Các bộ phận kim loại dập 0,2 - 3 mm

Trong quá trình gia công thép hợp kim vi lượng theo tiêu chuẩn DIN EN 10025 bằng phương pháp dập liên tục, chúng tôi đạt được độ chính xác trung bình trong công nghiệp theo các cấp IT theo tiêu chuẩn ISO 2768-m, trong khi các kích thước chức năng có thể được kiểm soát ở mức ±0,02 mm thông qua các bước hiệu chuẩn cơ học. Sự đàn hồi của vật liệu đóng vai trò như một giới hạn vật lý, nếu không tuân thủ sẽ dẫn đến sai lệch kích thước ngoài phạm vi dung sai. Chúng tôi đảm bảo các giới hạn chặt chẽ này bằng hệ thống cảm biến tích hợp trong khuôn để đảm bảo độ chính xác kích thước cho quá trình gia công tự động tiếp theo.

Trong quá trình dập dải các chi tiết từ tấm thép mỏng lạnh (DIN EN 10130), mật độ dịch chuyển trong mạng tinh thể dẫn đến sự gia tăng đáng kể giới hạn chảy tại các vùng biến dạng. Mặc dù hiệu ứng cơ học này giúp ổn định chi tiết, nhưng nó lại làm giảm độ giãn nở khi gãy còn lại đến mức có thể gây ra các vết nứt vi mô trong các công đoạn uốn tiếp theo. Do đó, để tránh các vết nứt ở mép trong các hình dạng phức tạp, mức độ biến dạng phải được duy trì dưới đường cong biến dạng giới hạn cụ thể của vật liệu.

Lỗi không thể chấp nhận được là độ phẳng không đủ của các bộ phận kim loại được dập khuôn, gây ra ứng suất cơ học khi lắp vít vào bảng mạch in. Các ứng suất này dẫn đến hiện tượng mỏi mối hàn (Solder Joint Fatigue) do tác động nhiệt cơ học khi chịu tải thay đổi, từ đó gây ra sự cố hỏng hóc hoàn toàn của hệ thống điện tử. Để phòng ngừa, Karl Naumann GmbH áp dụng các quy trình định hướng trong chuỗi quy trình đã được xác nhận nhằm duy trì độ phẳng trong phạm vi vài trăm phần nghìn milimet.

Các chi tiết kim loại dập có gờ định hình là yếu tố thiết yếu, bởi vì phần vật liệu thừa không được kiểm soát trong quá trình hàn laser sẽ dẫn đến bể nóng chảy không ổn định và hình thành lỗ rỗng. Về mặt cơ học, gờ này còn cản trở việc tiếp xúc khít giữa các chi tiết ghép, khiến độ bền của mối hàn giảm đáng kể. Do đó, đối với các bộ phận quan trọng, chúng tôi quy định chiều cao gờ tối đa là 10% độ dày vật liệu để đảm bảo độ an toàn của mối hàn.

Khi độ dày tấm kim loại tăng lên, độ bền cắt của vật liệu cũng tăng theo, dẫn đến sự mài mòn cao hơn ở các cạnh cắt khi dao cắt xuyên qua. Sự mài mòn cơ học này làm tăng khe cắt hiệu dụng, từ đó khiến hiện tượng tạo gờ ngày càng gia tăng và làm giảm chất lượng cạnh cắt theo tiêu chuẩn. Để đảm bảo tuổi thọ, chúng tôi sử dụng các dụng cụ cacbua phủ lớp, giúp trì hoãn hiệu ứng này và ổn định khả năng xử lý trong điều kiện số lần dập cao.

Quá trình cắt tạo ra những biến dạng dẻo mạnh và ứng suất nội tại ở vùng rìa, gây tổn hại cấu trúc ở cấp độ vi mô. Về mặt cơ học, dưới tác động của tải trọng động, những vùng bị tổn thương này đóng vai trò là tác nhân khởi phát vết nứt do mỏi, từ đó làm giảm đáng kể tuổi thọ của các cụm chi tiết chịu tải liên tục. Việc phủ điện phân hoặc xả nhiệt có thể là cần thiết trong trường hợp này nếu tải trọng ở các cạnh đạt đến giới hạn kỹ thuật của vật liệu.

