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알루미늄 스탬핑
도면, 표준 및 기능 요구 사항에 따라 제조됨
칼 나우만 GmbH는 기계 공학, 자동화, 로봇 공학, 전기 공학, 에너지 기술, 의료 기술, LED/조명 기술 및 정밀 엔지니어링 분야의 어셈블리를 위해 설계된 0.2~3mm 두께 범위의 알루미늄 스탬핑 부품을 제조합니다. 각 윤곽은 CAD 모델과 도면에 따라 정확하게 제작됩니다. 정밀한 스탬핑, 성형 및 프로그레시브 본딩 공정은 높은 치수 정확도, 우수한 모서리 품질 및 안정적인 기능 안정성을 갖춘 알루미늄 부품을 생산하여 가볍고 부식에 강하며 열적 또는 전기적 기능이 중요한 애플리케이션에 이상적입니다.
고객을 위해 제조합니다:
짧은 처리 시간, 완벽한 추적성, 정밀한 생산, 전체 제품 수명 주기 동안 최대의 유연성 등의 이점을 누릴 수 있습니다.
고객을 위해 제조합니다:
- 도면에 따른 알루미늄 스탬핑 부품
- 기능적 요구 사항에 따른 0.2~3mm 알루미늄 윤곽
- 개발 프로젝트를 위한 프로토타입 및 파일럿 시리즈
- 100개부터 소규모 시리즈
- 프로그레시브 다이를 통한 시리즈 생산
- 도면에 따른 예비 부품 및 재생산
- 자동화 시스템, LED 기술, 에너지 기술, 전자제품용 알루미늄 부품
짧은 처리 시간, 완벽한 추적성, 정밀한 생산, 전체 제품 수명 주기 동안 최대의 유연성 등의 이점을 누릴 수 있습니다.
5백만 이상
연간 스탬프 부품
최고 수준의 시리즈 생산
매년 5백만 개 이상의 정밀 부품이 제때, 재현 가능하며 일관된 고품질로 공장을 떠납니다.
매년 5백만 개 이상의 정밀 부품이 제때, 재현 가능하며 일관된 고품질로 공장을 떠납니다.
- 소형 및 대형 시리즈
- 콜오프 배송
- 적시 배송
+/- 2µ
정밀 공차
광학 및 촉각 3D 측정
2마이크로미터의 가장 엄격한 제조 공차 - 생산 과정에서 테스트되고 DIN EN ISO 9001에 따라 완벽하게 문서화됩니다.
2마이크로미터의 가장 엄격한 제조 공차 - 생산 과정에서 테스트되고 DIN EN ISO 9001에 따라 완벽하게 문서화됩니다.
- 3D 측정 기술
- ISO 9001
- 문서화
3rd
대를 잇는 가족 사업
개인적인 악수를 통한 신뢰성
오너가 경영하는 가족 기업으로서 저희는 짧은 의사 결정 과정과 장기적인 파트너십을 통해 품질과 신뢰성을 직접적으로 대변합니다.
오너가 경영하는 가족 기업으로서 저희는 짧은 의사 결정 과정과 장기적인 파트너십을 통해 품질과 신뢰성을 직접적으로 대변합니다.
- 소유자 관리
- 맞춤형 조언
- 베어 스톤
75+
수년간의 경험
체감할 수 있는 전문성
75년 이상의 판금 및 금속 가공. 국내 및 해외 고객들은 수십 년 동안 당사의 경험과 신뢰성에 의존해 왔습니다.
75년 이상의 판금 및 금속 가공. 국내 및 해외 고객들은 수십 년 동안 당사의 경험과 신뢰성에 의존해 왔습니다.
- 1948년 이후
- 국제
- IATF 16949
왜 칼 나우만 GmbH
를 알루미늄 스탬핑 부품 제조업체로 선택한 이유는 무엇일까요?
를 알루미늄 스탬핑 부품 제조업체로 선택한 이유는 무엇일까요?
