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구리 스탬핑 0.2 - 3mm

전류 전달 애플리케이션을 위한 전도성 정밀도
구리 스탬핑
시스템에서 전기 손실, 열 축적 또는 접촉 문제는 거의 대부분 세부적인 부분에서 발생합니다. 0.2 ~ 3mm 구리 스탬핑은 기능에 중요한 부품을 위한 정의된 전도성, 재현 가능한 형상 및 재료 호환 스탬핑 공정을 통해 이러한 약점을 정확하게 해결합니다. 시행착오 대신 공정 신뢰성에 중점을 두고 Karl Naumann GmbH에서 제조합니다.
5백만 이상
연간 스탬프 부품
최고 수준의 시리즈 생산

매년 5백만 개 이상의 정밀 부품이 제때, 재현 가능하며 일관된 고품질로 공장을 떠납니다.
  • 소형 및 대형 시리즈
  • 콜오프 배송
  • 적시 배송
+/- 2µ
정밀 공차
광학 및 촉각 3D 측정

2마이크로미터의 가장 엄격한 제조 공차 - 생산 과정에서 테스트되고 DIN EN ISO 9001에 따라 완벽하게 문서화됩니다.
  • 3D 측정 기술
  • ISO 9001
  • 문서화
3rd
대를 잇는 가족 사업
개인적인 악수를 통한 신뢰성

오너가 경영하는 가족 기업으로서 저희는 짧은 의사 결정 과정과 장기적인 파트너십을 통해 품질과 신뢰성을 직접적으로 대변합니다.
  • 소유자 관리
  • 맞춤형 조언
  • 베어 스톤
75+
수년간의 경험
체감할 수 있는 전문성

75년 이상의 판금 및 금속 가공. 국내 및 해외 고객들은 수십 년 동안 당사의 경험과 신뢰성에 의존해 왔습니다.
  • 1948년 이후
  • 국제
  • IATF 16949
왜 칼 나우만 GmbH
를 구리 스탬핑 부품 제조업체로 선택한 이유는 무엇일까요?
구리 스탬핑
구리 스탬핑 75년 이상의 경험
75년 이상의 경험
구리 스탬핑 시리즈 생산 분야에서 75년 이상의 경험을 쌓았습니다.
구리 스탬핑 최첨단 기술
최첨단 기술
CNC 제어 프레스, AI 기반 공정 모니터링 및 3D 측정 기술
구리 스탬핑  최고 수준의품질 보증
최고 수준의 품질 보증
최대 ± 0.002mm의 정밀도를 갖춘 광학 및 촉각 측정 시스템
구리 스탬핑 높은 유연성
높은 유연성
개별 부품부터 대형 시리즈까지 - 단일 소스에서 바로 조립 가능한 표준화된 스탬핑 부품 제공
구리 스탬핑 전 세계 고객 기반
글로벌 고객 기반
자동차, 전기 및 기계 공학 업계의 신뢰
구리 스탬핑 효율성  및 경제성
효율성 및 경제성
자동화된 프로세스 및 최적화된 도구 세트를 통한 비용 이점

우리의
가치

구리 스탬핑 75년 이상의 경험
구리 스탬핑 최첨단 기술
구리 스탬핑  최고 수준의품질 보증
구리 스탬핑 높은 유연성
구리 스탬핑 높은 유연성
구리 스탬핑 효율성  및 경제성

기술적 부가가치 - 구리의 중요성

  • 구리 및 합금을 위한 소재 전문성
    전도성, 성형 거동 및 접촉 요건에 따라 설계합니다.
  • 기능적으로 신뢰할 수 있는 품질
    치수적으로 정확한 윤곽, 깨끗한 모서리, 일관된 전기적 특성.
  • 맞춤형 생산
    미디어 또는 공정 변경 없이 프리 시리즈부터 양산까지 가능합니다.
  • 주요 산업 분야의 애플리케이션 전문성
    전류 전도, 방열 및 접촉 기술이 설계에 고려됩니다.