Để kiểm tra các chi tiết dập kim loại chính xác, chúng tôi sử dụng phương pháp đo quang học 3D, vì phương pháp đo tiếp xúc có thể gây ra biến dạng dẻo cho vật thể đo khi xử lý các cấu trúc tinh xảo. Phân tích quang học cho phép ghi nhận đồng thời các đường viền phức tạp và bố cục lỗ với độ chính xác ở mức một con số micromet. Nếu thiếu tiêu chuẩn đo lường này, các lỗi hệ thống của khuôn mẫu sẽ không thể được phát hiện kịp thời trong quá trình sản xuất hàng loạt.

Việc đảm bảo chất lượng được thực hiện thông qua các chi tiết dập kim loại có vị trí lỗ có thể tái tạo, được định vị cơ học một cách bắt buộc bằng các chốt định vị cố định trong cấu trúc khuôn. Về phía phần mềm, hệ thống SPC giám sát phân bố thống kê của các kích thước vị trí trong quá trình sản xuất để phát hiện sớm các xu hướng hao mòn khuôn. Giá trị Cpk dưới 1,33 sẽ dẫn đến việc ngừng sản xuất ngay lập tức để đảm bảo tính phù hợp của các chi tiết đục lỗ.

Đối với việc đặt hàng, bắt buộc phải cung cấp các chi tiết kim loại dập kèm theo báo cáo kiểm tra mẫu ban đầu, trong đó ghi rõ tất cả các kích thước chức năng và thông số vật liệu theo tiêu chuẩn VDA. Việc xác nhận này đảm bảo rằng sản phẩm sản xuất hàng loạt đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật về mặt cơ học và hóa học theo thiết kế. Công ty Karl Naumann GmbH cũng khuyến nghị xác định mức độ sạch của chi tiết để loại trừ các hư hỏng thứ cấp trong các mô-đun lắp ráp tự động.

Trong các ứng dụng điện, người ta chủ yếu sử dụng hợp kim đồng hoặc thép được xử lý bề mặt, được gia công thành các cấu trúc dẫn điện phức tạp thông qua quá trình dập chính xác. Về mặt cơ học, các vật liệu này phải có khả năng uốn cong cao, trong khi về mặt điện, điện trở tiếp xúc tối thiểu được đạt được nhờ các bề mặt tiếp xúc nhẵn. Các vật liệu có độ dẫn điện thấp hoặc dễ bị oxy hóa không phù hợp để làm các bộ phận dập kim loại cho các kết nối tiếp xúc và nối đất, vì chúng dẫn đến hỏng hóc do nhiệt.

Việc thiết kế được thực hiện thông qua việc xác định độ dày đáy còn lại và hình dạng cổ áo, nhằm tạo ra mối nối khít chặt và kín khí trong quá trình đinh tán và ghép nối. Về mặt cơ học, vật liệu được ép nguội, trong đó độ bền của mối nối phụ thuộc trực tiếp vào độ dẻo của vật liệu ban đầu. Việc làm cứng lạnh quá mức trong quá trình đục lỗ trước sẽ dẫn đến gãy giòn tại điểm clinch, gây nguy hiểm cho an toàn điện của cụm lắp ráp.

Một lỗi nghiêm trọng là các mảnh vụn còn sót lại hoặc các gờ sắc nhọn trên các bộ phận kim loại được dập khuôn, những thứ này sẽ bị bong ra do tác động cơ học dưới điện áp cao và làm gián đoạn khoảng cách rò rỉ. Về mặt điện, điều này tạo ra một đường dẫn ion hóa, dẫn đến hiện tượng hồ quang và gây hư hỏng hệ thống. Do đó, quá trình mài trượt là bắt buộc đối với tất cả các bộ phận dẫn điện để đảm bảo bề mặt không còn gờ sắc nhọn.

