Selliste materjalide nagu DIN EN 10025 (nt S355MC) minimaalne painderaadius on mehaaniliselt piiratud konstruktsiooni plastilisusega detaili välisküljel, mille puhul me tavaliselt püüame suure tugevusega lehtede puhul saavutada raadiust 1 mm paksusega. Füüsikaliselt toob alla selle piiri jäämine kaasa tõmbetugevuse ületamise välises painutusvööndis, mis hävitab konstruktsiooni terviklikkuse. Liiga väike raadius põhjustab pragunemise tõttu tehnilise välistamise kriteeriumi, mis ohustab koormust kandvate painutatud painutatud osade ohutust sõidukite ehituses.

Kui lehe paksus suureneb, suureneb elastse südamikuvööndi osakaal neutraalse kiu ümber paikneva plastiliselt deformeerunud servavööndi suhtes, mis mehaaniliselt põhjustab tugevama tagasilöögi pärast tööriista tühjendamist. Karl Naumann GmbH kompenseerib seda füüsikalist mõju sihipärase ülepainutuse abil stantsimis- ja painutusvahendis, et säilitada nõutav reprodutseeritav painutusnurga täpsus. Erinevalt õhukestest lehtmetallidest põhjustab paksude stantsitud painutatud lehtmetallist detailide puhul vale arvutus suuri mõõtmete kõrvalekaldeid korpuse integreerimisel.

Mitu painutusetappi on hädavajalikud, kui mitme painutusega painutatud painutatud detailide geomeetria on selline, et painutamisoperatsioonid segavad üksteist mehaaniliselt või kui painutusaste ühe löögi kohta ületab materjali voolavuspiiri. Progressiivses stantsis on vormimisrada füüsiliselt jagatud mitmeks jaamaks neutraalse kiu järkjärguliseks venitamiseks. Ilma sellise jaotamiseta on oht, et materjal tõmbub kontrollimatult kokku, mis piirab oluliselt stantsitud painutatud painutatud detailide kättesaadavust seeriatootmises.

Kui painutusserv on paralleelne materjali valtsimissuunaga või kui stantsimisvõre asub painutuse pingestatud välisküljel, on pragude tekkimine mehaaniliselt soodsam. Füüsikaliselt mõjub soonik kui sisselõige, mis nõrgestab serva tsüklilise koormuse all servavööndit ja viib väsimusmurdmiseni. Konstrueerimise käigus pöörame tähelepanu määratletud painutusjoonele, mis on ristisuunas valtsimissuunaga, et tagada väsimuskindlate sõlmede jaoks stantsitud painutatud painutatud osad ja minimeerida sisselõikeefektidest tingitud rikkeohtu.

Kriitiliseks mittevõrreldavaks veaks on jääkpingete vabanemine pärast painutamist, mis mehaaniliselt põhjustab painutamisel stantsitud vormitud detailide moonutamist. Füüsikaliselt tuleneb see ebaühtlasest soojuse sisseviimisest või asümmeetrilisest aukude paigutusest, mis häirib pingete jaotumist. Sellised osad ei sobi automatiseeritud korpuse integreerimiseks, kuna need ületavad ISO 2768 standardis sätestatud tolerantsid ja põhjustavad montaažiblokeeringuid.

Lõikeprotsess stantsimise ajal tekitab tugevalt töödeldava servavööndi, mis reageerib hilisema vormimise ajal mehaaniliselt rabedalt ja ei võimalda edasist paisumist. Füüsikaliselt väheneb selles piirkonnas plastilisus järsult, mis võib põhjustada pragude tekkimist stantsitud painutatud painutatud lehtmetallist detailides. Me kasutame selliseid protsesse nagu vibrolihvimine, et vähendada neid pingepiike ja toota täpselt stantsitud painutatud painutatud suure sitkusjõuga osi.

