečenie tohto cieľa používame optickú 3D kontrolu, ktorá meria vzor otvorov s mikrometrovou presnosťou. Mechanicky sa tak zabezpečuje presné zachovanie uloženia pre nitovanie a klincovanie. Chyba v geometrii otvorov vedie k nedostatočnému posunu materiálu počas procesu spájania, čo fyzicky oslabuje pevnosť technológie spájania.

Zdokumentovaná sledovateľnosť umožňuje spätnú kontrolu vlastností materiálu v prípade poruchy (napr. zlomenie konzoly). Všetky štandardizované dierovacie komponenty spájame s protokolom o skúške počiatočnej vzorky a materiálovými údajmi validovaného procesného reťazca. Ide o nevyhnutnú ochranu pred nárokmi na náhradu škody v oblasti meracej a skúšobnej techniky.

Definícia sa vykonáva pomocou normalizovaných lisovaných dielov s prísnymi toleranciami v súlade s normou ISO 2768-f, aby sa fyzicky vylúčilo vibračné uvoľnenie. Testovanie sa vykonáva pomocou 2D meracích protokolov a dotykových bodových kontrol na zdokumentovanie rozmerovej a polohovej tolerancie v celej veľkej sérii. Táto presnosť zabraňuje mechanickým vôľam, ktoré by inak viedli k predčasnej únave materiálu v strojárstve.

V oblasti vysoko namáhaných funkčných tvaroviek platí pre výrobné tolerancie predovšetkým norma DIN ISO 2768 a pre kvalitu povrchu norma DIN EN 10130. Z mechanického hľadiska sa tým zabezpečuje, že normalizované lisované diely si zachovajú svoju polohu v puzdre aj po tisícoch zaťažovacích cyklov. Bez odkazu na normy by nebolo možné zaručiť mechanickú stabilitu normalizovaných lisovaných dielov pre zostavy počas životnosti 10 rokov.

Vďaka štandardizovanej geometrii umožňujú štandardizované lisované diely prístup k cenovo výhodným progresívnym nástrojom od spoločnosti Karl Naumann GmbH. Fyzikálne to ponúka výhodu rovnomerného rozloženia sily v technológii spájania, keďže geometrie sú založené na desaťročiach skúseností. Špeciálne konštrukcie často skrývajú riziko koncentrácie napätia, ktoré vedie k predčasnému zlyhaniu.

S rastúcou hrúbkou plechu pri presnom dierovaní sa fyzicky zväčšuje plastická strihová zóna, čo vedie k masívnej tvorbe otrepov na tupých rezných hranách. Tento záder mechanicky bráni hladkému posunu koľajníc v puzdre. Tento proces kontrolujeme pravidelným prebrúsením nástrojov, aby sme mohli dodávať štandardizované lisované diely s definovanou kvalitou hrán pre konštrukciu zariadení.

V závesných mechanizmoch je okrajová zóna závesných otvorov vystavená mechanickému šmykovému namáhaniu. Mikroskopicky vopred poškodená okrajová zóna spôsobená procesom dierovania vedie pri zaťažení k vzniku okrajových trhlín, ktoré fyzicky vedú k náhlemu rozbitiu kovania. Spoločnosť Karl Naumann GmbH zabezpečuje kontrolovanú okrajovú zónu optimalizovanými reznými medzerami s cieľom maximalizovať životnosť montážnych zostáv odolných voči únave.

Štandardizované dierované diely sú ideálne, keď sa používajú štandardné rozmery pre nástenné jednotky alebo regálové systémy (napr. 32 mm mriežka). Mechanicky to umožňuje univerzálnu zameniteľnosť a rýchlu montáž komponentov. Prispôsobené diely sú technicky potrebné len vtedy, ak rozloženie zaťaženia alebo konštrukcia diktuje geometriu, ktorá sa odchyľuje od štandardnej.

Pozinkovanie sa používa na chemickú ochranu proti korózii štandardných lisovaných dielov pre meracie a skúšobné technológie v nábytkárstve. Fyzicky zinková vrstva pôsobí ako obetná anóda, ktorá chráni základný materiál pred oxidáciou, aj keď je vrstva mierne mechanicky poškodená. Bez tejto ochrany štandardizované plechové razené diely vo vlhkom prostredí (napr. v kuchyni) korodujú, čo vedie k strate prídržnej sily.

Hodnotenie sa vykonáva analýzou tolerancie polohy montážnych otvorov pomocou SPC. Z mechanického hľadiska je hodnota Cp vyššia ako 1,33 hraničnou hodnotou na zabezpečenie bezproblémovej montáže priemyselnými robotmi v automatizačnej technike. Nižšie hodnoty vedú k poruchám v procese montáže, pretože polohy skrutiek už nie sú mechanicky správne.

