표준 펀칭 부품 0.2 - 3mm

칼 나우만 GmbH는 ISO 2768을 기술적 기반으로 삼아 공차가 엄격한 표준화된 스탬핑 부품의 길이 및 각도 치수를 정의합니다. 기계적으로 이러한 공차 등급을 준수하면 여러 스탬핑 부품이 네트워크로 연결될 때 누적 효과가 최소화되므로 하우징을 통합할 때 정의된 맞춤이 이루어집니다. 자동화된 용접 라인에서 이러한 제한 값을 초과하면 완성된 바디의 치수 편차가 발생하여 구조적 무결성이 위태로워집니다....

DIN EN 10130(냉간 압연 강재)과 같은 소재를 사용하고 표준화된 형상을 준수하기 때문에 기계적인 측면에서 기능적 호환성이 보장됩니다. 물리적으로는 수동 재작업 없이 표준 구멍 패턴으로 표준화된 스탬핑 부품에 패스너를 체결할 수 있기 때문에 공정이 안정적인 부품 조립이 가능합니다. 맞춤형 도면 부품과 달리 판금으로 제작된 표준 스탬핑 부품은 긴 적응 주기가 필요하지 않으므로 차량 제작 시리즈의 시장 출시 기간을 크게 단축할 수 있습니다....

정밀하게 표준화된 스탬핑 부품의 경우 전단 공정으로 인해 가장자리 영역의 미세 경도가 물리적으로 변화하는 것은 불가피합니다. 기계적으로 이러한 가공 경화는 국부적인 취성을 유발하지만, 내피로성 어셈블리에 대한 표준 한계 이내로 유지되어야 합니다. 허용되는 변형 정도를 초과하면 동적 하중 하에서 균열이 시작되는 응력 피크가 발생하므로 철도 기술에 중대한 안전 위험을 초래할 수 있습니다....

제어되지 않은 버 형성은 시스템이 작동할 때 기계적으로 노치 역할을 하므로 버가 정의된 표준화된 펀칭 부품이 절대적으로 필요합니다. 물리적으로 제어되지 않은 재료 분리 또는 섬유 원단 손상으로 이어져 보호 효과가 완전히 상쇄됩니다. 당사는 대규모 생산에서 이러한 실패 위험을 제거하기 위해 정밀 펀칭을 통해 시트 두께의 10% 미만의 버 높이를 보장합니다....

DIN 표준에 따라 표준화된 스탬핑 부품으로 기하학적 요구 사항을 충족할 수 있고 대규모 생산에서 비용 효율성에 중점을 두는 경우 표준화된 스탬핑 부품이 항상 선호됩니다. 기계적으로 이미 검증된 기하학적 구조의 이점을 제공하는 반면, 개별 도면 부품은 복잡한 유한 요소 분석을 먼저 거쳐야 합니다. 표준 부품의 유일한 제외 기준은 표준화된 형상을 허용하지 않는 매우 특수한 패키지 상황입니다....

칼 나우만 GmbH에서는 통합 파인더 핀과 정밀 가이드 컬럼을 사용하여 벨트 이송과 펀칭 다이 사이의 고정된 위치 관계를 강제하는 고정밀 프로그레시브 툴을 사용하여 재현 가능한 홀 위치를 보장합니다. 이를 통해 그리퍼 시스템은 기계적으로 자동 이송을 위해 표준화된 펀칭 부품을 안정적으로 픽업하고 배치할 수 있습니다. 위치 허용 오차가 3σ 범위를 벗어나면 필연적으로 조립 라인이 멈출 수밖에 없습니다. 따라서 전체 생산 배치 주기 동안 1.33보다 큰 Cpk로 인라인 공정 능력을 보장합니다....

정밀하게 표준화된 스탬핑 부품의 경우, 주로 3D 광학 측정을 사용하여 접촉 없이 윤곽 및 치수 공차를 기록합니다. 촉각 측정과 달리 이 방법은 접촉력으로 인한 측정 대상의 소성 변형을 방지합니다. 결과는 테스트 보고서로 바로 이어지며, 이는 표준화된 스탬핑 부품이 OEM에 적합하다는 기술적 증거로 사용됩니다....

문서화된 추적성은 각 배치가 고유 ID를 통해 재료의 용융 인증서와 연결되는 검증된 프로세스 체인을 통해 실현됩니다. 이를 통해 현장 결함 발생 시 영향을 받는 부품을 생산 시간대까지 정확하게 찾아낼 수 있습니다. 이러한 추적성이 없으면 자동차 부문에서 시리즈 어셈블리에 대한 승인은 기술적으로 불가능합니다....