Protsessi võimekust hinnatakse painutusnurga statistilise analüüsi abil SPC abil, kusjuures me nõuame Cpk väärtust >1,33 kui tehnilist standardit suurtootmises. Materjali kõvaduse ja löögijõu järjepidevust jälgitakse mehaaniliselt, et tuvastada kõrvalekaldeid taastatava painutusnurga täpsuses. Ebastabiilne protsess annab märku stantsimis- ja painutusvahendi mehaanilisest kulumisest, mis lubamatult vähendab stantsitud painutatud painutatud detailide kvaliteeti.

Kvaliteedi tagamiseks kasutame pilditöötlusega 3D-optilist mõõtmist, et kontrollida tihedate tolerantsidega stantsitud painutatud painutatud detailide geomeetriat ja jala pikkust ilma kokkupuuteta. Erinevalt taktiilsetest mõõtmistest võimaldab see meetod keeruliste kontuuride täielikku salvestamist ilma katsekeha mehaanilise deformatsioonita. Karl Naumann GmbH dokumenteerib tulemused 3D-mõõteprotokollis, et kontrollida stantsitud painutatud painutatud detailide vastavust joonistele.

Esialgne näidiskontroll annab objektiivse tõestuse, et valuvormi kontseptsioon ja valideeritud protsessiahela on võimelised taastama nõutavat suurt mõõtmete täpsust seeriatootmise tingimustes. Füüsiliselt kinnitab see aruanne, et kontrollitud tagasilöök on õigesti arvutatud. Ilma positiivse tembeldatud painutatud painutatud detailide esialgse näidiskontrolli aruandeta riskib ostuosakond kuluka ümbertöötamisega komponentide kokkupanekul, mis seab ohtu õigeaegse tootmise.

Konstruktsioon põhineb paindevööndi optimeerimisel ja teravate sisselõikude vältimisel, et tagada füüsiliselt kõrge mehaaniline vastupidavus tsüklilistele koormustele. Me kontrollime servavööndit sihipärase servade ümardamise abil, et vältida mikropragude tekkimist. See tagab stantsitud painutatud painutatud osade töökindluse koostude puhul kogu sõiduki elutsükli jooksul.

Täpselt stantsitud painutatud painutatud detailide puhul kasutame peamiselt vasesulameid või roostevabast terasest DIN EN 10088, kuna need materjalid ühendavad endas suure mehaanilise juhtivuse ja suurepärase vedruelastsuse. Füüsikaliselt võimaldab peeneteraline struktuur väikeseid painutusraadiusi, ilma et stantsitud lehtmetallosad kaotaksid painutamisel tugevust. Jämeda karbiidstruktuuriga materjalid ei ole sobivad, sest need purunevad mitmekordse painutamise korral hapraks ja ohustavad lülituskappide ehitamisel ohutust.

Riba töötlemisel ei tohi olla viga, sest ribade pinge on ebaühtlane, mis mehaaniliselt toob kaasa materjali ebasümmeetrilise jaotumise painutustsoonis. Füüsiliselt toob see kaasa jalgade ebaõige paigutuse, mis tähendab, et monteerimismoodulite stantsitud painutatud osad ei mahu enam automaatsetesse etteandesüsteemidesse. Me kasutame täpseid ribade juhtimissüsteeme, et kõrvaldada see moonutus stantsitud painutatud painutatud koostedetailide puhul.

Stabiilne paindevöönd on ohus, kui neutraalne kiud ei voola ebapiisava surve tõttu plastiliselt, vaid deformeerub üksnes elastselt. Mehaaniliselt toob see kaasa selle, et stantsitud painutatud painutatud osad muudavad oma kuju termilise koormuse all korpuses. Füüsikaliselt toob see kaasa pingutusjõu kadumise, mis kujutab endast kriitilist tuleohtu korpuse ehitamiseks kasutatavate stantsitud painutatud painutatud osade puhul.

Kui painutamine toimub piki valtsimissuunda, tekivad terapiiridel mehaaniliselt suuremad tõmbepinged, mis füüsikaliselt suurendab pragunemise kalduvust. Elektrotehnikas põhjustavad sellised mikropraod ristlõike ahenemist, mis suurendab elektritakistust ja tekitab termilisi kuumuspunkte. Me projekteerime alati mitme painutusega stantsitud painutatud osad, võttes ohutuse tagamiseks arvesse optimaalset kiudude suunda.