Pri viditeľných častiach kontrolujeme drsnosť hmatom alebo pomocou 3D optického merania, aby sme zabezpečili homogénny vzhľad povrchu po kefovaní. Fyzicky definovaná drsnosť zabraňuje nerovnomerným odrazom svetla. Štandardizované lisované diely, ktoré nespĺňajú tieto kritériá kvality, sa pri záverečnej vizuálnej kontrole vyradia.

Zdokumentovaná vysledovateľnosť chráni výrobcu v prípade nárokov na zodpovednosť za výrobok, pretože kvalitu materiálu možno overiť pre každú šaržu. Archivujeme údaje o skúškach validovaného procesného reťazca pre všetky štandardizované lisované diely pre zostavy. Ide o nevyhnutný prvok kvality, najmä v prípade prvkov kritických z hľadiska bezpečnosti, ako sú napríklad držiaky plynových pružín.

Definícia sa vyrába pomocou štandardizovaných lisovaných dielov s prísnymi toleranciami v súlade s normou ISO 2768-f, aby sa umožnilo hermetické utesnenie puzdier. Tým sa mechanicky zabráni prenikaniu plynov alebo kvapalín do konštrukcie. Toto sa testuje pomocou plánu sériových skúšok, aby sa zaručila konzistentná kvalita štandardizovaných lisovaných dielov vo všetkých dodávkach.

Uprednostňujeme použitie nehrdzavejúcej ocele podľa DIN EN 10088 (napr. 1.4301) alebo pozinkovaného plechu podľa DIN EN 10130. Tým sa zabezpečí chemická a fyzikálna odolnosť voči kondenzácii a vlhkosti. Materiály bez tejto normalizovanej vhodnosti by vo vetracej a klimatizačnej technike v krátkom čase zlyhali v dôsledku jamkovania, ktoré by zrušilo tesnosť štandardných dierovaných komponentov.

Nekontrolovaný otrep na štandardizovaných dierovaných dieloch pre sériovú výrobu vytvára mechanické turbulencie v prúde vzduchu. Fyzikálne to vedie k zvýšenému odporu prúdenia a zvýšenej emisii hluku (pískanie). Zaoblením a odihlením hrán zaručujeme, že štandardizované dierované diely s definovanou kvalitou hrán spĺňajú aerodynamické požiadavky systému.

Vďaka reprodukovateľnej polohe otvorov ponúkajú štandardizované lisované diely presné určenie otočného bodu pre klapkové mechanizmy. Z mechanického hľadiska sa tým znižuje trenie a opotrebovanie pohonného systému, zatiaľ čo zákazkové lisované diely majú často nepredvídané tolerančné prídavky. Používanie štandardizovaných razených dielov preto zvyšuje životnosť celého konštrukčného systému zariadenia.

Pozinkovanie chráni rezané hrany lisovaných dielov pomocou katódovej ochrany proti korózii (princíp obetovanej anódy). Fyzikálna hrúbka vrstvy zvyčajne 8 - 12 µm vytvára bariéru proti kyslíku a vlhkosti. Bez tejto úpravy súčiastky korodujú, najmä na slanom vonkajšom vzduchu alebo pri tvorbe kondenzátu. Z dlhodobého hľadiska to vedie k oslabeniu materiálu a zlyhaniu upevňovacej techniky, čo ohrozuje prevádzkovú bezpečnosť celého klimatizačného systému.

Hodnotenie sa vykonáva štatistickým sledovaním rozmerových a polohových tolerancií pomocou SPC (štatistická kontrola procesu) počas výroby. Z mechanického hľadiska sa na zabezpečenie bezproblémovej montáže v automatizačnej technike vyžaduje hodnota Cp vyššia ako 1,33 (alebo hodnota Cpk vyššia ako 1,33). Nižšie hodnoty vedú k zasekávaniu v posuve alebo k chybám pri uchopovaní, čo masívne znižuje produktivitu montáže komponentov.

Na porovnanie štandardného vzoru otvorov s výkresovým štandardom používame 3D optické meranie. Mechanicky sa tak zabezpečí presná montáž snímačov a akčných členov. Chyba v geometrii otvorov vedie k zlyhaniu technológie pripojenia, pretože požadované uťahovacie momenty nie je možné fyzicky dosiahnuť.

Zdokumentovaná vysledovateľnosť umožňuje presne lokalizovať postihnuté šarže v prípade únavy materiálu v teréne a preventívne ich vymeniť. Archivujeme materiálové certifikáty a protokoly o meraní validovaného procesného reťazca pre všetky štandardizované dierovacie komponenty. Tým sa výrazne znižuje riziko zodpovednosti pri rozsiahlych projektoch v oblasti vzduchotechniky.

