Minimālo realizējamo lieces rādiusu tādiem materiāliem kā DIN EN 10025 (piemēram, S355MC) mehāniski ierobežo detaļas ārējās daļas struktūras lokanība, tāpēc augstas stiprības šķirām mēs parasti cenšamies panākt 1 mm biezas loksnes rādiusu. Fizikāli, ja šī robeža ir zemāka par šo, tiek pārsniegta stiepes izturība ārējā lieces zonā, kas izjauc konstrukcijas integritāti. Pārāk mazs rādiuss izraisa tehnisku izslēgšanas kritēriju plaisāšanas dēļ, kas apdraud slodzi nesošo štancēto liekto detaļu drošību transportlīdzekļu konstrukcijā.

Palielinoties loksnes biezumam, palielinās elastīgās serdes zonas īpatsvars attiecībā pret plastiski deformēto malas zonu ap neitrālo šķiedru, kas mehāniski izraisa spēcīgāku atsperšanos pēc izkraušanas instrumentā. Karl Naumann GmbH kompensē šo fizikālo efektu, mērķtiecīgi pārlieku izliekot caurumošanas un lieces instrumentu, lai saglabātu nepieciešamo reproducējamo lieces leņķa precizitāti. Atšķirībā no plānas lokšņu loksnes, nepareizs aprēķins biezām štancētām liektām lokšņu loksnes detaļām izraisa milzīgas izmēru novirzes korpusa integrācijā.

Vairāki lieces posmi ir būtiski, ja štancētām liektām detaļām ar vairākiem līkumiem ir ģeometrija, kurā lieces operācijas mehāniski traucē viena otrai vai arī formēšanas pakāpe vienā piegājienā pārsniedz materiāla padeves robežu. Progresīvajā presformā formēšanas ceļš ir fiziski sadalīts vairākās stacijās, lai pakāpeniski izstieptu neitrālo šķiedru. Bez šāda sadalījuma pastāv nekontrolēta materiāla kakliņu veidošanās risks, kas ievērojami ierobežo štancētu liektu detaļu pieejamību sērijveida ražošanā.

Ja lieces mala ir paralēla materiāla velmēšanas virzienam vai caurumošanas urbums ir novietots uz stiepes slodzi pakļautās lieces ārējās puses, plaisu rašanās ir mehāniski labvēlīgāka. Fizikāli urbums darbojas kā iegriezums, kas cikliskās slodzes ietekmē novājina malas zonu un izraisa noguruma lūzumu. Projektēšanas laikā mēs pievēršam uzmanību noteiktai lieces līnijai šķērsām velmēšanas virzienam, lai garantētu štancētas liektas detaļas nogurumizturīgiem mezgliem un līdz minimumam samazinātu bojājuma risku ierobojuma efekta dēļ.

Kritiska kļūda, kas nav pieļaujama, ir atlikušo spriegumu atbrīvošanās pēc lieces, kas mehāniski izraisa štancēto veidņu deformāciju lieces procesā. Fizikāli tas rodas nehomogēnas siltuma padeves vai asimetriska caurumu izkārtojuma dēļ, kas izjauc spriegumu sadalījumu. Šādi komponenti nav piemēroti automatizētai korpusu integrācijai, jo tie pārsniedz ISO 2768 noteiktās pielaides un izraisa montāžas bloķēšanos.

Štancēšanas process štancēšanas laikā rada ļoti rūdītu malas zonu, kas turpmākās formēšanas laikā reaģē mehāniski trausli un nepieļauj turpmāku paplašināšanos. Šajā zonā fizikāli krasi samazinās lokanība, kas var izraisīt plaisu rašanos štancētās liektās lokšņu metāla detaļās. Mēs izmantojam tādus procesus kā vibro slīpēšana, lai samazinātu šos sprieguma maksimumus un nodrošinātu precīzi štancētas liektas detaļas ar augstu izturību.

