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스탬프 판금 부품
0.2 - 3mm 재료 두께의 소형 및 대형 시리즈 제조업체
스탬핑 판금 부품 전문 B2B 공급업체인 Karl Naumann GmbH에 오신 것을 환영합니다. 고품질 스탬핑 금속 부품을 찾고 계신다면 바덴뷔르템베르크의 숙련된 제조 회사로서 맞춤형 솔루션을 제공해 드립니다. 최초의 소량 스탬핑 판금 부품 시리즈부터 대량 생산 부품 및 완벽한 아웃소싱 생산에 이르기까지 당사는 기술적 우수성과 경제적 효율성을 결합합니다.
5백만 이상
연간 스탬프 부품
최고 수준의 시리즈 생산
매년 5백만 개 이상의 정밀 부품이 제때, 재현 가능하며 일관된 고품질로 공장을 떠납니다.
매년 5백만 개 이상의 정밀 부품이 제때, 재현 가능하며 일관된 고품질로 공장을 떠납니다.
- 소형 및 대형 시리즈
- 콜오프 배송
- 적시 배송
+/- 2µ
정밀 공차
광학 및 촉각 3D 측정
2마이크로미터의 가장 엄격한 제조 공차 - 생산 과정에서 테스트되고 DIN EN ISO 9001에 따라 완벽하게 문서화됩니다.
2마이크로미터의 가장 엄격한 제조 공차 - 생산 과정에서 테스트되고 DIN EN ISO 9001에 따라 완벽하게 문서화됩니다.
- 3D 측정 기술
- ISO 9001
- 문서화
3rd
대를 잇는 가족 사업
개인적인 악수를 통한 신뢰성
오너가 경영하는 가족 기업으로서 저희는 짧은 의사 결정 과정과 장기적인 파트너십을 통해 품질과 신뢰성을 직접적으로 대변합니다.
오너가 경영하는 가족 기업으로서 저희는 짧은 의사 결정 과정과 장기적인 파트너십을 통해 품질과 신뢰성을 직접적으로 대변합니다.
- 소유자 관리
- 맞춤형 조언
- 베어 스톤
75+
수년간의 경험
체감할 수 있는 전문성
75년 이상의 판금 및 금속 가공. 국내 및 해외 고객들은 수십 년 동안 당사의 경험과 신뢰성에 의존해 왔습니다.
75년 이상의 판금 및 금속 가공. 국내 및 해외 고객들은 수십 년 동안 당사의 경험과 신뢰성에 의존해 왔습니다.
- 1948년 이후
- 국제
- IATF 16949
왜 칼 나우만 GmbH
를 스탬핑 판금 부품 제조업체로 선택한 이유는 무엇일까요?
를 스탬핑 판금 부품 제조업체로 선택한 이유는 무엇일까요?
경험 및 혁신
스탬핑 및 벤딩 부품과 최첨단 레이저 스탬핑 결합 부품의 결합 생산에 대한 전문성을 갖추고 있습니다.
기술 전문성
기하학적으로 복잡한 스탬핑 판금 부품에 대한 전문성과 스레드 통합을 통한 혁신적인 솔루션을 제공합니다.
인증된 품질
당사는 IATF 16949에 따라 자동차 산업 및 항공우주 산업을 위한 정밀 부품을 제조합니다.
높은 유연성
프로토타입이든 맞춤형 특급 생산이든 고객의 요구에 신속하게 대응합니다.
우리의
가치
장점
판금 스탬핑의 장점
산업 다양성: 산업 솔루션 및 시스템 구성 요소
당사의 생산은 기계 공학에 필수적인 시스템 구성 요소와 다양한 분야의 특수 스탬핑 판금 부품을 공급합니다:
- 전기 및 에너지 기술: 당사는 전기 산업을 위한 고정밀 솔루션, 전기 공학용 특수 스탬핑 부품(커넥터 및 접점 등), 태양열 기술 및 태양광 발전을 위한 견고한 부품을 제조합니다.
- 자동차 및 철도: 자동차 및 철도 차량 건설 산업의 공급업체를 위한 신뢰할 수 있는 파트너로서 최고의 제품 내구성을 보장합니다.
- 플랜트 엔지니어링 및 로봇 공학: 당사의 스탬핑 판금 부품은 자동화 시스템에서 센서용 브래킷 또는 로봇 셀에 통합되는 브래킷으로 사용됩니다.