Trong quá trình sản xuất các chi tiết kim loại dập có nhiều lỗ, lực dập lớn sẽ tạo ra ứng suất nội tại cục bộ trong phần vật liệu còn lại của thanh nối. Về mặt nhiệt, những ứng suất này sẽ dẫn đến biến dạng dẻo (cong vênh) trong quá trình sơn tĩnh điện sau đó hoặc khi hoạt động dưới tải trọng. Công ty Karl Naumann GmbH tối ưu hóa thứ tự dập trong dây chuyền liên tục để đồng nhất hóa sự phân bố ứng suất và duy trì độ phẳng.

Các phương pháp xử lý bề mặt như mạ kẽm hoặc mạ niken giúp bảo vệ vật liệu nền khỏi sự ăn mòn về mặt hóa học và giảm sự mài mòn cơ học tại các điểm tiếp xúc. Nếu thiếu lớp bảo vệ này, quá trình oxy hóa sẽ dẫn đến sự gia tăng điện trở tiếp xúc và do đó gây ra hiện tượng quá nhiệt cho các chi tiết kim loại được dập và uốn. Đối với các cụm lắp ráp có độ bền cao, độ dày lớp phủ phải được thiết kế theo tiêu chuẩn DIN sao cho có thể chịu được số chu kỳ cắm/rút quy định mà không làm lộ vật liệu cơ bản.

Việc đánh giá được thực hiện thông qua phân tích độ phân tán của các thông số chức năng như lực lò xo ở các lá tiếp xúc, vốn phụ thuộc trực tiếp vào độ chính xác kích thước của góc uốn. Về mặt cơ học, khả năng đáp ứng quy trình có mối tương quan với tính ổn định của nguyên liệu thô và nhiệt độ khuôn. Các chi tiết kim loại dập dùng cho SPC và khả năng đáp ứng quy trình đòi hỏi việc thu thập dữ liệu liên tục, vì các quy trình không ổn định sẽ dẫn đến tỷ lệ hỏng hóc cao trong giai đoạn lắp ráp cuối cùng.

Các cặn bẩn từ dầu dập hoặc bụi kim loại có thể gây phân hủy hóa học đối với các bộ cách điện bằng nhựa hoặc dẫn đến dòng rò điện. Độ sạch của linh kiện được đảm bảo thông qua quy trình làm sạch bằng sóng siêu âm nhiều giai đoạn để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn về điện trở cách điện. Các chi tiết dập kim loại đã qua xử lý bề mặt phải được làm sạch hoàn toàn trước khi sơn để đảm bảo độ bám dính của lớp sơn.

Bộ phận mua hàng kỹ thuật phải đưa ra yêu cầu kỹ thuật đối với các chi tiết kim loại dập theo kế hoạch kiểm tra lấy mẫu, bao gồm không chỉ các kích thước mà còn cả tính chất bề mặt và thành phần hóa học (tuân thủ RoHS). Để đảm bảo việc tích hợp vào các vỏ thiết bị điện tử phức tạp, Karl Naumann GmbH cung cấp các bộ phận kim loại dập kèm theo biên bản kiểm tra. Một tiêu chí loại trừ đối với nhà cung cấp là việc thiếu khả năng truy xuất nguồn gốc được chứng nhận của nguyên liệu thô.

Bộ phận Mua hàng yêu cầu các chi tiết dập kim loại phải có chuỗi quy trình đã được xác nhận, được chứng minh bằng báo cáo kiểm tra cho từng lô hàng. Điều này bao gồm phân tích hóa học nguyên liệu thô cũng như tài liệu ghi chép tất cả các kích thước quan trọng. Công ty Karl Naumann GmbH đảm bảo rằng tất cả các chi tiết dập kim loại chính xác được giao đều tuân thủ các yêu cầu quy định nghiêm ngặt của MDR (Quy định về Thiết bị Y tế).