Valideerimiseks kasutame optilisi 3D-katseid ja mõõtmisi, et mehaaniliselt tagada, et korpuse integreerimiseks mõeldud painutatud painutatud osad saab kokku panna ilma pingeteta. Füüsiliselt tuvastatakse selle protsessi abil väikseimad nurkade kõrvalekalded, mis võiksid paigaldamisel põhjustada IP-klassi lekkeid. Iga partii dokumenteeritakse katseprotokolliga, et kinnitada seadme ehitamiseks mõeldud stantsitud painutatud painutatud osade kvaliteeti.

Dokumenteeritud jälgitavus võimaldab materjali defektidest tingitud lühise korral partii ja selle mehaanilised omadused (nt voolavuspiir) tagantjärele kindlaks teha. Me seome iga Karl Naumann GmbH projekti unikaalse ID-ga, et tagada kasutatud painutatud painutatud osade jälgitavus. Dokumentatsiooni puudumist peetakse tehniliseks riskiks ja see toob kaasa välistamise ohutuskriitilistest raudteetehnika projektidest.

Me piirame moonutusi, kasutades stantsimis- ja painutusvahendeid, millel on integreeritud kalibreerimisetapid, mis mehaaniliselt sümmeetriseerivad materjali jääkpingeid. Füüsiliselt vähendatakse elastset tagasilööki miinimumini, rakendades painutusvööndis täiendavat survet. See on hädavajalik keerulise geomeetriaga stantsitud painutatud detailide puhul, et tagada komponentide kokkupanekul nende omavaheline vahetatavus.

Ostjad peavad tagama, et isegi väikeste seeriate stantsitud painutatud painutatud detailide puhul on olemas valideeritud protsessiahel, mis tagab suure kordustäpsuse ilma kulukate tööriistade kohandamiseta. Mehaaniliselt on väga oluline tolerantside kinnitamine vastavalt standardile ISO 2768. Pakume paindlikke seadistuskontseptsioone stantsitud painutatud painutatud detailide jaoks vastavalt joonistele, et optimeerida koostetootmise kulusid.

Mitu painutusetappi on hädavajalikud, kui osad vajavad mehaaniliselt omavahel seotud voldimisi või keerukaid mitme painutusega stantsitud painutatud osi, mis põhjustaksid materjali ummistumist ühe töövõtu käigus. Ribatöötlemisel lastakse materjalil füüsiliselt "voolata", kusjuures vahepealsed etapid leevendavad pingeid painutustsoonis. Ilma sellise etapiviisilise vormimiseta oleks sellise keerulise funktsionaalse geomeetriaga painutatud painutatud detailide tootmine võimatu.

Painutusvööndisse jäävad stantsimisõli jäägid võivad reageerida keemiliselt roostevaba terasega ja tekitada autoklaavimise ajal lõhestumist. Osakesed kahjustavad ka mehaaniliselt reprodutseeritavat painutusnurga täpsust, kui nad jäävad tööriista sisse kinni. Tagame valideeritud puhastustsüklite abil komponentide äärmise puhtuse, et tagada stantsitud painutatud painutatud detailide bioloogiline sobivus.

Tembeldatud painutatud osad koos esialgse näidiskatse aruandega on siduvaks tõendiks, et komponent vastab mehaaniliselt ja keemiliselt kõigile MDR nõuetele. See tõestab füüsiliselt, et painutussuund ja materjali tugevus on õigesti projekteeritud. Ilma selle aruandeta ei ole stantsitud painutatud painutatud detailide ostmine jooniste järgi põhjendatud, kuna see toob kaasa suure vastutusriski.

