قطعات فلزی پرس‌شده ۰.۲ - ۳ میلی‌متر

هنگام فرآوری فولادهای ریزآلیاژی مطابق با DIN EN 10025 با استفاده از شکل‌دهی پیش‌رونده، ما به کلاس‌های IT مطابق با ISO 2768-m به‌عنوان استاندارد صنعتی دست می‌یابیم، در حالی که ابعاد عملکردی را می‌توان با استفاده از مراحل کالیبراسیون به‌صورت مکانیکی تا ±0.02 میلی‌متر کنترل کرد. بازگشت ارتجاعی ماده در اینجا به‌عنوان یک محدودیت فیزیکی عمل می‌کند؛ عدم رعایت این محدودیت منجر به انحرافات ابعادی خارج از محدوده تلرانس می‌شود. ما این محدودیت‌های دقیق را از طریق فناوری حسگر یکپارچه در قالب تضمین می‌کنیم تا دقت ابعادی برای پردازش خودکار بعدی تضمین شود.

در حین پانچ نوار قطعات ساخته شده از ورق فلزی نورد سرد (DIN EN 10130)، چگالی جابجایی‌ها در توری بلوری منجر به افزایش قابل توجه مقاومت تسلیم در نواحی شکل‌دهی می‌شود. در حالی که این اثر مکانیکی قطعه را پایدار می‌کند، میزان تغییر طول باقیمانده را تا حدی کاهش می‌دهد که ممکن است در عملیات خم‌کاری بعدی ترک‌های ریز ایجاد شوند. بنابراین، برای جلوگیری از ترک‌های لبه‌ای در هندسه‌های پیچیده، درجات شکل‌دهی باید پایین‌تر از منحنی تغییرشکل حد ویژهٔ ماده نگه داشته شوند.

یک نقص بحرانی، ناکافی بودن صافی در قطعات پرس‌فلزی است که هنگام پیچ شدن روی برد مدار چاپی، تنش‌های مکانیکی ایجاد می‌کند. تحت بارگذاری دوره‌ای، این تنش‌ها به خرابی اتصالات لحیم (خستگی اتصال لحیم) منجر می‌شوند و در نتیجه باعث خرابی کامل سیستم الکترونیکی می‌گردند. برای جلوگیری از این امر، شرکت Karl Naumann GmbH از فرآیندهای هم‌ترازی در زنجیره فرآیند تأییدشده خود استفاده می‌کند تا صافی را در حد چند صدم میلی‌متر حفظ کند.

قطعات فلزی پرس‌شده با زائده‌ی مشخص ضروری هستند، زیرا مواد اضافی کنترل‌نشده در حین جوشکاری لیزری منجر به حوضچه‌های مذاب ناپایدار و تخلخل می‌شود. از نظر مکانیکی، این زائده همچنین مانع از تماس کامل قطعات در حال جوش بدون وجود فاصله می‌شود که به‌طور چشمگیری مقاومت جوش را کاهش می‌دهد. بنابراین، برای اطمینان از یکپارچگی اتصال جوش‌خورده، برای قطعات بحرانی حداکثر ارتفاع زائده را معادل ۱۰٪ ضخامت ماده تعیین می‌کنیم.

با افزایش ضخامت ورق، مقاومت برشی ماده افزایش می‌یابد که باعث سایش بیشتر لبه‌های برش می‌شود، در حالی که پانچ در ورق نفوذ می‌کند. این سایش مکانیکی شکاف برش مؤثر را گسترش می‌دهد، باعث افزایش تدریجی تشکیل پرز می‌شود و کیفیت لبه تعریف‌شده را به خطر می‌اندازد. برای تضمین عمر طولانی، از ابزارهای کاربیدی روکش‌دار استفاده می‌کنیم که این اثر را به تأخیر انداخته و قابلیت فرآیند را در نرخ‌های چرخه بالا تثبیت می‌کنند.