구리 스탬핑 분야에서의 이점
한 눈에 보기

CAD 기반 프로덕션
최고의 정밀도와 반복 정확도를 위한
연락처
가상 타당성 분석
및 도구 최적화
제작 시간 단축
디지털 프로세스 체인을 통한
비용 최적화된 시리즈 생산
초기 시뮬레이션 덕분에
구리 스탬핑 자동차 산업
구리 스탬핑 전기 산업
구리 스탬핑 의료 기술
구리 스탬핑 Möbelindustrie
구리 스탬핑 환기 및 공조 기술
구리 스탬핑 시계 산업

유형 및
변형

구리 스탬핑의
구리 스탬핑

구리 스탬핑의 일반적인 응용 분야

0.2 ~ 3mm 범위의 구리 스탬핑은 다음과 같은 분야에서 사용됩니다:
전기 산업, 에너지 기술, 자동차 산업(e-모빌리티), 전력 전자, 스위칭 및 접점 기술, 배터리 및 충전 시스템, 가전제품, 산업용 전자제품, 재생 에너지.

펀칭 프로세스 후

  • 대량 생산을 위한 프로그레시브 다이 커팅
  • 기능적으로 중요한 윤곽을 위한 정밀 펀칭
  • 고품질 절단 표면 및 접촉 영역을 위한 미세 블랭킹

구성 요소 기능에 따라

  • 버스바, 접점 스프링, 연결 및 단자 부품
  • 열 전도 및 디플렉터 플레이트
  • 모듈식 어셈블리용 연결 요소

지오메트리 및 구조에 따라

  • 평면 스탬핑 부품, 홀 패턴, 다중 윤곽 부품
  • 나사, 플러그인 또는 용접 접점을 위한 기능성 표면

표면 및 추가 기능에 따라

  • 베어, 주석 도금, 은 도금 또는 니켈 도금
  • 디버링된 접점 가장자리, 정의된 접점 표면, 라벨링

구리 스탬핑의 재료 및 재료 옵션

E-Cu(CW004A/Cu-ETP) - EN 13601/EN 1652
매우 높은 전기 전도성, 성형이 용이하며 전류 전도 표준.

Cu-OFE(CW009A) - EN 13601
무산소, 매우 우수한 전도성, 까다로운 접촉 애플리케이션에 적합.

CuZn30(CW505L) - EN 1652
강도가 높은 황동 합금, 적당한 전도성으로 펀칭성이 우수합니다.

CuSn6(CW452K) - EN 1652
주석 청동, 향상된 스프링 및 피로 특성, 접촉식 기계 부품용.

고객 사양에 따라 선택 가능: ASTMB152/B370 등가물.

기술 파라미터 및 생산 제한

  • 재료 두께: 0.2 - 3.0mm
  • 허용 오 차 수준: 통상 ±0.05 - 0.10 mm, 기능에 따라 정의 가능
  • 가장자리 품질: 낮은 버에서 버가 없는, 접촉에 최적화된 품질
  • 표면: 접촉 및 부식 최적화를 위해 원시 또는 전기 도금됨
  • 테스트 범위: 치수 검사, 육안 검사, 필요에 따라 전기적 특성 검사
  • 생산: 시리즈에 최적화된 도구, 재료 친화적인 공정 제어

표준, 지침 및 규정 준수

  • 재료 표준: EN 13601, EN 1652, 옵션 ASTM B152 / B370
  • 품질 관리: ISO 9001
  • 규제 요건 RoHS, REACH
  • 애플리케이션별: 고객 사양, 전기 사양

필터링 가능한 제품 개요 - 구리 스탬핑

제품 이름재료재료제조Surface기능권한 부여
전류 전달 펀치 부품구리 E-CuCW004A후속 네트워크빈전력선ISO 9001
접점 펀칭 부품Cu-OFECW009A정밀 펀칭은도금연락처REACH
기계식 구리 부품CuZn30CW505L펀칭통조림연결RoHS
스프링 접점 스탬프 부품CuSn6CW452K미세 블랭킹빈연락처 스프링ISO 9001