DIN EN 10130 kohase külmvormitud lehtmetalli kasutamisel saavutame mehaaniliselt tihedad raadiused, et realiseerida kompaktsed konstruktsioonid mööblitisainetele, kusjuures materjali voolavuspiir on füüsiliselt alumine piir. Kui painutusraadius on liiga väike, nõrgeneb neutraalne kiud, mis vähendab stantsitud painutatud painutatud detailide kandevõimet. Me optimeerime raadiused nii, et stantsitud painutatud painutatud osade mehaaniline stabiilsus säiliks ka pärast 100 000 tsüklit.

Suurem lehepaksus suurendab mehaaniliselt pinna inertsimomenti, mis füüsiliselt suurendab oluliselt stantsitud lehtmetallist painutusdetailide paindumisjäikust. Erinevalt õhukestest osadest on paksud profiilid vähem altid elastsele läbipaindumisele koormuse all. Ebapiisav paksus stantsitud painutatud painutusdetailide koostekomponentide puhul viib aga liitmike plastilise purunemiseni, mis on tehniline välistamiskriteerium.

Mitu painutusetappi on vajalik, kui geomeetriat, näiteks U-profiile koos tagasipööretega, ei saa mehaaniliselt vormida ühe liigutusega, ilma et materjal veniks lubamatul määral. Ribatöötluse käigus jaotatakse pinged füüsiliselt, et tagada mitmekordse painutusega painutatud painutatud detailide mõõtmete täpsus. Ilma selle etapiviisilise protsessita tekiksid painutustsoonis lained, mis rikuksid sahtlijooksude sujuvat kulgemist.

Kaitsmine saavutatakse stantsimis- ja painutusvahendis oleva löögijõu pideva jälgimisega, et reageerida mehaaniliselt terase partii kõikumistele. Füüsikaliselt põhjustab tugevuse muutumine erineva tagasilöögi, mis moonutab nurka. Tagame automaatse korrigeerimissüsteemi abil korratava painutusnurga täpsuse, et tarnida suure mõõtmete täpsusega stantsitud painutatud painutatud detailid.

Kontrollimatult tekkiv kobestus on keelatud, sest see kahjustab mehaaniliselt katet (nt pulbervärvi) ja kujutab endast terava servana füüsilist vigastusohtu lõppkasutajale. Karl Naumann GmbHs läbivad kõik stantsitud painutatud plekkdetailid purunemiskihi eemaldamise protsessi. Terava servaga stantsitud painutatud painutatud osad vähendavad lõpptoote väärtust ja põhjustavad kaebusi suurtootmises.

Hindamine toimub jalgade pikkuste statistilise jälgimise teel, kasutades SPC-d. Me nõuame Cpk väärtusi, mis on suuremad kui 1,33, et tagada mehaaniliselt kokkusobivus kokkupanemisrobotitega. Füüsikaliselt põhjustab automaatse söötmise jaoks painutatud painutatud detailide ebastabiilne geomeetria tootmises ummistumist. Võimeline protsess on stantsitud painutatud painutatud detailide majandusliku seeriatootmise eeltingimus.

Valideerimiseks kasutame 3D optilist mõõtmist, et mehaaniliselt kontrollida määratletud painutusjoone asukohta CAD-andmetega võrreldes. See tagab füüsiliselt, et koormusteljed kulgevad täpselt nii, nagu on projekteeritud. Me dokumenteerime tulemused tehnilise ostu jaoks, et kontrollida stantsitud painutatud painutatud detailide vastavust joonisele kõigis tarnepartiides.

Tembeldatud painutatud osad koos esialgse näidiskatse aruandega on tehniliseks tõendiks, et tööriistad vastavad ISO 2768 nõutavatele tolerantsidele tegelikes tingimustes. See kinnitab füüsiliselt, et kontrollitud tagasilöök jääb stabiilseks kogu suure seeria jooksul. Ilma selle aruandeta riskib ostuosakond suurte reklamatsioonikuludega, mis tulenevad koostude kokkusobimatutest stantsitud painutatud painutatud detailidest.

Servade sihipärane ümardamine vibrolihvimise abil vähendab mehaaniliste pingete piike, mis füüsiliselt vähendab pragunemise kalduvust dünaamilise koormuse all. See on oluline väsimuskindlate sõlmede stantsitud painutatud osade puhul, et vältida enneaegset väsimusmurdu. Karl Naumann GmbH tagab seega keerukates mööblimehhanismides kasutatavate painutatud painutatud detailide pikaajalise funktsioneerimise.