Các gờ còn sót lại trên các chi tiết tấm kim loại được dập cho hệ thống thông gió sẽ tạo ra dòng chảy nhiễu loạn ngay tại mép chi tiết. Về mặt cơ học, điều này làm tăng lực cản dòng chảy và dẫn đến sự gia tăng đáng kể mức độ phát ra tiếng ồn. Do đó, chúng tôi áp dụng các quy trình xử lý mép như chải hoặc mài trượt để cung cấp các bộ phận kim loại dập có mép được loại bỏ gờ, giúp tối ưu hóa hiệu suất của toàn bộ hệ thống.

Các bộ phận dập kim loại dùng trong hệ thống HVAC thường được chế tạo từ thép mạ kẽm hoặc nhôm và được xử lý thụ động thêm để có thể chịu được môi trường có độ ẩm cao về mặt hóa học. Về mặt cơ học, lớp kẽm đóng vai trò như một cực hy sinh, bảo vệ vật liệu nền khỏi sự hình thành rỉ sét tại các mép cắt (bảo vệ mép). Nếu không có xử lý bề mặt này, sự ngưng tụ liên tục sẽ dẫn đến sự mỏi vật liệu và làm suy giảm tính toàn vẹn cấu trúc.

Quá trình đục lỗ khiến vật liệu ở mép lỗ bị cứng lại do biến dạng lạnh, từ đó làm tăng đáng kể độ cứng tại khu vực đó. Về mặt cơ học, khi sử dụng vít tự khoan, điều này dẫn đến mô-men xoắn lắp đặt tăng cao và nguy cơ gãy vít. Để tránh hiện tượng này, đường kính lỗ trên các vật liệu cứng cần được điều chỉnh cho phù hợp hoặc phải tối ưu hóa độ bo tròn mép lỗ nhằm hạn chế lực lắp đặt.

Việc đánh giá được thực hiện dựa trên độ ổn định lâu dài của dung sai hình dạng và vị trí khi thực hiện các chu kỳ dập liên tục với tần suất cao. Về mặt cơ học, mức độ mài mòn của khuôn cắt được theo dõi thông qua việc đo lường liên tục chiều cao gờ và hình học lỗ. Các chi tiết dập kim loại dùng cho SPC và khả năng đáp ứng quy trình đòi hỏi phải có hệ thống thu thập dữ liệu tự động, bởi vì việc đo lường thủ công không thể đảm bảo độ tin cậy thống kê cần thiết khi sản xuất hàng triệu sản phẩm.

Trong quá trình dập nhôm, do tính chất bám dính cao của vật liệu, thường xảy ra hiện tượng vật liệu bám dính vào khuôn dập, khiến vùng mép bị rách do tác động cơ học. Hiện tượng này dẫn đến độ nhám của mép cắt tăng cao và làm giảm độ chính xác của khớp nối. Công ty Karl Naumann GmbH sử dụng các chất bôi trơn và lớp phủ chuyên dụng để giữ cho vùng mép luôn nhẵn mịn và đảm bảo tính ổn định của quy trình.

Việc đảm bảo chất lượng được thực hiện thông qua các chi tiết kim loại dập có vị trí lỗ lặp lại, được cố định trong khuôn nhờ quy trình dập băng chính xác. Về mặt cơ học, điều này cho phép máy lắp ráp tự động kẹp và định vị các chi tiết một cách chính xác. Bất kỳ sai lệch nào cũng sẽ khiến dây chuyền lắp ráp ngừng hoạt động, chính vì vậy Karl Naumann GmbH đã tích hợp quy trình kiểm tra 100% các đặc tính quan trọng bằng phương pháp đo quang học 3D.