فرآیند برش باعث ایجاد تغییر شکل پلاستیک شدید و تنش‌های باقیمانده در ناحیه لبه‌ای می‌شود که به آسیب‌های میکروسکوپی در ریزساختار منجر می‌گردد. تحت بارگذاری دینامیکی، این نواحی مختل‌شده به‌عنوان آغازگر ترک‌های خستگی عمل می‌کنند که به‌طور قابل‌توجهی عمر مفید مونتاژهای مقاوم در برابر خستگی را کاهش می‌دهد. در این صورت، اگر بارگذاری لبه به حد فنی ماده برسد، ممکن است به پوشش الکترولیتی یا کاهش تنش حرارتی نیاز باشد.

ما از اندازه‌گیری نوری سه‌بعدی برای بازرسی قطعات فلزی دقیق پرس‌شده استفاده می‌کنیم، زیرا اندازه‌گیری لمسی هنگام کار با ساختارهای ظریف می‌تواند باعث تغییر شکل پلاستیکی جسم مورد اندازه‌گیری شود. ارزیابی نوری امکان ثبت هم‌زمان خطوط منحنی پیچیده و الگوهای سوراخ‌ها با دقتی در محدودهٔ میکرومترهای یک‌رقمی را فراهم می‌کند. بدون این مرجع اندازه‌گیری، خطاهای سیستماتیک ابزارسازی در تولید انبوه به‌موقع قابل تشخیص نیستند.

این امر توسط قطعات فلزی پرس‌شده با الگوی سوراخ قابل بازتولید تضمین می‌شود که به‌صورت مکانیکی توسط پین‌های موقعیت‌یاب ثابت در مجموعه قالب در جای خود محکم می‌شوند. از نظر نرم‌افزاری، یک SPC توزیع آماری ابعاد موقعیتی را در حین تولید پایش می‌کند تا روندهای سایش قالب را در مراحل اولیه شناسایی کند. ارزش Cpk کمتر از ۱.۳۳ باعث توقف فوری تولید می‌شود تا انطباق قطعات پانچ‌شده تضمین شود.

برای اهداف تدارکاتی، ضروری است که یک قطعه فلزی پرس‌شده همراه با گزارش بازرسی نمونه اولیه که تمام ابعاد عملکردی و خواص مواد را مطابق با استاندارد VDA مستندسازی می‌کند، ارائه شود. این اعتبارسنجی تضمین می‌کند که تولید انبوه، هم از نظر مکانیکی و هم از نظر شیمیایی، با مشخصات طراحی مطابقت دارد. شرکت Karl Naumann GmbH همچنین توصیه می‌کند که پاکیزگی قطعه را برای جلوگیری از آسیب‌های پیامدی در ماژول‌های مونتاژ خودکار تعریف کنند.

آلیاژهای مس یا فولادهای با پوشش سطحی عمدتاً برای کاربردهای الکتریکی استفاده می‌شوند؛ این مواد از طریق ضربه‌کاری دقیق به ساختارهای پیچیدهٔ هادی تبدیل می‌شوند. از نظر مکانیکی، این مواد باید انعطاف‌پذیری بالایی داشته باشند، در حالی که از نظر الکتریکی، مقاومت تماس حداقلی از طریق سطوح تماس صاف حاصل می‌شود. موادی با رسانایی پایین یا تمایل زیاد به اکسید شدن برای قطعات فلزی پرس‌شده مورد استفاده در اتصالات تماس و زمین مناسب نیستند، زیرا منجر به خرابی حرارتی می‌شوند.

طراحی بر مبنای تعریف ضخامت پایه باقیمانده و شکل یقه برای ایجاد یک اتصال فرم‌تناسبی و عایق‌بندی‌شده در برابر گاز در حین میخ‌کوبی و پرس‌محکم است. از نظر مکانیکی، ماده به‌صورت سرد شکل‌دهی می‌شود و استحکام اتصال مستقیماً به چقرمگی ماده پایه بستگی دارد. سخت‌کاری بیش از حد در حین پیش‌سوراخ‌کاری منجر به شکست شکننده نقطه کلینچ می‌شود که ایمنی الکتریکی مونتاژ را به خطر می‌اندازد.