Suurem lehepaksus suurendab mehaaniliselt jalgade ristlõikemoodulit, mis suurendab füüsiliselt stantsitud lehtmetallist painutusdetailide omalaadsust ja vähendab vibratsiooni õhuvoolus. Kui paksus on ebapiisav, kipuvad koostude stantsitud painutatud painutatud osad trummeldama, mis on tehniline välistamiskriteerium. Me dimensioneerime komponendid nii, et need on optimeeritud HVAC-süsteemides kasutatavate vastupidavate sõlmede jaoks.

3D optiline mõõtmine toimub vahetult pärast painutamist, et mehaaniliselt tagada, et jalad on täpse 90-kraadise nurga all ja neid saab paigaldada füüsiliselt tihedalt. Kõrvalekaldumine taastatava painutusnurga täpsuses põhjustab õhukanalis lekkeid, mis hävitab ventilatsiooni- ja kliimaseadmete tehnoloogia energiatõhususe. Tagame täpsete tolerantside järgimise protsessi käigus tehtavate mõõtmiste abil.

Kontrollimatult tekkiv kobestus on välistatud, kuna see kahjustab mehaaniliselt tsingikihti ja toimib niiskes keskkonnas (kondensaat) füüsiliselt korrosiooni allikana. Me kasutame harjamist või vibratsioonihooldust, et tarnida painutatud painutatud painutatud osi, mille servad on eemaldatud. Ilma selle servade ümardamise kaudu toimuva korrosioonikaitseta ei ole välistingimustes kasutatavate painutatud painutatud lehtmetallosade kasutusiga tagatud.

Hindamisel analüüsitakse nurgastabiilsust SPC abil, kusjuures me nõuame suuremate kui 1,33 Cpk-väärtuste olemasolu, et toota suures mahus. Mehaaniliselt tagab see stantsitud painutatud painutatud osade vahetatavuse komponentide kokkupanekuks hooldustööde ajal. Ebastabiilne protsess toob kaasa pikad montaažiajad ja ei sobi stantsitud painutatud painutatud detailide säästlikuks seeriatootmiseks.

Tembeldatud painutatud osad koos esialgse näidiskatse aruandega tõendavad, et komponendid vastavad kõikidele mehaanilistele voolukindluse nõuetele. Füüsiliselt kinnitab see, et kontrollitud tagasilöök on korrektselt sisse viidud valuvormi konstruktsiooni. Ilma selle aruandeta jooniste järgi stantsitud painutatud painutatud detailide ostmine toob suurte süsteemide lõplikul vastuvõtmisel kaasa arvestamatuid riske.

Servade sihipärane ümardamine vibratsioonilise viimistluse abil minimeerib mehaanilisi häirivaid tegureid õhuvoolus, mis vähendab füüsiliselt voolutakistust ja vähendab mürataset. See on oluline funktsionaalse geomeetriaga stantsitud painutatud painutatud detailide puhul väga tõhusates ventilaatorites. Karl Naumann GmbH tagab seeläbi ventilatsiooni- ja kliimaseadmete tehnoloogias rangete akustiliste piirväärtuste järgimise.

Konstruktsiooniterase töötlemisel vastavalt standardile DIN EN 10025 realiseerime mehaaniliselt 2 x lehepaksuse raadiuse, et füüsiliselt maksimeerida paindevööndi kandevõimet ja vältida sisselõike mõju. Liiga väike painutusraadius põhjustab välisküljele mikropragude tekkimist, mis vähendab tõmbepinge all olevate painutatud painutatud detailide kandevõimet. Raadiuse täpne valik on masinatööstuses kasutatavate painutatud stantsitud painutatud detailide ohutuse seisukohalt väga oluline.