- 인프라 및 하우징: 스위치 캐비닛, PLC 하우징 부품을 위한 솔루션을 실현하고 하우징 건설을 위한 종합적인 설계 서비스를 제공합니다.
- 전문 산업: 의료 기술(스테인리스) 및 식품 산업(FDA 준수)부터 가구 산업, 백색 가전 및 HSK 부문까지.
제조 전문성: 도면에 따라 스탬핑된 판금 부품
당사는 0.2mm에서 3mm 두께의 재료를 계약 제조로 처리합니다. 당사의 포트폴리오에는 다음이 포함됩니다.
- 기술: 딥 드로잉 디자인, 선조 마이크로 판금 스탬핑 , 시트 및 스트립 금형에서 생산.
- 시스템 구성 요소: 프로파일 시스템용 모듈식 부품, 컨베이어 시스템용 부품, 압축 공기 시스템 및 환기 시스템.
- 재료: 당사는 DIN EN 10130, 냉간 압연 강판, 복합 알루미늄 합금, 스테인리스강 1.4301 V2A, 납 및 무연 황동 및 구리 합금에 따라 재료를 가공합니다.
서비스, 운영 및 효율성
제작 비용을 최적화하기 위해 총체적인 프로세스에 의존합니다:
- 마감: 당사는 전문적인 표면 마감, 디버링 및 진동 연삭은 물론 목표 열처리까지 제공합니다.
- 보호 및 내구성: 아연 도금 판금 스탬핑, 니켈 도금 스탬핑 또는 최신 부식 방지(KTL/분체 코팅)를 통해 금속 부품의 기능을 보장합니다.
- 품질 보증: 모든 프로젝트는 초기 샘플 테스트 보고서(EMPB)를 포함한 엄격한 테스트를 거칩니다. DIN ISO 2768에 따라 치수 정확도를 보장합니다.
- 공급망: 프레임워크 계약을 통해 적시 납품 및 유연한 창고 보관의 이점을 누릴 수 있습니다. 비용 절감을 위해 목표 최적화를 수행하여 자재를 절약합니다.
- EDI 연결: 비즈니스 문서의 자동 교환(전자 데이터 교환)을 제공합니다.
필터링 가능한 제품 개요: 유리한 산업용 구성 요소
| 제품 이름 | 재료 / 표준 | 재료 번호 | 제조 | Surface | 기능 | 권한 부여 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 정밀 펀칭 부품 | 스테인리스 스틸 V2A | 1.4301 | 후속 네트워크 | 공백 | 주택 건설 | IATF 16949 |
| 연락처 탭 | 구리 | CW004A | 벨트 몰드 | 주석 도금 | 전기 공학 | RoHS |
| 브래킷 | 아연 도금 강철 | 1.0330 | 펀칭 | 아연 도금 | 기계 공학 | DIN EN 10130 |
| 방열판 | 알루미늄 | 3.3535 | 레이저 펀칭 | 아노다이징 | 전자 제품 | REACH |
| 시계 부품 | 황동 | CuZn39Pb2 | 후속 네트워크 | 공백 | 시계 산업 | RoHS |
기술 용어집 및 FAQ
- 기존 펀칭과 파인블랭킹 비교: 표준 공정은 고속에 이상적인 반면, 파인블랭킹은 기능적인 가장자리를 위한 부드러운 절단 표면을 제공합니다.
- 펀칭 공구 수리: 자체 공구 제작은 가동 중단 시간을 최소화하고 공구 수명을 최대화합니다.
- 설계 규칙: 펀칭 판금 부품의 생산 비용을 줄이기 위해 최적의 반경 및 구멍 간격 설계에 대한 조언을 제공합니다.
기타
산업 분야
스탬핑 판금 부품의 시스템 및 변형 제품
판금 부품
전문 기업으로서 칼 나우만 GmbH는 다양한 스탬핑 판금 부품을 제공합니다. 당사는 모든 산업 요구 사항에 가장 경제적인 솔루션을 제공하기 위해 복잡성 정도, 사용 공정 및 의도된 기능에 따라 생산을 차별화합니다.
제조 공정별 차별화
- 간단한 펀칭 판금 부품: 칼 나우만 GmbH는 효율적인 단일 절삭 공정을 사용하여 이러한 기본 부품을 제조합니다. 주로 와셔, 스페이서 플레이트 또는 기계 공학을 위한 간단한 마운팅 브래킷과 같은 평면 형상이 이에 해당합니다.
