Minimálny realizovateľný polomer ohybu pre materiály, ako je DIN EN 10025 (napr. S355MC), je mechanicky obmedzený tvárnosťou štruktúry na vonkajšej strane súčiastky, pričom pri vysokopevnostných triedach sa zvyčajne snažíme o polomery hrúbky plechu 1 mm. Z fyzikálneho hľadiska vedie pokles pod túto hranicu k prekročeniu pevnosti v ťahu vo vonkajšej ohybovej zóne, čo narúša integritu konštrukcie. Príliš malý polomer vyvoláva technické kritérium vylúčenia z dôvodu vzniku trhlín, čo ohrozuje bezpečnosť nosných lisovaných ohýbaných dielov v konštrukcii vozidiel.

S rastúcou hrúbkou plechu sa zvyšuje podiel pružnej zóny jadra vo vzťahu k plasticky deformovanej zóne okraja okolo neutrálneho vlákna, čo mechanicky spôsobuje silnejší spätný ráz po vyložení v nástroji. Spoločnosť Karl Naumann GmbH kompenzuje tento fyzikálny efekt cieleným prehnutím v nástroji na dierovanie a ohýbanie, aby sa zachovala požadovaná reprodukovateľná presnosť uhla ohybu. Na rozdiel od tenkého plechu vedie nesprávny výpočet pri hrubých lisovaných ohýbaných plechových dieloch k obrovským rozmerovým odchýlkam pri integrácii puzdra.

Viacnásobné ohýbacie stupne sú nevyhnutné, ak majú lisované ohýbané diely s viacerými ohybmi geometriu, pri ktorej sa ohýbacie operácie navzájom mechanicky rušia alebo ak stupeň tvárnenia na jeden zdvih prekročí medzu klzu materiálu. V progresívnej lisovni je dráha tvárnenia fyzicky rozdelená na niekoľko staníc, aby sa neutrálne vlákno postupne natiahlo. Bez tohto rozdelenia existuje riziko nekontrolovaného vytvárania hrdiel materiálu, čo masívne obmedzuje dostupnosť lisovaných ohýbaných dielov v sériovej výrobe.

Ak je hrana ohybu rovnobežná so smerom valenia materiálu alebo ak je dierovací hrot umiestnený na ťahovo zaťaženej vonkajšej strane ohybu, mechanicky sa zvýhodňuje iniciácia trhlín. Fyzikálne pôsobí fréza ako zárez, ktorý pri cyklickom zaťažení oslabuje okrajovú zónu a vedie k únavovému lomu. Pri návrhu venujeme pozornosť definovanej línii ohybu priečne k smeru valcovania, aby sme zaručili lisované ohýbané diely pre únavovo odolné zostavy a minimalizovali riziko poruchy v dôsledku účinkov vrubu.

Kritickou chybou, ktorá sa nesmie vyskytnúť, je uvoľnenie zvyškových napätí po ohýbaní, ktoré mechanicky vedie k deformácii lisovaných dielov pri ohýbaní. Fyzikálne to vyplýva z nehomogénneho tepelného príkonu alebo asymetrického usporiadania vzorov otvorov, ktoré narúšajú rozloženie napätia. Takéto komponenty nie sú vhodné na automatizovanú integráciu do puzdra, pretože prekračujú tolerancie podľa normy ISO 2768 a spôsobujú blokovanie montáže.

Proces strihania pri dierovaní vytvára silne spevnenú okrajovú zónu, ktorá pri následnom tvárnení reaguje mechanicky krehko a neumožňuje ďalšiu expanziu. Fyzikálne sa v tejto oblasti drasticky znižuje ťažnosť, čo môže viesť k vzniku trhlín v lisovaných ohýbaných plechových dieloch. Na zníženie týchto špičiek napätia používame procesy, ako je vibračné brúsenie, a dodávame presne lisované ohýbané diely s vysokou húževnatosťou.

