Il raggio di curvatura minimo realizzabile per materiali come la DIN EN 10025 (ad es. S355MC) è meccanicamente limitato dalla duttilità della struttura all'esterno del componente, per cui di solito puntiamo a raggi di 1 mm di spessore della lamiera per i gradi ad alta resistenza. Fisicamente, se si scende al di sotto di questo limite si supera la resistenza alla trazione nella zona di flessione esterna, distruggendo l'integrità strutturale. Un raggio troppo piccolo provoca un criterio di esclusione tecnica a causa di cricche, mettendo a rischio la sicurezza delle parti piegate portanti nella costruzione di veicoli.

Con l'aumento dello spessore della lastra, la proporzione della zona centrale elastica aumenta rispetto alla zona del bordo deformata plasticamente intorno alla fibra neutra, il che causa meccanicamente un ritorno elastico più forte dopo lo scarico nell'utensile. Karl Naumann GmbH compensa questo effetto fisico con una sovracurvatura mirata nell'utensile di punzonatura e piegatura, per mantenere la precisione dell'angolo di piegatura riproducibile richiesta. A differenza delle lamiere sottili, un calcolo errato per le parti in lamiera piegata stampata di grosso spessore porta a forti scostamenti dimensionali nell'integrazione dell'alloggiamento.

Gli stadi di piegatura multipli sono essenziali se i pezzi stampati con piegature multiple hanno geometrie in cui le operazioni di piegatura interferiscono meccanicamente tra loro o il grado di formatura per corsa supera il punto di snervamento del materiale. In uno stampo progressivo, il percorso di formatura è fisicamente suddiviso in diverse stazioni per allungare gradualmente la fibra neutra. Senza questa suddivisione, c'è il rischio di un'incapsulamento incontrollato del materiale, che limita notevolmente la disponibilità di pezzi piegati stampati nella produzione in serie.

Se il bordo di piegatura è parallelo alla direzione di laminazione del materiale o la bava di punzonatura è posizionata sul lato esterno della piegatura sottoposto a tensione, l'innesco della cricca è favorito dal punto di vista meccanico. Fisicamente, la bava agisce come un intaglio, che indebolisce la zona del bordo sotto carico ciclico e porta alla rottura per fatica. In fase di progettazione, prestiamo attenzione a una linea di piegatura definita trasversale alla direzione di laminazione, al fine di garantire parti piegate stampate per assemblaggi resistenti alla fatica e di ridurre al minimo il rischio di cedimenti dovuti agli effetti dell'intaglio.

Un errore critico da evitare è il rilascio di tensioni residue dopo la piegatura, che meccanicamente porta alla distorsione dei pezzi stampati con la piegatura. Dal punto di vista fisico, ciò deriva da un apporto termico disomogeneo o da una disposizione asimmetrica dei fori che altera la distribuzione delle tensioni. Tali componenti non sono adatti all'integrazione automatizzata degli alloggiamenti, poiché superano le tolleranze della norma ISO 2768 e causano blocchi di assemblaggio.

Il processo di tranciatura durante la punzonatura crea una zona del bordo altamente temprata, che reagisce meccanicamente in modo fragile durante la successiva formatura e non consente un'ulteriore espansione. Fisicamente, la duttilità diminuisce drasticamente in questa zona, il che può portare all'innesco di cricche nelle parti di lamiera piegata stampata. Utilizziamo processi come la rettifica vibrante per ridurre questi picchi di stress e fornire pezzi piegati stampati con precisione e alta tenacità.

La capacità del processo viene valutata analizzando statisticamente l'angolo di piegatura con il metodo SPC, che richiede un valore Cpk >1,33 come standard tecnico per la produzione su larga scala. La consistenza della durezza del materiale e della forza di punzonatura viene monitorata meccanicamente per rilevare le derive nella precisione dell'angolo di piegatura riproducibile. Un processo instabile segnala l'usura meccanica dell'utensile di punzonatura e piegatura, che riduce inavvertitamente la qualità dei pezzi piegati punzonati.

Per garantire la qualità, utilizziamo la misurazione ottica 3D con elaborazione di immagini per verificare la geometria e la lunghezza delle gambe di pezzi piegati stampati con tolleranze ristrette senza contatto. A differenza delle misure tattili, questo metodo consente la registrazione completa di contorni complessi senza deformazione meccanica del provino. Karl Naumann GmbH documenta i risultati in un rapporto di misura 3D per verificare la conformità dei pezzi piegati stampati secondo i disegni.