구매 시 시리즈 공구가 도면 표준에 부합하는지 기계적으로 확인하기 위해 초기 샘플 테스트 보고서와 함께 표준화된 스탬프가 찍힌 부품이 필요합니다. 이 보고서에는 재료의 화학적 분석(예: DIN EN 10025)과 전체 치수 보고서가 포함되어야 합니다. 시리즈 생산에 대한 품질 승인 속도를 높이기 위해 프로세스 중에 이 문서를 제공합니다....

DIN EN 10130에 따른 전해 아연 도금 박판 또는 DIN EN 10088에 따른 스테인리스 스틸은 주로 스위치 캐비닛 구성에 사용됩니다. 화학적 및 물리적으로 낮은 접촉 저항을 보장하고 접점 및 접지 연결부의 접촉 부식을 방지합니다. 표준 사양이 없는 재료는 UL 사양에 따른 화재 방지 등급을 위태롭게 할 수 있으므로 전기 엔지니어링용 표준 스탬핑 부품에 적합하지 않습니다....

스트립 펀칭은 기계적 전단을 통해 미세 구조에 국부적인 응력을 유도하여 자기 영역 구조(바이스 영역)에 영향을 미칩니다. 물리적으로 이는 변압기 코어의 와전류 손실을 증가시킬 수 있는 에지 영역의 국부적인 강제 전계 강도 증가로 이어집니다. 칼 나우만 GmbH는 표준 펀치 구성 요소의 효율성을 유지하기 위해 최적화된 커프 파라미터를 통해 이러한 영향을 최소화합니다....

표준화된 형상 덕분에 표준화된 스탬핑 부품은 표준 공구를 사용할 수 있어 부품 조립 시 기계적으로 셋업 시간을 단축할 수 있습니다. 물리적으로도 재료 상수가 표준화되어 있어 하우징 통합 시 열팽창을 예측할 수 있습니다. 반면 특수 스탬핑 부품은 예기치 않은 기계적 응력의 위험이 있어 하중을 받으면 왜곡이 발생할 수 있습니다....

모서리 라운딩이 부족하면 기계적 및 물리적 요인으로 인해 날카로운 모서리에서 전기장 강도가 기하급수적으로 증가하기 때문에 고전압 애플리케이션에서 피크 방전(코로나 효과)이 발생합니다. 따라서 부분 방전으로 인한 절연 파괴를 방지하려면 모서리가 디버링된 표준화된 스탬핑 부품이 필수적입니다. 도미노는 진동 마감을 사용하여 전기 공학을 위한 모든 모서리 품질을 보장합니다....

정밀 스탬핑 중 무딘 도구로 인해 발생하는 깊은 미세 균열이 있는 제어되지 않은 가장자리 영역은 기계적 응력이 번갈아 가면서 부서지기 쉬운 파손으로 이어집니다. 물리적으로 에지 레이어는 노치 역할을 하여 소재의 충격 에너지를 크게 감소시킵니다. 이는 특히 진동이 발생할 경우 유지력이 갑자기 손실되기 때문에 체결 기술을 위한 표준화된 스탬핑 부품의 중요한 고장 기준입니다....

표준화된 스테인리스 스틸 부품의 패시베이션은 기계적 처리 후 산화크롬 층을 화학적으로 복원하는 역할을 합니다. 물리적으로 이 층은 습한 환경에서의 부식을 방지합니다. 이 과정이 없으면 표준 스탬핑 판금 부품은 절단된 모서리 부분에서 산화되어 접점 및 접지 연결부의 전기 전도도가 돌이킬 수 없이 손상됩니다....

시계 조립에서는 고해상도 이미지 처리 시스템을 사용하여 마이크로미터 범위에서 100% 광학 2D 검사를 통해 평가하는 것이 바람직합니다. 부품의 치수가 1mm 미만인 경우가 많고 수작업 재작업이 허용되지 않기 때문에 기계적으로 절대적으로 안정적인 공정이 필요합니다....

표준화된 펀칭 부품을 보호하기 위해 표준 홀 패턴을 CAD 데이터와 비교하는 광학 2D 테스트를 사용합니다. 이를 통해 기계적으로 압입식 패스너가 펀칭된 부품에 필요한 유지력을 확보할 수 있도록 합니다. 홀 형상에 오류가 있으면 부품이 느슨해져 인클로저 구성의 작동 안전이 위태로워집니다....