Suurem lehtede paksus suurendab mehaaniliselt plastilise deformatsiooni energiat, mis on vajalik keelendi lahti painutamiseks, mis suurendab füüsiliselt stantsitud lehtede painutusdetailide pidamisjõudu. Erinevalt õhukestest osadest suudavad paksud stantsitud lehtmetallist painutusdetailid vastu võtta oluliselt suuremaid koormusi ilma püsiva deformatsioonita. Ebapiisav seinapaksus põhjustab ühenduse rikke, mis on ühendustehnoloogias kriitiline risk.

Mitu painutusetappi on vajalik, kui sulgusid tuleb mehaaniliselt vormida U-kujuliseks koos täiendavate jäikenduslappidega, mis on füüsiliselt võimalik ainult järjestikuste tööde abil stantsimis- ja painutusvahendis. Ilma sellise etapiviisilise protsessita toimuks painutusvööndis lubamatu materjali hõrenemine, mis ohustaks mitmekordse painutusega painutatud painutatud detailide stabiilsust. Nii tagame keerukate painutatud painutatud detailide puhul protsessi stabiilsuse.

Kontrollimatult tekkiv soonik ei sobi, sest see takistab mehaaniliselt hoidiku tasapinnalist kontakti ja nõrgestab füüsiliselt serva tsooni kui koormuse all olevat sisselõike. Karl Naumann GmbH-s läbivad kõik painutatud painutatud ja painutatud osad pinna eemaldamise protsessi. Terava servaga detailid takistavad komponentide kokkupanekut ja ei sobi raudteetehnikas ohutuskriitilisteks rakendusteks.

Neetimise ja klinkimise ajal toimub materjali mehaaniline külmvormimine painutusvööndis sellisel määral, et mikrostruktuur surutakse füüsiliselt kokku, mis suurendab kõvadust lokaalselt. Kui see deformatsioon ei ole pragudeta, siis hävib painutatud painutatud painutatud detailide kandevõime. Me kasutame 3D-optilist mõõtmist, et tagada nende ühendusvööndite kvaliteet stantsitud painutatud painutatud detailide koostude puhul ja tagada väsimustugevus.

Hindamine viiakse läbi, jälgides statistiliselt aukude positsioonitolerantsi pärast painutamist SPC abil, kusjuures me nõuame Cpk väärtusi, mis on suuremad kui 1,33. Mehaaniliselt tagab see, et kruvisid saab läbi stantsitud painutatud detailide juhtida automaatikatehnoloogia jaoks ilma moonutusteta. Ebastabiilne protsess põhjustab koostehäireid ja ei sobi suurtootmiseks.

Valideerimiseks kasutame rebimiskatseid ja optilisi 3D-katseid, et mehaaniliselt kontrollida mõõtmete täpsust ja füüsiliselt kontrollida pragude puudumist mitmekordse painutusega stantsitud painutatud painutatud osadel. Me dokumenteerime tulemused katseprotokollis, mis tagab täieliku jälgitavuse tehnilise ostu jaoks. See on oluline raudteetehnika jaoks mõeldud stantsitud painutatud painutatud detailide ohutuse tagamiseks.

Tembeldatud painutatud osad koos esialgse näidiskatsearuandega tõendavad, et komponent vastab mehaaniliselt kõigile nõutavatele pidamisjõududele. Füüsiliselt kinnitab see, et kontrollitud tagasilöök jääb stabiilseks kogu partii vältel. Ilma selle aruandeta on jooniste kohaselt stantsitud painutatud painutatud detailide puhul suur oht, et esineb seeriavigu, mis ohustab oluliselt projekti usaldusväärsust kinnitustehnoloogias.

Servade sihipärane ümardamine vibrolihvimise abil tagab mehaaniliselt, et pinnakatted kinnituvad füüsiliselt paremini funktsionaalse geomeetriaga stantsitud painutatud painutatud detailide servadele. See takistab servade enneaegset roostetamist, mis muidu nõrgestaks klambrite stabiilsust. Karl Naumann GmbH tarnib stantsitud painutatud painutatud osi vastupidavate koostude jaoks, mis toimivad usaldusväärselt ka agressiivsetes keskkondades.