- 스탬핑 및 벤딩 판금 부품: 절단과 성형 공정을 결합하여 3차원 물체를 구현합니다. 복잡한 접촉 스프링, 조립 클립 또는 정밀한 브래킷이 대표적인 예입니다.
- 프로그레시브 복합 부품: 생산에는 최첨단 프로그레시브 금형을 사용합니다. 스트립 재료가 시스템을 통해 단계별로 공급되며 각 스트로크마다 펀칭, 엠보싱 및 벤딩과 같은 작업이 수행됩니다. 이는 연속 생산에서 정밀도를 극대화하기 위한 표준 공정입니다.
- 생산의 중간 또는 최종 공정으로서의 삽입 작업
지오메트리 및 기능적 설계에 따라
- 딥 몰딩 부품: 클래식 스탬핑과 딥 드로잉 기술을 결합합니다. 이를 통해 칼 나우만 GmbH는 평평한 소재에서 속이 빈 몸체, 쉘 또는 컵 하우징을 제작합니다.
- 복합 부품: 스탬핑된 부품은 용접, 엠보싱, 나사 또는 리벳팅으로 결합됩니다.
- 천공 요소: 반복적인 구멍 패턴이 특징이며 필터 요소, 환기 그릴 또는 장식용 클래딩으로 제조됩니다.
- 시스템 통합 구성 요소: 칼 나우만 GmbH는 스탬핑 툴에 나사, 볼트 또는 프레스인 너트와 같은 추가 기능 요소를 이미 통합하여 후속 조립을 대폭 간소화합니다.
칼 나우만 GmbH의 다양한 재료
강도 또는 전도도 요구 사항에 따라 다양한 판금 등급을 가공합니다:
- 판재: 표준 냉간 압연 스트립(DC01)부터 아연 도금 등급 및 자동차 부문을 위한 고강도 특수강까지.
- 스테인리스 스틸 변형: 주로 1.4301(V2A) 또는 1.4404(V4A)로 제작된 Karl Naumann GmbH의 부식 방지 판금 스탬핑.
- 비철 금속: 경량 구조용 알루미늄과 전기 전도성 접촉 요소용 구리 및 황동.
- 스프링 스틸: 특히 높은 탄성 회복이 필요한 부품에 적합합니다.
표면 품질 및 가장자리 마감
- 진동 연삭(배럴 마감): 칼 나우만 GmbH는 기계 공정을 사용하여 펀칭 버를 안전하게 제거하고 표면을 매끄럽게 만듭니다.
- 산업용 코팅: 부식 방지 또는 외관을 최적화하기 위해 부품은 분말 코팅, KTL 도장 또는 전기 도금(예: 아연 도금)을 합니다.
- 열처리: 케이스 경화 또는 강화 부품은 응력이 높은 어셈블리에 대해 최대의 내마모성을 제공합니다.
펀칭 판금 부품의 종류 및 변형 0.2-3mm - 생산
재료 및 재료 사양
스탬핑 판금 부품의 산업 및 응용 분야
칼 나우만 GmbH의 품질 및 인증
- DINEN ISO 9001: 모든 생산 공정에 대한 일관된 품질 관리.
- IATF 16949 적합성: 자동차 공급망에 대한 최고 수준의 표준을 기반으로 합니다.
- 초도품 검사: 프로세스 신뢰성을 극대화하기 위해 PPAP 또는 VDA에 따른 문서화.
- 광학 측정 기술: 고해상도 카메라 시스템을 사용하여 주요 특징을 100% 검사합니다.
산업 부품 물류 및 포장
- ESD 보호 포장: 전자적으로 민감한 부품을 안전하게 운송합니다.
- 트레이 및 블리스터: 자동화된 추가 처리(픽 앤 플레이스)를 위한 부품 친화적 포장.
- VCI 부식 방지: 해외 수출 및 창고를 위한 장기 보존.
- 적시 배송(JIT): 필요에 따라 조립 센터로 직접 배송.
스탬핑 판금 부품에 대한 기술 용어집
스탬핑된 판금 부품: 절단 공정을 사용하여 금속 시트 또는 스트립으로 제조된 정밀 부품.
프로그레시브 본딩 기술: 금형에서 부품을 단계별로 제작하는 생산성 높은 공정.
버 최소화: 절단 간격을 최적화하여 공정에서 직접 날카로운 모서리를 줄입니다.
압입형 요소: 스탬핑 공정 중에 너트 또는 볼트를 통합하여 기능을 확장합니다.