문서화된 추적성을 통해 손상(예: 재료 결함으로 인한 단락)이 발생한 경우 전체 배치를 식별할 수 있습니다. 재료의 물리적 불순물은 유전체 강도를 떨어뜨릴 수 있습니다. 칼 나우만 GmbH는 플랜트 제조업체의 책임 리스크를 최소화하기 위해 모든 표준 스탬핑 부품에 대한 완벽한 문서화를 보장합니다....

공차는 철도 기술의 극한 진동 하중을 흡수하기 위해 DIN ISO 2768-f(미세)에 따라 정의됩니다. 테스트는 보정된 측정 장비와 치수 및 위치 공차 준수 여부를 문서화한 3D 측정 보고서를 사용하여 수행됩니다. 이 엄격한 테스트는 피로 파손으로 이어질 수 있는 연결부의 기계적 유격을 방지합니다....

특히 재료 특성에는 DIN EN 10025가, 제조 정확도에는 DIN ISO 2768이 적용됩니다. 이는 기계적으로 표준화된 스탬핑 부품이 접합 기술에서 필요한 인장력과 전단력을 흡수할 수 있도록 보장합니다. 이러한 표준화된 원칙이 없다면 용접 어셈블리의 정적 안전성을 물리적으로 계산할 수 없습니다....

표준화된 스탬핑 부품은 표준화된 형상 덕분에 표준화된 볼트 및 나사와의 호환성이 보장됩니다. 특수 스탬핑 부품은 종종 테스트되지 않은 응력 피크가 있는 반면, 물리적으로 부품에 균일한 힘 분배가 가능합니다. 따라서 표준화된 스탬핑 부품을 사용하면 체결 기술에서 취성 파손의 위험을 줄일 수 있습니다....

판재 두께가 큰 경우(예: 5mm 이상) 펀칭 시 소성 변형 에너지가 급격히 증가합니다. 전단 파괴의 비율이 부드러운 절단 영역에 비해 감소함에 따라 펀치 출구 쪽의 버 형성이 증가합니다. 이 버는 기계적으로 부품의 전체 표면 접촉을 방해합니다. 이는 버가 하중을 받으면 소성 변형되고 나사 연결의 예압력이 감소하기 때문에 나사 연결의 설정 동작에 부정적인 영향을 미칩니다. 따라서 당사는 배럴 마감 처리를 사용하여 가장자리가 안정적으로 디버링된 표준화된 스탬핑 부품을 최고 하중 요구 사항에 맞게 제공합니다....

퓨즈 플레이트는 기계적 굽힘 하중을 받으며, 펀칭 공정(가공 경화)으로 인해 가장자리 영역이 손상되면 물리적으로 퓨즈 플레이트가 파손될 수 있습니다. 칼 나우만 GmbH는 최적화된 절삭 속도와 공구 코팅을 통해 제어된 가장자리 영역을 보호합니다. 이를 통해 고정 기능이 손실되어 중요한 어셈블리가 느슨해지는 것을 방지할 수 있습니다....

아연 도금은 체결 기술의 표준 펀칭 부품을 대기 부식(녹)으로부터 화학적으로 보호합니다. 물리적으로 아연 코팅은 강철 구조물에 산소가 확산되는 것을 방지합니다. 이러한 보호 기능이 없으면 외부 구조물의 양산용 표준 펀칭 부품은 단시간 내에 고장이 발생하여 구조물이 붕괴될 수 있습니다....

SPC를 사용하여 중요 개구부의 위치 허용 오차를 분석하여 공정 능력을 평가합니다. 자동 세팅기가 표준화된 펀칭 부품을 충돌 없이 잡을 수 있도록 기계적으로 안정적인 공정(Cp 1.33 이상)이 필요합니다.

이를 위해 마이크로미터 단위의 정밀도로 구멍 패턴을 측정하는 광학 3D 검사를 사용합니다. 이를 통해 기계적으로 리벳팅과 클린칭을 위한 맞춤이 정확하게 유지됩니다. 홀 형상에 오류가 있으면 접합 과정에서 재료의 변위가 불충분해져 접합 기술의 강도가 물리적으로 약화됩니다....