Schopnosť procesu sa posudzuje štatistickou analýzou uhla ohybu pomocou SPC, pričom ako technickú normu vo veľkosériovej výrobe požadujeme hodnotu Cpk >1,33. Súlad tvrdosti materiálu a sily úderu sa sleduje mechanicky, aby sa zistili odchýlky v presnosti reprodukovateľného uhla ohybu. Nestabilný proces signalizuje mechanické opotrebovanie dierovacieho a ohýbacieho nástroja, ktoré neprípustne znižuje kvalitu dierovaných ohýbaných dielov.

Na zabezpečenie kvality používame 3D optické meranie so spracovaním obrazu na overenie geometrie a dĺžky ramien lisovaných ohýbaných dielov s prísnymi toleranciami bez kontaktu. Na rozdiel od dotykových meraní táto metóda umožňuje kompletný záznam zložitých kontúr bez mechanickej deformácie skúšobnej vzorky. Spoločnosť Karl Naumann GmbH dokumentuje výsledky v protokole z 3D merania na overenie zhody lisovaných ohýbaných dielov podľa výkresov.

Počiatočná kontrola vzorky poskytuje objektívny dôkaz, že koncepcia formy a overený procesný reťazec sú schopné reprodukovať požadovanú vysokú presnosť rozmerov v podmienkach sériovej výroby. Táto správa fyzicky potvrdzuje, že kontrolovaný spätný ráz bol vypočítaný správne. Bez pozitívneho vyrazeného ohybu dielov s protokolom o skúške počiatočnej vzorky nákupné oddelenie riskuje nákladné prepracovanie pri montáži komponentov, čo ohrozuje včasnú výrobu.

Konštrukcia je založená na optimalizácii zóny ohybu a vyhýbaní sa ostrým zárezom, aby sa fyzicky zabezpečila vysoká mechanická odolnosť voči cyklickému zaťaženiu. Zónu hrán kontrolujeme cieleným zaoblením hrán, aby sme zabránili vzniku mikrotrhlín. To zaručuje spoľahlivosť lisovaných ohýbaných dielov pre zostavy počas celého životného cyklu vozidla.

Na presné lisovanie ohýbaných dielov používame predovšetkým zliatiny medi alebo nehrdzavejúcu oceľ podľa normy DIN EN 10088, pretože tieto materiály spájajú vysokú mechanickú vodivosť s vynikajúcou pružnosťou. Fyzikálne jemnozrnná štruktúra umožňuje malé polomery ohybu bez toho, aby lisované plechové diely pri ohýbaní stratili pevnosť. Materiály s hrubozrnnou karbidovou štruktúrou nie sú vhodné, pretože sa pri viacnásobnom ohýbaní krehko lámu a ohrozujú bezpečnosť pri konštrukcii rozvádzačov.

Nevyhnutnou chybou pri spracovaní pásu je nerovnomerné napnutie pásu, ktoré mechanicky vedie k asymetrickému rozloženiu materiálu v ohybovej zóne. Fyzicky to vedie k skoseniu ramien, čo znamená, že vyrazené ohýbané diely pre montážne moduly sa už nezmestia do automatických podávacích systémov. Na elimináciu tohto skreslenia pri lisovaných ohýbaných dieloch pre montážne moduly používame presné systémy vedenia pásu.

Stabilná ohybová zóna je ohrozená, ak neutrálne vlákno v dôsledku nedostatočného lisovacieho tlaku neplynie plasticky, ale je len pružne deformované. Mechanicky to vedie k tomu, že vyrazené ohýbané časti menia svoj tvar pod tepelným zaťažením v kryte. Fyzikálne to vedie k strate lisovacej sily, čo predstavuje kritické riziko požiaru pre lisované ohýbané diely určené na konštrukciu skrine.

Ak dochádza k ohybu v smere valcovania, na hraniciach zŕn vznikajú mechanicky vyššie ťahové napätia, čo fyzikálne zvyšuje tendenciu k vzniku trhlín. V elektrotechnike vedú takéto mikrotrhliny k zúženiu prierezu, čo zvyšuje elektrický odpor a vyvoláva tepelné horúce miesta. Na zaistenie bezpečnosti vždy navrhujeme dierované ohýbané diely s viacerými ohybmi s prihliadnutím na optimálny smer vlákien.

