بررسی سریع
قطعات کشیده شده
0,2 - 3,0 mm
قطعات کشیده شده ۰.۲ - ۳.۰ میلیمتر - حجم نه با نیرو، بلکه با منطق کشش ایجاد میشود
- مفهوم مرحلهٔ طراحی بهجای چرخههای آزمایشی: ما مراحل، شعاعها و پنجرههای فرآیندی را طوری طراحی میکنیم که هزینهها و ریسکهای ابزار قابل مدیریت باقی بمانند.
- فرآیندهای سری پایدار: تمرکز بر قطعات کشیده بدون چینوچروک، ترک و تشکیل فلنج ناپایدار در سراسر دستههای سری.
- DFM با در نظر گرفتن پارامترهای بحرانی: نسبت کشش ، فاصله کشش، نیروی مهار، روانکار و انتقالها از پیش بهصورت فنی ارزیابی میشوند.
- بازسازی یکپارچه و تمیز: برش لبهها ، پانچ/پردازش بیشتر، زدودن برادهها، عملیات سطحی، مونتاژ و نمونهبرداری طبق توافق.
بیش از ۵ میلیون
قطعات مهرشده در سال
تولید انبوه با بالاترین استاندارد
هر سال بیش از پنج میلیون قطعهٔ دقیق از کارخانهٔ ما خارج میشوند - بهموقع، بهطور مداوم و با کیفیتی همواره بالا.
هر سال بیش از پنج میلیون قطعهٔ دقیق از کارخانهٔ ما خارج میشوند - بهموقع، بهطور مداوم و با کیفیتی همواره بالا.
- تولید در مقیاس کوچک و بزرگ
- تحویل بر حسب نیاز
- در زمان مناسب
+/- 2µ
تolerانسهای دقت
اندازهگیری سهبعدی نوری و با تریگر لمسی
دقتهای ساخت تا ±۲ میکرومتر - در حین تولید بازرسی شده و مطابق با DIN EN ISO 9001 بهطور کامل مستندسازی شده است.
دقتهای ساخت تا ±۲ میکرومتر - در حین تولید بازرسی شده و مطابق با DIN EN ISO 9001 بهطور کامل مستندسازی شده است.
- فناوری اندازهگیری سهبعدی
- ایزو ۹۰۰۱
- مستندسازی شده
3rd
یک کسبوکار خانوادگی چندنسلی
اعتمادی که با یک دستدادن شخصی تضمین میشود
بهعنوان یک کسبوکار خانوادگی تحت مدیریت مالک، ما شخصاً متعهد به کیفیت و قابلیت اطمینان هستیم - فرآیندهای تصمیمگیری کوتاه و همکاریهای بلندمدت.
بهعنوان یک کسبوکار خانوادگی تحت مدیریت مالک، ما شخصاً متعهد به کیفیت و قابلیت اطمینان هستیم - فرآیندهای تصمیمگیری کوتاه و همکاریهای بلندمدت.
- مدیریتشده توسط مالک
- مشاوره شخصی
- بارنشتاین
75+
سالها تجربه
تخصصی که میتوانید آن را حس کنید
بیش از ۷۵ سال فعالیت در زمینه ورقکاری و فلزکاری. دهههاست مشتریان داخلی و خارجی به تجربه و قابلیت اطمینان ما اعتماد کردهاند.
بیش از ۷۵ سال فعالیت در زمینه ورقکاری و فلزکاری. دهههاست مشتریان داخلی و خارجی به تجربه و قابلیت اطمینان ما اعتماد کردهاند.
- از سال ۱۹۴۸
- بینالمللی
- IATF 16949
نقاشی عمیق نیست
«شکلدهی»،
بلکه جابجایی مواد است.
قطعات کشیده شده با ضخامت ماده ۰.۲-۳.۰ میلیمتر اغلب در نقشه بیضرر به نظر میرسند: فنجانها، درپوشها، کاسهها، آستینها. با این حال، در تولید، تعامل نسبت کشش، شعاعها، نیروی مهار و روانکاری تعیین میکند که آیا قطعه میتواند به طور تمیز کشیده شود - یا اینکه چینوچروک، ترکها، تشکیل گوشههای اضافی و کاهش ضخامت دیواره، سری تولید را ناپایدار میکند.