75년 이상의 경험
박판 알루미늄 시트 가공 분야에서 75년 이상 축적된 경험
최첨단 기술
기능 통합: 비딩, 풀스루, 벤딩, 압입 영역, 스레드 몰딩, 엠보싱
최고 수준의 품질 보증
프로토타입, 소형 시리즈 및 대형 시리즈를 위한 높은 생산 품질
높은 유연성
모든 관련 합금 그룹 처리:
1xxx, 2xxx, 3xxx, 5xxx, 6xxx, 7xxx
1xxx, 2xxx, 3xxx, 5xxx, 6xxx, 7xxx
글로벌 고객 기반
자동차, 전자, 에너지 기술, 자동화, 의료 기술 및 정밀 엔지니어링 분야의 산업 전문 지식
우리의
가치
기타
산업 분야
알루미늄 스탬핑의 유형 및 변형
제조 공정별
범위, 기능 요구 사항 및 구성 요소 형상에 따라 제조합니다:
이러한 생산 방식은 자동화 건설, 로봇 시스템, LED 및 장치 기술, 에너지 기술, 기계 공학 및 센서 기술 분야의 응용 분야를 지원합니다.
- 절삭날이 정의된 정밀한 알루미늄 스탬핑
- 하나의 툴로 다단계 가공이 가능한 프로그레시브 부품
- 특히 버가 없는 모서리를 위한 정밀한 컨투어 절단
- 비드, 풀스루 및 엠보싱 프로파일이 있는 스탬핑/성형 파트
- 나사산 또는 프레스 핏 영역이 통합된 알루미늄 스탬핑 파트
이러한 생산 방식은 자동화 건설, 로봇 시스템, LED 및 장치 기술, 에너지 기술, 기계 공학 및 센서 기술 분야의 응용 분야를 지원합니다.
기능별
알루미늄 스탬핑은 적용 분야에 따라 다양한 기술적 작업을 수행합니다:
- 기계 및 자동화 모듈의마운팅 및 기능성 플레이트
- 전자 및 에너지 기술의접점 및 접지 플레이트
- 민감한 제어 및 신호 영역의차폐 및 하우징 컨투어
- LED 시스템의열 분배 및 중간 플레이트
- 로봇 공학 및 기계 분야의구조 및 안정화 요소
- 공압 및 유체 기술 모듈의고정, 가이드 및 고정 플레이트
기술 파라미터 및 생산 제한
- 재료 두께: 0.2-3 mm
- 허용 오차: EN ISO 2768-m에 따름, 배열에 따라 더 엄격함
- 반경: 0.3mm부터
- 표면 거칠기: Ra 0.8-3.2
- 검사
- 2D/3D 스캐닝
- 카메라 기반 시리즈 검사
- 현미경 사진/재료 분석
- 전기, 기계 및 핏에 대한 기능 테스트
재료 번호가 포함된 재료
- EN AW-1050A (1.050A) - 순수 알루미늄, 최고의 전도성
- EN AW-1070A (1.070) - 매우 얇게 스탬핑 가능, 우수한 표면 특성
- EN AW-2017A(3.1325) - 강도 + 정밀도
- EN AW-2024 (3.1355) - 높은 동적 하중 용량
- EN AW-3003 (3.0517) - 경제성 + 성형 가능
- EN AW-5005 (3.3315) - 장식용 양극 산화 처리 가능
- EN AW-5083 (3.3547) - 견고한 응용 분야
- EN AW-5754 (3.3535) - 부식 방지, 구부리기 쉬움
- EN AW-6060 (3.3206) - 기능적 윤곽에 이상적
- EN AW-6082 (3.2315) - 고강도
- EN AW-7020 (3.4335) - 용접 가능, 동적 탄력성
- EN AW-7075 (3.4365) - 최고 강도 등급
사용 가능한 표면 및 부식 방지
- 아노다이징(기술 + 장식)
- 하드 아노다이징
- 크로메이트/알로딘
- KTL 코팅
- 파우더 코팅
- 브러싱, 미세 연삭, 진동 연삭
- 레이저 라벨링
- RoHS 및 REACH 준수 버전
품질 및 테스트 개념
- SPC 지원 프로세스 모니터링
- 3D-KMG 측정
- 인라인 카메라 검사
- 디지털 테스트 보고서
- 완벽한 추적성
- VDA/PPAP 문서
표준 및 가이드라인
- EN/ISO 표준에 따른 생산
- DIN EN ISO 9001: 2015/조화된 IATF 16949 및 ISO 14001
- RoHS 및 REACH 준수 제품 설계
물류 및 배송
- 짧은 생산 및 배송 시간
- JIT, EDI 및 블랭킷 주문
- 트레이, 블리스터, 벌크 또는 ESD 포장
- 맞춤형 라벨(VDA, 고객별)
재료 요구 사항 - 모든 합금 제품군 1xxx-7xxx
소재의 선택에 따라 강도, 연신율, 열전도율, 내식성, 양극산화성 및 성형성이 결정됩니다.