Na overenie používame optické 3D testovanie a merania meradiel, aby sme mechanicky zabezpečili, že lisované ohýbané diely na integráciu do puzdra sa dajú zostaviť bez namáhania. Týmto procesom sa fyzicky zisťujú najmenšie uhlové odchýlky, ktoré by počas montáže viedli k netesnostiam triedy IP. Každá šarža je zdokumentovaná skúšobným protokolom, ktorý potvrdzuje kvalitu lisovaných ohýbaných dielov na konštrukciu zariadenia.

Zdokumentovaná vysledovateľnosť umožňuje spätne identifikovať šaržu a jej mechanické vlastnosti (napr. medzu klzu) v prípade skratu spôsobeného vadami materiálu. Každý projekt spoločnosti Karl Naumann GmbH spájame s jedinečným identifikátorom na účely vysledovateľnosti použitých lisovaných ohýbaných dielov. Chýbajúca dokumentácia sa považuje za technické riziko a vedie k vylúčeniu z projektov železničnej techniky kritických z hľadiska bezpečnosti.

Deformácie obmedzujeme pomocou nástrojov na dierovanie a ohýbanie s integrovanými kalibračnými stupňami, ktoré mechanicky symetrizujú zvyškové napätia v materiáli. Fyzikálne sa pružný spätný ráz znižuje na minimum pôsobením dodatočného tlaku v zóne ohybu. To je nevyhnutné pre lisované ohýbané diely so zložitou geometriou, aby sa zaručila zameniteľnosť pri montáži komponentov.

Kupujúci musia zabezpečiť, aby bol zavedený overený procesný reťazec, dokonca aj pre lisované ohýbané diely v malých sériách, ktorý zaručuje vysokú presnosť opakovania bez nákladných úprav nástrojov. Z mechanického hľadiska je rozhodujúce potvrdenie tolerancií v súlade s normou ISO 2768. Ponúkame flexibilné koncepcie nastavenia pre lisované ohýbané diely podľa výkresov s cieľom optimalizovať náklady na montážnu výrobu.

Mehrfache Biegestufen sind zwingend, wenn Bauteile mechanisch ineinandergreifende Falze oder komplexe gestanzte Biegeteile mit Mehrfachbiegung benötigen, die in einem Hub zum Materialstau führen würden. In der Bandbearbeitung wird das Material physikalisch "fließen" gelassen, indem Zwischenstufen die Spannung in der Biegezone abbauen. Ohne diese gestufte Umformung wäre die Fertigung der gestanzten Biegeteile mit Funktionsgeometrie in dieser Komplexität unmöglich.

Verbleibende Rückstände von Stanzölen in der Biegezone können chemisch mit dem Edelstahl reagieren und beim Autoklavieren Lochfraß induzieren. Mechanisch beeinträchtigen Partikel zudem die reproduzierbare Biegewinkelgenauigkeit, wenn sie sich im Werkzeug festsetzen. Wir gewährleisten eine extreme Bauteilsauberkeit durch validierte Reinigungszyklen, um die Biokompatibilität der gestanzten Biegeteile sicherzustellen.

Der gestanzte Biegeteile mit Erstmusterprüfbericht dient als verbindlicher Nachweis, dass das Bauteil mechanisch und chemisch alle Anforderungen der MDR erfüllt. Er belegt physikalisch, dass die Biegerichtung und Materialfestigkeit korrekt ausgelegt wurden. Ein Einkauf ohne diesen Bericht bei gestanzten Biegeteilen nach Zeichnung ist aufgrund der hohen Haftungsrisiken nicht vertretbar.