Đối với các chi tiết kết nối như vòng đệm hoặc tấm chốt, các chi tiết kim loại dập cần phải có độ chính xác lặp lại cao về đường kính trong và độ phẳng, với sai số không quá ±0,05 mm. Về mặt cơ học, bề mặt tiếp xúc không bằng phẳng sẽ dẫn đến lực nén ban đầu không đồng đều trong mối nối vít, từ đó đe dọa đến độ an toàn của mối nối. Chúng tôi đạt được độ chính xác này thông qua quá trình dập chính xác, trong đó giới hạn kỹ thuật được xác định bởi độ dày tấm kim loại so với đường kính lỗ.

Việc thiết kế được thực hiện dựa trên các đặc tính chảy của vật liệu, nhằm tạo ra độ cắt lún tối ưu mà không làm đứt vật liệu trong quá trình ghép bằng lực ép. Về mặt cơ học, độ bền của mối nối được quyết định bởi hình dạng của chi tiết dập uốn và độ dày đáy còn lại. Việc thiết kế không chính xác sẽ dẫn đến sự hỏng hóc của mối nối dưới tác động của lực cắt, đó là lý do tại sao chúng tôi sản xuất các chi tiết dập kim loại theo bản vẽ với các thông số gia công đã được xác nhận.

Để ngăn chặn các phản ứng điện hóa giữa các kim loại khác nhau, các chi tiết kim loại dập được xử lý bề mặt bằng các phương pháp như mạ kẽm, mạ niken hoặc phủ lớp kẽm dạng vảy. Về mặt hóa học, lớp phủ này đóng vai trò như một rào cản, ngăn chặn dòng điện tử và do đó ngăn ngừa sự ăn mòn của kim loại kém bền hơn. Nếu thiếu lớp bảo vệ này, sự ăn mòn sẽ dẫn đến việc các mối nối bị lỏng lẻo và làm giảm độ an toàn của cụm lắp ráp.

Các bộ phận lò xo phải chịu sự thay đổi tải trọng liên tục; trong đó, các vết nứt vi mô ở vùng rìa do hiện tượng làm cứng lạnh trong quá trình dập sẽ làm giảm đáng kể độ bền mỏi. Về mặt cơ học, điều này dẫn đến việc lò xo bị gãy sau vài chu kỳ (gãy do mỏi). Để tránh những sự cố này, Karl Naumann GmbH sử dụng các chi tiết dập kim loại có vùng rìa được kiểm soát, trong đó các cạnh cắt được loại bỏ các điểm căng thẳng bằng cách mài trượt hoặc đánh bóng điện.

Một lỗi nghiêm trọng là việc sử dụng các chi tiết tấm kim loại được dập có khuyết tật do quá trình cán hoặc vết nứt trong vật liệu nền, những khuyết tật này sẽ bị mở rộng do tác động của lực dập. Về mặt cơ học, chi tiết sẽ bị gãy giòn dọc theo các khuyết tật này khi chịu tải, điều này có thể dẫn đến sụp đổ của kết cấu. Chúng tôi đảm bảo chất lượng thông qua các chi tiết kim loại dập có khả năng truy xuất nguồn gốc được ghi chép đầy đủ và kiểm tra siêu âm đối với vật liệu thô.

Đối với các tấm kim loại dày (từ 3 mm trở lên), lực cắt cực lớn sẽ gây ra biến dạng dẻo ở mép tấm trước khi quá trình cắt thực sự diễn ra. Về mặt cơ học, điều này dẫn đến sự hình thành gờ thừa nhiều hơn, làm ảnh hưởng đến độ khít của các chi tiết kim loại dập dùng cho các mối nối bằng vít. Chúng tôi giảm thiểu gờ thừa này thông qua việc tối ưu hóa hình dạng lưỡi cắt và thực hiện các chu kỳ bảo dưỡng định kỳ cho dụng cụ trong chuỗi quy trình đã được kiểm định.