0.2~3mm 알루미늄 스탬핑에 사용할 수 있는 합금 그룹은 다음과 같습니다:
1xxx - 순수 알루미늄(높은 열 및 전기 전도성)
차폐, 접촉 및 열 분배 부품에 이상적인 소재입니다.
속성:
2xxx - AlCu 합금(고강도)
기능이 중요하고 동적으로 응력이 가해지는 알루미늄 스탬핑 부품에 적합합니다.
속성:
3xxx - AlMn 합금(치수 안정성 및 경제성)
경량 기능성 시트, 커버 및 하우징용.
특성:
5xxx - AlMg 합금(우수한 내식성)
기계 공학, 자동차 및 에너지 시스템의 어셈블리용.
특성:
- 내해수성
- 강도 190-330 MPa
- 우수한 굽힘 특성
사용 예시: 하우징, 마운팅 플레이트, 기술 마운팅 플레이트.
6xxx - AlMgSi 합금(구조적으로 안정적이고 양극 산화 처리 가능)
알루미늄 스탬핑을 위한 가장 보편적인 범위.
특성:
- 매우 우수한 치수 안정성
- 강도 240-350 MPa
- 우수한 아노다이징 거동
사용 예시: 기능성 플레이트, 조립 요소, 로봇 모듈.
7xxx - AlZnMgCu 합금(최고 강도)
동적 하중이 높은 애플리케이션에 적합합니다.
특성:
- 최대 560MPa의 인장 강도
- 매우 높은 강성
- 우수한 치수 안정성
사용 예시: 로봇 축, 구조 부품, 안전 어셈블리.
0.2~3mm 알루미늄 스탬핑에 사용할 수 있는 합금 그룹은 다음과 같습니다:
1xxx - 순수 알루미늄(높은 열 및 전기 전도성)
차폐, 접촉 및 열 분배 부품에 이상적인 소재입니다.
속성:
- 전기 전도도: 57 MS/m
- 열 전도성: 200-235 W/mK
- 우수한 성형성
- 매우 우수한 내산화성
2xxx - AlCu 합금(고강도)
기능이 중요하고 동적으로 응력이 가해지는 알루미늄 스탬핑 부품에 적합합니다.
속성:
- 인장 강도 350-480 MPa
- 높은 피로 강도
- 우수한 가공성
3xxx - AlMn 합금(치수 안정성 및 경제성)
경량 기능성 시트, 커버 및 하우징용.
특성:
- 우수한 성형성
- 아노다이징을 위한 표면 품질
- 열 전도성 ~160W/mK
5xxx - AlMg 합금(우수한 내식성)
기계 공학, 자동차 및 에너지 시스템의 어셈블리용.
특성:
- 내해수성
- 강도 190-330 MPa
- 우수한 굽힘 특성
사용 예시: 하우징, 마운팅 플레이트, 기술 마운팅 플레이트.
6xxx - AlMgSi 합금(구조적으로 안정적이고 양극 산화 처리 가능)
알루미늄 스탬핑을 위한 가장 보편적인 범위.
특성:
- 매우 우수한 치수 안정성
- 강도 240-350 MPa
- 우수한 아노다이징 거동
사용 예시: 기능성 플레이트, 조립 요소, 로봇 모듈.
7xxx - AlZnMgCu 합금(최고 강도)
동적 하중이 높은 애플리케이션에 적합합니다.
특성:
- 최대 560MPa의 인장 강도
- 매우 높은 강성
- 우수한 치수 안정성
사용 예시: 로봇 축, 구조 부품, 안전 어셈블리.
합금 - 디자이너를 위한 재료 비교
모든 합금은 EN 573, EN 485, EN 515, EN ISO 2768은 물론 RoHS 및 REACH를 준수합니다.