یک نقص بحرانی ناشی از باقی‌مانده‌های فلاش یا لبه‌های تیز شل روی قطعات فلزی نوردشده است که تحت ولتاژ بالا به‌صورت مکانیکی جدا شده و فاصله‌های خزشی را پل می‌کنند. از نظر الکتریکی، این امر منجر به ایجاد مسیری یونیزاسیون می‌شود که به قوس‌زنی و تخریب سیستم می‌انجامد. بنابراین، پرداخت بشکه‌ای برای تمامی قطعات تحت ولتاژ زنده اجباری است تا سطحی عاری از لبه‌های تیز تضمین شود.

در حین ساخت قطعات فلزی پرس‌خورده با برش‌های متعدد، نیروی پرس‌کاری بالا باعث ایجاد تنش‌های باقیمانده موضعی در ماده وب باقی‌مانده می‌شود. این تنش‌ها منجر به تغییر شکل پلاستیک (خم‌شدگی) در طول فرآیند پوشش پودری بعدی یا تحت بار در حین بهره‌برداری می‌شوند. شرکت Karl Naumann GmbH توالی پانچ را در قالب پیش‌رونده بهینه‌سازی می‌کند تا توزیع تنش را یکنواخت کرده و صافی قطعه را حفظ نماید.

عملیات سطحی مانند گالوانیزه یا نیکل‌کاری، حفاظت شیمیایی در برابر خوردگی را برای مادهٔ پایه فراهم می‌کنند و به‌صورت مکانیکی سایش را در نقاط تماس کاهش می‌دهند. بدون این محافظت، اکسیداسیون منجر به افزایش مقاومت تماس و در نتیجه، داغ شدن بیش از حد قطعات فلزی پرس‌کاری و خم‌شده می‌شود. برای مجموعه‌های مقاوم در برابر خستگی، ضخامت پوشش باید مطابق با استانداردهای DIN طراحی شود تا بتواند تعداد مشخصی از چرخه‌های جفت‌شدن را بدون آشکار شدن ماده پایه تحمل کند.

ارزیابی از طریق تحلیل تغییرات پارامترهای عملکردی مانند نیروی فنری در لامله‌های تماس انجام می‌شود که مستقیماً به دقت ابعادی زاویه‌های خمش بستگی دارد. از نظر مکانیکی، قابلیت فرآیند با یکنواختی مادهٔ خام و دمای ابزار همبستگی دارد. قطعات فلزی پرس‌شده برای کنترل آماری فرآیند (SPC) و قابلیت فرآیند نیازمند جمع‌آوری جامع داده‌ها هستند، زیرا فرآیندهای ناپایدار به نرخ بالای خرابی در مونتاژ نهایی منجر می‌شوند.

باقیمانده‌های روغن‌های چاپ یا سایش فلزی می‌توانند باعث تخریب شیمیایی عایق‌های پلاستیکی شوند یا به جریان‌های نشت الکتریکی منجر گردند. پاکیزگی قطعات مشخص‌شده از طریق پاک‌سازی فراصوتی چندمرحله‌ای حاصل می‌شود تا با الزامات مقاومت عایقی مطابقت داشته باشد. قطعات فلزی پرس‌شده با پوشش سطحی باید پیش از فرایند پوشش‌دهی از هرگونه باقی‌مانده پاک شوند تا چسبندگی پوشش تضمین شود.

بخش خرید فنی باید قطعات فلزی پرس‌شده را با یک طرح نمونه‌برداری مشخص کند که نه تنها ابعاد بلکه پرداخت سطح و ترکیب شیمیایی (انطباق با RoHS) را نیز پوشش دهد. شرکت Karl Naumann GmbH برای این منظور قطعات فلزی پرس‌شده را همراه با گزارش آزمون ارائه می‌دهد تا از یکپارچگی آن‌ها در محفظه‌های الکترونیکی پیچیده اطمینان حاصل شود. معیاری برای حذف تأمین‌کنندگان، فقدان قابلیت ردیابی تأییدشده مواد اولیه است.

بخش خرید نیازمند قطعات فلزی پانچ‌شده با دقت بالا است که دارای فرآیند تولید تأییدشده باشند، که این موضوع با ارائه گزارش آزمون برای هر محموله اثبات می‌شود. این شامل آنالیز شیمیایی مواد اولیه و مستندسازی تمامی ابعاد بحرانی است. شرکت Karl Naumann GmbH تضمین می‌کند که تمامی قطعات فلزی پانچ‌شده با دقت بالا که تأمین می‌شوند، با الزامات سخت‌گیرانه مقررات دستگاه‌های پزشکی (MDR) مطابقت دارند.