문서화된 추적성을 통해 고장(예: 브라켓 파손) 발생 시 재료 특성을 소급하여 확인할 수 있습니다. 모든 표준화된 펀칭 부품을 초기 샘플 테스트 보고서 및 검증된 프로세스 체인의 재료 데이터와 연결합니다. 이는 측정 및 테스트 기술 분야에서 책임 청구에 대한 필수적인 보호 수단입니다....

진동 풀림을 물리적으로 배제하기 위해 ISO 2768-f에 따라 공차가 엄격한 표준화된 스탬프 부품을 사용하여 정의가 수행됩니다. 테스트는 2D 측정 보고서와 촉각 스팟 검사를 사용하여 전체 대형 시리즈에 대한 치수 및 위치 공차를 문서화하여 수행됩니다. 이러한 정밀도는 기계 공학에서 재료의 조기 피로를 초래할 수 있는 기계적 유격을 방지합니다....

고응력 기능성 피팅의 경우, 제조 공차에는 주로 DIN ISO 2768이, 표면 품질에는 DIN EN 10130이 적용됩니다. 이를 통해 기계적으로 표준화된 스탬핑 부품은 수천 번의 하중 사이클 후에도 하우징에서 위치를 유지할 수 있습니다. 표준을 참조하지 않으면 어셈블리용 표준화된 스탬핑 부품의 기계적 안정성을 10년의 서비스 수명 동안 보장할 수 없습니다....

표준화된 기하학적 구조 덕분에 표준화된 스탬핑 부품을 사용하면 비용 효율적인 칼 나우만 GmbH의 프로그레시브 툴을 사용할 수 있습니다. 물리적으로는 수십 년의 경험을 바탕으로 한 지오메트리를 기반으로 하기 때문에 접합 기술에서 균일한 힘 분배가 가능하다는 이점이 있습니다. 특수 설계는 종종 조기 고장으로 이어지는 응력 집중의 위험을 내포하고 있습니다....

정밀 펀칭 중에 판재 두께가 증가하면 플라스틱 전단 영역이 물리적으로 증가하여 무딘 절삭 모서리에 거대한 버가 형성됩니다. 이 버는 기계적으로 레일이 하우징에서 원활하게 미끄러지는 것을 방해합니다. 당사는 장치 제작을 위해 정의된 모서리 품질을 갖춘 표준화된 스탬핑 부품을 공급하기 위해 공구를 정기적으로 재연마하여 이 공정을 제어합니다....

힌지 메커니즘에서 힌지 구멍의 가장자리 영역은 기계적 전단 응력을 받습니다. 펀칭 공정으로 인해 미세하게 미리 손상된 에지 영역은 하중을 받으면 에지 균열로 이어져 물리적으로 피팅이 갑자기 파손될 수 있습니다. 칼 나우만 GmbH는 내피로성 어셈블리의 수명을 최대화하기 위해 최적화된 절삭 간격으로 제어된 에지 영역을 확보합니다....

표준화된 펀칭 부품은 벽 유닛이나 선반 시스템에 표준 치수를 사용할 때 이상적입니다(예: 32mm 그리드). 기계적으로 범용 호환성과 빠른 부품 조립이 가능합니다. 맞춤형 부품은 하중 분포 또는 디자인이 표준에서 벗어난 형상을 요구하는 경우에만 기술적으로 필요합니다....

아연 도금은 가구 제작의 측정 및 테스트 기술을 위해 표준 스탬핑 부품의 화학적 부식 방지에 사용됩니다. 물리적으로 아연 층은 기계적으로 약간 손상된 경우에도 기본 재료가 산화되지 않도록 보호하는 희생 양극 역할을 합니다. 이러한 보호 기능이 없으면 표준화된 판금 펀칭 부품은 습한 환경(예: 주방)에서 부식되어 유지력을 잃게 됩니다....

평가는 SPC를 사용하여 마운팅 홀의 위치 공차를 분석하여 수행됩니다. 기계적으로 1.33보다 큰 Cp 값은 자동화 기술에서 산업용 로봇의 문제 없는 조립을 보장하는 한계치입니다. 값이 낮으면 나사 위치가 더 이상 기계적으로 정확하지 않기 때문에 조립 공정에서 실패로 이어집니다....

눈에 보이는 부품의 경우 브러싱 후 균일한 표면 모양을 보장하기 위해 촉각 또는 3D 광학 측정을 통해 거칠기를 확인합니다. 물리적으로 거칠기가 정의되어 있으면 고르지 않은 빛 반사를 방지할 수 있습니다. 이러한 품질 기준을 충족하지 못하는 표준화된 스탬핑 부품은 최종 육안 검사에서 불합격 처리됩니다....

