Metāla štancējumi 0,2 - 3 mm

Apstrādājot mikroleģētos tēraudus saskaņā ar DIN EN 10025 progresīvajā štancēšanā, mēs vidēji rūpnieciski sasniedzam IT klases saskaņā ar ISO 2768-m, bet funkcionālos izmērus var mehāniski ierobežot līdz ±0,02 mm, izmantojot kalibrēšanas soļus. Materiāla elastīgais atsperojums darbojas kā fizikāla robeža, kuras neievērošanas gadījumā rodas izmēru novirzes ārpus pielaides diapazona. Mēs aizsargājam šīs šaurās robežas ar veidnē iebūvētiem sensoriem, lai garantētu izmēru precizitāti automatizētai turpmākai apstrādei.

No auksti velmētas loksnes (DIN EN 10130) izgatavotu detaļu štancēšanas laikā dislokāciju blīvums kristālrežģī ievērojami palielina plastiskuma robežu formēšanas zonās. Lai gan šis mehāniskais efekts stabilizē detaļu, tas samazina atlikušo pagarinājumu pārraušanas brīdī tiktāl, ka turpmāko lieces operāciju laikā var rasties mikroplaisas. Lai izvairītos no malu plaisām sarežģītās ģeometrijās, formēšanas grādiem jābūt zemākiem par materiālam specifisko formēšanas robežlīniju līkni.

Kļūda, ko nedrīkst pieļaut, ir nepietiekams metāla štancēšanas komponentu plakums, kas rada mehāniskus spriegumus, kad tie tiek pieskrūvēti pie PCB. Šie spriegumi termomehāniski noved pie lodēšanas savienojumu plīsumiem (lodēšanas savienojumu nogurums) slodzes izmaiņu laikā, kā rezultātā elektronika pilnībā sabojājas. Lai to novērstu, Karl Naumann GmbH validētajā procesa ķēdē izmanto iztaisnošanas procesus, lai saglabātu plaknumu dažu milimetra simtdaļu robežās.

Metāla štancēm ar noteiktu urbumu ir būtiska nozīme, jo nekontrolēta materiāla izspiešana lāzermetināšanas laikā rada nestabilus metinājuma baseinus un poras. Mehāniski urbumi arī neļauj savienojuma partneriem kontaktēties bez spraugām, kas krasi samazina metinājuma šuves stiprību. Tāpēc mēs kritiskiem komponentiem nosakām maksimālo urbumu augstumu 10 % no materiāla biezuma, lai garantētu metinātā savienojuma drošību.

Palielinoties loksnes biezumam, palielinās materiāla bīdes izturība, kas izraisa lielāku griešanas malu nodilumu, kad perforators iespiežas. Šis mehāniskais nodilums palielina efektīvo griešanas spraugu, kas pakāpeniski palielina urbumu veidošanos un atstāj noteiktu malas kvalitāti. Lai nodrošinātu kalpošanas ilgumu, mēs izmantojam instrumentus ar karbīda pārklājumu, kas aizkavē šo efektu un stabilizē procesa veiktspēju pie lieliem triecieniem.

Nogriešanas process izraisa spēcīgu plastisko deformāciju un atlikušos spriegumus malas zonā, kas mikroskopiski bojā mikrostruktūru. Mehāniski šie bojātie apgabali darbojas kā noguruma plaisu iniciatori dinamiskās slodzes apstākļos, kas ievērojami samazina nogurumam izturīgu mezglu kalpošanas laiku. Šeit var būt nepieciešams elektrolītisks pārklājums vai termiska sprieguma mazināšana, ja malu slodze sasniedz materiāla tehniskās robežas.

Mēs izmantojam 3D optiskos mērījumus, lai pārbaudītu precīzi štancētas metāla detaļas, jo taktilie mērījumi var izraisīt mērījuma objekta plastisku deformāciju, ja tas ir smalku struktūru gadījumā. Optiskā novērtēšana ļauj vienlaicīgi reģistrēt sarežģītas kontūras un caurumu rakstus ar precizitāti viencipara mikrometru diapazonā. Bez šīs mērījumu atsauces nav iespējams savlaicīgi atpazīt sistemātiskas instrumentu kļūdas liela mēroga ražošanā.

Aizsardzību nodrošina metāla caurumotās detaļas ar reproducējamām caurumu pozīcijām, kuras mehāniski iestumj pozīcijā ar fiksētiem instrumentā ievietotiem fiksatoriem. Programmatūras pusē SPC uzrauga pozīciju izmēru statistisko sadalījumu ražošanas laikā, lai jau agrīnā posmā atklātu instrumentu nolietojuma tendences. Ja Cpk vērtība ir mazāka par 1,33, ražošana tiek nekavējoties apturēta, lai nodrošinātu perforēto detaļu atbilstību.