L'ispezione del campione iniziale fornisce la prova oggettiva che il concetto di stampo e la catena di processo convalidata sono in grado di riprodurre l'elevata precisione dimensionale richiesta in condizioni di produzione di serie. Fisicamente, questo rapporto conferma che il ritorno elastico controllato è stato calcolato correttamente. Senza un rapporto di prova positivo dei pezzi piegati stampati con campione iniziale, il reparto acquisti rischia una costosa rilavorazione nell'assemblaggio dei componenti, che mette a repentaglio la puntualità della produzione.

La progettazione si basa sull'ottimizzazione della zona di flessione e sull'eliminazione degli intagli taglienti, al fine di garantire fisicamente un'elevata resistenza meccanica ai carichi ciclici. Controlliamo la zona dei bordi attraverso un arrotondamento mirato degli stessi per evitare la formazione di microcricche. Questo garantisce l'affidabilità delle parti piegate stampate per gli assemblaggi durante l'intero ciclo di vita del veicolo.

Per i pezzi piegati con precisione, utilizziamo principalmente leghe di rame o acciaio inossidabile in conformità alla norma DIN EN 10088, in quanto questi materiali combinano un'elevata conduttività meccanica con un'eccellente elasticità della molla. Dal punto di vista fisico, la struttura a grana fine consente di ottenere piccoli raggi di curvatura senza che le parti in lamiera stampata perdano forza durante la piegatura. I materiali con struttura a grana grossa non sono adatti, poiché si rompono fragilmente durante le piegature multiple e mettono a rischio la sicurezza nella costruzione degli armadi elettrici.

Un errore da non sottovalutare nella lavorazione dei nastri è la tensione non uniforme dei nastri, che meccanicamente porta a una distribuzione asimmetrica del materiale nella zona di piegatura. Dal punto di vista fisico, ciò comporta un disallineamento delle gambe, con la conseguenza che i pezzi piegati stampati per moduli di assemblaggio non si adattano più ai sistemi di alimentazione automatizzati. Utilizziamo sistemi precisi di guida dei nastri per eliminare questa distorsione nei pezzi piegati stampati per assemblaggio.

Una zona di piegatura stabile è a rischio se la fibra neutra non scorre plasticamente a causa della pressione insufficiente, ma si deforma solo elasticamente. Dal punto di vista meccanico, ciò comporta che le parti piegate punzonate cambino forma sotto il carico termico dell'involucro. Dal punto di vista fisico, ciò comporta una perdita di forza di serraggio, che rappresenta un rischio critico di incendio per le parti piegate punzonate per la costruzione di involucri.

Se la piegatura avviene lungo la direzione di laminazione, si verificano sollecitazioni di trazione meccanicamente più elevate ai confini dei grani, che aumentano fisicamente la tendenza alla fessurazione. In elettrotecnica, queste microfessure portano a un restringimento della sezione trasversale, che aumenta la resistenza elettrica e provoca hotspot termici. Progettiamo sempre pezzi piegati a punzonatura multipla tenendo conto della direzione ottimale delle fibre per garantire la sicurezza.

Per la convalida, utilizziamo test ottici 3D e misure di calibro per garantire meccanicamente che le parti piegate stampate per l'integrazione dell'alloggiamento possano essere assemblate senza stress. Fisicamente, questo processo rileva le più piccole deviazioni angolari che potrebbero causare perdite di classe IP durante l'installazione. Ogni lotto viene documentato con un rapporto di prova a sostegno della qualità delle parti piegate stampate per la costruzione del dispositivo.

La tracciabilità documentata consente di identificare a posteriori il lotto e le sue caratteristiche meccaniche (ad esempio, il carico di snervamento) in caso di cortocircuito dovuto a difetti del materiale. Colleghiamo ogni progetto della Karl Naumann GmbH con un ID unico per la tracciabilità dei pezzi piegati stampati utilizzati. La mancanza di documentazione è considerata un rischio tecnico e comporta l'esclusione da progetti di tecnologia ferroviaria critici per la sicurezza.