제품 개요
산업/애플리케이션
기계 및 플랜트 엔지니어링
알루미늄 스탬핑은 자동화 및 제조 시스템에서 마운팅 플레이트, 기능성 플레이트, 가이드 윤곽, 스페이서 플레이트 및 경량 구조 요소로 사용됩니다.
전자, 센서 및 제어 기술
접촉면, 차폐 하우징, 회로 기판 주변 장치, 접지판, 센서 캐리어, 하우징 커버로 사용됩니다.
자동차 및 메카트로닉스 시스템
제어 장치, 홀딩 모듈, 차폐 캡슐, 열 중간층, 마운팅 어셈블리에 사용됩니다.
에너지 기술 및 전력 전자 제품
알루미늄 스탬핑 부품은 에너지 및 배터리 기술에서 방열, 전기 연결, 차폐 기능 및 기계 모듈을 지원합니다.
의료 기술
고품질 기기 부품에 사용됩니다: 분석기, 진단 시스템, 실험실 자동화, 기계적으로 정밀한 얇은 판금 부품.
LED, 조명 및 장치 기술
반사판 캐리어, 냉각판, 열 체포기, 하우징 부품에 사용됩니다.
정밀 엔지니어링 및 미세 기계
측정 시스템, 광학 모듈, 소형 드라이브용 선조 부품 생산.
알루미늄 스탬핑은 자동화 및 제조 시스템에서 마운팅 플레이트, 기능성 플레이트, 가이드 윤곽, 스페이서 플레이트 및 경량 구조 요소로 사용됩니다.
전자, 센서 및 제어 기술
접촉면, 차폐 하우징, 회로 기판 주변 장치, 접지판, 센서 캐리어, 하우징 커버로 사용됩니다.
자동차 및 메카트로닉스 시스템
제어 장치, 홀딩 모듈, 차폐 캡슐, 열 중간층, 마운팅 어셈블리에 사용됩니다.
에너지 기술 및 전력 전자 제품
알루미늄 스탬핑 부품은 에너지 및 배터리 기술에서 방열, 전기 연결, 차폐 기능 및 기계 모듈을 지원합니다.
의료 기술
고품질 기기 부품에 사용됩니다: 분석기, 진단 시스템, 실험실 자동화, 기계적으로 정밀한 얇은 판금 부품.
LED, 조명 및 장치 기술
반사판 캐리어, 냉각판, 열 체포기, 하우징 부품에 사용됩니다.
정밀 엔지니어링 및 미세 기계
측정 시스템, 광학 모듈, 소형 드라이브용 선조 부품 생산.
용어집
스탬핑 알루미늄 부품: 스탬핑 및 성형 공정을 사용하여 제조된 얇은 알루미늄 시트로 만든 기능성 부품.
아노다이징: 보호 및 기능을 위한 전기 화학적 산화물 코팅.
프로그레시브 본딩: 복잡한 윤곽을 위한 다단계 금형 공정.
변환 층: 화학적 보호 층(예: 크롬 도금).
굽힘 반경: 재료 파손 없이 구현할 수 있는 최소 반경.
아노다이징: 보호 및 기능을 위한 전기 화학적 산화물 코팅.
프로그레시브 본딩: 복잡한 윤곽을 위한 다단계 금형 공정.
변환 층: 화학적 보호 층(예: 크롬 도금).
굽힘 반경: 재료 파손 없이 구현할 수 있는 최소 반경.
알아야 할 사항
알루미늄 스탬핑에 대해
기계 엔지니어링용 알루미늄 스탬핑 부품
기계 공학용 기계 어셈블리용 알루미늄 스탬핑 부품 0.2 - 3mm
0.2 - 3mm 두께 범위의 알루미늄 스탬핑 부품은 강성, 열 안정성 및 정밀한 피팅 윤곽이 중요한 기능적 경량 부품을 위해 기계 공학에서 사용됩니다. EN AW-5754, EN AW-5083 또는 EN AW-6082와 같은 특수 합금과 고정밀 스탬핑/성형 공정의 조합으로 가이드 메커니즘, 커버 시스템, 조립 요소 및 센서 캐리어에 적합한 부품을 제작할 수 있습니다. 아노다이징, 패시베이션 또는 음극 침지 코팅과 같은 표면 처리로 산업 환경에서 내식성과 긴 서비스 수명을 보장합니다.