Pri použití plechu tvárneného za studena podľa normy DIN EN 10130 dosahujeme mechanicky malé polomery, aby sme mohli realizovať kompaktné konštrukcie nábytkového kovania, pričom dolnú hranicu fyzicky určuje medza klzu materiálu. Ak je polomer ohybu príliš malý, neutrálne vlákno je oslabené, čo znižuje nosnosť lisovaných ohýbaných dielov. Polomery optimalizujeme tak, aby sa mechanická stabilita lisovaných ohýbaných dielov pre zostavy zachovala aj po 100 000 cykloch.

Väčšia hrúbka plechu mechanicky zvyšuje povrchový moment zotrvačnosti, čo fyzikálne výrazne zvyšuje ohybovú tuhosť ohýbaných dielov z lisovaného plechu. Na rozdiel od tenkých súčiastok sú hrubé profily menej náchylné na pružný priehyb pri zaťažení. Nedostatočná hrúbka lisovaných ohýbaných dielov pre montážne komponenty však vedie k plastickému porušeniu kovania, čo je technické vylučovacie kritérium.

Viacnásobné kroky ohýbania sú potrebné vtedy, keď sa geometrie, ako sú U-profily so zadnými ohybmi, nedajú mechanicky vytvarovať jedným ťahom bez toho, aby sa materiál natiahol na neprijateľnú mieru. Pri spracovaní pásov sa napätia fyzikálne rozložia tak, aby sa zabezpečila rozmerová presnosť lisovaných ohýbaných dielov s viacerými ohybmi. Bez tohto postupného procesu by sa v zóne ohýbania vytvárali vlny, ktoré by zničili hladký chod zásuvkových dráh.

Zabezpečenie sa dosahuje nepretržitým monitorovaním sily razníka v dierovacom a ohýbacom nástroji, aby sa mechanicky reagovalo na dávkové výkyvy ocele. Z fyzikálneho hľadiska vedie premenlivá sila k premenlivému spätnému rázu, ktorý deformuje uhol. Prostredníctvom automatizovaných korekčných systémov zaručujeme reprodukovateľnú presnosť uhla ohybu s cieľom dodávať lisované ohýbané diely s vysokou rozmerovou presnosťou.

Nekontrolované otrepy nie sú vhodné, pretože mechanicky poškodzujú povrchovú úpravu (napr. práškový náter) a fyzicky predstavujú riziko poranenia koncového používateľa ako ostrá hrana. V spoločnosti Karl Naumann GmbH sa všetky dierované ohýbané plechové diely podrobujú procesu odihľovania. Ostré hrany lisovaných ohýbaných dielov znižujú hodnotu konečného výrobku a vedú k reklamáciám vo veľkovýrobe.

Hodnotenie sa vykonáva štatistickým sledovaním dĺžok nôh pomocou SPC, pričom na mechanické zabezpečenie kompatibility s montážnymi robotmi požadujeme hodnoty Cpk väčšie ako 1,33. Fyzikálne nestabilná geometria lisovaných ohýbaných dielov pre automatizované podávanie vedie k zasekávaniu vo výrobe. Schopný proces je predpokladom hospodárnej sériovej výroby lisovaných ohýbaných dielov.

Na validáciu používame 3D optické meranie na mechanickú kontrolu polohy definovanej línie ohybu v porovnaní s údajmi CAD. Tým sa fyzicky zabezpečí, že osi zaťaženia prebiehajú presne podľa návrhu. Výsledky dokumentujeme pre technický nákup, aby sme mohli overiť zhodu lisovaných ohýbaných dielov podľa výkresu vo všetkých dodávaných šaržiach.

Vyrazené ohýbané diely s protokolom o počiatočnej skúške vzorky slúžia ako technický dôkaz, že nástroje v reálnych podmienkach spĺňajú požadované tolerancie podľa normy ISO 2768. Fyzicky potvrdzuje, že kontrolovaný spätný ráz zostáva stabilný počas celej veľkej série. Bez tohto protokolu hrozia oddeleniu nákupu vysoké náklady na reklamáciu v dôsledku nekompatibilných lisovaných ohýbaných dielov pre zostavy.