Việc đảm bảo chất lượng được thực hiện thông qua việc giám sát độ chính xác kích thước của các lỗ ren và lỗ khoan bằng phương pháp SPC trong quy trình sản xuất hàng loạt. Về mặt cơ học, sự ổn định của quy trình có mối tương quan với độ bền mài mòn của khuôn dập và độ ổn định của độ cứng vật liệu. Các chi tiết dập kim loại dùng cho thiết bị kiểm tra và đo lường giúp thực hiện việc xác nhận nhanh chóng, từ đó tránh được chi phí phế phẩm cao trong sản xuất hàng loạt quy mô lớn.

Báo cáo kiểm tra mẫu ban đầu (EMPB) là bằng chứng kỹ thuật chứng minh rằng tất cả các đặc tính an toàn như độ cứng, độ bền kéo và hình dạng đều tuân thủ các yêu cầu kỹ thuật. Về mặt cơ học, điều này đảm bảo độ tin cậy của các chi tiết cố định trong quá trình sử dụng. Nếu không có báo cáo kiểm tra mẫu ban đầu này cho các chi tiết kim loại dập, nhà phân phối cụm linh kiện sẽ phải đối mặt với rủi ro pháp lý không thể lường trước.

Việc kiểm soát chất lượng được thực hiện thông qua quy trình kiểm tra 100% bằng các chi tiết kim loại dập dành cho kiểm tra 3D quang học, giúp loại bỏ các chi tiết lỗi trước khi đóng gói. Về mặt cơ học, điều này cho phép sử dụng trong các máy lắp ráp tự động tốc độ cao mà không xảy ra hiện tượng kẹt hoặc lắp sai. Công ty Karl Naumann GmbH tích hợp trực tiếp các hệ thống này vào dây chuyền sản xuất để đảm bảo khả năng vận hành tối đa cho khách hàng.

Trong lĩnh vực cơ khí chính xác, chúng tôi sản xuất các chi tiết dập kim loại chính xác với độ dung sai trong khoảng ±0,002 mm, nhằm đảm bảo hoạt động trơn tru của bánh răng và cần gạt. Về mặt cơ học, quy trình dập chính xác tạo ra vết cắt mịn trên toàn bộ độ dày vật liệu, cho phép lắp trực tiếp trục mà không cần gia công thêm. Một giới hạn kỹ thuật ở đây là độ nhám bề mặt của mép, phải dưới Ra 0,2 để tránh tổn thất do ma sát.

Trong ngành công nghiệp đồng hồ, các chi tiết kim loại dập có xử lý bề mặt thường được đánh bóng điện hóa, xử lý thụ động hoặc mạ niken/vàng bằng kim loại quý. Về mặt hóa học, quá trình này giúp bảo vệ chống lại quá trình oxy hóa, trong khi về mặt cơ học, nó mang lại vẻ ngoài hoàn hảo và hệ số ma sát thấp nhất. Một tiêu chí loại trừ đối với các bộ máy đồng hồ cao cấp là các vết xước hoặc vết trầy xước trên bề mặt nhìn thấy được, đó là lý do tại sao Karl Naumann GmbH sử dụng các lớp phủ dụng cụ đặc biệt.

Quá trình dập làm cứng cục bộ cấu trúc của các đòn bẩy và lò xo nhỏ, từ đó làm thay đổi mô-đun đàn hồi của chúng về mặt cơ học. Điều này không thể được bù đắp bằng phần mềm trong các bộ điều chỉnh độ chính xác và dẫn đến sự sai lệch về độ chính xác của đồng hồ. Để tránh hiện tượng này, các chi tiết kim loại dập có vùng rìa được kiểm soát thường phải trải qua xử lý nhiệt sau khi dập nhằm đồng nhất hóa cấu trúc.

Một lỗi nghiêm trọng là độ sạch của chi tiết không đảm bảo, khiến các hạt kim loại siêu nhỏ hoặc cặn dầu làm tắc nghẽn các bộ phận cơ khí tinh vi. Về mặt cơ học, các tạp chất này dẫn đến việc máy móc ngừng hoạt động hoặc gia tăng mức độ mài mòn. Chúng tôi cam kết cung cấp các chi tiết dập kim loại được sản xuất theo chuỗi quy trình đã được kiểm định, bao gồm quy trình làm sạch nhiều giai đoạn đạt tiêu chuẩn phòng sạch, nhằm loại trừ hoàn toàn các lỗi này.

