Các bộ phận dập bằng đồng 0,2 - 3 mm

Trong quá trình sản xuất thanh dẫn điện từ đồng Cu-ETP, chúng tôi đạt được độ dung sai vị trí ±0,05 mm nhờ công nghệ dập chính xác, nhằm đảm bảo độ khít chính xác trong các không gian lắp đặt hẹp của công nghệ pin. Về mặt cơ học, việc vượt quá giới hạn này sẽ gây ra ứng suất trong việc lắp ráp vỏ, làm giảm khả năng chống rung của toàn bộ hệ thống. Khác với các chi tiết dập tiêu chuẩn, việc tuân thủ tiêu chuẩn ISO 2768-f (mịn) là giới hạn kỹ thuật ở đây để loại trừ các lỗi lắp ráp trên các dây chuyền tự động.

Khi độ dày vật liệu tăng lên trong khoảng từ 0,2 đến 3 mm, nguy cơ hình thành gờ thừa rõ rệt cũng tăng theo, do khe cắt mở rộng tỷ lệ thuận với độ dày và đồng có tính dẻo dễ bị biến dạng. Về mặt cơ học, gờ thừa không được kiểm soát có thể đâm thủng lớp màng cách điện của các mô-đun pin, dẫn đến hiện tượng chập điện nguy hiểm đến tính mạng. Công ty Karl Naumann GmbH giảm thiểu rủi ro này bằng cách mài lại dụng cụ thường xuyên để cung cấp các chi tiết dập đồng có gờ xác định dưới 0,05 mm.

Đối với các chi tiết dập bằng đồng có độ dẫn điện cao, chúng tôi chủ yếu sử dụng Cu-ETP (CW004A) theo tiêu chuẩn DIN EN 13601, vì hàm lượng oxy trong vật liệu này giúp tối ưu hóa độ dẫn điện lên ít nhất 57 MS/m. Về mặt hóa lý, điều này đảm bảo việc truyền năng lượng với tổn thất thấp trong các bộ biến tần, trong khi các hợp kim như Cu-DHP mặc dù phù hợp hơn cho các ứng dụng hàn do tính khử oxy của chúng, nhưng lại kém hiệu quả hơn về mặt điện. Một tiêu chí loại trừ đối với các ứng dụng dòng điện cao là độ dẫn điện dưới 56 MS/m, vì điều này dẫn đến quá tải nhiệt.

Một lỗi nghiêm trọng không được phép xảy ra là việc bo tròn cạnh không đủ đối với các chi tiết sẽ được mạ điện sau đó, vì hiện tượng gọi là “hiệu ứng đỉnh” sẽ dẫn đến độ dày lớp mạ không đồng đều. Về mặt điện, điều này gây ra sự gia tăng cục bộ của điện trở tiếp xúc, dẫn đến hiện tượng nóng lên không cho phép đối với các chi tiết dập bằng đồng dùng trong lĩnh vực xe điện. Do đó, chúng tôi sử dụng phương pháp mài trượt để tạo ra một bề mặt đồng nhất làm nền tảng cho quá trình mạ bạc tiếp theo.

Chất lượng mép kém, có vết nứt hoặc bong tróc, ở các chi tiết dập từ tấm đồng không phù hợp với các quy trình cấp liệu tự động, vì các tạp chất kim loại sẽ gây nhiễu cho hệ thống cảm biến của máy lắp ráp tự động. Về mặt cơ học, các hạt này gây ra dòng rò trong các mạch điện tử công suất. Do đó, các chi tiết dập từ đồng có chất lượng mép đạt tiêu chuẩn là điều bắt buộc để đảm bảo tính ổn định của quy trình trong sản xuất hàng loạt.

Quá trình gia công các chi tiết dập uốn làm tăng mật độ dịch chuyển trong cấu trúc đồng, từ đó làm tăng độ cứng và giảm đáng kể độ dẻo. Về mặt cơ học, hiện tượng làm cứng lạnh quá mức ở các chi tiết uốn nhiều lần sẽ dẫn đến sự hình thành vết nứt ở bán kính ngoài, làm suy giảm khả năng chịu lực cơ học của các chi tiết dập uốn bằng đồng. Chúng tôi hạn chế hiệu ứng này bằng cách lựa chọn trạng thái ban đầu phù hợp (ví dụ: R240) và bán kính uốn tối ưu để tránh sự gãy vỡ của chi tiết.