Cielené zaoblenie hrán pomocou vibračného brúsenia znižuje špičky mechanického napätia, čo fyzicky znižuje tendenciu k praskaniu pri dynamickom zaťažení. To je nevyhnutné pre lisované ohýbané diely pre únavovo odolné zostavy, aby sa zabránilo predčasnému únavovému lomu. Spoločnosť Karl Naumann GmbH tak zabezpečuje dlhodobú funkčnosť lisovaných ohýbaných dielov v zložitých nábytkových mechanizmoch.

Väčšia hrúbka plechu mechanicky zvyšuje modul prierezu ramien, čo fyzikálne zvyšuje vlastnú frekvenciu ohýbania dielov z lisovaného plechu a znižuje vibrácie pri prúdení vzduchu. Ak je hrúbka nedostatočná, lisované ohýbané diely pre zostavy majú tendenciu klesať, čo je technické vylučovacie kritérium. Komponenty dimenzujeme tak, aby boli optimalizované pre odolné zostavy v systémoch HVAC.

3D optické meranie sa vykonáva bezprostredne po ohýbacom ťahu, aby sa mechanicky zabezpečilo, že nohy zvierajú presný uhol 90 stupňov a môžu sa inštalovať s fyzicky tesným tesnením. Odchýlka v reprodukovateľnej presnosti uhla ohybu vedie k netesnostiam vo vzduchovom potrubí, čo ničí energetickú účinnosť vetracej a klimatizačnej techniky. Dodržanie najprísnejších tolerancií zaručujeme prostredníctvom meraní v procese výroby.

Nekontrolované otryskanie je nevhodné, pretože mechanicky poškodzuje zinkový povlak a vo vlhkom prostredí (kondenzát) pôsobí ako zdroj korózie. Na dodávanie lisovaných ohýbaných dielov s odihlenými hranami používame kartáčovanie alebo vibračné brúsenie. Bez tejto ochrany proti korózii prostredníctvom zaoblenia hrán nie je zaručená životnosť lisovaných plechových dielov s ohybmi vo vonkajších inštaláciách.

Hodnotenie sa vykonáva analýzou uhlovej stability pomocou SPC, pričom pre veľkovýrobu požadujeme hodnoty Cpk vyššie ako 1,33. Z mechanického hľadiska sa tým zabezpečí zameniteľnosť lisovaných ohýbaných dielov pri montáži komponentov počas údržbárskych prác. Nestabilný proces vedie k dlhým montážnym časom a nie je vhodný na hospodárnu sériovú výrobu lisovaných ohýbaných dielov.

Vyrazené ohýbané diely s protokolom o skúške počiatočnej vzorky sú dôkazom, že komponenty spĺňajú všetky mechanické požiadavky na tesnosť. Fyzicky potvrdzuje, že kontrolovaný spätný ráz bol správne začlenený do konštrukcie formy. Nákup lisovaných ohýbaných dielov podľa výkresov bez tohto protokolu vedie k nevyčísliteľným rizikám pri konečnej akceptácii veľkých systémov.

Cielené zaoblenie hrán pomocou vibračného dokončovania minimalizuje mechanické rušivé faktory v prúdení vzduchu, čo fyzicky znižuje odpor prúdenia a znižuje hladinu hluku. To je nevyhnutné pre lisované ohýbané diely s funkčnou geometriou vo vysoko účinných ventilátoroch. Spoločnosť Karl Naumann GmbH tak zabezpečuje dodržiavanie prísnych akustických limitov vo vetracej a klimatizačnej technike.

Pri spracovaní konštrukčnej ocele v súlade s normou DIN EN 10025 mechanicky realizujeme polomery 2 x hrúbka plechu, aby sme fyzicky maximalizovali nosnosť ohybovej zóny a zabránili vrubovým účinkom. Príliš malý polomer ohybu vedie k tvorbe mikrotrhlín na vonkajšej strane, čo znižuje únosnosť lisovaných ohýbaných dielov pri namáhaní ťahom. Presná voľba polomeru je rozhodujúca pre bezpečnosť lisovaných ohýbaných dielov pre strojárstvo.