0.2 - 3mm 두께 범위의 알루미늄 스탬핑 부품은 강성, 열 안정성 및 정밀한 피팅 윤곽이 중요한 기능적 경량 부품을 위해 기계 공학에서 사용됩니다. EN AW-5754, EN AW-5083 또는 EN AW-6082와 같은 특수 합금과 고정밀 스탬핑/성형 공정의 조합으로 가이드 메커니즘, 커버 시스템, 조립 요소 및 센서 캐리어에 적합한 부품을 제작할 수 있습니다. 아노다이징, 패시베이션 또는 음극 침지 코팅과 같은 표면 처리로 산업 환경에서 내식성과 긴 서비스 수명을 보장합니다.
자동화를 위한 알루미늄 스탬핑 부품
모듈식 자동화 시스템용 알루미늄 스탬핑 부품 0.2 - 3mm
자동화 생산 환경에서 0.2 - 3mm의 알루미늄 스탬핑 부품은 선형 축, 센서 어셈블리, 그리퍼 시스템 및 상호 연결된 생산 모듈에서 핵심 작업을 수행합니다. EN AW-6082, EN AW-7075 또는 EN AW-5754와 같은 합금의 높은 치수 안정성 덕분에 가볍고 동적으로 탄력적인 기능성 플레이트, 커버 및 고정 요소를 제작할 수 있습니다. 정밀한 절삭날, 엄격한 공차, 비드 또는 풀스루와 같은 기능성 성형 요소 덕분에 픽 앤 플레이스 시스템, 핸들링 로봇, 이송 모듈 및 센서 라인에 부품을 최적으로 통합할 수 있습니다. 아노다이징, 크롬 도금 또는 하드 아노다이징과 같은 표면 처리는 연속 사이클 작동에서 긴 수명과 작동 안정성을 보장합니다.
자동화 생산 환경에서 0.2 - 3mm의 알루미늄 스탬핑 부품은 선형 축, 센서 어셈블리, 그리퍼 시스템 및 상호 연결된 생산 모듈에서 핵심 작업을 수행합니다. EN AW-6082, EN AW-7075 또는 EN AW-5754와 같은 합금의 높은 치수 안정성 덕분에 가볍고 동적으로 탄력적인 기능성 플레이트, 커버 및 고정 요소를 제작할 수 있습니다. 정밀한 절삭날, 엄격한 공차, 비드 또는 풀스루와 같은 기능성 성형 요소 덕분에 픽 앤 플레이스 시스템, 핸들링 로봇, 이송 모듈 및 센서 라인에 부품을 최적으로 통합할 수 있습니다. 아노다이징, 크롬 도금 또는 하드 아노다이징과 같은 표면 처리는 연속 사이클 작동에서 긴 수명과 작동 안정성을 보장합니다.
로봇 공학용 알루미늄 스탬핑 부품
로봇 지원 자동화 및 핸들링 모듈용 0.2~3mm 알루미늄 스탬핑 부품
로봇 공학에서 0.2~3mm 범위의 알루미늄 스탬핑 부품은 그리퍼, 축 모듈, 마운팅 플랜지 및 센서 통합 구조 플레이트의 고정밀 기능 부품으로 사용됩니다. EN AW-7075의 높은 강도, EN AW-6082의 치수 안정성 및 EN AW-5754의 우수한 성형성은 가볍고 동적으로 탄력적인 운동학적 구조를 가능하게 합니다. 정의된 굽힘 반경, 엄격한 공차 및 기능적 윤곽을 통해 반복 정확도, 진동 안정성 및 낮은 관성과 같은 로봇별 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 경질 아노다이징 또는 크롬 도금과 같은 표면은 센서와 가까운 영역에서 마모 방지 및 전기 접촉을 최적화합니다.