بنابراین در شرکت Karl Naumann GmbH، کشش عمیق با یک مفهوم مرحله کشش انعطافپذیر تضمین میشود. هدف، دستیابی به هندسه قابل تکرار با کیفیت لبه مشخص، ویژگیهای قابل آزمایش و یک پنجره فرآیند است که برای هر دستهای نیازی به «تنظیم مجدد» ندارد.
بنابراین در شرکت Karl Naumann GmbH، کشش عمیق با یک مفهوم مرحله کشش انعطافپذیر تضمین میشود. هدف، دستیابی به هندسه قابل تکرار با کیفیت لبه مشخص، ویژگیهای قابل آزمایش و یک پنجره فرآیند است که برای هر دستهای نیازی به «تنظیم مجدد» ندارد.
قطعات کشیده در محلهای تغییر ناگهانی میشکنند -
نه در قطر
شعاع انتقال بیش از حد تهاجمی، فاصله برداشت نامناسب یا نیروی نگهداشت نادرست میتواند باعث نقصهای معمول شود: چینوچروکها، ترکها، خطوط برداشت یا تشکیل ناپایدار گوشه بهدلیل غیرهمگن بودن مواد. چنین اثراتی بهندرت با آزمون از بین میروند - باید در هندسه و ابزار برطرف شوند.
رویکرد ما از نظر فنی روشن است: ابتدا قابلیت کشش و مراحل آن را بررسی کنید، سپس در مورد ابزار و فرآیند تصمیمگیری کنید.
رویکرد ما از نظر فنی روشن است: ابتدا قابلیت کشش و مراحل آن را بررسی کنید، سپس در مورد ابزار و فرآیند تصمیمگیری کنید.
قابلیت کشش و سطوح کشش را بررسی کنید.
نقشه/فایل STEP، جنس، سطوح/سطوح قابل رؤیت و مقادیر را برای ما ارسال کنید - ما ارزیابی امکانسنجی و ریسک را همراه با پیشنهادی برای منطق مرحله طراحی در اختیار شما قرار خواهیم داد.
توانایی اصلی: قطعات کشیده ۰٫۲-۳٫۰ میلیمتر (کاسهها، درپوشها، سینیها، غلافها)
geometries و variants معمولی
- پیالهها، قابلمهها، آستینها
درپوشها، سرپوشها - درپوشها، سرپوشها
- پوستهٔ بدنه، قالبهای پوسته
انواع فرآیند: تکمرحلهای، چندمرحلهای، با انیلینگ میانی در صورت لزوم (بسته به ma - انواع فرآیند: تکمرحلهای، چندمرحلهای، با انیلینگ میانی در صورت لزوم (بسته به جنس/هندسه)
زنجیرهٔ فرآیند معمولی
- برش
نقاشی عمیق (تکمرحلهای یا چندمرحلهای) - نورد عمیق (تکمرحلهای یا چندمرحلهای)
تراش لبهای - تراشیدن لبهها
- سوراخکاری اختیاری / پردازش بیشتر
اختیاری: زدودن پرز، عملیات سطحی، مونتاژ، نمونهبرداری - اختیاری: زدودن برامدگی، عملیات سطحی، مونتاژها، نمونهبرداری
ارسال ارتفاعها / Ø / انتقالها + سطوح قابل رؤیت + مقدار هدف - تیم ما گام بعدی را تعریف میکند (DFM → نمونه → تأیید سری).
مهندسی و فناوری -
پارامترهای واقعاً مهم
پارامترهای بحرانی فرآیند (منطق راهنما)
- ضخامت ماده: ۰ .۲ - ۳.۰ میلیمتر
- نسبت کشش: بستگی شدید به جنس و هندسه دارد
- شعاع پانچ/قالب کشش: بستگی به نسبت کشش، وضعیت ماده و سطح هدف دارد
- فاصله کشش: بر توزیع ضخامت دیوار و خطر ترکخوردگی تأثیر میگذارد
- نیروی مهاری: کنترل چینخوردگی و جریان ماده
- روانکار: حیاتی برای اصطکاک، علائم کشش و پنجره فرآیند
- بررسی اختیاری اضافی: رفتار کشش ( بررسی کاهش ضخامت دیوار/کشش ماده)
خطرات معمول (که ما از قبل ایمن میکنیم)
- ایجاد چینوچروک
تشکیل چین و ترکها - ترکها
- تشکیل گوش (anisotropy)
- کاهش ضخامت دیواره (اگر برای عملکرد حیاتی باشد)
- نوارهای کشش / نقصهای سطحی
اگر سطوح قابل رؤیت مرتبط هستند: سمت قابل رؤیت، خراشها/علامتهای مجاز و درجه تمیزی مورد نظر را مشخص کنید - ما از این اطلاعات برای تعیین ابزار و منطق روانکاری استفاده خواهیم کرد.
