ختم النحاس 0.2 - 3 مم

عند تصنيع قضبان التوصيل من Cu-ETP، نحقق تفاوتات موضعية تبلغ ± 0.05 مم من خلال الختم الدقيق لضمان دقة الملاءمة في مساحات تركيب تقنية البطاريات الضيقة. ومن الناحية الميكانيكية، يؤدي تجاوز هذه النافذة إلى حدوث ضغوط في تكامل المبيت مما يقلل من مقاومة الاهتزازات في النظام الكلي. وعلى النقيض من الأجزاء المختومة القياسية، فإن الامتثال لمعيار ISO 2768-f (الدقيق) هو الحد التقني هنا من أجل استبعاد أخطاء التجميع في الخطوط الآلية.

مع زيادة سُمك المادة في نطاق 0.2 إلى 3 مم، يزداد خطر تكوّن النتوءات الواضحة، حيث تزداد فجوة القطع بما يتناسب مع السُمك ويميل النحاس المطيل إلى التدفق. من الناحية الميكانيكية، يمكن أن تؤدي النتوءات غير المنضبطة إلى ثقب رقائق العزل في وحدات البطارية، مما يؤدي إلى حدوث دوائر قصيرة تهدد الحياة. تقلل شركة كارل ناومان GmbH من هذا الخطر من خلال إعادة طحن الأدوات بانتظام من أجل تقديم ختم نحاسي مع نتوءات محددة بأقل من 0.05 مم.

بالنسبة للختمات النحاسية ذات الموصلية العالية، نستخدم في المقام الأول النحاس-ETP (CW004A) وفقًا لمعيار DIN EN 13601، حيث أن محتوى الأكسجين يحسّن التوصيل الكهربائي إلى 57 MS/m على الأقل. ويضمن ذلك من الناحية الكيميائية والفيزيائية نقل طاقة منخفضة الفقد في المحولات، في حين أن السبائك مثل Cu-DHP أكثر ملاءمة لتطبيقات اللحام بسبب إزالة الأكسدة منها، ولكنها أقل كفاءة من الناحية الكهربائية. تُعد الموصلية التي تقل عن 56 MS/m معيار استبعاد للتطبيقات ذات التيار العالي، حيث يؤدي ذلك إلى زيادة الحمل الحراري.

من الأخطاء الحرجة المحظورة عدم كفاية تقريب الحواف على المكونات التي يتم طلاؤها كهربائياً في وقت لاحق، حيث يؤدي ما يسمى "تأثير الطرف" إلى سماكة غير متساوية للطبقات. ومن الناحية الكهربائية، يؤدي ذلك إلى زيادة موضعية في مقاومة التلامس، مما يؤدي إلى تسخين غير مسموح به في الأجزاء المختومة بالنحاس لأغراض التنقل الإلكتروني. ولذلك فإننا نستخدم التشطيب الشامل لإنشاء قاعدة سطحية متجانسة للطلاء اللاحق بالفضة.

إن جودة الحواف غير الكافية مع التقطيع أو تشكيل القشور غير مناسبة لعمليات التغذية الآلية مع الأجزاء المختومة بالصفائح المعدنية النحاسية، حيث تتداخل البقايا المعدنية مع مستشعرات ماكينات الالتقاط والوضع. ومن الناحية الميكانيكية، تؤدي هذه الجسيمات إلى تيارات تسرب في إلكترونيات الطاقة. ولذلك فإن الأجزاء النحاسية المختومة النحاسية ذات جودة حواف محددة ضرورية للغاية من أجل التحقق من موثوقية العملية في الإنتاج على نطاق واسع.

تعمل عملية تشكيل الأجزاء المختومة والمثنية على زيادة كثافة الخلع في هيكل النحاس، مما يزيد من الصلابة ويقلل بشكل كبير من الليونة. ومن الناحية الميكانيكية، يؤدي تصلب العمل المفرط في الأجزاء المثنية المتعددة إلى تكوين شقوق في نصف القطر الخارجي، مما يدمر قدرة التحميل الميكانيكية للأجزاء النحاسية المختومة والمثنية. نحن نحد من هذا التأثير من خلال اختيار الشرط الأولي الصحيح (على سبيل المثال R240) وأنصاف أقطار الانحناء المحسّنة من أجل تجنب كسر المكوّنات.