Đối với các chi tiết dập đồng có dung sai chặt chẽ, chúng tôi chủ yếu sử dụng phương pháp kiểm tra quang học 3D để đo lường độ lệch đường viền mà không cần tiếp xúc và không gây biến dạng. Khác với phương pháp đo lường tiếp xúc, phương pháp này ngăn ngừa sự biến dạng dẻo của các chi tiết dập đồng siêu mịn trong quá trình đo lường. Báo cáo đo lường đã được hiệu chuẩn là điều kiện tiên quyết để chứng minh sự tuân thủ của các chi tiết dập đồng có lỗ so với yêu cầu của nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM).

Báo cáo kiểm tra mẫu đầu tiên (EMPB) cho các chi tiết dập đồng ghi nhận sự tuân thủ hoàn toàn của các khuôn sản xuất hàng loạt đầu tiên với yêu cầu kỹ thuật của khách hàng trong điều kiện sản xuất thực tế. Quy trình này xác nhận tính hợp lệ của toàn bộ chuỗi quy trình và đảm bảo rằng tất cả các kích thước đều nằm trong phạm vi quy định của bản vẽ. Nếu không có sự phê duyệt này, sẽ có nguy cơ xảy ra lỗi trong sản xuất hàng loạt, điều này có thể dẫn đến các chiến dịch thu hồi sản phẩm tốn kém trong ngành công nghiệp ô tô.

Khi thiết kế các chi tiết dập bằng đồng dùng làm tiếp điểm điện, các chi tiết này phải được thiết kế với độ nhám bề mặt xác định (ví dụ: Rz nhỏ hơn 6,3) nhằm giảm điện trở tiếp xúc. Về mặt điện, bề mặt quá nhám sẽ làm gia tăng các điểm tắc nghẽn vi mô trong dòng điện, từ đó làm tăng tổn thất công suất. Chúng tôi khuyến nghị thực hiện xử lý bề mặt bổ sung như mạ thiếc để ngăn chặn vĩnh viễn xu hướng oxy hóa của đồng.

Đối với các chi tiết dập bằng đồng dùng cho thanh dẫn điện trong các trạm biến áp công nghiệp, chúng tôi sản xuất các bộ phận từ vật liệu Cu-ETP với dung sai ±0,1 mm ở độ dày lên đến 3 mm. Về mặt cơ học, điều này có ý nghĩa quyết định đối với việc lắp ghép chính xác vào vỏ trong các hệ thống phân phối điện mô-đun, nơi mà nếu không có độ chính xác này, các dung sai tích lũy sẽ cản trở việc lắp đặt các thanh dẫn điện chính. Chúng tôi sử dụng khuôn dập liên tiếp để đảm bảo độ chính xác kích thước ổn định ngay cả khi sản xuất hàng loạt các chi tiết dập bằng đồng.

Công nghệ dập băng cho phép đạt tần suất dập cao và cấp liệu tự động nhờ việc nguyên liệu thô được dẫn liên tục qua khuôn. Về mặt cơ học, điều này mang lại độ chính xác lặp lại cao cho các chi tiết dập bằng đồng dùng trong hệ thống phân phối điện, do vị trí được cố định thông qua các chốt định vị trong khuôn. Khác với phương pháp dập chèn, nguy cơ dập sai giảm đáng kể, từ đó nâng cao khả năng cung ứng linh kiện cho ngành công nghiệp điện.

Các chi tiết dập bằng đồng dùng trong các giải pháp EMC thường yêu cầu các đường viền phức tạp và nhiều lỗ khoét để đóng vai trò là lớp che chắn hoặc điểm nối đất. Về mặt điện, đồng cung cấp khả năng giảm nhiễu tốt nhất chống lại các tín hiệu nhiễu tần số cao nhờ độ dẫn điện cao. Một tiêu chí loại trừ kỹ thuật ở đây là độ phẳng không đủ, vì những khe hở nhỏ nhất cũng có thể làm mất tác dụng bảo vệ EMC do bức xạ rò rỉ.

