Các bộ phận dập chính xác 0,2 - 3 mm

Trong quá trình gia công hợp kim đồng hoặc thép cường độ cao, chúng tôi đạt được độ chính xác trong khoảng ±0,01 mm đối với các chi tiết dập chính xác có dung sai hẹp. Về mặt cơ học, độ chính xác bị ảnh hưởng bởi độ cứng của khuôn dập liên hoàn và độ ổn định nhiệt của máy ép; việc vượt quá giới hạn này sẽ làm giảm lực tiếp xúc trong các đầu cắm điện áp cao xuống mức không cho phép. Khác với các quy trình dập tiêu chuẩn, việc tuân thủ tiêu chuẩn ISO 2768-f là cơ sở kỹ thuật để Karl Naumann GmbH loại trừ các sự cố trong hệ thống truyền động.

Một lỗi nghiêm trọng không thể chấp nhận được là độ phẳng không đủ của các bộ phận, điều này gây ra ứng suất cơ học lên bảng mạch in trong quá trình lắp ráp vỏ. Các ứng suất này dẫn đến hiện tượng mỏi mối hàn (Solder Joint Fatigue) do tác động nhiệt cơ học khi thay đổi tải, từ đó gây ra sự cố hỏng hoàn toàn của bộ điều khiển. Công ty Karl Naumann GmbH sử dụng các trạm chỉnh hình trong khuôn để ngăn chặn triệt để các sai lệch độ phẳng lớn hơn 0,1 mm.

Các chi tiết dập chính xác với độ gờ được kiểm soát chặt chẽ là yếu tố thiết yếu trong lĩnh vực cảm biến, bởi vì các mảnh kim loại lỏng lẻo trong vỏ thiết bị có thể gây ra hiện tượng chập điện hoặc cản trở đường truyền tín hiệu quang học. Về mặt cơ học, gờ không được kiểm soát còn dẫn đến sai lệch vị trí trong quá trình cấp liệu tự động, từ đó làm giảm đáng kể hiệu suất hoạt động của hệ thống. Chúng tôi đảm bảo chiều cao gờ nhỏ hơn 10% độ dày vật liệu thông qua việc mài lại khuôn cắt định kỳ.

Khi số lần dập trong sản xuất hàng loạt tăng lên, các cạnh cắt của khuôn sẽ bị mòn, dẫn đến hiện tượng bavia gia tăng về mặt cơ học và sự thay đổi cấu trúc nhiệt ở vùng rìa. Sự mài mòn này làm thay đổi dung sai kích thước một cách từ từ, cho đến khi chi tiết không còn đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật. Để tránh sự suy giảm chất lượng này, Karl Naumann GmbH tập trung vào việc giám sát liên tục lực dập để kiểm soát các khoảng thời gian bảo trì một cách dự đoán.

Việc đảm bảo vị trí lỗ có thể lặp lại được thực hiện thông qua các chốt định vị được tích hợp cố định trong cấu trúc khuôn, giúp định tâm cơ học dải vật liệu tại mỗi trạm. Trong quá trình dập dải, chúng tôi còn giám sát dung sai vị trí này bằng phương pháp SPC để bù đắp sự giãn nở nhiệt của khuôn thông qua phần mềm. Bất kỳ sự sai lệch nào cũng sẽ dẫn đến việc dừng ngay lập tức hệ thống, nhằm đảm bảo tính phù hợp cho các chi tiết đục lỗ chính xác.

Chúng tôi chủ yếu sử dụng phương pháp kiểm tra quang học 3D thông qua hệ thống camera độ phân giải cao để xác minh các đặc tính hình học ở mức độ micromet mà không cần tiếp xúc. Khác với phương pháp đo lường tiếp xúc, quy trình này ngăn ngừa sự biến dạng dẻo của các chi tiết do lực tiếp xúc gây ra, điều này đặc biệt quan trọng đối với các chi tiết dập uốn chính xác có thành mỏng. Kết quả được ghi lại trong báo cáo đo lường 3D cho từng lô sản phẩm.