بالنسبة للأجزاء النحاسية المختومة بالنحاس ذات التفاوتات الضيقة، نستخدم الفحص البصري ثلاثي الأبعاد في المقام الأول لاكتشاف الانحرافات الكنتورية دون تلامس أو تشويه. وعلى النقيض من القياس باللمس، يمنع ذلك التشوه البلاستيكي للأجزاء النحاسية الناعمة المختومة بالنحاس الناعم أثناء عملية القياس. ويُعد تقرير القياس المعاير شرطًا أساسيًا لإثبات مطابقة الأجزاء النحاسية المختومة بالنحاس بنمط الثقب لمصنع المعدات الأصلية.

توثق الأجزاء المختومة بالنحاس مع تقرير اختبار العينة الأولية (EMPB) المطابقة الكاملة لأدوات السلسلة الأولى مع مواصفات العميل في ظل ظروف الإنتاج الحقيقية. تتحقق هذه العملية من صحة سلسلة العملية بأكملها وتضمن أن جميع الأبعاد ضمن مواصفات الرسم. وبدون هذه الموافقة، هناك خطر حدوث أخطاء في السلسلة، مما قد يؤدي إلى عمليات سحب مكلفة في صناعة السيارات.

عند تحديد الأختام النحاسية للتلامسات الكهربائية، يجب تصميم الأختام النحاسية بخشونة سطح محددة (على سبيل المثال Rz أقل من 6.3) لتقليل مقاومة التلامس. من الناحية الكهربائية، يزيد السطح الخشن للغاية من الاختناقات الدقيقة في تدفق التيار، مما يزيد من فقدان الطاقة. نوصي بإجراء معالجة سطحية إضافية مثل التعليب لمنع تأكسد النحاس بشكل دائم.

بالنسبة للأختام النحاسية لقضبان التوصيل في مجموعة المفاتيح الكهربائية الصناعية، نقوم بتصنيع المكونات من النحاس-ETP بتفاوتات تفاوتات تصل إلى ± 0.1 مم لسماكات تصل إلى 3 مم. ومن الناحية الميكانيكية، يعد ذلك أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق التكامل الدقيق للمبيتات في أنظمة توزيع الطاقة المعيارية، حيث قد تمنع التفاوتات التراكمية تركيب قضبان التوصيل الرئيسية. نحن نستخدم ختم القوالب التدريجي لضمان دقة أبعاد متسقة حتى بالنسبة لأختام النحاس في السلاسل الكبيرة.

يتيح التثقيب بالسير معدلات شوط عالية وتغذية آلية حيث يتم تغذية المواد الخام باستمرار من خلال الأداة. ومن الناحية الميكانيكية، ينتج عن ذلك دقة تكرار عالية للأجزاء النحاسية المختومة لأنظمة توزيع الطاقة، حيث يتم تثبيت الموضع في الأداة عبر الطيارين. وعلى النقيض من التثقيب بالإدخال، يتم تقليل مخاطر أخطاء التثقيب بشكل كبير، مما يزيد من توافر المكونات للصناعة الكهربائية.

غالبًا ما تتطلب الأختام النحاسية لمفاهيم التوافق الكهرومغناطيسي (EMC) خطوطًا معقدة وثقوبًا متعددة لتعمل كنقاط تدريع أو نقاط تأريض. من الناحية الكهربائية، يوفر النحاس أفضل توهين تدريع ضد إشارات التداخل عالية التردد بسبب موصلية عالية. معيار الاستبعاد التقني هنا هو عدم كفاية التسطيح، حيث يمكن حتى لأصغر الفجوات أن تلغي التأثير الوقائي للتوافق الكهرومغناطيسي EMC بسبب إشعاع التسرب.

من الأخطاء المحظورة في الأجزاء النحاسية المختومة بالصفائح النحاسية تلوث السطح بالجسيمات الغريبة (مثل نشارة الصلب) أثناء عملية الختم، مما يؤدي إلى تآكل موضعي. من الناحية الكيميائية، يشكل النحاس عناصر جلفانية مع معادن أقل نبلاً في بيئة رطبة، مما يعرض استقرار نقاط التلامس للخطر على المدى الطويل. تستخدم شركة Karl Naumann GmbH مجموعات أدوات منفصلة لتجنب هذا التلوث المتبادل باستمرار في الأجزاء المختومة بالنحاس.