Một lỗi tuyệt đối không được phép xảy ra đối với các chi tiết tấm đồng dập là sự nhiễm bẩn bề mặt bởi các hạt lạ (ví dụ: mạt thép) trong quá trình dập, dẫn đến hiện tượng ăn mòn cục bộ. Về mặt hóa học, trong môi trường ẩm ướt, đồng sẽ tạo thành các cặp điện hóa với các kim loại kém hơn, đe dọa đến độ bền lâu dài của các điểm tiếp xúc. Công ty Karl Naumann GmbH sử dụng các bộ dụng cụ riêng biệt để tránh triệt để sự nhiễm bẩn chéo này đối với các chi tiết dập bằng đồng.

Vùng rìa được kiểm soát đảm bảo rằng các ứng suất nội sinh do quá trình cắt gây ra sẽ không làm giảm độ dẫn điện cục bộ do các khuyết tật mạng tinh thể. Về mặt cơ học, đối với các chi tiết dập bằng đồng dùng trong thiết bị đóng cắt, vùng rìa bị tổn thương quá nặng có thể dẫn đến các vết nứt vi mô dưới tác động của tải nhiệt thay đổi. Sự cố do vết nứt lan rộng trong đường dẫn điện chính sẽ là một kịch bản hỏng hóc thảm khốc đối với hệ thống phân phối điện.

Trong quá trình dập tấm đồng theo tiêu chuẩn DIN EN 1652, một vùng biến dạng do áp lực sẽ hình thành tại mép cắt, dẫn đến sự gia tăng cục bộ độ cứng. Về mặt cơ học, điều này làm giảm khả năng biến dạng cho các công đoạn tiếp theo như quá trình tạo vành. Chúng tôi giám sát những thay đổi ở vùng rìa này để đảm bảo rằng các chi tiết dập bằng đồng dùng cho lắp ráp cụm không có các vùng giòn, có thể bị gãy khi vặn vít.

Khả năng kiểm soát quy trình kém dẫn đến sự dao động trong vị trí lỗ, khiến lực tiếp xúc của mối nối vít bị phân bố không đồng đều trên các chi tiết dập đồng dùng cho các kết nối tiếp xúc và nối đất. Về mặt cơ học, điều này dẫn đến áp lực ép không đồng đều, từ đó gây ra các điểm nóng về mặt điện. Chúng tôi tiến hành kiểm định các chi tiết dập đồng thông qua chuỗi quy trình đã được xác nhận để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt trong lĩnh vực công nghệ năng lượng.

Đối với các chi tiết dập đồng theo bản vẽ, việc sử dụng các khuôn mẫu đã được hiệu chuẩn và hệ thống đo lường quang học là bắt buộc để kiểm tra các đặc tính như độ bo tròn cạnh. Nếu thiếu các thiết bị kiểm tra và đo lường này, các thông số quan trọng như độ nhám của bề mặt chức năng sẽ không thể được đánh giá một cách khách quan. Việc thiếu cơ sở đo lường sẽ dẫn đến việc các chi tiết dập đồng chính xác không thể được phê duyệt cho các ứng dụng mạng có yêu cầu an toàn cao.

Các chi tiết dập bằng đồng có khả năng truy xuất nguồn gốc là yếu tố thiết yếu để có thể xác định tất cả các bộ phận bị ảnh hưởng trong chuỗi cung ứng trong trường hợp xảy ra lỗi lô hàng ở vật liệu cơ bản (ví dụ: tạp chất). Chúng tôi ghi chép số cuộn và dữ liệu đúc cho từng lô các bộ phận dập bằng đồng dùng trong công nghệ năng lượng. Việc thiếu tài liệu là tiêu chí loại trừ đối với các dự án trong lĩnh vực cơ sở hạ tầng quan trọng.