로봇 공학에서 0.2~3mm 범위의 알루미늄 스탬핑 부품은 그리퍼, 축 모듈, 마운팅 플랜지 및 센서 통합 구조 플레이트의 고정밀 기능 부품으로 사용됩니다. EN AW-7075의 높은 강도, EN AW-6082의 치수 안정성 및 EN AW-5754의 우수한 성형성은 가볍고 동적으로 탄력적인 운동학적 구조를 가능하게 합니다. 정의된 굽힘 반경, 엄격한 공차 및 기능적 윤곽을 통해 반복 정확도, 진동 안정성 및 낮은 관성과 같은 로봇별 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 경질 아노다이징 또는 크롬 도금과 같은 표면은 센서와 가까운 영역에서 마모 방지 및 전기 접촉을 최적화합니다.
전기 엔지니어링용 알루미늄 스탬핑
전기 기술 어셈블리 및 열 기능 모듈용 0.2~3mm 알루미늄 스탬핑
전기 기술 시스템에서 알루미늄 스탬핑은 EMC 차폐, 방열 표면, 도체 캐리어 및 마운팅 플레이트의 기능을 수행합니다. 특히 순수 알루미늄(EN AW-1050A, EN AW-1070A)은 높은 전기 및 열 전도성을 제공하며, 5xxx 및 6xxx 합금은 구조적으로 안정적인 마운팅 및 하우징 구성 요소를 가능하게 합니다. 정밀한 절단 모서리, 낮은 거칠기 및 전도성 변환 층 덕분에 이 부품은 스위칭 장치, 전력 전자 장치, 센서 기술 또는 LED 드라이버에 직접 사용할 수 있습니다. EN 61249, REACH 및 RoHS와 같은 표준은 재료 및 공정 적합성을 보장합니다.
전기 기술 시스템에서 알루미늄 스탬핑은 EMC 차폐, 방열 표면, 도체 캐리어 및 마운팅 플레이트의 기능을 수행합니다. 특히 순수 알루미늄(EN AW-1050A, EN AW-1070A)은 높은 전기 및 열 전도성을 제공하며, 5xxx 및 6xxx 합금은 구조적으로 안정적인 마운팅 및 하우징 구성 요소를 가능하게 합니다. 정밀한 절단 모서리, 낮은 거칠기 및 전도성 변환 층 덕분에 이 부품은 스위칭 장치, 전력 전자 장치, 센서 기술 또는 LED 드라이버에 직접 사용할 수 있습니다. EN 61249, REACH 및 RoHS와 같은 표준은 재료 및 공정 적합성을 보장합니다.
에너지 기술용 알루미늄 스탬핑
에너지 시스템의 열, 전기 및 구조적 기능을 위한 0.2-3mm 알루미늄 스탬핑
에너지 기술에서 알루미늄 스탬핑은 냉각 표면, 접촉판, 셀 홀더, 인버터 모듈 및 보호 커버에서 작업을 수행합니다. 1xxx 합금의 높은 열전도율과 EN AW-5754, EN AW-5083 또는 EN AW-6082의 구조적 안정성 덕분에 배터리 저장, 전력 변환기, 인버터 및 에너지 관리 시스템을 위한 내구성 있는 캐리어 시스템을 구현할 수 있습니다. REACH, RoHS 및 전력 전자제품에 대한 품질 지침과 같은 표준은 높은 열 및 기계적 부하에서도 부품이 안정적으로 유지되도록 보장합니다.
에너지 기술에서 알루미늄 스탬핑은 냉각 표면, 접촉판, 셀 홀더, 인버터 모듈 및 보호 커버에서 작업을 수행합니다. 1xxx 합금의 높은 열전도율과 EN AW-5754, EN AW-5083 또는 EN AW-6082의 구조적 안정성 덕분에 배터리 저장, 전력 변환기, 인버터 및 에너지 관리 시스템을 위한 내구성 있는 캐리어 시스템을 구현할 수 있습니다. REACH, RoHS 및 전력 전자제품에 대한 품질 지침과 같은 표준은 높은 열 및 기계적 부하에서도 부품이 안정적으로 유지되도록 보장합니다.
의료 기술용 알루미늄 스탬핑 부품
분석, 진단 및 장치 응용 분야를 위한 0.2~3mm 알루미늄 스탬핑 부품
알루미늄 스탬핑 부품은 뛰어난 세척성, 우수한 양극산화성, 내식성 및 기하학적 정밀성으로 인해 의료 기술 분야에서 사용됩니다. 진단 장치, 자동 분석기, 펌프 모듈, 센서 시스템, 실험실 자동화 및 하우징 어셈블리에 사용됩니다. EN AW-5754, EN AW-6060 및 EN AW-1050A와 같은 소재는 의료 기술 요건에 따라 재료 위생 적합성과 재현 가능한 표면을 보장합니다.