Kiểm soát quá trình thống kê (SPC) được sử dụng để đánh giá khả năng đáp ứng của quy trình bằng cách phân tích theo phương pháp toán học và thống kê sự phân tán của các thông số quan trọng đối với chức năng trong quá trình sản xuất đang diễn ra. Giá trị Cpk dưới 1,33 cho thấy quy trình vận hành không ổn định, điều này làm tăng đáng kể nguy cơ sản phẩm lỗi trong sản xuất hàng loạt. Chúng tôi sử dụng dữ liệu này để chứng minh một cách đầy đủ tính hợp lệ của chuỗi quy trình đã được xác nhận đối với khách hàng.

Đối với bộ phận mua hàng kỹ thuật, việc yêu cầu báo cáo kiểm tra mẫu ban đầu là bắt buộc để xác nhận về mặt cơ khí sự phù hợp của các khuôn mẫu sản xuất hàng loạt với bản vẽ thiết kế. Ngoài các kiểm tra kích thước, báo cáo này còn phải bao gồm thông tin truy xuất nguồn gốc nguyên liệu thô theo tiêu chuẩn DIN EN 10130 hoặc DIN EN 10025. Nếu không có tài liệu này, việc phê duyệt các cụm lắp ráp liên quan đến an toàn trong sản xuất ô tô sẽ không được chấp nhận.

Đối với các chi tiết dập có độ chính xác cao trong lĩnh vực kết nối, chúng tôi chủ yếu sử dụng hợp kim đồng hoặc thép được xử lý bề mặt theo tiêu chuẩn DIN EN 10088, những vật liệu này có khả năng uốn cong cơ học cao đồng thời sở hữu độ dẫn điện tốt. Việc lựa chọn vật liệu ảnh hưởng trực tiếp đến độ nhám của bề mặt tiếp xúc, vì cấu trúc không đồng nhất có thể dẫn đến hiện tượng vỡ mảnh trong quá trình dập. Các vật liệu có độ tinh khiết không đủ không phù hợp, vì chúng phản ứng không ổn định về mặt nhiệt và làm tăng điện trở tiếp xúc vượt quá giới hạn cho phép.

Sự biến dạng cơ học phát sinh do sự giải phóng ứng suất nội tại trong quá trình dập băng, đặc biệt là khi có các lỗ dập không đối xứng. Chúng tôi giảm thiểu các tác động này bằng cách sử dụng các trạm chỉnh hình bên trong máy dập chính xác và tối ưu hóa thứ tự dập trong thiết kế khuôn. Độ phẳng không đạt yêu cầu là tiêu chí loại trừ trong quá trình lắp ráp cụm linh kiện, vì nó cản trở quá trình lắp ráp tự động trong các tủ điện.

Một lỗi nghiêm trọng là phần gờ thừa không được xử lý trên các chi tiết dập chính xác có lỗ khoét, khiến chúng bị kẹt lại trong thanh dẫn cấp liệu. Sự tắc nghẽn này làm gián đoạn quá trình cấp liệu tự động, từ đó ảnh hưởng tiêu cực đến thời gian chu kỳ của toàn bộ dây chuyền lắp ráp. Chúng tôi đảm bảo các chi tiết dập chính xác có các cạnh được mài nhẵn thông qua các quy trình như mài trượt hoặc bo tròn cạnh để đảm bảo quá trình logistics diễn ra suôn sẻ.

Việc xử lý bề mặt như mạ niken hoặc mạ thiếc là bắt buộc nếu linh kiện cần được bảo vệ hóa học khỏi quá trình oxy hóa hoặc cần đảm bảo khả năng hàn cho quá trình lắp ráp mô-đun. Về mặt cơ học, lớp mạ điện còn giúp cải thiện độ bền mài mòn trong các chu kỳ cắm rút. Nếu thiếu lớp bảo vệ này, lớp oxit sẽ dẫn đến sự gia tăng điện trở tiếp xúc, làm giảm đáng kể tuổi thọ của các cụm linh kiện có độ bền cao.