품질, 프로세스 관리 및 추적성

구리 스탬핑 부품의 생산은 명확하게 정의된 테스트 특성, 재료 관련 배치 관리 및 문서화된 프로세스를 통해 수행됩니다. 특히 안전 및 성능 관련 어셈블리와 관련된 시리즈 승인, 초기 샘플 테스트 및 재현 가능한 전기적 특성에 중점을 둡니다.

물류, 포장 및 취급

  • 포장: 절연성, 층 분리형, 접촉 및 표면 친화성
  • 라벨링: 제품, 재료 및 배치 라벨링
  • 배송 개념: 수요 지향적이고 안정적인 배송 날짜 및 수량
  • 추적성: 자재 및 배치 관련 보장

문의 - 신중하고 빠르며 탄력적인 서비스

짧은 시간 내에 적절히 대응할 수 있습니다:
연락처 세부 정보:

전화

+49 35054 2912-0

이메일

[email protected]

주소

ST Bärenstein
Müglitztalstraße 6
01773 Altenberg

업무 시간

월요일 - 목요일: 6:15 - 16:00
금요일: 6:15 - 14:00
토요일 - 일요일: 휴무
문의 양식:
Upload

접점 및 전류 경로 부품(전기 접촉)

이 버전은 정해진 접촉 저항과 안정적인 접촉력을 위해 설계되었습니다. 접촉 부식을 줄이고 납땜성과 플러그성을 개선하기 위해 국부적으로 정의된 표면 처리가 된 정밀한 윤곽의 접촉 표면이 특징입니다. 일반적으로 커넥터, 클램핑 시스템, 파워 일렉트로닉스 및 센서 기술에 사용됩니다.

기술 파라미터 - 접촉 부품
Parameter일반적인 산업 특성
재료Cu-ETP(CW004A), Cu-OFE(CW008A), CuNiSi, CuSn
두께 범위0.2 - 1.5mm(접점/스프링에 따라 다름)
기능 영역현지에서 평면/엠보싱/광택 가능
코팅Sn, Ni, Ag, Au(국부적 또는 전체 표면)
엣지 요구 사항접촉 영역에 따라 버 위치/디버링 위치 정의
프로세스 로직스트립 상품, 후속 합성, 필요한 경우 릴 투 릴

버스바 펀칭 부품(버스바)

버스바 스탬핑 부품은 높은 전류 전달 용량과 열 방출을 위해 설계되었습니다. 접촉식 부품과 달리 더 큰 단면, 정의된 홀 패턴, 나사, 프레스 또는 플러그인 연결에 대한 정밀한 연결에 중점을 둡니다. 인버터, 배터리 모듈 및 제어 캐비닛 어셈블리에 자주 사용됩니다.

기술 파라미터 - 버스바 부품
Parameter일반적인 산업 특성
재료Cu-ETP(CW004A), Cu-DHP(CW024A)
두께 범위1,0 - 3,0 mm
구멍/슬롯 형상조립 및 연면 거리 관련
평탄도기능별(접촉 패드/절연 패키지)
Surface블랭크, 주석 도금, 니켈 도금(부식/접촉 요구 사항)
추가 작업카운터싱크, 엠보싱, 스레드 몰딩(용도에 따라 다름)

연결 및 조립 기능을 위한 스탬핑 및 구부러진 부품

여기서 스탬핑된 평면 부품은 동일한 공정 체인에서 여러 번 구부리거나 구부려 연결 탭을 만들고 지오메트리 또는 공간 접촉 가이드를 유지합니다. 순수한 평면 부품에 비해 정의된 3D 형상이 생성되어 어셈블리에 안정적으로 통합할 수 있습니다.