음극 침지 코팅: 복잡한 형상에서도 균일한 층 두께를 위한 음극 침지 코팅.
프로그레시브 본딩 기술: 금형에서 부품을 단계별로 제작하는 생산성 높은 공정.
버 최소화: 절단 간격을 최적화하여 공정에서 직접 날카로운 모서리를 줄입니다.
압입형 요소: 스탬핑 공정 중에 너트 또는 볼트를 통합하여 기능을 확장합니다.
음극 침지 코팅: 복잡한 형상에서도 균일한 층 두께를 위한 음극 침지 코팅.
제품 개요 - 판금 스탬핑 포트폴리오
스탬핑 판금 부품의 제품 예시 및 적용 분야
FAQ
구매자와 기술자를 위한 지식
기계 엔지니어링용 스탬핑 판금 부품
맞춤형 시스템 부품 및 고강도 스탬핑 판금 부품 현대 플랜트 엔지니어링을 위한 0.2~3mm의 재료 두께
기계 설계에서 정밀 부품은 복잡한 어셈블리의 근간을 이루며, 0.2 ~ 3mm의 재료 두께는 경량 스페이서 플레이트에서 하중을 견디는 구조 요소에 이르기까지 광범위한 스펙트럼을 포괄합니다. 당사는 지속적인 산업 운영에서 내구성과 기능적 신뢰성을 보장하기 위해 가장 엄격한 형태 및 위치 공차를 가진 고강도 소재를 가공합니다. 당사는 최적화된 스탬핑 및 성형 공정을 사용하여 기계 엔지니어링의 내마모성 및 조립 정확도에 대한 요구 사항에 정확하게 맞춘 부품을 생산합니다.
기계 설계에서 정밀 부품은 복잡한 어셈블리의 근간을 이루며, 0.2 ~ 3mm의 재료 두께는 경량 스페이서 플레이트에서 하중을 견디는 구조 요소에 이르기까지 광범위한 스펙트럼을 포괄합니다. 당사는 지속적인 산업 운영에서 내구성과 기능적 신뢰성을 보장하기 위해 가장 엄격한 형태 및 위치 공차를 가진 고강도 소재를 가공합니다. 당사는 최적화된 스탬핑 및 성형 공정을 사용하여 기계 엔지니어링의 내마모성 및 조립 정확도에 대한 요구 사항에 정확하게 맞춘 부품을 생산합니다.
자동화를 위한 스탬핑 판금 부품
지능형 핸들링 시스템을 위한 고정밀 기능성 부품 및 스탬핑 판금 부품 소재 두께 0.2~3mm
자동화 기술은 배치 및 조립 시스템의 정밀도를 보장하기 위해 최소한의 공차와 높은 반복 정확도를 갖춘 부품을 필요로 합니다. 도미노는 0.2 ~ 3mm의 두께 범위 내에서 전자 장치와 기계 장치 사이의 인터페이스 역할을 하는 특수 부품을 제조합니다. 당사의 제조 공정은 전도성 비철 금속 및 경량 알루미늄 합금 가공에 최적화되어 있어 질량 감소를 통한 자동화 공정의 역동성을 촉진합니다.
자동화 기술은 배치 및 조립 시스템의 정밀도를 보장하기 위해 최소한의 공차와 높은 반복 정확도를 갖춘 부품을 필요로 합니다. 도미노는 0.2 ~ 3mm의 두께 범위 내에서 전자 장치와 기계 장치 사이의 인터페이스 역할을 하는 특수 부품을 제조합니다. 당사의 제조 공정은 전도성 비철 금속 및 경량 알루미늄 합금 가공에 최적화되어 있어 질량 감소를 통한 자동화 공정의 역동성을 촉진합니다.
로봇 공학용 스탬핑 판금 부품
경량 구조 부품 및 스탬핑 판금 부품 매우 동적인 운동학을 위한 0.2~3mm의 재료 두께
현대 로봇 공학에서 강성 대 사하중 비율은 위치 결정 속도와 에너지 효율에 중요한 요소입니다. 발루프는 타겟 성형 공정과 비드 보강을 통해 최소한의 무게로 최대의 기계적 무결성을 제공하는 0.2 ~ 3mm의 재료 두께로 스탬핑 판금 부품을 제조합니다. 스탬핑 공정에 직접 고정 포인트와 케이블 가이드를 통합하면 최종 조립의 복잡성이 줄어들고 이동식 및 고정식 로봇 시스템의 인체 공학성이 향상됩니다.