تضمن منطقة الحافة الخاضعة للتحكم أن الإجهادات المتبقية الناجمة عن القطع لا تقلل من التوصيل الكهربائي محليًا بسبب عيوب الشبكة. من الناحية الميكانيكية، يمكن أن تؤدي منطقة الحافة المضطربة بشكل مفرط في ختم النحاس لمجموعة المفاتيح الكهربائية إلى حدوث تشققات دقيقة تحت الإجهاد الحراري المتناوب. قد يكون الفشل بسبب انتشار الشقوق في وصلة الطاقة الرئيسية سيناريو فشل كارثي لتوزيع الطاقة.

عند تثقيب الصفيحة النحاسية وفقًا لمعيار DIN EN 1652، يتم إنشاء منطقة تشكيل بالضغط عند حافة القطع، مما يؤدي إلى زيادة موضعية في الصلابة. ومن الناحية الميكانيكية، يقلل هذا من احتياطي التشوه لخطوات المعالجة اللاحقة مثل سحب الطوق. نحن نراقب تغييرات منطقة الحافة هذه للتأكد من أن الأجزاء النحاسية المختومة لتجميع المكونات لا تحتوي على أي مناطق هشة يمكن أن تنكسر أثناء التثبيت بالبراغي.

يؤدي نقص القدرة على المعالجة إلى تقلبات في موضع الثقب، مما يؤدي إلى توزيع قوة التلامس للوصلة اللولبية بشكل غير متماثل في الأختام النحاسية للتوصيلات الملامسة والأرضية. ومن الناحية الميكانيكية، ينتج عن ذلك ضغط تلامس غير متساوٍ، مما يؤدي إلى حدوث نقاط كهربائية ساخنة. نتحقق من صحة الأجزاء النحاسية المختومة بالنحاس من خلال سلسلة عمليات معتمدة من أجل ضمان الامتثال لمعايير الجودة الصارمة في تكنولوجيا الطاقة.

تُعد أجهزة القياس المعايرة وأنظمة القياس البصرية ضرورية للغاية للأجزاء المختومة بالنحاس وفقًا للرسومات من أجل التحقق من ميزات مثل تقريب الحواف. فبدون أجهزة الاختبار والقياس هذه، لا يمكن تقييم المعلمات الحرجة مثل خشونة الأسطح الوظيفية بشكل موضوعي. يعني عدم وجود مرجع للقياس أنه لا يمكن اعتماد الأجزاء المختومة الدقيقة المصنوعة من النحاس لتطبيقات الشبكات الحرجة للسلامة.

تعتبر أختام النحاس مع إمكانية التتبع ضرورية من أجل التمكن من تحديد جميع المكونات المتأثرة في سلسلة التوريد في حالة وجود عيب في الدفعة في المادة الأساسية (مثل الشوائب). نقوم بتوثيق أرقام الملفات وبيانات الصهر لكل دفعة من ختم النحاس لتكنولوجيا الطاقة. ويُعد نقص التوثيق معيار استبعاد للمشاريع في قطاع البنية التحتية الحيوية.

وتحمي المعالجة السطحية مثل الطلاء بالنيكل أو الفضة النحاس من الأكسدة وتقلل بشكل دائم من مقاومة التلامس. من الناحية الكيميائية، يمنع الطلاء تكوين أكسيد النحاس ضعيف التوصيل في التجميعات المجهدة حرارياً. توصي شركة Karl Naumann GmbH بطلاء مطلي بالكهرباء لختم النحاس للتلامسات الكهربائية لضمان مقاومة التآكل والأداء الكهربائي طوال فترة الخدمة.

تُصنع عروات التأريض كختمات نحاسية للملامسات الكهربائية من أجل توصيل أجزاء المبيت بالموصل الواقي بشكل آمن. ومن الناحية الميكانيكية، يجب أن تتمتع هذه المكونات المصنوعة من النحاس-ETP بمقاومة عالية للتآكل والقوة الميكانيكية. يؤدي فشل التوصيل بسبب التآكل إلى إلغاء الحماية الكهربائية، وهو ما يهدد حياة المستخدم.

يزيد التصلب بالعمل من قوة الخضوع للنحاس محليًا، والذي يُستخدم في الأجزاء النحاسية المختومة والمثنية في تكنولوجيا التثبيت من أجل تحقيق قوى تثبيت أعلى. ومع ذلك، من الناحية الميكانيكية، يجب ألا يؤدي التصلب إلى تكسّر المادة تحت الحمل. نقوم بحساب درجة التشوه بدقة من أجل توريد الأجزاء النحاسية المختومة بالنحاس بدقة تكرار عالية وقوة مثالية.