기술 파라미터 - 스탬핑 및 벤딩 부품
Parameter일반적인 산업 특성
재료CuSn, CuNiSi, Cu-ETP(변형 정도에 따라 조정)
두께 범위0,3 - 2,5 mm
벤딩 디자인소재 및 방향에 따라 다름(균열/구김 방지)
각도 허용 오차프로세스 및 지오메트리에 따라
스프링백구리 합금과 명확하게 관련이 있습니다.
도구 개념벤딩 스테이션이 있는 프로그레시브 시스템

엠보싱/모양 기능성 표면(엠보싱, 비딩, 스터드)

이 변형에서는 부품을 공간적으로 완전히 구부리지 않고 로컬 몰딩 요소를 도입합니다. 대표적인 예로는 강성을 위한 비딩, 접촉점으로서의 너브 또는 포지셔닝을 위한 엠보싱이 있습니다. 차별화: 기능성을 보장하기 위해 국부적인 형상 변경에 집중합니다.

기술 파라미터 - 엠보싱 변형
Parameter일반적인 산업 특성
재료Cu-ETP, CuSn, CuNiSi
두께 범위0,2 - 2,0 mm
엠보싱 지오메트리위치 및 높이 중요(접촉/거리/강성)
표면 요구 사항기능 영역 관련(예: 접점)
프로세스 창큰 엠보싱 표면의 힘과 마모에 중요한 요소
테스트 특성엠보싱 높이 / 위치 / 반복성

마이크로 및 미세 피치 펀칭 부품(얇은 벽, 높은 윤곽 밀도)

이 설계는 차폐 부품, 센서 요소 또는 인쇄 회로 기판에 가까운 부품에서 볼 수 있는 작은 윤곽, 좁은 웹 및 높은 윤곽 밀도를 해결합니다. 버스바와는 달리 선조 구조와 엄격한 허용 오차를 가진 윤곽이 중심이 됩니다.

기술 파라미터 - 마이크로/미세 피치 부품
Parameter일반적인 산업 특성
재료Cu-ETP, CuSn
두께 범위0,2 - 0,8 mm
중요한 지오메트리웹 너비, 반경, 구멍 간격(디자인 정의)
엣지 상태기능에 따른 낮은 버/정의된 버 위치
프로세스 관리벨트 펀칭, 높은 스트로크 속도, 좁은 공구 간극
품질 검사광학/2D 측정, 위치 관련 기능 확인

다층 구리 스탬핑(라미네이트/단열 패키지)

다층 설계는 구리 층과 절연 중간층 또는 캐리어를 결합하여 소형 어셈블리 내에서 전기 절연, 정의된 연면 거리 또는 열 디커플링을 실현합니다. 차별화: 기능적 요소는 개별 부품이 아니라 스탬핑 가능한 패키지입니다.

기술 파라미터 - 다층 패키지
Parameter일반적인 산업 특성
구조구리 층 + 절연 층(예: 호일/압착 소재, 용도에 따라 다름)
총 두께0.6 - 3.0mm(패키지에 따라 다름)
절연 요구 사항전압 및 환경에 따라 달라짐
엣지 요구 사항노출된 사다리 가장자리와 절연된 가장자리 영역 비교
포지셔닝등록/참조 홀 시스템 관련
애플리케이션전원 모듈, 배터리 연결, 컴팩트한 전원 분배

FAQ
구리 스탬핑 산업별

구리 스탬핑 자동차 산업
구리 스탬핑 전기 산업
구리 스탬핑 고정 기술
구리 스탬핑 Möbelindustrie
구리 스탬핑 시계 산업

자동차 산업

전기 산업

고정 기술

가구 산업

시계 산업

TÜV 로고 ISO 9001
DIN EN ISO 9001에 따라 인증
IATF 16949와 조화
글라슈테 인근의 베렌슈타인에서 세계로-
1947년부터 금속과 목재로 정밀하게 제작되었습니다.
+ 49 (0) 3 5 054 29 12-0
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