هرگونه زائده باقی‌مانده روی قطعات ورق فلزی که برای سیستم‌های تهویه پرس شده‌اند، جریان آشفته را مستقیماً در لبهٔ قطعه ایجاد می‌کند. از نظر مکانیکی، این امر مقاومت جریان را افزایش داده و منجر به افزایش قابل اندازه‌گیری در انتشار صدا می‌شود. بنابراین ما از فرآیندهای پرداخت لبه‌ها مانند برس‌کاری یا سنگ‌زنی ارتعاشی برای تولید قطعات فلزی پرس‌شده با لبه‌های بدون زائده استفاده می‌کنیم که کارایی کل سیستم را بهینه‌سازی می‌کند.

قطعات فلزی پرس‌شده برای کاربردهای تهویه مطبوع اغلب از فولاد گالوانیزه یا آلومینیوم ساخته می‌شوند و علاوه بر آن برای مقاومت شیمیایی در برابر رطوبت بالا پاسیویت می‌شوند. از نظر مکانیکی، لایه روی به‌عنوان آند فداشونده عمل می‌کند و از مادهٔ پایه در برابر تشکیل زنگ‌زدگی در لبه‌های برش‌خورده (حفاظت از لبه) محافظت می‌کند. بدون این پوشش سطحی، کندانس مداوم منجر به خستگی ماده و از دست رفتن یکپارچگی سازه‌ای می‌شود.

سوراخ‌کاری باعث سخت‌کاری موضعی در لبه‌های سوراخ می‌شود که سختی موضعی را به‌طور قابل‌توجهی افزایش می‌دهد. از نظر مکانیکی، هنگام استفاده از پیچ‌های خود‌دندانه‌زن، این امر منجر به افزایش گشتاور نصب و خطر شکست پیچ می‌شود. برای جلوگیری از این اثر، قطر سوراخ‌ها در مواد سخت باید به‌طور مناسب تنظیم شود یا گردسازی لبه‌ها بهینه‌سازی گردد تا نیروی نصب محدود شود.

ارزیابی بر اساس پایداری بلندمدت تلرانس‌های شکل و موقعیت در حین ضربه‌زنی پیش‌رونده با سرعت بالا انجام می‌شود. سایش مکانیکی قالب‌های برش از طریق اندازه‌گیری مداوم ارتفاع زائده و هندسه سوراخ پایش می‌شود. قطعات فلزی ضربه‌زنی‌شده برای کنترل آماری فرآیند (SPC) و قابلیت فرآیند نیازمند جمع‌آوری خودکار داده‌ها هستند، زیرا اندازه‌گیری‌های دستی هنگام رسیدن تیراژ تولید به میلیون‌ها قطعه، قابلیت اطمینان آماری لازم را فراهم نمی‌کنند.

هنگام پانچ آلومینیوم، تمایل بالای این فلز به چسبندگی اغلب باعث تجمع مواد روی پانچ می‌شود که به‌صورت مکانیکی ناحیه لبه را می‌درد. این اثر منجر به افزایش زبری لبه برش شده و دقت مونتاژ را کاهش می‌دهد. شرکت Karl Naumann GmbH از روان‌کننده‌ها و پوشش‌های ویژه استفاده می‌کند تا ناحیه لبه را صاف نگه داشته و پایداری فرآیند را تضمین کند.

قطعات با استفاده از قطعات فلزی مهره‌کاری‌شده با الگوی سوراخ قابل بازتولید محکم می‌شوند که با پانچ دقیق نوار در قالب در جای خود ثابت می‌گردند. از نظر مکانیکی، این امر به دستگاه‌های مونتاژ خودکار امکان می‌دهد قطعات را با دقت بگیرند و در موقعیت مناسب قرار دهند. هرگونه انحراف باعث توقف خط مونتاژ می‌شود، به همین دلیل شرکت Karl Naumann GmbH بازرسی صددرصدی ویژگی‌های حیاتی را با استفاده از اندازه‌گیری نوری سه‌بعدی یکپارچه کرده است.