مواد برای قطعات کشیده ۰.۲ - ۳.۰ میلیمتر (با استانداردها)
مواد معمول مناسب برای کشش عمیق
- DC04 (1.0338) - EN 10130
- 1.4301 - EN 10088 (قابل کشش بسته به شرایط)
- EN AW-1050A - EN 485 / EN 573 (قابل کشش بسته به شرایط)
- مواد دیگر بسته به مشخصات و هندسه قطعه امکانپذیر است
توجه: شرایط، مراحل آنیل و مراحل میانی بسته به جنس و هندسه تعیین میشوند (در صورت لزوم آنیل میانی).
کیفیت، آزمون و مستندسازی - قطعات ترسیمشده باید قابل اندازهگیری و قابل تحویل باشند.
ویژگیهای آزمون معمولی
- ارتفاع کشش
ارتفاع کشش / کیفیت لبه / تراشیدن لبه - کیفیت لبه / تراشیدن لبه
هممرکزی / هممحوری - هممحوری / هممحوری
- بازرسی چشمی برای ترکها، چینها و رد کشش
- ضخامت دیوار (در صورت تعریف بهعنوان بحرانی از نظر عملکردی)
دامنه اختیاری مستندسازی
- نمونهٔ اولیه
- طرح آزمون سری
- قابلیت ردیابی مرتبط با مواد
- گواهینامهها طبق توافق
ویژگیهای حیاتی را شناسایی کنید - ما استراتژیهای آزمون و مستندسازی مناسب برای این سری را تعریف میکنیم.
دامنه خدمات - از قابلیت کشش تا مونتاژ
- بررسی DFM (قابلیت کشش، مراحل کشش، شعاعهای انتقال، خطر چینخوردگی/پاره شدن)
- برش ورق + کشش عمیق (تکمرحلهای یا چندمرحلهای) + تراش لبهها
- اختیاری: پانچ / پردازش بیشتر، زدودن براده
- اختیاری: سطوح، مونتاژها، نمونهبرداری
با مقیاسهای کمی، مساحت سطح و سطوح قابل رؤیت، یک ارزیابی قابل اعتماد هزینه/ریسک دریافت خواهید کرد.
پرسی - محرمانه، سریع، قابل اعتماد
تا بتوانیم بهسرعت پاسخ دهیم:
اطلاعات تماس:
تلفن
ایمیل
آدرس
ST Bärenstein
Müglitztalstraße 6
01773 Altenberg
Müglitztalstraße 6
01773 Altenberg
ساعات کاری
دوشنبه تا پنجشنبه: ۶:۱۵ صبح - ۴:۰۰ بعدازظهر
جمعه: ۶:۱۵ صبح - ۲:۰۰ بعدازظهر
شنبه - یکشنبه: تعطیل
جمعه: ۶:۱۵ صبح - ۲:۰۰ بعدازظهر
شنبه - یکشنبه: تعطیل
فرم تماس:
مدیریت پروژه و همکاری
برای یک استعلام قابل اعتماد، ما نیازمندیم
نقشه (PDF)، STEP اختیاری
تغییرات بهصورت قابل ردیابی و ضدتخلف از طریق وضعیت بازنگری، دلیل تغییر و فرآیند تأیید پیگیری میشوند. مهندسی، کیفیت و تدارکات رابطهای کاملاً مشخصی هستند.
نقشه (PDF)، STEP اختیاری
- نقشه (PDF)، بهصورت اختیاری STEP
- مقیاسهای کمیت / مقادیر سالانه
- هندسه هدف (ارتفاع / Ø / گذارها)
- سطوح قابل مشاهده و مراجع عملکردی
- سطح و درجه تمیزی مورد نظر ( در صورت لزوم)
- نیازمندیهای آزمون/مستندسازی
تغییرات بهصورت قابل ردیابی و ضدتخلف از طریق وضعیت بازنگری، دلیل تغییر و فرآیند تأیید پیگیری میشوند. مهندسی، کیفیت و تدارکات رابطهای کاملاً مشخصی هستند.