Để đảm bảo chất lượng, chúng tôi sử dụng công nghệ kiểm tra quang học 3D để quét các chi tiết dập có đường viền phức tạp theo chu kỳ vài giây, nhằm kiểm tra độ chính xác kích thước và đảm bảo không có gờ thừa. Nhờ đó, về mặt kỹ thuật, việc các chi tiết bị lỗi lọt vào dây chuyền lắp ráp tự động được ngăn chặn. Công ty Karl Naumann GmbH cung cấp một kế hoạch kiểm tra hàng loạt chi tiết cho các ứng dụng này, bao quát tất cả các đặc tính quan trọng đối với chức năng.

Khả năng truy xuất nguồn gốc được ghi chép đầy đủ cho phép xác định chính xác toàn bộ lô nguyên liệu và các thông số quy trình liên quan về mặt cơ học và hóa học trong trường hợp xảy ra lỗi tại hiện trường. Điều này là vô cùng quan trọng đối với trách nhiệm sản phẩm, đặc biệt khi các chi tiết dập chính xác được sử dụng cho các cụm hàn trong các cơ sở hạ tầng quan trọng. Chúng tôi lưu trữ dữ liệu này trong suốt vòng đời của các chi tiết dập chính xác được sản xuất hàng loạt.

Các nhà mua hàng cần chú ý đến một chuỗi quy trình đã được kiểm định, đảm bảo độ dung sai kích thước ổn định trong suốt thời gian giao hàng. Về mặt cơ khí, độ chính xác khớp nối của các chi tiết dập chính xác dùng cho lắp ráp cụm linh kiện có vai trò quyết định đối với chi phí lắp ráp cuối cùng. Công ty Karl Naumann GmbH cung cấp giải pháp hỗ trợ thông qua các chi tiết dập chính xác theo bản vẽ, đã được tối ưu hóa sẵn cho quy trình gia công tự động.

Đối với các chi tiết kết nối như đai ốc chốt, chúng tôi sản xuất các chi tiết dập chính xác với dung sai chặt chẽ ±0,03 mm ở đường kính trong. Điều này đảm bảo về mặt cơ học lực kẹp cần thiết cho mối nối vít, vì bất kỳ sai lệch nào cũng sẽ làm thay đổi biến dạng đàn hồi của chi tiết về mặt vật lý. Để làm được điều này, chúng tôi sử dụng các chi tiết dập chính xác cho khuôn dập liên tiếp nhằm duy trì độ chính xác kích thước trên hàng triệu sản phẩm.

Việc sử dụng công nghệ dập chính xác đảm bảo các cạnh vuông góc, từ đó tối đa hóa diện tích chịu lực cho các mối nối bằng vít về mặt cơ học. Ngược lại, các chi tiết dập thông thường có độ lún lớn sẽ gây ra tải trọng tập trung, ảnh hưởng tiêu cực đến khả năng chịu lực của mối nối. Do đó, chất lượng cạnh được kiểm soát chặt chẽ là yếu tố quyết định đối với độ an toàn của các chi tiết dập chính xác dùng trong kỹ thuật cố định.

Các chi tiết dập chính xác dùng cho đinh tán và ghép kim loại phải có độ dày vật liệu chính xác và vùng mép được kiểm soát chặt chẽ để có thể biến dạng dẻo trong quá trình ghép nối mà không bị rách. Về mặt cơ học, độ bền của mối nối được quyết định bởi độ chính xác của các chi tiết dập lỗ. Công ty Karl Naumann GmbH sản xuất các linh kiện này thông qua chuỗi quy trình đã được kiểm định để loại trừ các khuyết tật trong cấu trúc vật liệu từ góc độ hóa lý.

Lỗi nghiêm trọng là một vết gờ không được xử lý ở mặt dưới của đai ốc, khiến cho đai ốc không thể tiếp xúc phẳng với bề mặt lắp ghép. Về mặt vật lý, điều này sẽ dẫn đến hiện tượng lún của mối nối và mất lực căng ban đầu sau một thời gian ngắn, gây ra rủi ro an toàn cao. Chúng tôi đảm bảo các chi tiết dập chính xác với các cạnh được làm nhẵn bằng phương pháp mài trượt để đảm bảo mối nối ổn định.