Bảng mạch đồng hồ đóng vai trò là nền tảng cho tất cả các bộ phận chuyển động, trong đó độ đồng trục của các ổ trục quyết định trực tiếp đến độ chính xác của đồng hồ. Bất kỳ sai lệch nào trong các chi tiết kim loại dập có vị trí lỗ cố định đều dẫn đến tình trạng kẹt các bộ bánh răng. Chúng tôi đảm bảo độ chính xác này bằng cách sử dụng dụng cụ cắt bằng kim cương trong quy trình dập liên tục, giúp bù đắp sự giãn nở nhiệt trong quá trình sản xuất hàng loạt.

Ngay cả những vết gờ nhỏ nhất trên các chi tiết kim loại được dập chính xác cũng cản trở việc xếp chồng chính xác các tấm mạch và cầu nối. Về mặt cơ học, các vết gờ này dẫn đến tình trạng trục bị lệch, khiến tuổi thọ của bộ máy đồng hồ bị rút ngắn đáng kể. Công ty Karl Naumann GmbH áp dụng công nghệ dập chính xác với khe cắt tối thiểu để giảm thiểu sự hình thành vết gờ xuống mức không thể nhận biết được.

Việc đánh giá được thực hiện thông qua phân tích tính ổn định về hình dạng của các yếu tố hình học nhỏ nhất dưới kính hiển vi đo lường. Về mặt cơ học, độ ổn định này có mối tương quan với độ dày vật liệu ổn định của thép cuộn và độ chính xác của hệ thống dẫn hướng cuộn. Trong ngành này, các chi tiết kim loại dập dành cho SPC và khả năng đáp ứng quy trình đòi hỏi phải kiểm tra 100% các đặc tính quan trọng, do mức độ dung sai lỗi là bằng không.

Khi dập các hợp kim này, cấu trúc kim loại sẽ bị biến dạng cục bộ nghiêm trọng, dẫn đến kết quả không đồng đều trong các quy trình khắc sau đó. Về mặt cơ học, vùng rìa trở nên giòn, điều này có thể gây gãy vỡ đối với các lò xo mảnh. Chúng tôi tối ưu hóa quá trình xử lý cạnh bằng cách bo tròn cạnh ở cấp độ vi mô để duy trì tính toàn vẹn cơ học của các chi tiết kim loại dập theo bản vẽ.

Trong ngành hàng xa xỉ, việc chứng minh nguồn gốc và chất lượng vật liệu là một phần không thể thiếu trong bản sắc thương hiệu và trách nhiệm sản phẩm. Khả năng truy xuất nguồn gốc được ghi chép đầy đủ đảm bảo rằng chỉ những hợp kim đã được chứng nhận và không chứa tạp chất mới được sử dụng trong quá trình sản xuất. Công ty Karl Naumann GmbH cung cấp đầy đủ các dữ liệu này nhằm đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng cao của các nhà sản xuất đồng hồ.

Việc kiểm tra chất lượng được thực hiện thông qua các chi tiết kim loại dập dùng cho kiểm tra quang học 2D, được tích hợp sẵn trong máy lắp ráp tự động hoặc được kiểm định trước tại bộ phận Kiểm soát Chất lượng. Về mặt cơ học, điều này đảm bảo việc chuyển giao các chi tiết sang robot lắp ráp diễn ra chính xác và không có lỗi. Một rủi ro kỹ thuật ở đây là hiện tượng tích điện tĩnh trên các chi tiết siêu nhỏ; chúng tôi khắc phục điều này bằng cách bố trí các đoạn xả điện thích hợp trong chuỗi quy trình.