Các phương pháp xử lý bề mặt như mạ niken hoặc mạ bạc giúp bảo vệ đồng khỏi quá trình oxy hóa và giảm điện trở tiếp xúc một cách lâu dài. Về mặt hóa học, lớp mạ này ngăn chặn sự hình thành oxit đồng - chất có tính dẫn điện kém - trên các cụm linh kiện chịu tải nhiệt. Công ty Karl Naumann GmbH khuyến nghị sử dụng lớp mạ điện phân cho các chi tiết dập từ đồng dùng làm tiếp điểm điện nhằm đảm bảo khả năng chống ăn mòn và hiệu suất điện trong suốt vòng đời sản phẩm.

Các miếng nối đất được sản xuất dưới dạng các chi tiết dập từ đồng để làm tiếp điểm điện, nhằm kết nối các bộ phận vỏ thiết bị với dây dẫn bảo vệ một cách an toàn. Về mặt cơ học, các chi tiết này làm từ đồng Cu-ETP phải có khả năng chống ăn mòn cao và độ bền cơ học tốt. Nếu kết nối bị hỏng do ăn mòn, hệ thống bảo vệ điện sẽ mất tác dụng, gây nguy hiểm đến tính mạng người sử dụng.

Quá trình làm cứng lạnh làm tăng giới hạn chảy của đồng tại các vùng cục bộ, điều này được ứng dụng trong các chi tiết dập uốn bằng đồng trong lĩnh vực kỹ thuật liên kết để đạt được lực kẹp cao hơn. Tuy nhiên, về mặt cơ học, quá trình làm cứng không được đẩy đến mức khiến vật liệu bị gãy giòn khi chịu tải. Chúng tôi tính toán chính xác mức độ biến dạng để cung cấp các chi tiết dập bằng đồng với độ chính xác lặp lại cao và độ bền tối ưu.

Trong các khối kẹp hàng, sự sai lệch trong các chi tiết dập đồng có vị trí lỗ không đồng nhất sẽ dẫn đến việc các vít kẹp không tiếp xúc chính xác với tâm của tấm đồng. Về mặt cơ học, điều này gây ra mô-men xoắn không đủ, còn về mặt điện, dẫn đến điện trở tiếp xúc quá cao. Chúng tôi đảm bảo độ chính xác của khoảng cách giữa các lỗ thông qua quy trình dập chính xác cao, nhằm đảm bảo việc lắp ráp không có sai sót trong ngành công nghiệp điện.

Trong lĩnh vực kỹ thuật đường sắt, các chi tiết dập bằng đồng dùng cho thanh dẫn điện được sử dụng làm bộ nối linh hoạt giữa các mô-đun pin hoặc trong việc chế tạo tủ điện. Về mặt cơ học, các bộ phận này phải chịu được độ rung động cực mạnh mà không bị gãy do mỏi. Một lỗi không thể chấp nhận được trong trường hợp này là vùng rìa không được kiểm soát với các vết khía sắc nhọn, vốn có thể trở thành tác nhân gây nứt.

Việc xử lý bề mặt bằng cách mạ thiếc giúp bảo vệ đồng khỏi quá trình oxy hóa và cải thiện đáng kể khả năng thấm ướt trong quá trình hàn. Về mặt hóa học, thiếc tạo thành một pha liên kim loại với đồng, đảm bảo sự liên kết bền vững. Do đó, về mặt kỹ thuật, các chi tiết dập bằng đồng đã qua xử lý bề mặt là lựa chọn không thể thay thế trong quy trình lắp ráp bảng mạch in tự động.

Các chi tiết dập bằng đồng dùng cho hệ thống cấp liệu tự động phải có độ ổn định hình dạng cao để không bị vướng vào nhau trong các băng tải xoắn ốc rung. Về mặt cơ học, các hình dạng phức tạp sẽ hạn chế tốc độ cấp liệu nếu các chi tiết có xu hướng vướng vào nhau. Chúng tôi tối ưu hóa thiết kế các chi tiết dập bằng đồng cho các cụm linh kiện nhằm đảm bảo quá trình tự động hóa diễn ra suôn sẻ.