Quá trình cắt làm cho vật liệu ở vùng rìa bị làm cứng lạnh, điều này làm tăng độ cứng về mặt cơ học nhưng đồng thời cũng làm tăng độ giòn. Về mặt vật lý, điều này có thể dẫn đến việc chi tiết bị gãy đột ngột khi chịu tác động va đập. Chúng tôi kiểm soát hiệu ứng này bằng cách lựa chọn vật liệu phù hợp theo tiêu chuẩn DIN EN 10025, nhằm duy trì độ dẻo dai cho các cụm chi tiết cần độ bền mỏi cao.

Việc đánh giá được thực hiện thông qua phân tích độ đối xứng và đường viền bên ngoài nhằm đảm bảo cơ học cho quá trình trượt trơn tru trong các băng tải rung. Một quy trình không ổn định sẽ dẫn đến tình trạng kẹt, làm giảm đáng kể thời gian chu kỳ trong quá trình lắp ráp các chi tiết kỹ thuật cố định. Chúng tôi đảm bảo chất lượng các chi tiết dập chính xác cho hệ thống cấp liệu tự động thông qua các phép đo trực tiếp trên dây chuyền.

Chúng tôi áp dụng phương pháp kiểm tra quang học 3D để giám sát toàn diện bố cục lỗ và độ chính xác góc của các chi tiết dập uốn chính xác. Nhờ đó, về mặt cơ học, việc các chi tiết bị lệch gây tắc nghẽn máy lắp ráp tự động sẽ được ngăn chặn. Công ty Karl Naumann GmbH lập một kế hoạch kiểm tra hàng loạt chi tiết để đảm bảo tỷ lệ không lỗi trong quá trình sản xuất hàng loạt quy mô lớn.

Báo cáo kiểm tra mẫu đầu tiên ghi nhận khả năng chịu tải cơ học và độ chính xác về kích thước trước khi phê duyệt sản xuất hàng loạt, điều này là không thể thiếu đối với các chi tiết cố định có tính chất an toàn quan trọng. Điều này đảm bảo rằng các chi tiết dập chính xác theo bản vẽ hoàn toàn đáp ứng các yêu cầu về tính chất cơ học. Chúng tôi cung cấp tài liệu này theo các tiêu chuẩn chất lượng hiện hành trong ngành chế tạo ô tô và cơ khí.

Các phương pháp xử lý bề mặt như mạ kẽm hoặc mạ niken giúp bảo vệ chi tiết gia công khỏi tác động hóa học của môi trường và ngăn ngừa sự hình thành gỉ sét ở các mép cắt. Về mặt cơ học, lớp phủ này bảo vệ chi tiết khỏi sự mài mòn do ma sát trong quá trình lắp ráp. Chúng tôi sẵn sàng tư vấn cho quý khách trong việc lựa chọn các chi tiết cắt dập chính xác có xử lý bề mặt phù hợp nhất cho các dự án kỹ thuật đường sắt đòi hỏi tiêu chuẩn cao.

Đối với các phụ kiện chức năng, chúng tôi sản xuất các chi tiết dập chính xác với dung sai hẹp trong khoảng ±0,05 mm để đảm bảo hệ thống dẫn hướng không bị lỏng lẻo và cơ chế hoạt động êm ái. Về mặt cơ học, độ chính xác không đủ sẽ dẫn đến hiện tượng kẹt hoặc lung lay của các phụ kiện, làm giảm chất lượng cảm giác của sản phẩm cuối cùng. Khác với các phụ kiện tiêu chuẩn, chúng tôi sử dụng các chi tiết dập có độ chính xác cao, được thiết kế để chịu được hàng triệu chu kỳ tải.