برای بست‌هایی مانند واشرها یا واشرهای قفلی، قطعات فلزی نوردشده با درجه‌ای از تکرارپذیری بالا در قطرهای داخلی و صافی، در محدوده تلرانس ±0.05 میلی‌متر مورد نیاز هستند. از نظر مکانیکی، سطح تماس نامنظم منجر به نیروهای پیش‌بار نامنظم در اتصال پیچ‌شده می‌شود که ایمنی آن را به خطر می‌اندازد. ما این تلرانس‌ها را از طریق نورد دقیق به دست می‌آوریم، که در آن محدودیت‌های فنی توسط ضخامت ورق در رابطه با قطر سوراخ تعریف می‌شوند.

طراحی با در نظر گرفتن ویژگی‌های جریان‌پذیری ماده انجام می‌شود تا در حین فرآیند قفل‌کاری، بدون جدایش ماده، برش زیرین بهینه حاصل شود. از نظر مکانیکی، مقاومت اتصال توسط هندسه قطعه پرس‌شده و خم‌شده و ضخامت پایه باقی‌مانده تعیین می‌شود. طراحی نادرست منجر به شکست اتصال تحت تنش برشی می‌شود، به همین دلیل ما قطعات فلزی پرس‌کاری‌شده را مطابق نقشه و با استفاده از پارامترهای شکل‌دهی معتبر تولید می‌کنیم.

برای جلوگیری از واکنش‌های الکتروشیمیایی بین فلزات مختلف، قطعات فلزی پرس‌شده با پوشش‌های سطحی مانند گالوانیزه، نیکل‌کاری یا پوشش ورقه‌ای روی پردازش می‌شوند. از نظر شیمیایی، این پوشش به‌عنوان مانعی عمل می‌کند که جریان الکترون‌ها را مسدود می‌کند و بدین ترتیب از خوردگی فلز کمتر نجیب جلوگیری می‌کند. بدون این محافظ، خوردگی باعث شل شدن بست و به خطر افتادن ایمنی مجموعه می‌شود.

عناصر فنری تحت چرخه‌های بارگذاری مداوم قرار دارند که در آن ترک‌های ریز در ناحیه لبه‌ها، ناشی از سخت‌کاری حین مهرزنی، استحکام خستگی آن‌ها را به‌طور قابل توجهی کاهش می‌دهد. از نظر مکانیکی، این امر منجر به شکست فنر تنها پس از چند چرخه (شکست خستگی) می‌شود. برای جلوگیری از چنین خرابی‌هایی، شرکت Karl Naumann GmbH از قطعات فلزی پرس‌کاری‌شده با ناحیه لبه‌ای کنترل‌شده استفاده می‌کند که در آن لبه‌های بریده شده از طریق سنگ‌زنی ارتعاشی یا الکتروپولیشینگ از اوج تنش‌ها تخلیه می‌شوند.

یک نقص بحرانی، استفاده از قطعات ورق فلزی پرس‌شده‌ای است که دارای نواقص نوردی یا ترک‌هایی در ماده پایه هستند و با ضربه پرس تشدید می‌شوند. تحت بار، قطعه در امتداد این نواقص به‌صورت شکننده می‌شکند که می‌تواند منجر به فروریختن سازه‌ها شود. ما کیفیت را با استفاده از قطعات فلزی پرس‌شده با قابلیت ردیابی مستندشده و انجام آزمون فراصوتی بر روی ماده خام تضمین می‌کنیم.

در ورق‌های ضخیم (تا ۳ میلی‌متر و بالاتر)، نیروهای برش عظیم پیش از فرایند واقعی برش، باعث تغییر شکل پلاستیکی لبه‌ها می‌شوند. از نظر مکانیکی، این امر منجر به افزایش burr می‌شود که تناسب قطعات فلزی پرس‌شده برای اتصالات پیچ‌دار را مختل می‌کند. ما این burr را از طریق بهینه‌سازی هندسه برش و چرخه‌های منظم نگهداری ابزار در زنجیره فرایند تأییدشده به حداقل می‌رسانیم.