Procesa spēju novērtē, statistiski analizējot lieces leņķi, izmantojot SPC, un mēs pieprasām, lai liela mēroga ražošanā Cpk vērtība būtu >1,33 kā tehniskais standarts. Materiāla cietības un caurumošanas spēka konsekvenci uzrauga mehāniski, lai noteiktu reproducējamā lieces leņķa precizitātes novirzes. Nestabils process signalizē par caurumošanas un lieces instrumenta mehānisku nolietojumu, kas nepieļaujami samazina caurumošanas un lieces detaļu kvalitāti.

Kvalitātes nodrošināšanai mēs izmantojam attēlu apstrādes 3D optiskos mērījumus, lai bez kontakta pārbaudītu štancētu liektu detaļu ģeometriju un kāju garumu ar stingrām pielaidēm. Atšķirībā no taustes mērījumiem šī metode ļauj pilnībā reģistrēt sarežģītas kontūras, mehāniski nedeformējot testa paraugu. Karl Naumann GmbH dokumentē rezultātus 3D mērījumu pārskatā, lai pārbaudītu štancēto liekto detaļu atbilstību rasējumiem.

Sākotnējā parauga pārbaude sniedz objektīvu pierādījumu, ka veidņu koncepcija un validētā procesa ķēde spēj reproducēt nepieciešamo augsto izmēru precizitāti sērijveida ražošanas apstākļos. Šis ziņojums fiziski apstiprina, ka kontrolētā atsperu atdeve ir aprēķināta pareizi. Bez pozitīva štancētu izliektu detaļu ar sākotnējo paraugu pārbaudes ziņojuma iepirkumu departaments riskē ar dārgu pārstrādi detaļu montāžā, kas apdraud savlaicīgu ražošanu.

Konstrukcijas pamatā ir lieces zonas optimizācija un izvairīšanās no asiem iegriezumiem, lai fiziski nodrošinātu augstu mehānisko izturību pret cikliskām slodzēm. Mēs kontrolējam malu zonu, mērķtiecīgi noapaļojot malas, lai novērstu mikroplaisu veidošanos. Tas garantē štancēto liekto detaļu uzticamību montāžas mezgliem visā transportlīdzekļa ekspluatācijas laikā.

Precīzi štancētām liektām detaļām mēs galvenokārt izmantojam vara sakausējumus vai nerūsējošo tēraudu saskaņā ar DIN EN 10088, jo šie materiāli apvieno augstu mehānisko vadītspēju un lielisku atsperu elastību. Fizikāli smalki graudainā struktūra ļauj veidot mazus lieces rādiusus, un lieces laikā štancētās lokšņu metāla daļas nezaudē izturību. Materiāli ar rupju karbīda struktūru nav piemēroti, jo vairākkārtējas lieces laikā tie trausli lūzt un apdraud drošību slēdžu skapju konstrukcijā.

Nepieļaujama kļūda slokšņu apstrādē ir nevienmērīgs slokšņu spriegojums, kas mehāniski izraisa asimetrisku materiāla sadalījumu lieces zonā. Fiziski tas rada kāju nesaskaņotību, kas nozīmē, ka montāžas moduļu štancētās liektās detaļas vairs neiederas automātiskajās padeves sistēmās. Mēs izmantojam precīzas slokšņu vadīšanas sistēmas, lai novērstu šo izkropļojumu štancētās liektajās detaļās montāžas moduļiem.

Stabilas lieces zona ir apdraudēta, ja neitrālā šķiedra nepietiekama presēšanas spiediena dēļ plūst nevis plastiski, bet tikai elastīgi deformējas. Mehāniski tas noved pie tā, ka štancētās liektās daļas termiskās slodzes ietekmē korpusā maina savu formu. Fizikāli tas izraisa saspiešanas spēka zudumu, kas rada kritisku ugunsbīstamību štancētām liektām detaļām, kas paredzētas korpusu konstrukcijām.

Ja lieces notiek gar velmēšanas virzienu, pie graudu robežām rodas mehāniski lielāki stiepes spriegumi, kas fiziski palielina plaisu veidošanās tendenci. Elektrotehnikā šādas mikroplaisas izraisa šķērsgriezuma sašaurināšanos, kas palielina elektrisko pretestību un izraisa termiskus karstuma punktus. Lai nodrošinātu drošību, mēs vienmēr projektējam štancētas liektas detaļas ar vairākiem līkumiem, ņemot vērā optimālo šķiedru virzienu.