Metāla štancētas detaļas iesniegšana kopā ar sākotnējā parauga testa ziņojumu, kurā ir dokumentēti visi funkcionālie izmēri un materiāla īpašības saskaņā ar VDA standartu, ir obligāta iepirkuma veikšanai. Šī validācija nodrošina, ka sērijveida ražošana atbilst konstrukcijas mehāniskajām un ķīmiskajām specifikācijām. Karl Naumann GmbH arī iesaka noteikt detaļu tīrību, lai izslēgtu izrietošus bojājumus automātiskās montāžas moduļos.

Vara sakausējumi vai tērauda ar apstrādātu virsmu galvenokārt tiek izmantoti elektrotehnikas lietojumiem, kas tiek veidoti sarežģītās vadītāju struktūrās, izmantojot precīzu štancēšanu. Mehāniski šiem materiāliem jābūt ar augstu lieces spēju, savukārt elektriski minimāla kontakta pretestība tiek panākta ar gludām kontaktvirsmām. Materiāli ar zemu elektrovadītspēju vai augstu tendenci oksidēties nav piemēroti metāla štancēm kontaktu un zemējuma savienojumiem, jo tie izraisa termiskus bojājumus.

Konstrukcijas pamatā ir atlikušā pamatnes biezuma un apkakles formas noteikšana, lai kniedēšanas un kniedēšanas laikā izveidotu formveidīgu un gāzi necaurlaidīgu savienojumu. Materiāls ir mehāniski auksti ekstrudēts, tādējādi savienojuma stiprība ir tieši atkarīga no izejmateriāla elastības. Pārmērīga sacietēšana pirmspunčošanas laikā izraisa trauslu lūzumu savienojuma punktā, kas apdraud montāžas elektrisko drošību.

Kritisks defekts ir visas atlikušās pārslu paliekas vai vaļīgi urbumi uz metāla štancēšanas komponentiem, kas mehāniski atdalās augsta sprieguma un tilta slīpēšanas attālumu ietekmē. Elektriski tas rada jonizācijas ceļu, kas izraisa loka uzliesmojumu un sistēmas bojāšanos. Tāpēc visām detaļām zem sprieguma ir obligāti jāveic masveida apdare, lai garantētu virsmu bez urbumiem.

Ražojot metāla štancētas detaļas ar vairākām perforācijām, lielais caurumošanas spēks rada lokālus atlikušos spriegumus atlikušajā lokšņu materiālā. Termiski šie spriegumi izraisa plastisku deformāciju (deformāciju) turpmākajā pulverkrāsošanas procesā vai darbojoties zem slodzes. Karl Naumann GmbH optimizē perforēšanas secību turpmākajā kompozītmateriālā, lai homogenizētu spriegumu sadalījumu un saglabātu līdzenumu.

Virsmas apdare, piemēram, cinkošana vai niķelēšana, ķīmiski aizsargā pamatmateriālu pret koroziju un mehāniski samazina nodilumu saskares punktos. Ja šīs aizsardzības nav, oksidēšanās izraisa kontakta pretestības palielināšanos un tādējādi - štancēto un liekto metāla daļu pārkaršanu. Izturīgiem mezgliem pārklājuma biezums jāprojektē saskaņā ar DIN standartiem, lai tas izturētu noteiktu skaitu savienošanas ciklu, neatklājot pamatmateriālu.

Novērtēšana tiek veikta, analizējot funkcionālo izmēru izkliedi, piemēram, kontakta lāpstiņu atsperes spēku, kas ir tieši atkarīgs no lieces leņķa izmēru precizitātes. Mehāniski procesa spēja korelē ar izejmateriāla konsistenci un formas temperatūru. Metāla štancētām detaļām SPC un procesa spējas nodrošināšanai nepieciešama nepārtraukta datu iegūšana, jo nestabilu procesu rezultātā galīgajā montāžā rodas augsts kļūdu skaits.

Štancēšanas eļļu vai metāla abrazīvās apstrādes atlikumi ķīmiski degradē plastmasas izolatorus vai izraisa elektriskās noplūdes strāvas. Noteiktā komponentu tīrība tiek panākta, izmantojot daudzpakāpju ultraskaņas tīrīšanu, lai nodrošinātu atbilstību izolācijas pretestībām. Metāla štancētas detaļas ar virsmas apstrādi pirms pārklājuma klāšanas procesa ir jāattīra bez atlikumiem, lai garantētu pārklājuma adhezīvo izturību.