Trong lĩnh vực kỹ thuật đo lường, các chi tiết dập bằng đồng có các cạnh tham chiếu được sử dụng làm điểm gốc để hiệu chuẩn các thiết bị kiểm tra. Về mặt cơ học, quy trình dập chính xác đảm bảo rằng các cạnh này hoàn toàn thẳng và vuông góc. Bất kỳ sai lệch nào tại cạnh tham chiếu đều dẫn đến sai số đo lường có hệ thống, từ đó làm giảm chất lượng của toàn bộ các thiết bị kiểm tra và đo lường.

Các chi tiết dập đồng dùng trong điện tử công suất, được lắp đặt trong bộ biến tần, cần phải có chứng nhận kiểm định xác nhận độ dẫn điện và độ chính xác kích thước của các bề mặt tiếp xúc. Nếu thiếu chứng nhận này, tính ổn định nhiệt của hệ thống điện tử sẽ không được đảm bảo. Công ty Karl Naumann GmbH cung cấp tài liệu này như một phần của chuỗi quy trình đã được xác nhận.

Một gờ thừa không được xử lý trên các chi tiết dập bằng đồng có thể gây ra hiện tượng phóng điện nếu khoảng cách cách điện và khoảng cách rò rỉ giữa hai dây dẫn không đạt yêu cầu. Về mặt điện, gờ thừa này hoạt động như một điểm cực đại của cường độ điện trường, tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình ion hóa. Chúng tôi cam kết cung cấp các chi tiết dập bằng đồng có các cạnh đã được loại bỏ gờ thừa để đảm bảo an toàn điện áp cao trong lĩnh vực công nghệ năng lượng.

Bản báo cáo kiểm tra mẫu ban đầu (EMPB) cho các chi tiết dập bằng đồng giúp bộ phận mua hàng kỹ thuật đảm bảo rằng các chi tiết dập bằng đồng đã đặt hàng đều đáp ứng đầy đủ các thông số kỹ thuật và đã được phê duyệt cho sản xuất hàng loạt. Đây là tài liệu quan trọng nhất nhằm giảm thiểu rủi ro trong quá trình lựa chọn nhà cung cấp. Việc thiếu bản báo cáo EMPB là một tiêu chí loại trừ về mặt thủ tục đối với các cụm linh kiện có yêu cầu chất lượng cao.

Trong các hệ thống nội thất văn phòng hoặc bếp có tích hợp điện, các chi tiết dập từ đồng được sử dụng làm tiếp điểm điện dưới dạng công tắc trượt hoặc đầu nối. Về mặt cơ học, các chi tiết dập từ đồng này, khi sản xuất theo lô nhỏ, phải có độ đàn hồi cao và khả năng chống mỏi tốt. Nếu lực tiếp xúc giảm sút sẽ dẫn đến hiện tượng phóng điện, từ đó gây ra nguy cơ hỏa hoạn nghiêm trọng.

Việc bo tròn cạnh không đúng cách trên các chi tiết dập uốn bằng đồng có thể gây ra vết cắt trong quá trình lắp ráp hoặc sử dụng, hoặc làm hỏng lớp cách điện của dây cáp. Về mặt cơ học, các cạnh sắc nhọn làm giảm khả năng chịu va đập của chi tiết. Chúng tôi sử dụng phương pháp chải hoặc mài trượt để cung cấp các chi tiết dập bằng đồng có cạnh được bo tròn, đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn dành cho sản phẩm tiêu dùng.

Các chi tiết dập từ đồng được xử lý bề mặt như chải và sơn bóng sau đó thường được sử dụng cho các chi tiết thiết kế lộ ra ngoài hoặc tay cầm. Về mặt hóa học, lớp phủ này ngăn chặn hiện tượng đồng bị xỉn màu do mồ hôi tay. Một tiêu chí loại trừ kỹ thuật đối với các chi tiết lộ ra ngoài là các vết xước hoặc vết kéo do quá trình dập tấm đồng gây ra, vì chúng làm ảnh hưởng đến thẩm mỹ.

Một lỗi không thể chấp nhận được đối với các chi tiết dập đồng có bố trí lỗ là sự lệch tâm của các lỗ khoan, do hệ thống dẫn băng không ổn định trong quá trình dập băng gây ra. Về mặt cơ học, các vít cố định không thể lắp vừa qua các chi tiết tấm đồng đã được dập, dẫn đến việc tốc độ lắp ráp bị giảm đáng kể. Chúng tôi đảm bảo các chi tiết dập đồng có độ chính xác lặp lại cao nhờ hệ thống dẫn khuôn chính xác.