في الكتل الطرفية، يعني الانحراف في الأجزاء النحاسية المختومة بالنحاس ذات موضع الثقب القابل للتكرار أن براغي التثبيت لا تلتقي بالنحاس في المنتصف. وينتج عن ذلك ميكانيكيًا عزم دوران غير كافٍ وكهربائيًا مقاومة تلامس مفرطة. نحن نضمن تباعد الفتحات عن طريق الطمس الدقيق لضمان التجميع الخالي من الأخطاء في الصناعة الكهربائية.

في تكنولوجيا السكك الحديدية، تُستخدم الأجزاء النحاسية المختومة من النحاس لقضبان التوصيل كموصلات مرنة بين وحدات البطاريات أو في بناء خزانة المفاتيح. من الناحية الميكانيكية، يجب أن تكون هذه المكونات قادرة على تحمل الاهتزازات الشديدة دون حدوث كسور إجهاد. العيب المحظور هنا هو وجود منطقة حافة غير منضبطة ذات شقوق حادة تعمل كمحفز لبدء التشقق.

المعالجة السطحية بطلاء القصدير تحمي النحاس من الأكسدة وتحسّن بشكل كبير من قابلية التبلل أثناء اللحام. ومن الناحية الكيميائية، يشكل القصدير مرحلة بينية معدنية مع النحاس، مما يضمن وجود رابطة دائمة. وبالتالي فإن الأجزاء النحاسية المختومة بالنحاس مع المعالجة السطحية لا بديل لها من الناحية الفنية للتجميع الآلي لثنائي الفينيل متعدد الكلور.

يجب أن تتمتع القِطع النحاسية المختومة بالنحاس للتلقيم الآلي بدرجة عالية من الثبات في الأبعاد لمنعها من الوقوع في مغذيات الأوعية الاهتزازية. ومن الناحية الميكانيكية، فإن الأشكال الهندسية المعقدة تحد من سرعة التغذية إذا كانت الأجزاء تميل إلى التشابك. نقوم بتحسين تصميم الأجزاء النحاسية المختومة النحاسية للتركيبات لتمكين الأتمتة الخالية من المشاكل.

في علم القياس، تُستخدم الأختام النحاسية ذات الحواف المرجعية كنقطة صفر لمعايرة معدات الاختبار. ميكانيكيًا، يضمن الختم الدقيق أن تكون هذه الحواف مستقيمة ومربعة تمامًا. يؤدي الانحراف عند الحافة المرجعية إلى أخطاء قياس منتظمة، مما يقلل من جودة معدات الاختبار والقياس بأكملها.

تتطلب الأختام النحاسية لإلكترونيات الطاقة المستخدمة في المحولات ختم النحاس مع تقرير اختبار يؤكد التوصيل الكهربائي ودقة الأبعاد لأسطح التلامس. وبدون هذه الشهادة، لا يمكن ضمان الاستقرار الحراري للإلكترونيات. توفر شركة Karl Naumann GmbH هذه الوثائق كجزء من سلسلة العمليات المعتمدة.

يمكن أن تؤدي النتوءات غير المنضبطة على الأجزاء النحاسية المختومة بالنحاس إلى حدوث ومضات كهربائية إذا كانت مسافات الخلوص والزحف بين موصلين أقل من اللازم. ومن الناحية الكهربائية، تعمل النتوءات كذروة قوة المجال التي تعزز التأين. نحن نضمن ختم النحاس بحواف غير واضحة لضمان سلامة الجهد العالي في تكنولوجيا الطاقة.

تعطي الأجزاء المختومة بالنحاس مع تقرير اختبار العينة الأولية لقسم المشتريات الفنية اليقين بأن الأجزاء المختومة بالنحاس المطلوبة تفي بجميع المواصفات الفنية وتمت الموافقة عليها لإنتاج سلسلة. وهي الوثيقة المركزية لتقليل المخاطر عند اختيار الموردين. ويُعد تقرير اختبار العينة الأولية المختومة من النحاس مع تقرير اختبار العينة الأولية معيار استبعاد رسمي للتركيبات ذات الجودة الحرجة.

في الأثاث المكتبي المكهرب أو أنظمة المطبخ المكهربة، تُستخدم الأختام النحاسية في التلامسات الكهربائية في شكل مفاتيح انزلاقية أو موصلات. ومن الناحية الميكانيكية، يجب أن يكون لهذه الأختام النحاسية في سلاسل صغيرة قوة زنبركية عالية ومقاومة للتعب. يؤدي الانخفاض في قوة التلامس إلى حدوث تقوس كهربائي وبالتالي يشكل خطر حريق كبير.