Việc áp dụng các máy dập liên tục cho phép tích hợp các công đoạn tạo hình và dập trong một lần kẹp duy nhất, từ đó giúp ổn định độ chính xác kích thước về mặt cơ học. Về mặt vật lý, điều này làm giảm hiệu ứng rạch tại các mép cắt, do dòng chảy của quá trình vẫn được duy trì đồng nhất. Kỹ thuật dập không đúng cách sẽ dẫn đến sự tập trung ứng suất, khiến các chi tiết tấm kim loại dập chính xác bị gãy khi chịu tải.

Các chi tiết dập chính xác dùng cho kết nối bằng vít phải có vị trí lỗ chính xác và lặp lại được để đảm bảo quá trình lắp ráp tự động mà không cần điều chỉnh thủ công. Về mặt cơ học, độ chính xác của bố cục lỗ đảm bảo việc truyền lực chính xác vào gỗ hoặc vật liệu composite. Công ty Karl Naumann GmbH sản xuất các chi tiết này với vùng viền được kiểm soát chặt chẽ nhằm ngăn ngừa hiện tượng rách lỗ khi chịu tải động.

Độ nhám quá cao trên các bề mặt trượt của hệ thống kéo ra sẽ dẫn đến ma sát tăng cao và mài mòn cơ học. Về mặt vật lý, điều này làm hỏng lớp phủ, từ đó làm tăng nguy cơ ăn mòn về mặt hóa học. Chúng tôi đảm bảo bề mặt đạt tiêu chuẩn thông qua quá trình mài hoặc chải, nhằm đảm bảo tuổi thọ cho các cụm linh kiện có độ bền cao trong ngành nội thất.

Việc hình thành gờ không đồng đều là điều tuyệt đối không được chấp nhận, vì nó cản trở quá trình lắp ráp và tiềm ẩn nguy cơ gây thương tích nghiêm trọng cho người sử dụng cuối cùng. Về mặt cơ học, gờ có thể làm kẹt chuyển động của bản lề hoặc làm hỏng miếng đệm nhựa. Chúng tôi cung cấp các chi tiết dập chính xác với các cạnh đã được loại bỏ gờ, được xử lý bằng phương pháp mài trượt để mang lại cảm giác cầm nắm êm ái và độ tin cậy kỹ thuật cao.

Trong sản xuất hàng loạt, công nghệ dập chính xác có ưu thế hơn về mặt cơ học và kinh tế so với cắt laser, vì nó cho phép đạt tốc độ chu kỳ cao hơn đáng kể mà vẫn đảm bảo độ chính xác lặp lại ổn định. Ngoài ra, các công đoạn gia công như tạo lỗ lõm có thể được tích hợp trực tiếp vào quy trình dập, giúp loại bỏ các bước gia công bổ sung. Tiêu chí duy nhất khiến công nghệ dập không phù hợp là các lô hàng có quy mô cực kỳ nhỏ, dưới ngưỡng hoàn vốn của khuôn.

Việc đánh giá được thực hiện thông qua việc giám sát thống kê các đường viền bên ngoài nhằm đảm bảo quá trình cấp liệu tự động diễn ra suôn sẻ trong quy trình lắp ráp đồ nội thất. Về mặt cơ học, độ chính xác kích thước của các cạnh tham chiếu được phân tích. Một quy trình không ổn định sẽ dẫn đến va chạm trong máy cấp liệu tự động, gây ra chi phí hỏng hóc cao trong hệ thống tự động hóa.

Để đảm bảo chất lượng, chúng tôi sử dụng phương pháp kiểm tra quang học 3D để kiểm tra ngẫu nhiên bố cục lỗ và độ chính xác đường viền của các chi tiết dập có độ chính xác cao. Nhờ đó, độ chính xác lắp ghép cho các mối nối góc phức tạp được đảm bảo về mặt cơ học. Mỗi lô hàng đều đi kèm với một biên bản kiểm tra, trong đó xác nhận về mặt kỹ thuật việc tuân thủ các tiêu chuẩn DIN.