Lai veiktu validāciju, mēs izmantojam optisko 3D testēšanu un mērījumus, lai mehāniski pārliecinātos, ka korpusa integrācijai paredzētās štancētās liektās daļas var montēt bez sprieguma. Fiziski šis process ļauj noteikt vismazākās leņķa novirzes, kas varētu izraisīt IP klases noplūdes montāžas laikā. Katra partija tiek dokumentēta ar testēšanas ziņojumu, lai pamatotu štancēto liekto detaļu kvalitāti ierīces konstrukcijai.

Dokumentētā izsekojamība ļauj retrospektīvi identificēt partiju un tās mehāniskās īpašības (piemēram, tecēšanas robežu), ja materiāla defektu dēļ rodas īssavienojums. Katram Karl Naumann GmbH projektam mēs piešķiram unikālu identifikatoru, lai nodrošinātu izmantoto štancēto liekto detaļu izsekojamību. Dokumentācijas trūkums tiek uzskatīts par tehnisku risku, un tā rezultātā tiek izslēgts no drošībai kritiski svarīgiem dzelzceļa tehnoloģiju projektiem.

Mēs ierobežojam deformācijas, izmantojot caurumošanas un lieces instrumentus ar integrētām kalibrēšanas pakāpēm, kas mehāniski simetrizē atlikušos spriegumus materiālā. Fizikāli elastīgo atsperšanos samazina līdz minimumam, pieliekot papildu spiedienu lieces zonā. Tas ir būtiski štancētām liektām detaļām ar sarežģītu ģeometriju, lai garantētu savstarpēju aizstājamību detaļu montāžā.

Pircējiem ir jānodrošina, ka pat nelielās sērijās štancētām liektām detaļām ir ieviesta apstiprināta procesu ķēde, kas garantē augstu atkārtojuma precizitāti bez dārgiem instrumentu pielāgojumiem. Mehāniski izšķiroša nozīme ir pielaižu apstiprināšanai saskaņā ar ISO 2768. Lai optimizētu montāžas ražošanas izmaksas, mēs piedāvājam elastīgas salikšanas koncepcijas štancētām liektām detaļām saskaņā ar rasējumiem.

Vairāki lieces posmi ir būtiski, ja komponentiem ir nepieciešamas mehāniski savienotas locīšanas vai sarežģītas štancētas liektas detaļas ar vairākiem locījumiem, kas vienā piegājienā radītu materiālu sastrēgumus. Slokšņu apstrādē materiālam tiek ļauts fiziski "plūst", starpposmos atbrīvojot spriegojumu lieces zonā. Bez šādas pakāpeniskas formēšanas nebūtu iespējams izgatavot štancētas liektas detaļas ar tik sarežģītu funkcionālo ģeometriju.

Lieces zonā palikušās štancēšanas eļļas atliekas var ķīmiski reaģēt ar nerūsējošo tēraudu un autoklāvēšanas laikā izraisīt bedrīšu veidošanos. Daļiņas arī mehāniski pasliktina reproducējamā lieces leņķa precizitāti, ja tās iesprūst instrumentā. Mēs garantējam izcilu detaļu tīrību, izmantojot validētus tīrīšanas ciklus, lai nodrošinātu štancēto liekto detaļu biosaderību.

Štancētās liektās daļas ar sākotnējo parauga testa ziņojumu kalpo kā saistošs pierādījums tam, ka detaļa mehāniski un ķīmiski atbilst visām MDR prasībām. Tas fiziski pierāda, ka lieces virziens un materiāla izturība ir pareizi izstrādāta. Štancētu liekto detaļu iegāde saskaņā ar rasējumiem bez šī ziņojuma nav attaisnojama, jo pastāv augsts atbildības risks.