يمكن أن يؤدي التقريب غير الملائم للحواف على الأجزاء النحاسية المختومة والمثنية إلى قطع أو تلف عزل الكابل أثناء التركيب أو الاستخدام. من الناحية الميكانيكية، تقلل الحواف الحادة من طاقة تأثير المكون. نحن نستخدم التنظيف بالفرشاة أو الطحن الاهتزازي لتقديم ختمات نحاسية ذات حواف غير حادة تفي بمعايير السلامة لمنتجات المستخدم النهائي.

غالباً ما يتم استخدام ختم النحاس مع المعالجات السطحية مثل التنظيف بالفرشاة ثم الطلاء بالورنيش الشفاف لعناصر التصميم المرئية أو المقابض. يمنع الطلاء كيميائياً النحاس من التلطيخ بسبب العرق اليدوي. ومن المعايير الفنية المستبعدة للأجزاء المرئية هي الخدوش أو العلامات الناتجة عن عملية ختم الصفائح المعدنية النحاسية، والتي تُضعف المظهر.

الخطأ الذي لا يمكن حدوثه مع الأجزاء المثقوبة النحاسية ذات نمط الثقب هو إزاحة مركزية للفتحات والتي تنتج عن التوجيه الشريطي غير المستقر في التثقيب الشريطي. من الناحية الميكانيكية، لا تتناسب براغي التثبيت من خلال أجزاء الصفائح المعدنية النحاسية المثقوبة، مما يقلل بشكل كبير من سرعة التجميع. نضمن لك قطع نحاسية مختومة من النحاس بدقة تكرار عالية بفضل موجهات الأدوات الدقيقة.

في الوصلات المتحركة، تؤدي منطقة الحافة الهشة إلى تآكل سابق لأوانه بسبب تآكل الطبقات المتصلبة. ومن الناحية الميكانيكية، تعمل منطقة الحافة المتحكم فيها كدعامة تحمل عادية تقلل من الاحتكاك. تقوم شركة كارل ناومان GmbH بتحسين معلمات القطع لإنشاء منطقة حافة تزيد من عمر خدمة تركيبات الوصلات.

في الأثاث المنزلي الذكي، تُستخدم الأجزاء النحاسية المختومة لتجميع المكونات كمسارات موصلات أو هياكل هوائي. من الناحية الكهربائية، يجب أن تتيح هذه المكونات نقل إشارة خالية من الفقد لوحدات WLAN أو Bluetooth. تُعد أكسدة أسطح التلامس خطرًا تقنيًا، ولهذا السبب غالبًا ما نقوم بختم النحاس بالقصدير مع توصيل عالي التوصيل.

تضمن الأجزاء المختومة بالنحاس مع خطة فحص العينات العشوائية التحقق من مواصفات الجودة إحصائيًا، حتى بالنسبة للكميات الكبيرة لصناعة الأثاث. نقوم باختبار الخصائص مثل دقة الأبعاد وجودة السطح وفقًا لمعيار AQL. يؤدي الاختبار غير الكافي إلى ارتفاع معدلات الشكاوى في تجارة الأثاث.

بالنسبة للختمات النحاسية ذات الخطوط المعقدة، فإن نقطة الخضوع للمادة تحدد الحد الأقصى للهياكل الحساسة للغاية التي يمكن أن تنحني تحت الحمل الميكانيكي. نحن ننصح المصممين باختيار السماكة المناسبة للصفائح بين 0.2 و3 مم لضمان ثبات الأجزاء النحاسية المختومة بدقة. سيؤدي التصميم الرقيق للغاية إلى تشوه دائم أثناء الاستخدام.

تسمح الأجزاء النحاسية المختومة وفقًا للرسومات بتحقيق وظائف فنية محددة لا يمكن تغطيتها بالقطع القياسية. من الناحية الميكانيكية، نقوم بالتصنيع بالضبط وفقًا لبيانات التصميم بمساعدة الحاسوب الخاصة بالعميل لتمكين الاندماج السلس في هيكل الأثاث. تؤدي الانحرافات عن الرسم إلى وصلات غير مستقرة وهي معيار للاستبعاد.