Báo cáo kiểm tra mẫu đầu tiên là giấy phép kỹ thuật cho sản xuất hàng loạt và chứng minh rằng các chi tiết dập chính xác có thể được tái tạo một cách chính xác về mặt cơ học theo bản vẽ. Điều này là yếu tố thiết yếu để đảm bảo tính tương thích của các linh kiện trong chuỗi cung ứng toàn cầu. Công ty Karl Naumann GmbH ghi chép đầy đủ tất cả các đặc tính chức năng nhằm tránh các khiếu nại trong quá trình sản xuất hàng loạt.

Các phương pháp xử lý bề mặt như mạ niken hoặc xử lý thụ động không chỉ giúp cải thiện vẻ ngoài mà còn bảo vệ chi tiết khỏi sự ăn mòn về mặt hóa học và chống trầy xước về mặt cơ học. Điều này giúp tăng tuổi thọ và nâng cao chất lượng cảm nhận của sản phẩm nội thất. Chúng tôi tư vấn cho các nhà mua hàng kỹ thuật trong việc lựa chọn các chi tiết dập chính xác tối ưu đã qua xử lý bề mặt, nhằm đáp ứng các giải pháp thiết kế đòi hỏi cao.

Các chuyên viên mua hàng kỹ thuật phải đảm bảo rằng nhà cung cấp sở hữu các máy dập chính xác và thiết bị đo lường cần thiết để đảm bảo độ lặp lại trong sản xuất hàng loạt. Về mặt kỹ thuật, việc có sẵn các chi tiết dập chính xác với dung sai chặt chẽ là yếu tố quyết định đối với sản xuất theo phương thức JIT. Chúng tôi cung cấp các giải pháp giao hàng tối ưu cho các chi tiết dập chính xác dùng trong lắp ráp cụm linh kiện.

Trong ngành công nghiệp đồng hồ, chúng tôi sản xuất các chi tiết dập có độ chính xác cao với dung sai trong khoảng ±0,002 mm. Về mặt cơ học, độ chính xác này được đạt được nhờ sử dụng dụng cụ bằng hợp kim cứng trên các máy dập chính xác chuyên dụng; trong đó, bất kỳ sai lệch nhỏ nhất nào cũng làm tăng ma sát trong bộ truyền động và làm giảm độ chính xác về mặt vật lý. So với các ngành công nghiệp khác, dung sai kích thước ở đây là giới hạn kỹ thuật quan trọng nhất.

Chất lượng cạnh được định hình rõ ràng mà không có gờ là yếu tố thiết yếu để đảm bảo hoạt động trơn tru của các bánh răng và cần gạt siêu nhỏ về mặt cơ học. Về mặt vật lý, bất kỳ độ nhám nào trên bề mặt cạnh đều dẫn đến tổn thất năng lượng, từ đó làm giảm thời lượng dự trữ năng lượng của đồng hồ. Thông qua quy trình dập chính xác, chúng tôi tạo ra các cạnh vuông góc với độ nhám tối thiểu, giúp giảm thiểu các công đoạn đánh bóng sau đó.

Ngay cả những cặn dầu dập nhỏ li ti cũng có thể gây ra hiện tượng đóng cặn hóa lý trong chất bôi trơn và làm kẹt bộ máy đồng hồ. Về mặt cơ học, các hạt bụi bám vào các bộ phận được dập lỗ sẽ dẫn đến sự cố hoạt động của các ổ trục tinh xảo. Công ty Karl Naumann GmbH đảm bảo độ sạch tuyệt đối của các bộ phận.

Các chi tiết dập chính xác dùng cho thiết bị kiểm tra và đo lường đóng vai trò là các yếu tố tham chiếu có độ chính xác cao để hiệu chuẩn các máy lắp ráp tự động. Về mặt cơ học, độ chính xác của các cạnh tham chiếu đảm bảo việc căn chỉnh chính xác các bộ kẹp. Nếu không có các chi tiết dập chính xác cao này, việc sản xuất tự động các khuôn hiệu chuẩn cơ khí với chất lượng ổn định sẽ không thể thực hiện được.