Limitiamo la distorsione utilizzando utensili di punzonatura e piegatura con stadi di calibrazione integrati che simmetrizzano meccanicamente le tensioni residue nel materiale. Fisicamente, il ritorno elastico viene ridotto al minimo applicando una pressione aggiuntiva nella zona di piegatura. Ciò è essenziale per i pezzi piegati stampati con geometrie complesse, al fine di garantire l'intercambiabilità nell'assemblaggio dei componenti.

Gli acquirenti devono assicurarsi che sia in atto una catena di processo convalidata, anche per i pezzi piegati stampati in piccole serie, che garantisca un'elevata precisione di ripetizione senza costose regolazioni degli utensili. Dal punto di vista meccanico, la conferma delle tolleranze in conformità alla norma ISO 2768 è fondamentale. Offriamo concetti di allestimento flessibili per i pezzi piegati stampati in base ai disegni, al fine di ottimizzare i costi della produzione di assemblaggio.

Gli stadi di piegatura multipli sono essenziali quando i componenti richiedono pieghe meccanicamente interconnesse o pezzi stampati complessi con piegature multiple, che porterebbero all'inceppamento del materiale in un'unica corsa. Nella lavorazione dei nastri, il materiale viene lasciato "fluire" fisicamente, con stadi intermedi che scaricano la tensione nella zona di piegatura. Senza questa formatura a stadi, la produzione di pezzi piegati stampati con una geometria funzionale di questa complessità sarebbe impossibile.

I residui di olio di punzonatura che rimangono nella zona di piegatura possono reagire chimicamente con l'acciaio inossidabile e provocare la vaiolatura durante l'autoclavaggio. Le particelle, inoltre, compromettono meccanicamente la precisione dell'angolo di piegatura riproducibile se rimangono bloccate nell'utensile. Garantiamo un'estrema pulizia dei componenti attraverso cicli di pulizia convalidati per assicurare la biocompatibilità dei pezzi piegati stampati.

I pezzi piegati stampati con il rapporto di prova del campione iniziale servono come prova vincolante che il componente soddisfa meccanicamente e chimicamente tutti i requisiti MDR. Dimostra fisicamente che la direzione di piegatura e la resistenza del materiale sono state progettate correttamente. L'acquisto di pezzi stampati piegati secondo i disegni senza questo rapporto non è giustificabile a causa degli elevati rischi di responsabilità.

Utilizzando la lamiera stampata a freddo in conformità alla norma DIN EN 10130, otteniamo raggi meccanicamente stretti per realizzare progetti compatti di accessori per mobili, in cui la resistenza allo snervamento del materiale segna fisicamente il limite inferiore. Se il raggio di curvatura è troppo piccolo, la fibra neutra si indebolisce, riducendo la capacità di carico delle parti piegate stampate. Ottimizziamo i raggi in modo da mantenere la stabilità meccanica dei pezzi piegati stampati per gli assemblaggi anche dopo 100.000 cicli.

Un maggiore spessore della lamiera aumenta meccanicamente il momento d'inerzia della superficie, il che aumenta fisicamente in modo massiccio la rigidità di flessione dei pezzi in lamiera stampata. A differenza dei componenti sottili, i profili spessi sono meno inclini alla flessione elastica sotto carico. Tuttavia, uno spessore insufficiente nelle parti piegate stampate per i componenti di assemblaggio porta al cedimento plastico dei raccordi, che è un criterio tecnico di esclusione.

Le fasi di piegatura multiple sono necessarie quando le geometrie, come i profili a U con curve all'indietro, non possono essere formate meccanicamente in un solo colpo senza allungare il materiale in modo inaccettabile. Nella lavorazione dei nastri, le sollecitazioni sono distribuite fisicamente per garantire l'accuratezza dimensionale dei pezzi piegati stampati con curve multiple. Senza questo processo a stadi, nella zona di piegatura si formerebbero delle onde che distruggerebbero la scorrevolezza delle guide dei cassetti.

La salvaguardia si ottiene monitorando continuamente la forza del punzone nell'utensile di punzonatura e piegatura, per reagire meccanicamente alle fluttuazioni del lotto dell'acciaio. Dal punto di vista fisico, la variazione della forza porta a una variazione del ritorno elastico, che distorce l'angolo. Garantiamo un'accuratezza riproducibile dell'angolo di piegatura attraverso sistemi di correzione automatizzati, al fine di fornire pezzi piegati stampati con un'elevata precisione dimensionale.