Izmantojot auksti formētu lokšņu metālu saskaņā ar DIN EN 10130, mēs panākam mehāniski mazus rādiusus, lai realizētu kompaktu mēbeļu furnitūras dizainu, kur materiāla robežvērtība fiziski iezīmē apakšējo robežu. Ja lieces rādiuss ir pārāk mazs, neitrālā šķiedra tiek vājināta, kas samazina štancēto liekto detaļu nestspēju. Mēs optimizējam rādiusus tā, lai montāžas mezglu štancēto liekto detaļu mehāniskā stabilitāte saglabātos pat pēc 100 000 cikliem.

Lielāks loksnes biezums mehāniski palielina virsmas inerces momentu, kas fiziski ievērojami palielina štancēto lokšņu lokāmo detaļu lieces stingrību. Atšķirībā no plānajām detaļām biezie profili ir mazāk pakļauti elastīgai deformācijai slodzes ietekmē. Tomēr nepietiekams štancētu liekto detaļu biezums montāžas detaļām izraisa veidgabalu plastisku bojājumu, kas ir tehniskais izslēgšanas kritērijs.

Vairāki lieces posmi ir nepieciešami, ja ģeometrijas, piemēram, U-profili ar muguras līkumiem, nav iespējams mehāniski veidot vienā piegājienā, neizstiepjot materiālu nepieņemamā apjomā. Slokšņu apstrādē spriegumi tiek fiziski sadalīti, lai nodrošinātu štancēto liekto detaļu ar vairākiem līkumiem izmēru precizitāti. Ja šis process nebūtu pakāpenisks, lieces zonā veidotos viļņi, kas izjauktu atvilktņu skrejceļu vienmērīgu darbību.

Aizsardzība tiek panākta, nepārtraukti uzraugot caurumošanas un locīšanas instrumenta caurumošanas spēku, lai mehāniski reaģētu uz tērauda partijas svārstībām. Fizikāli mainīga izturība rada mainīgu atsperšanos, kas izkropļo leņķi. Mēs garantējam reproducējamu lieces leņķa precizitāti, izmantojot automatizētas korekcijas sistēmas, lai piegādātu štancētas liektas detaļas ar augstu izmēru precizitāti.

Nekontrolēta urbuma veidošanās nav pieļaujama, jo tas mehāniski bojā pārklājumu (piemēram, pulverkrāsas pārklājumu) un kā asa mala rada fizisku traumu risku galalietotājam. Uzņēmumā Karl Naumann GmbH visas štancētās izliektās lokšņu metāla daļas tiek pakļautas noapaļošanas procesam. Štancētas liektas detaļas ar asām malām samazina galaprodukta vērtību un izraisa sūdzības liela mēroga ražošanā.

Novērtēšana tiek veikta, statistiski uzraugot kāju garumu, izmantojot SPC, un, lai mehāniski nodrošinātu savietojamību ar montāžas robotiem, mums ir nepieciešamas Cpk vērtības, kas ir lielākas par 1,33. Fizikāli nestabila štancēto liekto detaļu ģeometrija automātiskai padevei izraisa aizķeršanos ražošanā. Spējīgs process ir priekšnoteikums ekonomiskai sērijveida štancēto liekto detaļu ražošanai.

Validācijai mēs izmantojam 3D optiskos mērījumus, lai mehāniski pārbaudītu definētās lieces līnijas pozīciju, salīdzinot to ar CAD datiem. Tas fiziski nodrošina, ka slodzes asis darbojas tieši tā, kā projektēts. Mēs dokumentējam rezultātus tehniskajam iepirkumam, lai pārbaudītu štancēto liekto detaļu atbilstību rasējumam visās piegādes partijās.

Štancētās liektās daļas ar sākotnējo parauga testa ziņojumu kalpo kā tehniskais pierādījums tam, ka instrumenti reālos apstākļos atbilst ISO 2768 noteiktajām pielaidēm. Tas fiziski apliecina, ka kontrolētā atsperu atdeve saglabājas stabila visā lielajā sērijā. Bez šī ziņojuma iepirkumu nodaļa riskē ar augstām sūdzību izmaksām nesaderīgu štancētu liekto detaļu dēļ montāžas mezgliem.