Definícia je založená na štandardizovaných lisovaných dieloch s prísnymi toleranciami v súlade s normou ISO 2768, pričom sa osobitná pozornosť venuje rovinnosti teplovýmenných plôch. Tá sa kontroluje pomocou optického 3D testovania s cieľom fyzicky vylúčiť mechanické deformácie. Táto presnosť je rozhodujúca pre účinnosť, pretože akákoľvek odchýlka zvyšuje tepelný kontaktný odpor zostáv.

Platia tu mimoriadne prísne varianty normy ISO 2768, často doplnené o špecifické výrobné normy pre technológiu presného lisovania. Z mechanického hľadiska sa tým zabezpečuje, aby presné normalizované lisované diely, ako sú mostíky alebo polotovary, zapadli do puzdra bez vôle. Z fyzikálneho hľadiska je dodržiavanie týchto noriem rozhodujúce pre presnosť, pretože každá odchýlka tolerancie zvyšuje trenie v ložisku.

Aj tie najmenšie častice spôsobené tvorbou otrepov môžu mechanicky zablokovať mikroskopické prevody. Fyzikálne kovové vločky vedú aj ku skratom na doske plošných spojov elektroniky. Na zabezpečenie spoľahlivosti meracej a testovacej techniky garantujeme štandardné lisované diely s odihlenými hranami pomocou špecializovaných vibračných dokončovacích procesov.

Ak je drsnosť v ložiskových bodoch príliš vysoká, mechanické trenie sa exponenciálne zvyšuje. Fyzicky to vedie k zvýšenej spotrebe energie batérie alebo k zastaveniu mechanických pohybov. Brúsením a leštením zabezpečujeme definovanú drsnosť povrchu, ktorá spĺňa požiadavky hodiniek na minimalizáciu trecieho momentu.

Pasivácia chemicky chráni štandardizované dierované komponenty pred oxidáciou spôsobenou ručným potom alebo vlhkosťou. Hustá vrstva oxidu fyzicky zabraňuje zmatneniu súčiastok (verdigris), čo je estetickou a funkčnou nevyhnutnosťou, najmä v prípade viditeľných zadných častí. Bez tejto ochrany štandardné plechové výlisky korodujú, čo mechanicky zhoršuje výkonovú rezervu.

Pri montáži hodiniek sa hodnotenie prednostne vykonáva pomocou 100 % optickej 2D kontroly v mikrometrovom rozsahu s použitím systémov na spracovanie obrazu s vysokým rozlíšením. Z mechanického hľadiska je potrebný absolútne stabilný proces, pretože komponenty majú často rozmery menšie ako 1 mm a vzhľadom na ich filigránsky charakter neumožňujú žiadne ručné korekcie alebo prepracovanie. Spoločnosť Karl Naumann GmbH zabezpečuje túto schopnosť procesu prostredníctvom používania vysoko výkonných progresívnych lisovacích nástrojov v procese vysekávania pásu, ktoré sú špeciálne navrhnuté na minimálnu mieru opotrebenia a maximálnu presnosť opakovania.

Aby sme to zabezpečili, používame 2D optické meranie s vysokým zväčšením, ktoré kontroluje štandardný vzor diery s výkresovým štandardom v submikrometrovom rozsahu. Mechanicky sa tak zabezpečí presné vycentrovanie hriadeľov. Chyba vedie k nevyváženosti, ktorá fyzicky narúša frekvenciu kmitania a spôsobuje nepresný chod hodín.

Zdokumentovaná vysledovateľnosť slúži ako dôkaz pôvodu čistoty materiálu (napr. nehrdzavejúca oceľ bez obsahu niklu). Fyzicky sa tým vylučujú alergické reakcie na strane konečného zákazníka. Archivujeme materiálové certifikáty overeného procesného reťazca pre všetky presné štandardizované lisované diely, aby sme technicky doložili tvrdenie o kvalite značky.

Definícia sa vykonáva pomocou normalizovaných lisovaných dielov s prísnymi toleranciami podľa normy DIN ISO 2768-f (jemné), pričom kritické funkčné rozmery sa často pohybujú v rozmedzí ±3 µm. Testovanie sa vykonáva pomocou 2D meracích protokolov a počítačového spracovania obrazu (VMM - Video Measuring Machine) s cieľom zaručiť úplné rozmerové a polohové tolerancie v celej malej sérii. Táto mechanická presnosť je absolútne nevyhnutná na to, aby sa fyzicky zabezpečili veľmi zložité procesy radenia funkcie dorazu - najmä presný záber radiaceho kolieska a spojkovej páky.