Iepirkumu tehniskajam departamentam ir jānorāda metāla štancētās detaļas ar paraugu ņemšanas testu plānu, kas ietver ne tikai izmērus, bet arī virsmas kvalitāti un ķīmisko sastāvu (RoHS atbilstība). Karl Naumann GmbH šim nolūkam piedāvā štancētas metāla detaļas ar testēšanas protokolu, lai nodrošinātu integrāciju sarežģītos elektroniskos korpusos. Viens no piegādātāju izslēgšanas kritērijiem ir tas, ka nav sertificētas primāro materiālu izsekojamības.

Iepirkums pieprasa metāla štancētu detaļu ar apstiprinātu procesa ķēdi, kas tiek dokumentēta ar metāla štancētas detaļas testa ziņojumu par katru partiju. Tas ietver izejmateriāla ķīmisko analīzi un visu kritisko izmēru dokumentāciju. Karl Naumann GmbH nodrošina, ka visi piegādātie metāla štancējumi atbilst stingrajām medicīnisko ierīču regulas (MDR) normatīvajām prasībām.

Atlikušie urbumi uz lokšņu metāla detaļām, kas caurumoti ventilācijas sistēmām, rada turbulentas plūsmas tieši pie detaļas malas. Mehāniski tas palielina plūsmas pretestību un rada izmērāmu trokšņa emisijas pieaugumu. Tāpēc mēs izmantojam tādas malu apstrādes metodes kā suku vai vibro slīpēšana, lai nodrošinātu štancētas metāla detaļas ar notīrītām malām, kas optimizē visas sistēmas efektivitāti.

HVAC lietojumiem paredzētās metāla štancētās detaļas bieži vien ir izgatavotas no cinkota tērauda vai alumīnija un papildus pasivētas, lai ķīmiski izturētu augstu mitruma līmeni. Mehāniski cinka slānis darbojas kā upurējošais anods, lai pasargātu pamatmateriālu no rūsas veidošanās griezuma malās (malu aizsardzība). Bez šādas virsmas apstrādes pastāvīga kondensāta veidošanās izraisa materiāla nogurumu un konstrukcijas integritātes bojājumus.

Caurumu caurumošanas procesā cauruma malas materiāls tiek sacietināts, kas ievērojami palielina lokālo cietību. Mehāniski tas palielina ievietošanas griezes momentu un rada skrūvju lūzuma risku, ja tiek izmantotas pašvītņgriezes skrūves. Lai izvairītos no šī efekta, cietiem materiāliem attiecīgi jāpielāgo cauruma diametrs vai arī jāoptimizē malu noapaļošana, lai ierobežotu montāžas spēku.

Novērtējums ir balstīts uz formas un pozīcijas pielaides ilgtermiņa stabilitāti pie lieliem gājienu ātrumiem progresīvajā štancēšanā. Mehāniski tiek uzraudzīts griešanas perforatoru nodilums, nepārtraukti mērot urbumu augstumu un caurumu ģeometriju. Metāla štancētām detaļām SPC un procesa veiktspējas nodrošināšanai nepieciešama automatizēta datu ieguve, jo manuāli mērījumi nenodrošina vajadzīgo statistisko noteiktību miljonos mērāmiem daudzumiem.

Štancējot alumīniju, šī materiāla augsta adhēzijas tendence bieži noved pie tā, ka materiāls uz štancētāja metinās, kas mehāniski saplēš malas zonu. Šis efekts palielina griezuma malas raupjumu un samazina montāžas precizitāti. Karl Naumann GmbH izmanto speciālas smērvielas un pārklājumus, lai saglabātu malas zonu gludu un nodrošinātu procesa stabilitāti.

Tās tiek nostiprinātas, izmantojot metāla caurumotās detaļas ar reproducējamu caurumu pozīciju, kas tiek nostiprinātas veidnē ar precīzu lentveida caurumotāju. Mehāniski tas ļauj automātiskajām montāžas mašīnām precīzi satvert un novietot detaļas. Novirzes noved pie montāžas līnijas apstāšanās, tāpēc Karl Naumann GmbH integrē 100% kritisko elementu pārbaudi, izmantojot 3D optiskos mērījumus.

Tādiem stiprinājumiem kā paplāksnes vai bloķējošās paplāksnes ir nepieciešami metāla štancējumi ar augstu atkārtojuma precizitāti iekšējā diametra un plaknības jomā ±0,05 mm. Mehāniski nevienmērīga kontaktvirsma rada nevienmērīgu priekšslodzes spēku skrūvju savienojumā, kas apdraud tā drošību. Šādu precizitāti mēs panākam, izmantojot precīzu štancēšanu, kur tehnisko robežvērtību diapazonu nosaka loksnes biezums attiecībā pret cauruma diametru.