현대 로봇 공학에서 강성 대 사하중 비율은 위치 결정 속도와 에너지 효율에 중요한 요소입니다. 발루프는 타겟 성형 공정과 비드 보강을 통해 최소한의 무게로 최대의 기계적 무결성을 제공하는 0.2 ~ 3mm의 재료 두께로 스탬핑 판금 부품을 제조합니다. 스탬핑 공정에 직접 고정 포인트와 케이블 가이드를 통합하면 최종 조립의 복잡성이 줄어들고 이동식 및 고정식 로봇 시스템의 인체 공학성이 향상됩니다.
전기 엔지니어링용 스탬핑 판금 부품
고전도성 접점 솔루션 및 스탬핑 판금 부품 산업용 전자제품 생산을 위한 재료 두께 0.2~3mm
전기 전도성 및 열 관리는 전기 엔지니어링용 스탬핑 판금 부품 생산의 핵심 요소입니다. 0.2 ~ 3mm 범위 내에서 구리, 황동 및 청동으로 제작된 복잡한 접점 그리드, 버스바 및 차폐 부품을 생산합니다. 스탬핑 도구의 정밀도는 접촉 저항을 최소화하고 갈바닉 마감 공정은 산화에 대한 영구적인 보호와 뛰어난 납땜성을 보장합니다.
전기 전도성 및 열 관리는 전기 엔지니어링용 스탬핑 판금 부품 생산의 핵심 요소입니다. 0.2 ~ 3mm 범위 내에서 구리, 황동 및 청동으로 제작된 복잡한 접점 그리드, 버스바 및 차폐 부품을 생산합니다. 스탬핑 도구의 정밀도는 접촉 저항을 최소화하고 갈바닉 마감 공정은 산화에 대한 영구적인 보호와 뛰어난 납땜성을 보장합니다.
에너지 기술용 스탬핑 판금 부품
시스템 핵심 인프라 부품 및 스탬핑 판금 부품 재생 에너지 시스템을 위한 0.2~3mm 두께의 판금 부품
에너지 전환으로 인해 특히 실외 지역이나 배터리 컨버터에서 판금 부품의 내식성과 피로 강도에 대한 요구가 높아지고 있습니다. 당사의 스탬핑 판금 부품은 0.2 ~ 3mm의 두께로 태양광 마운트, 풍력 터빈 및 에너지 저장 시스템에 사용됩니다. 당사는 국제 안전 표준에 따라 높은 전기 부하를 견디거나 변화하는 기후 조건에서 구조적 지지대로서 안정성을 유지할 수 있는 특수 합금을 가공합니다.
에너지 전환으로 인해 특히 실외 지역이나 배터리 컨버터에서 판금 부품의 내식성과 피로 강도에 대한 요구가 높아지고 있습니다. 당사의 스탬핑 판금 부품은 0.2 ~ 3mm의 두께로 태양광 마운트, 풍력 터빈 및 에너지 저장 시스템에 사용됩니다. 당사는 국제 안전 표준에 따라 높은 전기 부하를 견디거나 변화하는 기후 조건에서 구조적 지지대로서 안정성을 유지할 수 있는 특수 합금을 가공합니다.
의료 기술용 스탬프 판금 부품
고순도 기기 부품 및 스탬핑 판금 부품 수술 및 진단용 소재 두께 0.2~3mm
생체 적합성과 표면 품질은 의료 기술에서 최우선 순위입니다. 당사는 엄격한 청결 사양과 멸균 주기를 견뎌야 하는 의료용 스테인리스강과 티타늄으로 0.2 ~ 3mm 범위의 스탬핑 판금 부품을 제조합니다. 정밀한 모서리 가공과 버가 없는 생산은 수술 절차나 민감한 실험실 진단에서 안전을 보장하는 데 필수적입니다. 당사의 공정은 의료용 제품에 대한 관련 표준에 따라 인증을 받았습니다.
생체 적합성과 표면 품질은 의료 기술에서 최우선 순위입니다. 당사는 엄격한 청결 사양과 멸균 주기를 견뎌야 하는 의료용 스테인리스강과 티타늄으로 0.2 ~ 3mm 범위의 스탬핑 판금 부품을 제조합니다. 정밀한 모서리 가공과 버가 없는 생산은 수술 절차나 민감한 실험실 진단에서 안전을 보장하는 데 필수적입니다. 당사의 공정은 의료용 제품에 대한 관련 표준에 따라 인증을 받았습니다.