Alla 0,1 mm paksusega lehtede puhul toob iga mikromeetri suurune kõikumine mehaaniliselt kaasa massiivse muutuse tagasilöögis, kuna elastne energia muutub füüsikaliselt väga kitsastes piirides. Me kasutame tihedate tolerantsidega stantsitud painutatud painutatud osi, et tagada püsiv geomeetria. Halvasti reprodutseeritav painutusnurga täpsus viib hammasrataste kinnijäämiseni, mis tühistab kellatööstuse komponentide funktsiooni.

Seda tagab kõrgresolutsiooniline 3D-optiline mõõtmine otse protsessis, et mehaaniliselt tuvastada kõik painutusnurga kõrvalekalded ja füüsiliselt korrigeerida kontrollitud tagasilööki. Kõrvalekalded taastatava painutusnurga täpsuses viivad funktsionaalsete vigade tekkimiseni liikumises. Me tagame kõige rangemate tolerantside järgimise täpselt tembeldatud painutatud painutatud detailide 100%-lise testimise kaudu.

Kontrollimatult tekkiv kobestus ei sobi, sest see blokeerib mehaaniliselt peeneid hammasrattaid ja võib füüsiliselt tekitada lühiseid elektroonikatöödel metallhelveste kujul. Me kasutame vibrolihvimist, et tarnida painutatud painutatud painutatud detailid, mille servad on eemaldatud. Ilma selle servade ümardamiseta ei ole stantsitud painutatud ja avadega painutatud detailide töökindlus kellade kokkupanekus tagatud.

Löömine ja sellele järgnev painutamine karmistab servavööndit mehaaniliselt nii palju, et magnetilised omadused võivad füüsiliselt muutuda, mis mõjutab täpsust. Me kontrollime seda mõju termilise järeltöötluse abil, et säilitada painutatud painutatud painutatud detailide terviklikkus. Kui see ei õnnestu, on oht ebastabiilse ajastuskäitumise tekkeks, mis vähendab kellatööstuse toodete kvaliteeti.

Hindamine viiakse läbi nurgastabiilsuse statistilise jälgimise teel, kasutades SPC-d, kusjuures me nõuame Cpk väärtusi, mis on suuremad kui 1,67. Mehaaniliselt tagab see vigadeta kokkupaneku stantsitud painutatud painutatud detailide kokkupaneku komponentide kokkupanekuks puhtas ruumis. Ebastabiilne protsess toob kaasa suure tagasilükkamismäära ja ei sobi täppismehaanika stantsitud painutatud detailide seeriatootmiseks.

Valideerimiseks kasutame suure suurendusega optilisi 3D-katseid, et mehaaniliselt kontrollida jala nurkasid ja füüsiliselt kontrollida stantsitud lehtmetallist painutatud detailide pinna kvaliteeti. Me dokumenteerime tulemused katseprotokollis, mis tõendab täielikku jälgitavust. See on oluline mõõtmis- ja katsetehnoloogias kasutatavate stantsitud painutatud painutatud detailide kvaliteedi tagamisel.

Tembeldatud painutatud osad koos esialgse näidiskatse aruandega tõendavad, et komponendid vastavad mehaaniliselt kõikidele kellatööstuse nõuetele. Füüsiliselt kinnitab see, et kontrollitud tagasilöök jääb mikropiirkonnas stabiilseks. Ilma selle aruandeta jooniste järgi stantsitud painutatud painutatud osade ostmine põhjustab mehhanismi lõplikul kokkupanekul ettearvamatuid riske.

Servade sihipärane ümardamine vibrolihvimise abil vähendab servade mehaanilisi pingepeakke, mis vähendab füüsiliselt pragunemise kalduvust tsükliliste koormuste korral. See on oluline stantsitud painutatud painutatud detailide puhul, mis on vajalikud täppismehaanikas kasutatavate vastupidavate sõlmede jaoks. Sel viisil tagame stantsitud painutatud painutatud detailide pikaajalise funktsionaalsuse aastakümneteks.