Una sbavatura incontrollata è da escludere, in quanto danneggia meccanicamente il rivestimento (ad esempio, il rivestimento in polvere) e rappresenta un rischio fisico di lesioni per l'utente finale, in quanto rappresenta un bordo tagliente. Alla Karl Naumann GmbH, tutti i pezzi di lamiera piegata punzonati vengono sottoposti a un processo di sbavatura. I pezzi piegati punzonati con spigoli vivi riducono il valore del prodotto finale e sono causa di reclami nella produzione su larga scala.

La valutazione viene effettuata monitorando statisticamente le lunghezze delle gambe mediante SPC, per cui si richiedono valori di Cpk superiori a 1,33 al fine di garantire meccanicamente la compatibilità con i robot di assemblaggio. Dal punto di vista fisico, una geometria instabile dei pezzi piegati stampati per l'alimentazione automatica porta a inceppamenti nella produzione. Un processo capace è il prerequisito per una produzione economica di pezzi piegati stampati in serie.

Per la convalida, utilizziamo la misurazione ottica 3D per verificare meccanicamente la posizione della linea di flessione definita rispetto ai dati CAD. Questo garantisce fisicamente che gli assi di carico funzionino esattamente come progettato. Documentiamo i risultati per l'acquisto tecnico, al fine di verificare la conformità dei pezzi piegati stampati secondo il disegno in tutti i lotti di consegna.

I pezzi piegati stampati con il rapporto di prova del campione iniziale servono come prova tecnica che gli utensili sono conformi alle tolleranze richieste dalla norma ISO 2768 in condizioni reali. Convalida fisicamente che il ritorno elastico controllato rimane stabile per tutta la grande serie. Senza questo rapporto, l'ufficio acquisti rischia di incorrere in elevati costi di reclamo dovuti all'incompatibilità dei pezzi stampati piegati per gli assemblaggi.

L'arrotondamento mirato dei bordi mediante la vibrofinitura riduce i picchi di stress meccanico, riducendo fisicamente la tendenza alla fessurazione sotto carico dinamico. Ciò è essenziale per le parti piegate stampate per assemblaggi resistenti alla fatica, al fine di prevenire la rottura prematura per fatica. Karl Naumann GmbH garantisce così la funzionalità a lungo termine delle parti piegate stampate nei sofisticati meccanismi dei mobili.

Un maggiore spessore della lamiera aumenta meccanicamente il modulo di sezione delle gambe, il che aumenta fisicamente la frequenza naturale dei pezzi piegati in lamiera stampata e riduce le vibrazioni nel flusso d'aria. Se lo spessore è insufficiente, le parti piegate stampate per gli assemblaggi tendono a perforarsi, il che rappresenta un criterio tecnico di esclusione. Dimensioniamo i componenti in modo che siano ottimizzati per assemblaggi durevoli nei sistemi HVAC.

La misurazione ottica 3D viene eseguita direttamente dopo la corsa di piegatura per garantire meccanicamente che le gambe abbiano un angolo esatto di 90 gradi e possano essere installate con una tenuta fisica. Una deviazione nell'accuratezza dell'angolo di piegatura riproducibile porta a perdite nel condotto dell'aria, che distrugge l'efficienza energetica della tecnologia di ventilazione e condizionamento. Garantiamo la conformità con le tolleranze più strette attraverso misurazioni in corso d'opera.

Una sbavatura incontrollata è da escludere, poiché danneggia meccanicamente il rivestimento di zinco e agisce fisicamente come fonte di corrosione in un ambiente umido (condensa). Utilizziamo la spazzolatura o la rettifica a vibrazione per fornire pezzi piegati stampati con bordi sbavati. Senza questa protezione dalla corrosione attraverso l'arrotondamento degli spigoli, la durata di vita delle parti in lamiera stampata piegate in installazioni esterne non è garantita.

La valutazione viene effettuata analizzando la stabilità angolare mediante SPC; per la produzione su larga scala si richiedono valori di Cpk superiori a 1,33. Dal punto di vista meccanico, ciò garantisce l'intercambiabilità delle parti piegate stampate per l'assemblaggio dei componenti durante i lavori di manutenzione. Un processo instabile comporta tempi di assemblaggio lunghi e non è adatto alla produzione economica di pezzi piegati in serie.

