Szybkie sprawdzenie
Tłoczone części blaszane
Producent małych i dużych serii o grubości materiału 0,2 - 3 mm
Witamy w Karl Naumann GmbH, wyspecjalizowanym dostawcy B2B elementów tłoczonych z blachy. Jeśli szukasz wysokiej jakości elementów tłoczonych z metalu, oferujemy Ci indywidualne rozwiązania jako doświadczona firma produkcyjna z Badenii-Wirtembergii. Łączymy doskonałość techniczną z efektywnością ekonomiczną - od pierwszych małych serii tłoczonych części blaszanych po masową produkcję wielkoseryjną i kompletny outsourcing produkcji.
5 milionów+
Części stemplowane corocznie
Produkcja seryjna na najwyższym poziomie
Ponad pięć milionów precyzyjnych części opuszcza naszą fabrykę każdego roku - na czas, powtarzalnie i w niezmiennie wysokiej jakości.
Ponad pięć milionów precyzyjnych części opuszcza naszą fabrykę każdego roku - na czas, powtarzalnie i w niezmiennie wysokiej jakości.
- Małe i duże serie
- Dostawa na wezwanie
- Just-in-Time
+/- 2µ
Precyzyjne tolerancje
Optyczny i dotykowy pomiar 3D
Najściślejsze tolerancje produkcyjne do ±2 mikrometrów - testowane podczas produkcji i w pełni udokumentowane zgodnie z normą DIN EN ISO 9001.
Najściślejsze tolerancje produkcyjne do ±2 mikrometrów - testowane podczas produkcji i w pełni udokumentowane zgodnie z normą DIN EN ISO 9001.
- Technologia pomiarowa 3D
- ISO 9001
- Udokumentowane
3rd
Firma rodzinna z pokolenia na pokolenie
Niezawodność z osobistym uściskiem dłoni
Jako firma rodzinna zarządzana przez właściciela, osobiście stawiamy na jakość i niezawodność - krótkie procesy decyzyjne, długoterminowe partnerstwo.
Jako firma rodzinna zarządzana przez właściciela, osobiście stawiamy na jakość i niezawodność - krótkie procesy decyzyjne, długoterminowe partnerstwo.
- Zarządzane przez właściciela
- Indywidualne doradztwo
- Niedźwiedzi kamień
75+
Lata doświadczenia
Doświadczenie, które możesz poczuć
Ponad 75 lat obróbki blach i metali. Krajowi i międzynarodowi klienci polegają na naszym doświadczeniu i niezawodności od dziesięcioleci.
Ponad 75 lat obróbki blach i metali. Krajowi i międzynarodowi klienci polegają na naszym doświadczeniu i niezawodności od dziesięcioleci.
- Od 1948 r.
- Międzynarodowy
- IATF 16949
Dlaczego Karl Naumann GmbH
jako producent tłoczonych części blaszanych?
jako producent tłoczonych części blaszanych?
Doświadczenie i innowacyjność
Ekspertyza w zakresie połączonej produkcji części tłoczonych i giętych, a także najnowocześniejszych części łączonych tłoczonych laserowo.
Wiedza techniczna
Specjalizacja w złożonych geometrycznie tłoczonych częściach blaszanych i innowacyjnych rozwiązaniach z integracją gwintów.
Certyfikowana jakość
Produkujemy precyzyjne komponenty dla przemysłu motoryzacyjnego zgodnie z IATF 16949 oraz dla przemysłu lotniczego.
Wysoka elastyczność
Niezależnie od tego, czy chodzi o prototypy, czy o niestandardową produkcję ekspresową - szybko reagujemy na Twoje potrzeby.
Nasze
wartości
Zalety
naszych wytłoczek blaszanych
Różnorodność przemysłowa: rozwiązania przemysłowe i komponenty systemowe
Nasza produkcja dostarcza niezbędne komponenty systemowe dla inżynierii mechanicznej, a także specjalistyczne części tłoczone z blachy dla szerokiego zakresu sektorów:
- Technologia elektryczna i energetyczna: Produkujemy wysoce precyzyjne rozwiązania dla przemysłu elektrycznego, specjalistyczne części tłoczone dla elektrotechniki (takie jak złącza i styki) oraz wytrzymałe komponenty dla technologii solarnej i fotowoltaiki.