Mērķtiecīga malu noapaļošana, izmantojot vibro slīpēšanu, samazina mehāniskās slodzes maksimumu, kas fiziski samazina plaisu tendenci dinamiskās slodzes ietekmē. Tas ir ļoti svarīgi štancētām liektām detaļām nogurumizturīgiem mezgliem, lai novērstu priekšlaicīgu noguruma lūzumu. Tādējādi Karl Naumann GmbH nodrošina štancēto liekto detaļu ilgtermiņa funkcionalitāti sarežģītos mēbeļu mehānismos.

Lielāks loksnes biezums mehāniski palielina kāju šķērsgriezuma moduli, kas fizikāli palielina štancēto lokšņu lokšņu lokšņu detaļu īpatnējo frekvenci un samazina vibrācijas gaisa plūsmā. Ja biezums ir nepietiekams, štancētās liektās detaļas mezgliem mēdz noslīdēt, kas ir tehniskais izslēgšanas kritērijs. Mēs dimensionējam detaļas tā, lai tās būtu optimizētas izturīgiem montāžas mezgliem HVAC sistēmās.

3D optiskais mērījums tiek veikts tieši pēc lieces gājiena, lai mehāniski nodrošinātu, ka kājas ir precīzi 90 grādu leņķī un tās var uzstādīt ar fiziski drošu blīvējumu. Atkārtojamas lieces leņķa precizitātes novirze rada noplūdes gaisa vadā, kas samazina ventilācijas un gaisa kondicionēšanas tehnoloģijas energoefektivitāti. Mēs garantējam atbilstību visstingrākajām pielaidēm, veicot mērījumus ražošanas procesā.

Nekontrolēta urbuma veidošanās nav pieļaujama, jo tas mehāniski bojā cinka slāni un fiziski darbojas kā korozijas avots mitrā vidē (kondensāts). Mēs izmantojam suku vai vibro slīpēšanu, lai iegūtu štancētas liektas detaļas ar notīrītām malām. Bez šīs aizsardzības pret koroziju, ko nodrošina malu noapaļošana, nav garantēts štancētu lokšņu metāla detaļu kalpošanas laiks āra iekārtās.

Novērtēšana tiek veikta, analizējot leņķisko stabilitāti, izmantojot SPC, un liela mēroga ražošanai ir nepieciešamas Cpk vērtības, kas ir lielākas par 1,33. Mehāniski tas nodrošina štancēto liekto detaļu savstarpēju aizstājamību detaļu montāžai apkopes darbu laikā. Nestabils process rada ilgu montāžas laiku un nav piemērots ekonomiskai štancētu liekto detaļu sērijveida ražošanai.

Štancētās liektās daļas ar sākotnējo paraugu testa ziņojumu pierāda, ka komponenti atbilst visām mehāniskām plūsmas hermētiskuma prasībām. Tas fiziski apstiprina, ka kontrolētā atsperšanās ir pareizi iekļauta veidnes konstrukcijā. Štancētu liekto detaļu iegāde saskaņā ar rasējumiem bez šī ziņojuma rada neaprēķināmus riskus lielu sistēmu galīgās pieņemšanas laikā.

Mērķtiecīga malu noapaļošana, izmantojot vibroapstrādi, samazina mehāniskos traucējumus gaisa plūsmā, kas fiziski samazina plūsmas pretestību un samazina trokšņa līmeni. Tas ir būtiski, lai izgatavotu štancētas liektas detaļas ar funkcionālu ģeometriju ļoti efektīvos ventilatoros. Tādējādi Karl Naumann GmbH nodrošina atbilstību stingrām akustiskajām robežvērtībām ventilācijas un gaisa kondicionēšanas tehnoloģijās.

Apstrādājot konstrukciju tēraudu saskaņā ar DIN EN 10025, mēs mehāniski realizējam 2 x loksnes biezuma rādiusus, lai fiziski maksimāli palielinātu lieces zonas nestspēju un izvairītos no iegriezuma efekta. Pārāk mazs lieces rādiuss noved pie mikroplaisu veidošanās ārpusē, kas samazina štancēto liekto detaļu nestspēju stiepes sprieguma ietekmē. Precīzai rādiusa izvēlei ir izšķiroša nozīme mašīnbūves štancēto liekto detaļu drošībā.