Väčšia hrúbka plechu mechanicky zvyšuje energiu plastickej deformácie potrebnú na ohnutie otvorenej karty, čo fyzicky zvyšuje prídržnú silu ohýbacích dielov z lisovaného plechu. Na rozdiel od tenkých komponentov môžu ohýbacie diely z hrubého lisovaného plechu absorbovať výrazne vyššie zaťaženie bez trvalej deformácie. Nedostatočná hrúbka steny vedie k poruche spoja, čo je kritické riziko v spojovacej technike.

Viacero fáz ohýbania je potrebných vtedy, keď sa konzoly musia mechanicky vytvarovať do tvaru U s dodatočnými výstuhami, čo je fyzicky možné len prostredníctvom postupných operácií v dierovacom a ohýbacom nástroji. Bez tohto postupného procesu by v zóne ohýbania došlo k neprijateľnému stenčeniu materiálu, čo by ohrozilo stabilitu lisovaných ohýbaných dielov s viacnásobnými ohybmi. Takto zabezpečujeme stabilitu procesu pri zložitých lisovaných ohýbaných dieloch.

Nekontrolovaný zárez je neúspešný, pretože mechanicky bráni plochému kontaktu držiaka a fyzicky oslabuje zónu hrany ako zárez pri zaťažení. V spoločnosti Karl Naumann GmbH sa všetky lisované tvarové diely s ohybmi podrobujú procesu odstraňovania otrepov. Komponenty s ostrými hranami bránia montáži súčiastok a nie sú vhodné pre aplikácie v železničnej technike, ktoré sú kritické z hľadiska bezpečnosti.

Počas nitovania a klincovania sa materiál v ohybovej zóne mechanicky tvárni za studena do takej miery, že mikroštruktúra je fyzicky stlačená, čo lokálne zvyšuje tvrdosť. Ak táto deformácia nie je bez trhlín, zničí sa nosnosť lisovaných ohýbaných dielov. Na zabezpečenie kvality týchto spojovacích zón na lisovaných ohýbaných dieloch pre zostavy a na zaručenie únavovej pevnosti používame 3D optické meranie.

Hodnotenie sa vykonáva štatistickým sledovaním tolerancie polohy otvorov po ohýbaní pomocou SPC, pričom požadujeme hodnoty Cpk väčšie ako 1,33. Z mechanického hľadiska to zabezpečuje, že skrutky môžu byť vedené cez vyrazené ohýbané diely pre automatizačnú techniku bez deformácie. Nestabilný proces vedie k poruchám montáže a nie je vhodný pre veľkosériovú výrobu.

Na validáciu používame skúšky trhaním a optické 3D testovanie na mechanické overenie rozmerovej presnosti a fyzické overenie neprítomnosti trhlín v lisovaných ohýbaných dieloch s viacerými ohybmi. Výsledky dokumentujeme v protokole o skúške, ktorý poskytuje úplnú sledovateľnosť pre technický nákup. To je nevyhnutné pre bezpečnosť lisovaných ohýbaných dielov pre železničnú techniku.

Vyrazené ohýbané diely s protokolom o skúške počiatočnej vzorky sú dôkazom, že komponent mechanicky spĺňa všetky požadované prídržné sily. Fyzicky potvrdzuje, že kontrolovaný spätný ráz zostáva stabilný počas celej série. Bez tohto protokolu pre lisované ohýbané diely podľa výkresov existuje vysoké riziko sériových porúch, čo masívne ohrozuje spoľahlivosť projektu v oblasti spojovacej techniky.

Cielené zaoblenie hrán pomocou vibračného brúsenia mechanicky zabezpečuje, že nátery fyzicky lepšie priľnú k hranám dierovaných ohýbaných dielov s funkčnou geometriou. Tým sa zabráni predčasnému hrdzaveniu hrán, ktoré by inak oslabilo stabilitu svoriek. Spoločnosť Karl Naumann GmbH dodáva lisované ohýbané diely pre odolné zostavy, ktoré spoľahlivo fungujú aj v agresívnom prostredí.