زمانهای تحویل، ظرفیت و لجستیک
زمانهای تحویل بستگی به ترتیب تولید، نیازمندیهای ابزار، عملیات سطحی و نمونهبرداری دارد. اقلام در لایههای جداگانه بستهبندی میشوند تا سطح آنها محافظت شود؛ بستهبندی میتواند متناسب با نیازهای خاص، از جمله استفاده از بستهبندی مشتری، سفارشی شود. برچسبگذاری با شمارهٔ کالا، بازنگری و دسته امکانپذیر است. گزینههای تحویل: سفارشهای فراخوانی فردی، سفارشهای فراخوانی چارچوبی، بازههای تحویل تعریفشده.
تجربه و ویژگیهای متمایز - در سریال مشهود است، نه در بروشور
- فرآیندهای ترسیم پایدار بدون چینوچروک/پارگی در سریهای متوالی
- مفهومی از مرحله کشش که هزینههای ابزارسازی و ریسک را کاهش میدهد
- توانایی فرآیند توسط پارامترها و منطق آزمون تضمین میشود، نه توسط «خوشبینی»
انواع و گونههای قطعات کشیده ۰٫۲-۳ میلیمتر
قطعات استوانهای کشیده
لیوانهای عمیقکشیشده، اجسام توخالی با تقارن چرخشی و پایه بسته هستند که از ورق فلزی به روش عمیقکشی تولید میشوند. عوامل فنی کلیدی عبارتند از نسبت کشش، تمایل به ایجاد چینخوردگی در ناحیه لبهدار و توزیع ضخامت دیواره در طول ارتفاع و شعاع. در شرکت Karl Naumann GmbH، ما اغلب این نوع قطعه را به صورت درپوش، غلاف یا فنجانهای محفظه برای کاربردهایی که نیازمند عملکردهای چفتپذیری و آببندی هستند، تولید میکنیم.
پارامترهای فنی - اجزای فنجانهای کشیده
پارامترهای فنی - اجزای فنجانهای کشیده
قطعات کشیده به شکل سینی/کاسه (کمعمق تا متوسط)
قطعات کشیدهٔ صدفشکل دارای دهانهای بزرگتر نسبت به عمق خود هستند و بهعنوان پوستهٔ محفظه، فنجانهای درپوش یا بهعنوان اجزایی برای جمعآوری یا محافظت از مواد در نزدیکی محیط فرآیند استفاده میشوند. برخلاف فنجانها، شعاعهای گذار و ناحیهٔ فلنج حیاتی هستند، زیرا این نواحی جریان مواد و پایداری کانتور را تعیین میکنند. طراحی ما بر هندسههای فلنج قابل بازتولید برای عملکردهای مونتاژ یا آببندی متمرکز است.
پارامترهای فنی - پوسته/کاسه
پارامترهای فنی - پوسته/کاسه
قطعات عمیقکشی چندمرحلهای (چندمرحلهای)
برای درجات بالاتر شکلدهی، قطعهٔ کشیده شده در چندین مرحله تولید میشود. تفاوت آن با قطعات تکمرحلهای در استراتژی فرآیند نهفته است: هندسههای میانی، کاهش هدفمند قطر و کنترل سختکاری کار از اهمیت بالایی برخوردارند. در شرکت Karl Naumann GmbH، هنگامی که ارتفاع قطعه، شعاعهای تنگ یا نیازمندیهای ابعادی بالا در یک مرحله قابل دستیابی نیستند، از فرآیندهای چندمرحلهای استفاده میکنیم.
پارامترهای فنی - چندمرحلهای
پارامترهای فنی - چندمرحلهای
قطعات کشیده با فلنجها (مربوط به مونتاژ و آببندی)
فلنجها بهعنوان سطوح نصب یا آببندی عمل میکنند و یا در فرایند کشش شکل داده میشوند یا پس از کشش کالیبره میگردند. برخلاف بدنههای توخالی بدون فلنج، صافی و دقت ابعادی سطح فلنج، عملکرد آن را در حین نصب تعیین میکند. ما هندسهٔ فلنجها را بهگونهای طراحی میکنیم که الگوهای پیچ، سیستمهای آببندی یا موقعیتهای نصب بتوانند بهطور یکنواخت بازتولید شوند.