알루미늄 스탬핑 부품은 뛰어난 세척성, 우수한 양극산화성, 내식성 및 기하학적 정밀성으로 인해 의료 기술 분야에서 사용됩니다. 진단 장치, 자동 분석기, 펌프 모듈, 센서 시스템, 실험실 자동화 및 하우징 어셈블리에 사용됩니다. EN AW-5754, EN AW-6060 및 EN AW-1050A와 같은 소재는 의료 기술 요건에 따라 재료 위생 적합성과 재현 가능한 표면을 보장합니다.
LED/조명 기술용 알루미늄 스탬핑 부품
열 및 광학적으로 민감한 조명 시스템을 위한 0.2~3mm 알루미늄 스탬핑
LED 및 조명 기술 시스템에서 알루미늄 스탬핑은 열, 광학 및 기계적 작업을 수행합니다. EN AW-1050A 또는 EN AW-1070A와 같은 순수 알루미늄 합금은 최대 열전도율을 제공하며, 5xxx 및 6xxx 그룹은 안정적인 하우징 및 캐리어 구성 요소를 가능하게 합니다. 정밀하게 제조된 윤곽은 광학, 회로 기판 및 반사판의 위치를 보장합니다. 폴리싱, 아노다이징 또는 반사 코팅과 같은 표면은 조명 가이드와 에너지 효율을 위해 매우 중요합니다.
LED 및 조명 기술 시스템에서 알루미늄 스탬핑은 열, 광학 및 기계적 작업을 수행합니다. EN AW-1050A 또는 EN AW-1070A와 같은 순수 알루미늄 합금은 최대 열전도율을 제공하며, 5xxx 및 6xxx 그룹은 안정적인 하우징 및 캐리어 구성 요소를 가능하게 합니다. 정밀하게 제조된 윤곽은 광학, 회로 기판 및 반사판의 위치를 보장합니다. 폴리싱, 아노다이징 또는 반사 코팅과 같은 표면은 조명 가이드와 에너지 효율을 위해 매우 중요합니다.
정밀 엔지니어링을 위한 알루미늄 스탬핑
정밀도가 중요한 정밀 기계 부품용 0.2-3mm 알루미늄 스탬핑 부품
알루미늄 스탬핑 부품은 최대 치수 정확도, 낮은 부품 치수 및 정확한 기능 표면이 요구되는 정밀 엔지니어링에 사용됩니다. EN AW-1050A, EN AW-3003 및 EN AW-6082와 같은 합금은 광학, 계측 및 기계 부품을 위한 초정밀 윤곽, 안정적인 굽힘 영역 및 매끄러운 표면을 구현합니다. 가이드 메커니즘, 광학 모듈, 소형화된 센서 및 마이크로 메커니즘용 부품은 미세 블랭킹, 마이크로 엠보싱 및 초미세 절삭 형상을 사용하여 생산됩니다.
알루미늄 스탬핑 부품은 최대 치수 정확도, 낮은 부품 치수 및 정확한 기능 표면이 요구되는 정밀 엔지니어링에 사용됩니다. EN AW-1050A, EN AW-3003 및 EN AW-6082와 같은 합금은 광학, 계측 및 기계 부품을 위한 초정밀 윤곽, 안정적인 굽힘 영역 및 매끄러운 표면을 구현합니다. 가이드 메커니즘, 광학 모듈, 소형화된 센서 및 마이크로 메커니즘용 부품은 미세 블랭킹, 마이크로 엠보싱 및 초미세 절삭 형상을 사용하여 생산됩니다.
자주 묻는 질문
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DIN EN ISO 9001에 따라 인증
IATF 16949와 조화
IATF 16949와 조화
글라슈테 인근의 베렌슈타인에서 세계로-
1947년부터 금속과 목재로 정밀하게 제작되었습니다.
+ 49 (0) 3 5 054 29 12-0
기꺼이 연락드리겠습니다.