문서화된 추적성은 각 배치에 대해 재료 품질을 확인할 수 있으므로 제조물 책임 클레임 발생 시 제조업체를 보호할 수 있습니다. 도미노는 어셈블리의 모든 표준화된 스탬프 부품에 대해 검증된 프로세스 체인의 테스트 데이터를 보관합니다. 이는 특히 가스 스프링 마운트와 같이 안전이 중요한 요소의 경우 필수적인 품질 기능입니다....

ISO 2768-f에 따라 엄격한 공차를 가진 표준화된 스탬핑 부품을 사용하여 하우징을 밀폐할 수 있도록 정의합니다. 이를 통해 가스나 액체가 구조물에 침투하는 것을 기계적으로 방지합니다. 모든 배송에서 표준화된 스탬핑 부품의 일관된 품질을 보장하기 위해 시리즈 테스트 계획을 사용하여 테스트합니다....

당사는 DIN EN 10088(예: 1.4301)의 스테인리스 스틸 또는 DIN EN 10130의 아연 도금 판금을 선호합니다. 이는 결로 및 습기에 대한 화학적 및 물리적 저항성을 보장합니다. 이러한 표준 적합성이 없는 소재는 표준 펀칭 부품의 견고성을 상쇄하는 구멍으로 인해 단시간 내에 환기 및 공조 기술에서 실패할 수 있습니다....

대량 생산을 위해 표준화된 펀칭 부품에 제어되지 않은 버가 있으면 공기 흐름에 기계적 난류가 발생합니다. 물리적으로 이는 흐름 저항을 증가시키고 소음 방출(휘파람 소음)을 증가시킵니다. 모서리 라운딩 및 디버링을 통해 모서리 품질이 정의된 표준화된 펀칭 부품이 시스템의 공기 역학적 요구 사항을 충족하도록 보장합니다....

표준화된 스탬핑 부품은 재현 가능한 구멍 위치 덕분에 플랩 메커니즘의 피벗 포인트를 정확하게 결정할 수 있습니다. 기계적으로 구동 시스템의 마찰과 마모가 줄어드는 반면, 맞춤형 스탬핑 부품은 예상치 못한 공차가 추가되는 경우가 많습니다. 따라서 표준화된 펀칭 부품을 사용하면 전체 장치 구성 시스템의 서비스 수명이 늘어납니다....

아연 도금은 음극 부식 방지(희생 양극 원리)를 통해 스탬핑된 부품의 절단 모서리를 보호합니다. 물리적으로 보통 8~12µm의 층 두께는 산소와 습기에 대한 장벽을 형성합니다. 이 처리를 하지 않으면 특히 염분이 많은 외부 공기나 결로 현상이 발생할 때 부품이 부식됩니다. 장기적으로 이는 재료의 약화와 체결 기술의 고장으로 이어져 전체 공조 시스템의 작동 안전을 위협합니다....

평가는 생산 중 SPC(통계적 공정 제어)를 사용하여 치수 및 위치 공차를 통계적으로 모니터링하여 수행됩니다. 자동화 기술에서 문제 없는 조립을 보장하려면 기계적으로 1.33 이상의 Cp 값(또는 1.33 이상의 Cpk 값)이 필요합니다. 값이 낮으면 이송 중 걸림이 발생하거나 그립 시 오류가 발생하여 부품 조립의 생산성이 크게 저하됩니다....

3D 광학 측정을 통해 표준 홀 패턴과 도면 표준을 비교합니다. 이를 통해 기계적으로 센서와 액추에이터가 정확하게 장착되도록 보장합니다. 구멍 형상에 오류가 있으면 필요한 조임 토크를 물리적으로 달성할 수 없기 때문에 연결 기술이 실패하게 됩니다....

문서화된 추적성을 통해 현장에서 자재 피로가 발생할 경우 영향을 받는 배치의 위치를 정확하게 파악하고 예방적으로 교체할 수 있습니다. 모든 표준화된 펀치 구성품에 대한 검증된 공정 체인의 자재 인증서와 측정 보고서를 보관합니다. 이를 통해 HVAC 기술 분야의 주요 프로젝트에 대한 책임 리스크를 크게 줄일 수 있습니다....