يعمل الطحن أو التلميع على تحسين ملمس الأجزاء النحاسية المختومة، وهو أمر بالغ الأهمية لعناصر التشغيل في قطاع الأثاث الفاخر. تتم إزالة جميع التحولات الحادة ميكانيكياً. تقدم شركة Karl Naumann GmbH قطعاً نحاسية مختومة من النحاس مع معالجة الحواف التي تفي بأعلى المتطلبات من حيث بيئة العمل والجمال.

تتيح عملية الختم النحاسي الدقيق إمكانية الحصول على سطح قطع ناعم للغاية بدون مناطق التثليم المعتادة في الأجزاء المختومة التقليدية. ومن الناحية الميكانيكية، ينتج عن ذلك دقة أعلى في ملاءمة المحاور الميكانيكية الدقيقة. وهذا أمر بالغ الأهمية في صناعة الساعات، حيث تزيد الحواف الخشنة من الاحتكاك وتقلل بشكل كبير من احتياطي الطاقة للساعة.

حتى البقايا المجهرية لزيوت التثقيب يمكن أن تتحلل في الحركات وتسد الآلية. ولذلك يتم تنظيف الأختام النحاسية وفقًا للرسم في أحواض خاصة بالموجات فوق الصوتية وتعبئتها في ظروف غرفة نظيفة. تؤدي الأختام النحاسية الملوثة إلى إعادة صياغة باهظة الثمن ومطالبات ضمان من قبل العميل النهائي.

تسمح الأجزاء النحاسية المختومة النحاسية للفحص البصري ثنائي الأبعاد بفحص الخطوط المعقدة في دورة من الثواني، وهو أمر ضروري اقتصاديًا للأجزاء النحاسية المختومة النحاسية في الإنتاج على نطاق واسع. يمكن الكشف عن أصغر التشوهات على ملامسات الزنبرك ميكانيكيًا، والتي لا يمكن اكتشافها عن طريق اللمس. يؤدي فشل هذا التحكم إلى حدوث أخطاء وظيفية في التجميع النهائي للساعات.

يعد الطلاء بالفضة ضروريًا لضمان موثوقية التلامس لأصغر مفاتيح التبديل على مدى عقود. تمنع الفضة كيميائياً تكوين طبقات الأكسيد العازلة على الأجزاء النحاسية الدقيقة الطامسة. وبدون هذه المعالجة السطحية، ستزداد المقاومة الكهربائية، مما يؤدي إلى فشل وظيفي عند الفولتية المنخفضة في ساعات الكوارتز.

العيب الحرج هو خطأ التسطيح في الأجزاء النحاسية المختومة بالنحاس ذات الخطوط المعقدة، والذي ينتج عن الضغوط المتبقية غير المتساوية أثناء الختم. ثم تطحن هذه الأجزاء ميكانيكياً على العجلات أو الجسور المجاورة في الحركة. تستخدم شركة Karl Naumann GmbH عمليات تقويم خاصة لتزويد الأجزاء النحاسية المختومة من الصفائح النحاسية بأقصى قدر من التسطيح.

يجعل تصلب العمل النقش أو الصقل اللاحق لتطعيمات مبيت النحاس أكثر صعوبة. ومن الناحية الميكانيكية، يزداد تآكل الأداة بشكل كبير أثناء المعالجة اللاحقة. نحن نتحكم في الأجزاء النحاسية المختومة بالنحاس بمنطقة حافة محكومة بحيث يتم تحقيق التوازن الأمثل بين صلابة المكوّنات وقابلية التشغيل الآلي من أجل تجنب الرفض في الإنتاج النهائي.

بالنسبة للساعات الفاخرة، تُعد الأجزاء المختومة بالنحاس مع إمكانية التتبع الموثقة جزءًا من وعد الجودة لضمان نقاء السبائك المستخدمة. نحن نوثق المطابقة بالكامل وفقًا لمعيار DIN EN 1652. إن استخدام سبائك نحاسية رديئة من شأنه الإضرار بصورة العلامة التجارية وتعريض استقرار الساعات على المدى الطويل للخطر.

في مختبرات الساعات، تُستخدم الأجزاء المختومة بالنحاس في أجهزة الاختبار والقياس كملامسات اختبار عالية التوصيل لقياس استهلاك التيار لحركات الكوارتز. ومن الناحية الكهربائية، يجب أن تتمتع هذه الأجزاء بالحد الأدنى من المقاومة الكامنة حتى لا تتسبب في تزييف نتائج القياس. نقوم بتصنيع هذه الأجزاء المختومة بدقة من النحاس مع حواف مستديرة بشكل خاص حتى لا تتلف النماذج الحساسة.