LED/조명 기술용 스탬핑 판금 부품
광학적으로 최적화된 하우징 구조와 스탬핑 판금 부품 효율적인 조명 솔루션을 위한 0.2~3mm 두께의 소재
조명 산업은 열 부하를 분산하고 반사와 같은 광학 기능을 지원하는 부품을 필요로 합니다. 도미노는 반사판, 소켓 또는 방열판 역할을 하는 0.2 ~ 3mm 두께의 스탬핑 판금 부품을 생산합니다. 고광택 알루미늄 시트와 통풍을 위한 정밀한 구멍 패턴을 사용하여 최신 LED 시스템의 효율성과 디자인을 지원하는 동시에 항상 최신 에너지 및 안전 표준을 준수합니다.
조명 산업은 열 부하를 분산하고 반사와 같은 광학 기능을 지원하는 부품을 필요로 합니다. 도미노는 반사판, 소켓 또는 방열판 역할을 하는 0.2 ~ 3mm 두께의 스탬핑 판금 부품을 생산합니다. 고광택 알루미늄 시트와 통풍을 위한 정밀한 구멍 패턴을 사용하여 최신 LED 시스템의 효율성과 디자인을 지원하는 동시에 항상 최신 에너지 및 안전 표준을 준수합니다.
정밀 엔지니어링을 위한 스탬핑 판금 부품
광학 및 시계 산업을 위한 초정밀 기능성 부품 및 0.2~3mm 두께의 스탬핑 판금 부품
정밀 엔지니어링에서는 가장 작은 치수와 최소 공차 영역을 마스터하는 것이 핵심 요건입니다. 도미노는 0.2 ~ 3mm의 재료 범위 내에서 기어 휠, 핸드 또는 정밀 베어링 플레이트와 같이 현미경으로만 완벽하게 작동하는 부품을 제조합니다. 전통적인 스탬핑 전문 지식과 최첨단 마이크로 기술을 결합하여 황동, 니켈은 및 특수강으로 제작된 고감도 측정기 및 정밀 기계 장치용 부품을 제공합니다.
정밀 엔지니어링에서는 가장 작은 치수와 최소 공차 영역을 마스터하는 것이 핵심 요건입니다. 도미노는 0.2 ~ 3mm의 재료 범위 내에서 기어 휠, 핸드 또는 정밀 베어링 플레이트와 같이 현미경으로만 완벽하게 작동하는 부품을 제조합니다. 전통적인 스탬핑 전문 지식과 최첨단 마이크로 기술을 결합하여 황동, 니켈은 및 특수강으로 제작된 고감도 측정기 및 정밀 기계 장치용 부품을 제공합니다.
고정 기술용 스탬핑 판금 부품
표준을 준수하는 패스너 및 스탬핑 판금 부품 안전한 산업 조립을 위한 재료 두께 0.2~3mm
체결 기술은 모든 산업 분야를 연결하는 가교 역할을 하며, 연결의 안전성은 재료 품질과 치수 정확도에 따라 달라집니다. 도미노는 잠금 디스크, 클램핑 스프링 또는 특수 탭 역할을 하는 0.2 ~ 3mm 두께의 스탬핑 판금 부품을 제조합니다. 최적화된 경화 공정과 부식 방지 코팅 덕분에 이러한 패스너는 진동, 열 스트레스 또는 화학적 영향에도 안정적으로 고정력을 유지할 수 있습니다.
체결 기술은 모든 산업 분야를 연결하는 가교 역할을 하며, 연결의 안전성은 재료 품질과 치수 정확도에 따라 달라집니다. 도미노는 잠금 디스크, 클램핑 스프링 또는 특수 탭 역할을 하는 0.2 ~ 3mm 두께의 스탬핑 판금 부품을 제조합니다. 최적화된 경화 공정과 부식 방지 코팅 덕분에 이러한 패스너는 진동, 열 스트레스 또는 화학적 영향에도 안정적으로 고정력을 유지할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
산업별
자동차 산업
전기 산업
의료 기술
가구 산업
환기 및 공조 기술
고정 기술
연결 기술
시계 산업
DIN EN ISO 9001에 따라 인증
IATF 16949와 조화
IATF 16949와 조화
글라슈테 인근의 베렌슈타인에서 세계로-
1947년부터 금속과 목재로 정밀하게 제작되었습니다.
+ 49 (0) 3 5 054 29 12-0
기꺼이 연락드리겠습니다.