Trong các khớp nối di động, vùng rìa giòn dễ dẫn đến hiện tượng mài mòn sớm do sự mài mòn của các lớp vật liệu đã được gia cố. Về mặt cơ học, vùng rìa được kiểm soát này hoạt động như một bộ phận hỗ trợ trục trượt, giúp giảm thiểu ma sát. Công ty Karl Naumann GmbH tối ưu hóa các thông số gia công để tạo ra vùng rìa giúp kéo dài tuổi thọ của các chi tiết khớp nối.

Trong các sản phẩm nội thất thông minh, các chi tiết dập đồng được sử dụng để lắp ráp các cụm linh kiện dưới dạng đường dẫn điện hoặc cấu trúc ăng-ten. Về mặt điện, các linh kiện này phải đảm bảo truyền tín hiệu không bị suy hao cho các mô-đun Wi-Fi hoặc Bluetooth. Một rủi ro kỹ thuật là hiện tượng oxy hóa bề mặt tiếp xúc, do đó chúng tôi thường mạ thiếc thêm lên các chi tiết dập đồng có độ dẫn điện cao.

Việc áp dụng kế hoạch kiểm tra lấy mẫu đối với các chi tiết dập đồng đảm bảo rằng các tiêu chuẩn chất lượng được xác nhận về mặt thống kê, ngay cả khi sản xuất với số lượng lớn cho ngành công nghiệp nội thất. Chúng tôi kiểm tra các đặc tính như độ chính xác kích thước và chất lượng bề mặt theo tiêu chuẩn AQL. Hệ thống kiểm tra không đầy đủ sẽ dẫn đến tỷ lệ khiếu nại cao trong ngành kinh doanh nội thất.

Đối với các chi tiết dập đồng có đường nét phức tạp, giới hạn chảy của vật liệu chính là yếu tố quyết định đối với các cấu trúc rất mảnh mai, vốn có thể bị uốn cong dưới tác động của tải trọng cơ học. Chúng tôi tư vấn cho các kỹ sư thiết kế trong việc lựa chọn độ dày tấm kim loại phù hợp trong khoảng từ 0,2 đến 3 mm để đảm bảo độ ổn định cho các chi tiết dập đồng chính xác. Thiết kế quá mỏng sẽ dẫn đến biến dạng vĩnh viễn trong quá trình sử dụng.

Các chi tiết dập đồng theo bản vẽ cho phép thực hiện các chức năng kỹ thuật cụ thể mà các chi tiết tiêu chuẩn không thể đáp ứng được. Chúng tôi gia công cơ khí chính xác theo dữ liệu CAD của khách hàng để đảm bảo sự tích hợp hoàn hảo vào kết cấu đồ nội thất. Bất kỳ sai lệch nào so với bản vẽ đều dẫn đến các mối nối không ổn định và là tiêu chí loại trừ.

Qua quá trình mài hoặc đánh bóng, các chi tiết dập bằng đồng được nâng cao về mặt cảm giác khi chạm vào, điều này có ý nghĩa quyết định đối với các bộ phận điều khiển trong lĩnh vực nội thất cao cấp. Về mặt cơ học, tất cả các góc cạnh sắc nhọn đều được loại bỏ. Công ty Karl Naumann GmbH cung cấp các chi tiết dập bằng đồng đã qua xử lý cạnh, đáp ứng những yêu cầu khắt khe nhất về tính tiện dụng và thẩm mỹ.

Quy trình gia công chi tiết đồng bằng phương pháp dập chính xác cho phép tạo ra bề mặt cắt cực kỳ nhẵn mịn, không có các vùng lún thường thấy ở các chi tiết dập thông thường. Về mặt cơ học, điều này mang lại độ chính xác lắp ghép cao hơn cho các trục cơ khí chính xác. Trong ngành công nghiệp đồng hồ, yếu tố này có ý nghĩa quyết định, bởi vì các cạnh gồ ghề sẽ làm tăng ma sát và làm giảm đáng kể thời gian dự trữ năng lượng của đồng hồ.