کیفیت از طریق پایش دقت ابعادی سوراخ‌های رزوه‌ای و برش‌های پانچ با استفاده از کنترل آماری فرآیند (SPC) در جریان تولید انبوه تضمین می‌شود. از نظر مکانیکی، پایداری فرآیند با مقاومت در برابر سایش پانچ‌ها و یکنواختی سختی ماده همبستگی دارد. قطعات فلزی پانچ‌شده برای ابزارهای آزمون و اندازه‌گیری امکان اعتبارسنجی سریع را فراهم می‌کنند و بدین ترتیب از هزینه‌های بالای ضایعات در تولید انبوه جلوگیری می‌کنند.

EMPB به‌عنوان مدرک فنی عمل می‌کند که تمام ویژگی‌های ایمنی مانند سختی، مقاومت کششی و هندسه با مشخصات مطابقت دارند. این گواهی، تضمین مکانیکی قابلیت اطمینان بست‌ها در حین استفاده را فراهم می‌آورد. بدون این گزارش آزمون نمونه اولیه برای قطعات فلزی مهره‌کاری‌شده، توزیع‌کننده مونتاژ با ریسک مسئولیت‌پذیری غیرقابل‌محاسبه مواجه می‌شود.

تضمین کیفیت از طریق بازرسی ۱۰۰٪ قطعات فلزی مهرشده برای بازرسی نوری سه‌بعدی انجام می‌شود که قطعات معیوب را پیش از بسته‌بندی جدا می‌کند. از نظر مکانیکی، این امر امکان استفاده در دستگاه‌های مونتاژ خودکار با سرعت بالا را بدون گیر کردن یا قرارگیری نادرست فراهم می‌آورد. شرکت Karl Naumann GmbH این سیستم‌ها را مستقیماً در خط تولید ادغام می‌کند تا حداکثر زمان بهره‌برداری را برای مشتری تضمین کند.

در مهندسی دقیق، ما قطعات فلزی پرس‌کاری‌شده با تلرانس ±0.002 میلی‌متر تولید می‌کنیم تا عملکرد روان چرخ‌دنده‌ها و اهرم‌ها را تضمین کنیم. فرآیند پرس‌کاری دقیق برشی صاف در سراسر ضخامت ماده ایجاد می‌کند که امکان نصب مستقیم شفت‌ها را بدون نیاز به ماشین‌کاری بیشتر فراهم می‌آورد. یک عامل محدودکننده فنی در اینجا زبری سطح لبه است که برای جلوگیری از اتلافات اصطکاکی باید کمتر از Ra 0.2 باشد.

قطعات فلزی پرس‌شده با عملیات سطحی در صنعت ساعت‌سازی اغلب الکتروپولیش، پاسیوایت یا نیکل‌کاری/طلاکوبی با فلزات گران‌بها می‌شوند. از نظر شیمیایی، این کار در برابر اکسیداسیون محافظت می‌کند، در حالی که از نظر مکانیکی به دستیابی به سطحی بی‌نقص و ضریب اصطکاک حداقلی کمک می‌کند. خش یا رد کشش روی سطوح قابل رؤیت برای موتورهای ساعت باکیفیت، عامل رد صلاحیت است؛ به همین دلیل شرکت Karl Naumann GmbH از پوشش‌های ویژه ابزار استفاده می‌کند.

فرآیند پانچ باعث سخت‌شدن موضعی ریزساختار اهرم‌ها و فنرهای کوچک می‌شود که به‌طور مکانیکی مدول ارتجاعی آن‌ها را تغییر می‌دهد. این تغییر با نرم‌افزار در تنظیم‌کننده‌های نرخ قابل جبران نیست و منجر به انحراف در نرخ حرکت ساعت می‌شود. برای جلوگیری از این اثر، قطعات فلزی پرس‌شده با ناحیه لبه‌ای کنترل‌شده اغلب پس از پانچ نیاز به عملیات حرارتی دارند تا ریزساختار یکنواخت شود.