Lielāks loksnes biezums mehāniski palielina plastiskās deformācijas enerģiju, kas nepieciešama, lai saliektu atvērtu cilni, kas fiziski palielina štancēto lokšņu lokšņu lieces daļu turēšanas spēku. Atšķirībā no plānajām detaļām, biezas štancētas lokšņu metāla daļas var absorbēt ievērojami lielākas slodzes bez pastāvīgas deformācijas. Nepietiekams sieniņu biezums izraisa savienojuma bojājumus, kas ir kritisks risks savienojumu tehnoloģijā.

Vairāki lieces posmi ir nepieciešami, ja kronšteini ir mehāniski jāveido U formā ar papildu stingrinājuma ieliktņiem, kas fiziski ir iespējams tikai ar secīgām operācijām caurumošanas un lieces instrumentā. Bez šāda pakāpeniska procesa lieces zonā rastos nepieļaujama materiāla retināšana, kas apdraudētu štancēto liekto detaļu stabilitāti ar vairākiem lieces punktiem. Šādā veidā mēs nodrošinām procesa stabilitāti sarežģītām štancētām liektām detaļām.

Nekontrolēta urbuma veidošanās nav pieļaujama, jo tas mehāniski kavē turētāja plakano kontaktu un fiziski vājina malas zonu kā iegriezumu zem slodzes. Uzņēmumā Karl Naumann GmbH visas štancētās formētās detaļas ar izliekumiem tiek pakļautas atdalīšanas procesam. Detaļas ar asām malām apgrūtina detaļu montāžu un nav piemērotas drošībai kritiskiem lietojumiem dzelzceļa tehnikā.

Kniedēšanas un kniedēšanas laikā materiāls lieces zonā tiek mehāniski auksti deformēts tādā mērā, ka mikrostruktūra tiek fiziski saspiesta, kas lokāli palielina cietību. Ja šī deformācija nav bez plaisām, tiek iznīcināta štancēto liekto detaļu nestspēja. Mēs izmantojam 3D optiskos mērījumus, lai nodrošinātu šo savienojuma zonu kvalitāti štancētām liektām detaļām, kas paredzētas montāžām, un garantētu noguruma izturību.

Novērtēšana tiek veikta, statistiski uzraugot caurumu novietojuma pielaidi pēc lieces, izmantojot SPC, un mēs pieprasām, lai Cpk vērtība būtu lielāka par 1,33. Mehāniski tas nodrošina, ka skrūves var izvadīt cauri caur caurumotajām izliektajām detaļām automatizācijas tehnoloģijai bez deformācijām. Nestabils process izraisa montāžas kļūmes un nav piemērots liela apjoma ražošanai.

Validācijai mēs izmantojam plīsumu testus un optisko 3D testēšanu, lai mehāniski pārbaudītu izmēru precizitāti un fiziski pārliecinātos, ka štancētajās liektajās detaļās ar vairākiem līkumiem nav plaisu. Rezultātus dokumentējam testa ziņojumā, kas nodrošina pilnīgu izsekojamību tehniskajam iepirkumam. Tas ir būtiski dzelzceļa tehnikai paredzēto štancēto liekto detaļu drošībai.

Štancētās liektās daļas ar sākotnējo parauga testa ziņojumu ir pierādījums tam, ka detaļa mehāniski atbilst visiem nepieciešamajiem turēšanas spēkiem. Fiziski tas apliecina, ka kontrolētā atsperu atdeve ir stabila visā partijā. Bez šāda ziņojuma par štancētām liektām detaļām saskaņā ar rasējumiem pastāv liels sērijas kļūdu risks, kas būtiski apdraud projektu uzticamību stiprinājumu tehnoloģijā.

Mērķtiecīga malu noapaļošana, izmantojot vibro slīpēšanu, mehāniski nodrošina, ka pārklājumi fiziski labāk turas pie izliekto detaļu malām ar funkcionālu ģeometriju. Tas novērš priekšlaicīgu malu rūsēšanu, kas citādi vājinātu klipu stabilitāti. Karl Naumann GmbH piegādā štancētās liektās detaļas izturīgiem mezgliem, kas droši darbojas pat agresīvā vidē.