پارامترهای فنی - قطعات کشیده با فلنج
پارامترهای فنی - قطعات کشیده با فلنج
قطعات کشیده مستطیلی/بیضوی (غیرمتقارن شعاعی)
قطعات کشیده غیرمتقارن شعاعی زمانی استفاده میشوند که فضای نصب و یکپارچگی عملکردی نیازمند یک دهانه بیضیشکل یا مستطیلی باشد. برخلاف قطعات گرد، پیچیدگی آنها به دلیل جریانهای متفاوت مواد در گوشهها و در امتداد ضلعهای مستقیم افزایش مییابد؛ در این نقاط معمولاً بیشترین تنشها رخ میدهند. در شرکت Karl Naumann GmbH ، این نوع زمانی انتخاب میشود که شکل قابها، فضاهای اتصال یا رابطهای قطعات نیازمند لبههای تیز باشند.
پارامترهای فنی - بیضی/مستطیلی
پارامترهای فنی - بیضی/مستطیلی
قطعات منقوش با سوراخکاری و برشهای کاربردی
در اینجا، بازشوها، پنجرهها یا شکافها با فرآیند کشش ترکیب میشوند، مثلاً برای ورود کابلها، بازشوهای رسانهای یا ملاحظات وزن/جریان. توجه: جهت ویژگیها باید علیرغم فرآیند شکلدهی ثابت بماند؛ بنابراین ترتیب (قبل از کشش، بین کششها، بعد از کشش) برای فرآیند حیاتی است. طراحی ما بر اساس اولویت عملکردی موقعیت سوراخ، لبه آببندی و صلبیت قطعه است.
پارامترهای فنی - سوراخهای عبوری/بازشوها
پارامترهای فنی - سوراخهای عبوری/بازشوها
قطعات کشیدهٔ کالیبره و منطبق (از نظر ابعادی و شکلی پایدار)
وقتی قطعات نوردشده بهعنوان اجزای فیتینگ یا آببندی استفاده میشوند، پس از نورد کالیبره یا مجدداً شکلدهی میشوند تا گردی، ارتفاع یا صافی فلنج تثبیت شود. تفاوت نسبت به قطعات «صرفاً نوردشده» در هندسه نهایی کنترلشده است که بازگشت فنری و تغییرات ابعادی را کاهش میدهد. در شرکت Karl Naumann GmbH، این موضوع بهویژه برای اجزای توخالی که در مونتاژ در تولید سری اهمیت حیاتی دارند، اهمیت دارد.
پارامترهای فنی - کالیبراسیون/باز شکلدهی
پارامترهای فنی - کالیبراسیون/باز شکلدهی
قطعات پرسشده با پرداخت لبهها (فلنجکاری، غلتاندن، لبهپوشانی)
پس از کشش، لبه را میتوان بهگونهای شکل داد تا یک لبهٔ پایدار ایجاد شود، ایمنی در دستکاری را تضمین کند یا ناحیهٔ اتصال را مشخص نماید. برخلاف راهحلهای صرفاً فلنجی، تمرکز در اینجا بر عملکرد لبه است، مانند لبهٔ غلتانشده برای درپوشها، لبهٔ فلنجدار برای تقویت یا لبهٔ محافظ. از این واریانت زمانی استفاده میکنیم که لبهها بهعنوان رابطهای عملکردی عمل کنند.
پارامترهای فنی - شکلدهی لبه
پارامترهای فنی - شکلدهی لبه
پرسشهای متداول
بر اساس صنعت
صنعت خودروسازی
صنعت برق
صنعت مبلمان
فناوری بستن و اتصال
صنعت ساعتسازی
مطابق با DIN EN ISO 9001 گواهیشده
هماهنگ با IATF 16949
هماهنگ با IATF 16949
از برنشتاین در نزدیکی گلاسهوته تا سراسر جهان -
دقت در فلز و چوب از سال ۱۹۴۷.
+ 49 (0) 3 5 054 29 12-0
ما خوشحال خواهیم شد که با شما تماس بگیریم