Ngay cả những cặn dầu dập nhỏ li ti cũng có thể bị đóng cặn trong bộ máy đồng hồ và làm kẹt cơ cấu cơ khí. Do đó, các chi tiết dập bằng đồng theo bản vẽ được làm sạch trong các bể siêu âm chuyên dụng và đóng gói trong điều kiện phòng sạch. Các chi tiết dập bằng tấm đồng bị nhiễm bẩn sẽ dẫn đến việc phải sửa chữa tốn kém và các trường hợp yêu cầu bảo hành từ phía khách hàng cuối.

Các chi tiết dập bằng đồng dành cho kiểm tra quang học 2D cho phép kiểm tra các đường viền phức tạp với tần suất hàng giây, điều này là cần thiết về mặt kinh tế đối với việc sản xuất hàng loạt các chi tiết dập bằng đồng. Về mặt cơ học, có thể phát hiện được những biến dạng nhỏ nhất trên các tiếp điểm lò xo, những biến dạng mà phương pháp kiểm tra bằng xúc giác không thể phát hiện được. Việc bỏ qua bước kiểm tra này sẽ dẫn đến các lỗi chức năng trong quá trình lắp ráp hoàn thiện đồng hồ.

Việc mạ bạc là cần thiết để đảm bảo độ tin cậy của các tiếp điểm trên những công tắc siêu nhỏ trong suốt hàng thập kỷ. Về mặt hóa học, bạc ngăn chặn sự hình thành các lớp oxit cách điện trên các chi tiết đồng được dập siêu mịn. Nếu không có quá trình xử lý bề mặt này, điện trở sẽ tăng lên, dẫn đến hỏng hóc khi hoạt động do điện áp thấp trong đồng hồ thạch anh.

Lỗi nghiêm trọng là lỗi độ phẳng của các chi tiết dập bằng đồng có đường viền phức tạp, phát sinh do ứng suất nội tại không đồng đều trong quá trình dập. Các chi tiết này sau đó sẽ cọ xát cơ học vào các bánh răng hoặc cầu nối lân cận trong bộ máy đồng hồ. Công ty Karl Naumann GmbH áp dụng các quy trình chỉnh phẳng chuyên biệt để cung cấp các chi tiết tấm đồng dập với độ phẳng tối ưu.

Quá trình làm cứng do lạnh gây khó khăn cho việc khắc hoặc đánh bóng các chi tiết ốp lót vỏ bằng đồng sau này. Về mặt cơ học, mức độ mài mòn dụng cụ trong quá trình gia công hoàn thiện tăng lên đáng kể. Chúng tôi điều chỉnh các chi tiết dập bằng đồng có vùng viền được kiểm soát sao cho đạt được sự cân bằng tối ưu giữa độ cứng của chi tiết và khả năng gia công, nhằm tránh tình trạng phế phẩm trong giai đoạn hoàn thiện cuối cùng.

Đối với đồng hồ cao cấp, các chi tiết dập từ đồng có khả năng truy xuất nguồn gốc được ghi chép đầy đủ là một phần của cam kết chất lượng nhằm đảm bảo độ tinh khiết của các hợp kim được sử dụng. Chúng tôi ghi chép đầy đủ việc tuân thủ tiêu chuẩn DIN EN 1652. Việc sử dụng các hợp kim đồng kém chất lượng sẽ làm tổn hại đến hình ảnh thương hiệu và đe dọa đến độ bền lâu dài của đồng hồ.

Trong các phòng thí nghiệm đồng hồ, các chi tiết dập từ đồng được sử dụng cho các thiết bị kiểm tra và đo lường với vai trò là các điểm tiếp xúc thử nghiệm có độ dẫn điện cao để đo dòng điện tiêu thụ của bộ máy thạch anh. Về mặt điện, các chi tiết này phải có điện trở riêng tối thiểu để không làm sai lệch kết quả đo. Chúng tôi sản xuất các chi tiết dập chính xác từ đồng này với các góc bo tròn đặc biệt để không làm hỏng các mẫu thử nhạy cảm.