یک نقص بحرانی، عدم تمیزی کافی قطعات است که در آن ذرات ریز فلزی یا باقی‌مانده‌های روغن، مکانیزم‌های دقیق را مسدود می‌کنند. از نظر مکانیکی، این ذرات خارجی باعث گیر کردن مکانیزم یا افزایش سایش می‌شوند. ما قطعات فلزی پرس‌شده را با استفاده از یک زنجیره فرآیند تأییدشده که شامل پاک‌سازی چندمرحله‌ای مطابق استانداردهای اتاق تمیز است تولید می‌کنیم و بدین ترتیب این نواقص را از بین می‌بریم.

صفحات حرکت ساعت به‌عنوان پایهٔ تمام قطعات متحرک عمل می‌کنند و هم‌محوری هم‌مرکز موقعیت یاتاقان‌ها عامل مکانیکی کلیدی در تعیین دقت زمان‌سنجی ساعت است. هرگونه انحراف در قطعات فلزی پرس‌شده با موقعیت‌های قابل تکرار سوراخ‌ها منجر به گیر کردن چرخ‌دنده‌ها می‌شود. ما این دقت را با استفاده از ابزارهای کاربیدی در پرس‌کاری مرحله‌ای تضمین می‌کنیم که جبران‌کنندهٔ انبساط حرارتی در تولید انبوه است.

حتی کوچک‌ترین زائده‌ها روی قطعات فلزی پانچ‌شده با دقت بالا، مانع هم‌ترازی دقیق صفحه‌ها و پل‌ها می‌شوند. از نظر مکانیکی، زائده‌ها باعث می‌شوند محورها از هم‌ترازی خارج شوند که این امر عمر مفید حرکت را به‌طور چشمگیری کاهش می‌دهد. شرکت Karl Naumann GmbH با اتکا به پانچ دقیق با حداقل فاصله برش، به‌صورت فیزیکی تشکیل زائده‌ها را به زیر آستانه تشخیص کاهش می‌دهد.

ارزیابی با تحلیل پایداری ابعادی کوچک‌ترین ویژگی‌های هندسی زیر میکروسکوپ اندازه‌گیری انجام می‌شود. از نظر مکانیکی، این پایداری با ضخامت یکنواخت ورق فولادی و دقت هدایت نوار همبستگی دارد. در این صنعت، قطعات فلزی پرس‌شده برای کنترل آماری فرآیند (SPC) و قابلیت فرآیند نیازمند بازرسی ۱۰۰٪ ویژگی‌های بحرانی هستند، زیرا تلرانس نقص برابر با صفر است.

هنگامی که این آلیاژها مهر می‌شوند، تغییر شکل موضعی قابل توجهی در ریزساختار رخ می‌دهد که منجر به نتایج ناهموار در مراحل حک بعدی می‌شود. از نظر مکانیکی، ناحیه لبه شکننده می‌شود که می‌تواند باعث شکست فنرهای ظریف شود. ما با اعمال شیارهای گرد با شعاع ریز، عملیات پرداخت نهایی لبه را بهینه‌سازی می‌کنیم تا یکپارچگی مکانیکی قطعات فلزی مهرشده مطابق با نقشه حفظ شود.

در صنعت کالاهای لوکس، تأیید منشأ و کیفیت مواد بخش ضروری هویت برند و مسئولیت محصول است. قابلیت ردیابی مستند تضمین می‌کند که تنها آلیاژهای دارای گواهی و عاری از ناخالصی به کار رفته‌اند. شرکت Karl Naumann GmbH این داده‌ها را به‌طور کامل ارائه می‌دهد تا استانداردهای بالای کیفیت سازندگان ساعت را برآورده سازد.

تضمین کیفیت با استفاده از قطعات فلزی مهرشده برای بازرسی بصری دوبعدی انجام می‌شود که یا در دستگاه قراردهی خودکار ادغام شده‌اند یا از پیش توسط بخش تضمین کیفیت تأیید شده‌اند. از نظر مکانیکی، این امر تضمین می‌کند که قطعات بدون خطا به ربات‌های مونتاژ منتقل شوند. یک ریسک فنی در اینجا بار الکترواستاتیک روی قطعات بسیار کوچک است که ما آن را با گنجاندن مسیرهای تخلیه مناسب در زنجیره فرآیند خنثی می‌کنیم.