Lỗi "No-Go" là hiện tượng biến dạng vi mô trên bảng mạch, làm thay đổi vị trí thẳng hàng của các viên đá ổ trục về mặt cơ học. Về mặt vật lý, điều này dẫn đến tình trạng trục bị kẹt, khiến bộ máy đồng hồ ngừng hoạt động ngay lập tức. Chúng tôi giảm thiểu các sai lệch về dung sai kích thước này thông qua quy trình dập áp lực thấp và kiểm soát vùng viền, nhằm duy trì độ phẳng tuyệt đối cho các bộ phận cơ khí chính xác.

Đối với các lô sản phẩm có quy mô trung bình đến lớn, phương pháp dập chính xác vượt trội hơn phương pháp ăn mòn về mặt cơ học và kinh tế, do mang lại độ chính xác lặp lại cao hơn trong việc tạo hình góc cạnh. Ngoài ra, phương pháp dập còn cho phép tích hợp trực tiếp các công đoạn uốn để tạo ra các chi tiết dập-uốn chính xác. Tiêu chí duy nhất loại trừ việc áp dụng phương pháp dập là các tấm kim loại cực mỏng có độ dày dưới 0,05 mm.

Việc đảm bảo vị trí lỗ chính xác được thực hiện thông qua kiểm tra quang học 3D, đo đạc từng bộ phận với độ chính xác ở mức dưới micromet. Về mặt cơ học, điều này có ý nghĩa quyết định đối với việc căn chỉnh trục bánh răng. Công ty Karl Naumann GmbH ghi chép các giá trị này vào báo cáo đo lường 3D nhằm cung cấp cơ sở kỹ thuật chứng minh sự tuân thủ các tiêu chuẩn đồng hồ.

Để tăng độ bền, các chi tiết dập chính xác cao làm từ đồng thau hoặc đồng bạc thường được xử lý bề mặt bằng cách mạ niken hoặc mạ vàng. Về mặt hóa học, quá trình này giúp bảo vệ chống lại quá trình oxy hóa (xanh rêu), trong khi về mặt cơ học, nó giúp tăng độ cứng bề mặt. Chúng tôi cung cấp các chi tiết dập chính xác đã qua xử lý bề mặt, đáp ứng những tiêu chuẩn thẩm mỹ và kỹ thuật cao nhất.

Khả năng truy xuất nguồn gốc được ghi chép là yếu tố thiết yếu để đảm bảo chất lượng của các hợp kim được sử dụng (ví dụ: DIN EN 10088), nhằm loại trừ hoàn toàn các bất đồng nhất về mặt hóa học trong vật liệu. Điều này đặc biệt quan trọng đối với việc bù nhiệt cho bộ máy đồng hồ. Công ty Karl Naumann GmbH đảm bảo tính minh bạch này trên toàn bộ chuỗi quy trình đã được xác nhận.

Khả năng truy xuất nguồn gốc được ghi chép là yêu cầu bắt buộc theo pháp luật, nhằm giúp giới hạn chiến dịch thu hồi sản phẩm đối với các lô hàng cụ thể trong trường hợp xảy ra lỗi vật liệu. Các thông số cơ học và hóa học của nguyên liệu thô phải được ghi chép rõ ràng cho từng chi tiết riêng lẻ của các bộ phận dập chính xác theo bản vẽ. Công ty Karl Naumann GmbH đảm bảo tính minh bạch này trên toàn bộ chuỗi quy trình đã được xác nhận.

Bộ phận mua hàng phải đảm bảo rằng nhà cung cấp có chuỗi quy trình đã được xác nhận và báo cáo kiểm tra mẫu ban đầu, trong đó xác nhận về mặt kỹ thuật khả năng sản xuất hàng loạt. Độ chính xác của các chi tiết dập chính xác dùng cho lắp ráp cụm linh kiện là yếu tố quyết định để giảm tỷ lệ phế phẩm trong giai đoạn lắp ráp cuối cùng. Chúng tôi hỗ trợ bộ phận mua hàng thông qua tư vấn chuyên môn nhằm tối ưu hóa các chi tiết dập và uốn chính xác.