Pri hrúbke plechu menšej ako 0,1 mm vedie každý mikrometrový výkyv k mechanickej zmene spätného rázu, pretože elastická energia sa fyzikálne mení vo veľmi úzkych medziach. Na zabezpečenie konštantnej geometrie používame lisované ohýbané diely s prísnymi toleranciami. Zlá reprodukovateľná presnosť uhla ohybu vedie k zasekávaniu ozubených kolies, čo ruší funkciu komponentov hodinového priemyslu.

Zabezpečenie prebieha prostredníctvom 3D optického merania s vysokým rozlíšením priamo v procese s cieľom mechanicky zistiť akúkoľvek odchýlku v uhle ohybu a fyzicky korigovať kontrolovaný spätný ráz. Odchýlka v presnosti reprodukovateľného uhla ohybu vedie k funkčným poruchám pohybu. Zaručujeme dodržanie najprísnejších tolerancií prostredníctvom 100 % testovania presne vyrazených ohýbaných dielov.

Nekontrolované otrepy nie sú vhodné, pretože mechanicky blokujú jemné ozubené kolieska a môžu fyzicky spôsobiť skrat v elektronických zariadeniach v podobe kovových vločiek. Vibračným brúsením dodávame lisované ohýbané diely s odihlenými hranami. Bez tohto zaoblenia hrán nie je zaručená spoľahlivosť vyrazených ohýbaných dielov s otvormi v zostave hodiniek.

Dierovanie a následné ohýbanie mechanicky spevní okrajovú zónu do takej miery, že môže dôjsť k fyzikálnej zmene magnetických vlastností, čo ovplyvňuje presnosť. Tento účinok kontrolujeme prostredníctvom tepelnej následnej úpravy, aby sa zachovala integrita lisovaných ohýbaných dielov. Ak sa to nepodarí, vzniká riziko nestabilného časovania, čo znižuje kvalitu výrobkov hodinového priemyslu.

Hodnotenie sa vykonáva štatistickým sledovaním uhlovej stability pomocou SPC, pričom požadujeme hodnoty Cpk väčšie ako 1,67. Z mechanického hľadiska sa tým zabezpečí bezchybná montáž lisovaných ohýbaných dielov na montáž súčiastok v čistom priestore. Nestabilný proces vedie k vysokej miere zmetkovitosti a nie je vhodný na sériovú výrobu lisovaných ohýbaných dielov v presnej mechanike.

Na validáciu používame optické 3D testovanie s vysokým zväčšením na mechanické overenie uhlov nôh a fyzické overenie kvality povrchu ohýbaných dielov z lisovaného plechu. Výsledky dokumentujeme v protokole o skúške, ktorý dokazuje úplnú sledovateľnosť. To je nevyhnutné na zabezpečenie kvality lisovaných ohýbaných dielov pre meracie a testovacie technológie.

Vyrazené ohýbané diely s protokolom o počiatočnej skúške vzorky sú dôkazom, že komponenty mechanicky spĺňajú všetky požiadavky hodiniek. Fyzicky potvrdzuje, že kontrolovaný spätný chod zostáva stabilný v mikrorozsahu. Nákup lisovaných ohýbaných dielov podľa výkresov bez tejto správy vedie k nevyčísliteľným rizikám pri konečnej montáži strojčekov.

Cielené zaoblenie hrán pomocou vibračného brúsenia minimalizuje vrcholy mechanického napätia na hranách, čo fyzicky znižuje tendenciu k praskaniu pri cyklickom zaťažení. To je nevyhnutné pre lisované ohýbané diely pre odolné zostavy v presnej mechanike. Týmto spôsobom zabezpečujeme dlhodobú funkčnosť lisovaných ohýbaných dielov na ďalšie desaťročia.