Konstrukcijā ir ņemtas vērā materiāla plūstamības īpašības, lai veidotu optimālu apakšgriezumu bez materiāla atdalīšanas saspiešanas procesa laikā. Mehāniski savienojuma stiprību nosaka štancētās un liektās daļas ģeometrija un atlikušais pamatnes biezums. Nepareiza konstrukcija noved pie savienojuma sabojāšanās bīdes spēka ietekmē, tāpēc mēs izgatavojam metāla štancējumus saskaņā ar rasējumiem ar apstiprinātiem formēšanas parametriem.

Lai novērstu elektroķīmiskās reakcijas starp dažādiem metāliem, štancētām metāla daļām tiek veikta virsmas apstrāde, piemēram, cinkošana, niķeļa pārklājums vai cinka pārklāšana ar plēvēm. No ķīmiskā viedokļa pārklājums darbojas kā barjera, kas novērš elektronu plūsmu un līdz ar to mazāk cēlmetāla iznīcināšanu. Ja šīs aizsardzības trūkst, korozijas rezultātā atbrīvojas stiprinājums un montāža kļūst nedroša.

Atsperu elementi ir pakļauti pastāvīgām slodzes izmaiņām, un mikroplaisas malas zonā, kas rodas kalšanas laikā, ievērojami samazina noguruma izturību. Mehāniski tas noved pie tā, ka pēc dažiem cikliem atspere salūst (noguruma bojājums). Lai izvairītos no šiem bojājumiem, Karl Naumann GmbH izmanto metāla štancētas detaļas ar kontrolētu malu zonu, kurā griezuma malas tiek atbrīvotas no sprieguma maksimumiem, izmantojot vibro slīpēšanu vai elektropolirēšanu.

Kritisks defekts ir tādu lokšņu metāla detaļu izmantošana, kas štancētas ar velmēšanas defektiem vai plaisām pamatmateriālā, kuras paplašinās štancēšanas trieciena rezultātā. Mehāniski detaļa zem slodzes trausli lūzt, iedarbojoties slodzei gar šiem defektiem, kas var izraisīt konstrukciju sabrukumu. Mēs nodrošinām kvalitāti, izmantojot metāla štancēšanu ar dokumentētu izsekojamību un primārā materiāla ultraskaņas testēšanu.

Lietojot biezas loksnes (līdz 3 mm un biezākas), milzīgais griešanas spēks izraisa malas plastisku deformāciju pirms paša griešanas procesa. Mehāniski tas izraisa pastiprinātu urbumu veidošanos, kas traucē štancētu metāla detaļu montāžu skrūvju savienojumiem. Mēs samazinām šo urbumu veidošanos, izmantojot optimizētu griešanas ģeometriju un regulārus instrumentu apkopes ciklus apstiprinātajā procesa ķēdē.

Tas tiek nodrošināts, sērijveida procesā kontrolējot vītņu izvilkumu un atveru izmēru precizitāti, izmantojot SPC. Mehāniski procesa stabilitāte korelē ar perforatoru nodilumizturību un materiāla cietības konsekvenci. Testēšanas un mērierīču metāla štances ļauj veikt ātru validāciju, lai izvairītos no augstām lūžņu izmaksām liela mēroga ražošanā.

EMPB ir tehnisks pierādījums tam, ka visi drošības elementi, piemēram, cietība, stiepes izturība un ģeometrija, atbilst specifikācijām. Mehāniski tas garantē izmantoto stiprinājumu uzticamību. Bez šīs metāla štancētās daļas ar sākotnējā parauga testa ziņojumu montāžas komplekta izplatītājam pastāv neaprēķināms atbildības risks.

To nodrošina 100 % pārbaude, izmantojot metāla štances optiskajai 3D pārbaudei, kas defektīvās detaļas noraida pirms iepakošanas. Mehāniski tas ļauj izmantot ātrgaitas automātiskās montāžas mašīnas bez aizķeršanās vai nepareizas novietošanas. Karl Naumann GmbH integrē šīs sistēmas tieši ražošanas līnijā, lai garantētu maksimālu pieejamību klientam.

Precīzās mehānikas jomā mēs ražojam precīzijas metāla štancējumus ar pielaidēm ±0,002 mm robežās, lai nodrošinātu zobratu un sviru zemas berzes funkciju. Mehānikas ziņā precīzās štancēšanas procesā tiek panākts vienmērīgs griezums visā materiāla biezumā, kas ļauj montēt vārpstas tieši bez atkārtotas apstrādes. Tehniskais ierobežojums šajā gadījumā ir malas virsmas raupjums, kam jābūt mazākam par Ra 0,2, lai izvairītos no berzes zudumiem.