I pezzi piegati stampati con il rapporto di prova del campione iniziale dimostrano che i componenti soddisfano tutti i requisiti meccanici di tenuta al flusso. Dal punto di vista fisico, convalida che il ritorno elastico controllato è stato correttamente incorporato nella progettazione dello stampo. L'acquisto di pezzi stampati piegati secondo i disegni senza questo rapporto comporta rischi incalcolabili durante l'accettazione finale di grandi sistemi.

L'arrotondamento mirato dei bordi mediante vibrofinitura riduce al minimo i fattori di interferenza meccanica nel flusso d'aria, riducendo fisicamente la resistenza del flusso e abbassando il livello di rumore. Ciò è essenziale per i pezzi piegati stampati con geometria funzionale in ventilatori altamente efficienti. Karl Naumann GmbH garantisce così la conformità ai severi limiti acustici della tecnologia di ventilazione e condizionamento dell'aria.

Nella lavorazione dell'acciaio strutturale in conformità alla norma DIN EN 10025, realizziamo meccanicamente raggi di curvatura pari a 2 x lo spessore della lamiera, al fine di massimizzare fisicamente la capacità di carico della zona di piegatura ed evitare effetti di intaglio. Un raggio di curvatura troppo piccolo porta alla formazione di microcricche all'esterno, che riducono la capacità di carico delle parti piegate stampate sottoposte a trazione. La scelta esatta del raggio è fondamentale per la sicurezza dei pezzi piegati stampati per l'ingegneria meccanica.

Un maggiore spessore della lamiera aumenta meccanicamente l'energia di deformazione plastica necessaria per piegare la linguetta, il che aumenta fisicamente la forza di tenuta delle parti di piegatura in lamiera stampata. A differenza dei componenti sottili, le parti di piegatura in lamiera stampata spesse possono assorbire carichi significativamente più elevati senza subire deformazioni permanenti. Uno spessore di parete insufficiente porta al cedimento della connessione, un rischio critico nella tecnologia delle connessioni.

Le fasi di piegatura multiple sono necessarie quando le staffe devono essere formate meccanicamente in una forma a U con linguette di irrigidimento aggiuntive, il che è fisicamente possibile solo attraverso operazioni successive nello strumento di punzonatura e piegatura. Senza questo processo a stadi, nella zona di piegatura si verificherebbe un assottigliamento inaccettabile del materiale, che metterebbe a rischio la stabilità dei pezzi stampati con piegature multiple. In questo modo, garantiamo la stabilità del processo per i pezzi piegati complessi.

Una sbavatura incontrollata è da escludere, in quanto impedisce meccanicamente il contatto piatto del supporto e indebolisce fisicamente la zona del bordo come intaglio sotto carico. Presso la Karl Naumann GmbH, tutti i pezzi stampati che presentano piegature vengono sottoposti a un processo di sbavatura. I componenti con spigoli vivi ostacolano l'assemblaggio dei componenti e non sono adatti per applicazioni critiche per la sicurezza nella tecnologia ferroviaria.

Durante la rivettatura e la clinciatura, il materiale nella zona di piegatura viene deformato meccanicamente a freddo in misura tale da comprimere fisicamente la microstruttura, aumentando la durezza a livello locale. Se questa deformazione non è priva di cricche, la capacità di carico dei pezzi piegati stampati viene distrutta. Utilizziamo la misurazione ottica 3D per assicurare la qualità di queste zone di connessione sui pezzi piegati stampati per gli assemblaggi e per garantire la resistenza alla fatica.

La valutazione viene effettuata monitorando statisticamente la tolleranza di posizione dei fori dopo la piegatura mediante SPC, per cui si richiedono valori di Cpk superiori a 1,33. Dal punto di vista meccanico, ciò garantisce che le viti possano essere guidate senza distorsioni attraverso i pezzi piegati e punzonati per la tecnologia di automazione. Un processo instabile porta a errori di assemblaggio e non è adatto alla produzione su larga scala.

Per la convalida, utilizziamo prove di strappo e test ottici 3D per verificare meccanicamente l'accuratezza dimensionale e fisicamente l'assenza di cricche nei pezzi piegati stampati con piegature multiple. Documentiamo i risultati in un rapporto di prova che fornisce una tracciabilità completa per gli acquisti tecnici. Ciò è essenziale per la sicurezza dei pezzi piegati stampati per la tecnologia ferroviaria.