Ja loksnes biezums ir mazāks par 0,1 mm, katra mikrometra svārstība mehāniski izraisa milzīgas atsperojuma izmaiņas, jo elastības enerģija fizikāli mainās ļoti šaurās robežās. Lai nodrošinātu nemainīgu ģeometriju, mēs izmantojam štancētas liektas detaļas ar stingrām pielaidēm. Nepietiekami reproducējama lieces leņķa precizitāte noved pie zobratu aizķeršanās, kas anulē pulksteņu rūpniecības sastāvdaļu funkciju.

To nodrošina augstas izšķirtspējas 3D optiskie mērījumi tieši procesa laikā, lai mehāniski konstatētu lieces leņķa novirzes un fiziski koriģētu kontrolēto atsperšanos. Atveidojamā lieces leņķa precizitātes novirze izraisa kustības funkcionālus defektus. Mēs garantējam atbilstību visstingrākajām pielaidēm, 100 % testējot precīzi štancētas liektās detaļas.

Nekontrolēts urbums nav pieļaujams, jo tas mehāniski bloķē smalkos zobratus un var fiziski izraisīt īssavienojumus elektroniskajos darbos kā metāliskas pārslas. Mēs izmantojam vibro slīpēšanu, lai piegādātu štancētas liektas detaļas ar notīrītām malām. Bez šādas malu noapaļošanas netiek garantēta štancēto liekto detaļu ar atverēm uzticamība pulksteņa mezglā.

Caurumošana un tai sekojošā liešana mehāniski sacietina malas zonu tiktāl, ka var rasties fizikālas izmaiņas magnētiskajās īpašībās, kas ietekmē precizitāti. Mēs kontrolējam šo efektu, veicot termisko pēcapstrādi, lai saglabātu štancēto liekto detaļu integritāti. Ja tas neizdodas, pastāv nestabilas laika uzvedības risks, kas samazina pulksteņu rūpniecības izstrādājumu kvalitāti.

Novērtēšana tiek veikta, statistiski uzraugot leņķisko stabilitāti, izmantojot SPC, un mēs pieprasām, lai Cpk vērtības būtu lielākas par 1,67. Mehāniski tas nodrošina bezkļūdainu štancēto liekto detaļu montāžu komponentu montāžai tīrā telpā. Nestabils process izraisa lielu izmetumu skaitu un nav piemērots štancētu liektu detaļu sērijveida ražošanai precīzās mehānikas jomā.

Validācijai mēs izmantojam augstas izšķirtspējas optisko 3D testēšanu, lai mehāniski pārbaudītu kāju leņķus un fiziski pārbaudītu štancēto lokšņu lokāmo detaļu virsmas kvalitāti. Mēs dokumentējam rezultātus testa ziņojumā, kas apliecina pilnīgu izsekojamību. Tas ir būtiski, lai nodrošinātu štancēto liekto detaļu kvalitāti mērīšanas un testēšanas tehnoloģijām.

Štancētās liektās detaļas ar sākotnējo parauga testa ziņojumu pierāda, ka detaļas mehāniski atbilst visām pulksteņu nozares prasībām. Fiziski tas apliecina, ka kontrolētā atsperu atdeve ir stabila mikro diapazonā. Iegādājoties štancētas liektās detaļas saskaņā ar rasējumiem bez šī ziņojuma, rodas neaprēķināms risks mehānismu galīgās montāžas laikā.

Mērķtiecīga malu noapaļošana, izmantojot vibro slīpēšanu, līdz minimumam samazina mehāniskās slodzes maksimumu malās, kas fiziski samazina tendenci plaisāt cikliskās slodzes ietekmē. Tas ir ļoti svarīgi štancētām liektām detaļām, kas paredzētas izturīgiem mezgliem precīzajā mehānikā. Šādā veidā mēs nodrošinām štancēto liekto detaļu ilgtermiņa funkcionalitāti gadu desmitiem.