Pulksteņu rūpniecībā metāla štances ar virsmas apstrādi bieži tiek elektriski pulētas, pasivētas vai niķelētas/pozamentētas ar dārgmetāliem. Ķīmiski tas pasargā no oksidēšanās, savukārt mehāniski tiek panākts nevainojams izskats un minimāli berzes koeficienti. Skrāpējumi vai pēdas uz redzamajām virsmām ir augstas kvalitātes mehānismu izslēgšanas kritērijs, tāpēc Karl Naumann GmbH izmanto īpašus instrumentu pārklājumus.

Štancēšanas procesā mazo sviru un atsperu struktūra lokāli sacietē, kas mehāniski maina to elastības moduli. To nav iespējams kompensēt ātruma regulatoru programmatūrā, un tas izraisa ātruma novirzes pulksteņa rādītājos. Lai izvairītos no šīs ietekmes, metāla štancējumi ar kontrolētu malas zonu pēc štancēšanas bieži vien ir termiski jāapstrādā, lai homogenizētu struktūru.

Kritiska kļūda ir nepietiekama detaļu tīrība, kad mikroskopiskas metāla daļiņas vai eļļas atlikumi bloķē smalko mehāniku. Mehāniski šādi svešķermeņi izraisa iekārtas dīkstāvi vai paaugstinātu nodilumu. Mēs garantējam metāla štancētas detaļas ar apstiprinātu procesu ķēdi, kas ietver daudzpakāpju tīrīšanu tīrā telpā, lai izslēgtu šos defektus.

Visu kustīgo daļu pamatā ir pulksteņa plāksnes, un gultņu punktu koaksialitāte mehāniski nosaka ātruma uzvedību. Jebkura novirze metāla perforētajās detaļās ar reproducējamu caurumu pozīciju noved pie pārnesumkārbu iestrēgšanas. Mēs nodrošinām šo precizitāti, progresīvajā štancēšanā izmantojot karbīda instrumentus, kas kompensē termisko izplešanos masveida ražošanas laikā.

Precīzi štancētu metāla detaļu precīzajai štancēšanai precīzu plākšņu un tiltiņu precīzu pārklāšanos neļauj pat vismazākie urbumi. Mehāniski urbumi izraisa sviru neatbilstību, kas krasi saīsina mehānisma kalpošanas laiku. Karl Naumann GmbH paļaujas uz precīzu štancēšanu ar minimālu griešanas spraugu, lai fiziski samazinātu urbumu veidošanos līdz līmenim, kas ir zemāks par jūtamu.

Novērtēšana tiek veikta, analizējot mazāko ģeometrisko elementu izmēru stabilitāti ar mērīšanas mikroskopu. Mehāniski stabilitāte korelē ar konstantu slokšņu tērauda materiāla biezumu un slokšņu vadotnes precizitāti. Metāla štancētām detaļām SPC un procesa spējas nodrošināšanai šajā nozarē nepieciešama 100 % kritisko elementu kontrole, jo kļūdu pielaide ir nulle.

Štancējot šos sakausējumus, notiek spēcīga lokāla mikrostruktūras deformācija, kas rada nevienmērīgus rezultātus turpmākajos gravēšanas procesos. Mehāniski malas zona kļūst trausla, kas var izraisīt lūzumu smalku atsperu gadījumā. Mēs optimizējam malu apstrādi, noapaļojot malas mikro diapazonā, lai saglabātu metāla štancēto detaļu mehānisko integritāti saskaņā ar rasējumu.

Luksusa preču nozarē materiālu izcelsmes un kvalitātes pierādījums ir būtiska zīmola identitātes un atbildības par produktu daļa. Dokumentēta izsekojamība garantē, ka apstrādāti tikai sertificēti sakausējumi bez piemaisījumiem. Karl Naumann GmbH sniedz šos datus pilnā apjomā, lai izpildītu pulksteņu ražotāju augstos kvalitātes standartus.

Aizsardzību nodrošina metāla štancēšanas daļas optiskajai 2D pārbaudei, kas ir integrētas komplektēšanas un ievietošanas iekārtā vai iepriekš apstiprinātas kvalitātes nodrošināšanas nodaļā. Mehāniski tas ļauj detaļas bez kļūdām nodot montāžas robotiem. Viens no tehniskajiem riskiem šajā gadījumā ir elektrostatiskais lādiņš mazākajām detaļām, ko mēs neitralizējam procesa ķēdē, izmantojot atbilstošas izlādes sekcijas.