I pezzi piegati stampati con il rapporto di prova del campione iniziale dimostrano che il componente soddisfa meccanicamente tutte le forze di tenuta richieste. Dal punto di vista fisico, convalida che il ritorno elastico controllato rimane stabile per l'intero lotto. Senza questo rapporto per i pezzi piegati stampati secondo i disegni, c'è un alto rischio di fallimenti in serie, che mettono a repentaglio l'affidabilità del progetto nella tecnologia di fissaggio.

L'arrotondamento mirato degli spigoli mediante vibrofinitura garantisce una migliore aderenza fisica dei rivestimenti ai bordi dei pezzi piegati punzonati con una geometria funzionale. In questo modo si evita la ruggine prematura dei bordi, che altrimenti indebolirebbe la stabilità delle clip. Karl Naumann GmbH fornisce parti piegate punzonate per assemblaggi durevoli che funzionano in modo affidabile anche in ambienti aggressivi.

Con spessori di lamiera inferiori a 0,1 mm, ogni fluttuazione di un micrometro comporta meccanicamente un'enorme variazione del ritorno elastico, poiché l'energia elastica varia fisicamente entro limiti molto ristretti. Utilizziamo pezzi piegati stampati con tolleranze strette per garantire una geometria costante. Una scarsa precisione dell'angolo di piegatura riproducibile porta all'inceppamento degli ingranaggi, annullando la funzione dei componenti dell'industria orologiera.

Ciò è garantito dalla misurazione ottica 3D ad alta risoluzione direttamente nel processo, per rilevare meccanicamente qualsiasi deviazione dell'angolo di piegatura e correggere fisicamente il ritorno elastico controllato. Una deviazione nell'accuratezza dell'angolo di piegatura riproducibile porta a difetti funzionali nel movimento. Garantiamo la conformità con le tolleranze più strette attraverso il test al 100% dei pezzi piegati stampati con precisione.

Una bava incontrollata è da escludere, poiché blocca meccanicamente gli ingranaggi fini e può fisicamente causare cortocircuiti nei lavori elettronici come scaglie metalliche. Utilizziamo la rettifica a vibrazione per fornire pezzi piegati punzonati con bordi sbavati. Senza questo arrotondamento dei bordi, l'affidabilità dei pezzi piegati punzonati con aperture nell'assemblaggio dell'orologio non è garantita.

La punzonatura e la successiva piegatura induriscono meccanicamente la zona del bordo a tal punto che può verificarsi un cambiamento fisico nelle proprietà magnetiche, che influisce sulla precisione. Controlliamo questo effetto attraverso un post-trattamento termico per mantenere l'integrità dei pezzi piegati stampati. Se ciò non avviene, c'è il rischio di un comportamento instabile dei tempi, che riduce la qualità dei prodotti dell'industria orologiera.

La valutazione viene effettuata monitorando statisticamente la stabilità angolare mediante SPC, per la quale si richiedono valori di Cpk superiori a 1,67. Dal punto di vista meccanico, ciò garantisce un assemblaggio senza errori dei pezzi piegati stampati per l'assemblaggio dei componenti nella camera bianca. Un processo instabile comporta un'elevata percentuale di scarti e non è adatto alla produzione in serie di pezzi piegati stampati nella meccanica di precisione.

Per la convalida, utilizziamo test ottici 3D ad alto ingrandimento per verificare meccanicamente gli angoli delle gambe e verificare fisicamente la qualità della superficie dei pezzi piegati in lamiera stampata. Documentiamo i risultati in un rapporto di prova che dimostra la completa tracciabilità. Ciò è essenziale per garantire la qualità dei pezzi piegati in lamiera stampata per la tecnologia di misura e di prova.

I pezzi piegati stampati con il rapporto di prova del campione iniziale dimostrano che i componenti soddisfano meccanicamente tutti i requisiti dell'industria orologiera. Dal punto di vista fisico, convalida che il ritorno elastico controllato rimanga stabile nel micro intervallo. L'acquisto di pezzi stampati piegati secondo i disegni senza questo rapporto comporta rischi incalcolabili durante l'assemblaggio finale dei movimenti.

L'arrotondamento mirato dei bordi mediante vibrofinitura riduce al minimo i picchi di stress meccanico sui bordi, riducendo fisicamente la tendenza alla fessurazione sotto carichi ciclici. Ciò è essenziale per i pezzi piegati stampati destinati ad assemblaggi durevoli nella meccanica di precisione. In questo modo, garantiamo la funzionalità a lungo termine dei pezzi stampati piegati per decenni.