이 정의는 ISO 2768에 따라 엄격한 공차를 가진 표준화된 스탬핑 부품을 기반으로 하며, 열 전달 표면의 평탄도에 특히 주의를 기울입니다. 이는 기계적 왜곡을 물리적으로 배제하기 위해 광학 3D 테스트를 통해 확인합니다. 편차가 있으면 어셈블리의 열 접촉 저항이 증가하기 때문에 이러한 정밀도는 효율성을 위해 매우 중요합니다....

여기에는 ISO 2768의 매우 엄격한 변형이 적용되며, 정밀 스탬핑 기술에 대한 특정 공장 표준으로 보완되는 경우가 많습니다. 이를 통해 기계적으로는 브리지나 블랭크와 같이 정밀하게 표준화된 스탬핑 부품이 유격 없이 하우징에 맞도록 보장합니다. 공차 편차는 베어링의 마찰을 증가시키기 때문에 물리적으로 이러한 표준을 준수하는 것은 정확성을 위해 매우 중요합니다....

버 형성으로 인한 아주 작은 입자라도 미세한 기어를 기계적으로 차단할 수 있습니다. 물리적으로도 금속 조각은 전자제품의 회로 기판에서 단락을 일으킬 수 있습니다. 당사는 측정 및 테스트 기술의 신뢰성을 보장하기 위해 특수 진동 마감 공정을 사용하여 가장자리가 디버링된 표준 스탬핑 부품을 보증합니다....

베어링 지점의 거칠기가 너무 높으면 기계적 마찰이 기하급수적으로 증가합니다. 물리적으로 이는 배터리의 에너지 소비를 증가시키거나 기계식 무브먼트가 멈추는 결과를 초래합니다. 연삭과 연마를 통해 마찰 토크를 최소화하기 위한 시계 산업의 요구 사항을 충족하는 표면 거칠기를 보장합니다....

패시베이션은 표준화된 펀칭 부품이 손의 땀이나 습기로 인해 산화되지 않도록 화학적으로 보호합니다. 물리적으로는 고밀도 산화물 층이 부품의 변색(버디그리스)을 방지하는데, 이는 특히 눈에 보이는 뒷면의 경우 미적, 기능적으로 필수적인 요소입니다. 이러한 보호 기능이 없으면 표준 판금 스탬핑이 부식되어 기계적으로 파워 리저브가 손상됩니다....

시계 조립에서는 고해상도 이미지 처리 시스템을 사용하여 마이크로미터 범위에서 100% 광학 2D 검사를 통해 평가하는 것이 바람직합니다. 부품의 치수가 1mm 미만인 경우가 많고 선조 특성상 수작업으로 수정하거나 재작업할 수 없기 때문에 기계적으로 절대적으로 안정적인 공정이 필요합니다. 칼 나우만 GmbH는 벨트 펀칭 공정에서 마모율을 최소화하고 반복 정확도를 극대화하도록 특별히 설계된 고성능 프로그레시브 다이 커팅 툴을 사용하여 이러한 공정 능력을 보장합니다....

이를 보장하기 위해 당사는 고배율 2D 광학 측정을 사용하여 마이크로미터 미만의 범위에서 표준 홀 패턴을 도면 표준과 비교하여 확인합니다. 이를 통해 기계적으로 샤프트의 정확한 센터링을 보장합니다. 오차가 발생하면 불균형이 발생하여 진동 주파수가 물리적으로 왜곡되고 시계가 부정확하게 작동하게 됩니다....

문서화된 추적성은 재료 순도(예: 니켈이 없는 스테인리스 스틸)에 대한 원산지 증명 역할을 합니다. 이는 물리적으로 최종 고객의 알레르기 반응을 배제합니다. 당사는 브랜드의 품질 주장을 기술적으로 입증하기 위해 모든 정밀 표준화 스탬프 부품에 대한 검증된 공정 체인의 재료 인증서를 보관합니다....

DIN ISO 2768-f(미세)에 따라 엄격한 공차를 가진 표준화된 스탬프 부품을 사용하여 정의가 수행되며, 중요한 기능 치수는 종종 ±3 µm 범위 내에 있습니다. 테스트는 2D 측정 보고서와 컴퓨터 지원 이미지 처리(VMM - 비디오 측정기)를 사용하여 수행되어 전체 소형 시리즈에 걸쳐 치수 및 위치 공차를 한 치의 오차도 없이 보장합니다. 이러한 기계적 정밀도는 정지 기능의 매우 복잡한 변속 과정, 특히 변속 휠과 클러치 레버의 정밀한 결합을 물리적으로 보장하기 위해 절대적으로 필수적입니다....