- Przemysł motoryzacyjnyi kolejowy: Jako niezawodny partner dla dostawców z branży motoryzacyjnej i budowy pojazdów szynowych, gwarantujemy najwyższą trwałość produktów.
- Inżynieria instalacji i robotyka : Nasze elementy tłoczone z blachy są wykorzystywane w systemach automatyki, jako wsporniki czujników lub do integracji z komórkami robotów.
- Infrastruktura i obudowy: Realizujemy rozwiązania w zakresie budowy szaf sterowniczych, części obudów sterowników PLC i oferujemy kompleksowe usługi projektowe w zakresie budowy obudów.
- Branże specjalistyczne: Od technologii medycznej (nierdzewne) i przemysłu spożywczego (zgodne z FDA) po przemysł meblarski, AGD i sektor HSK.
Doświadczenie w produkcji: tłoczone części z blachy według rysunków
W ramach produkcji kontraktowej przetwarzamy materiały o grubości od 0,2 do 3 mm. Nasze portfolio obejmuje
- Technologie: Głęboko tłoczone projekty, filigranowe wytłoczki z mikro blachy oraz produkcja z form arkuszowych i taśmowych.
- Komponenty systemowe: Modułowe komponenty do systemów profili, komponenty do systemów przenośników, systemów sprężonego powietrza i systemów wentylacyjnych.
- Materiały: Przetwarzamy materiały zgodnie z normą DIN EN 10130, taśmy stalowe walcowane na zimno, złożone stopy aluminium, a także stal nierdzewną 1.4301 V2A, mosiądz ołowiowy i bezołowiowy oraz stopy miedzi.
Obsługa, działanie i wydajność
Aby zoptymalizować koszty produkcji, opieramy się na całościowych procesach:
- Wykończenie: Oferujemy profesjonalne wykończenie powierzchni, gratowanie i szlifowanie wibracyjne, a także ukierunkowaną obróbkę cieplną.
- Ochrona i trwałość: Ocynkowane wytłoczki z blachy, niklowane wytłoczki lub nowoczesna ochrona antykorozyjna (KTL/lakierowanie proszkowe) zapewniają funkcjonalność tych metalowych elementów.
- Zapewnienie jakości: Każdy projekt przechodzi rygorystyczne testy, w tym wstępny raport z testu próbki (EMPB). Gwarantujemy dokładność wymiarową zgodnie z normą DIN ISO 2768.
- Łańcuch dostaw: Korzystaj z dostaw just-in-time i elastycznego magazynowania dzięki umowom ramowym. Aby obniżyć koszty, przeprowadzamy ukierunkowaną optymalizację, aby zaoszczędzić na materiałach.
- Połączenie EDI: Oferujemy automatyczną wymianę dokumentów biznesowych (Electronic Data Interchange).
Przegląd produktów z możliwością filtrowania: korzystne komponenty przemysłowe
| Nazwa produktu | Materiał / Standard | Nr materiału. | Produkcja | Powierzchnia | Funkcja | Autoryzacja |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Precyzyjnie wykrawana część | Stal nierdzewna V2A | 1.4301 | Sieć uzupełniająca | Puste | Budownictwo mieszkaniowe | IATF 16949 |
| Zakładka Kontakt | Miedź | CW004A | Forma taśmowa | Cynowany | Inżynieria elektryczna | RoHS |
| Wspornik | Stal ocynkowana | 1.0330 | Uderzenie | Galwanizowany | Inżynieria mechaniczna | DIN EN 10130 |
| Radiator | Aluminium | 3.3535 | Wykrawanie laserowe | Anodowany | Elektronika | REACH |
| Części zegarka | mosiądz | CuZn39Pb2 | Sieć uzupełniająca | Puste | Przemysł zegarmistrzowski | RoHS |
Glosariusz techniczny i najczęściej zadawane pytania
- Konwencjonalne wykrawanie a fineblanking: Podczas gdy standardowy proces jest idealny dla dużych prędkości, fineblanking oferuje gładkie powierzchnie cięcia dla funkcjonalnych krawędzi.
- Naprawa narzędzi wykrawających: Własna produkcja narzędzi gwarantuje minimalne przestoje i maksymalną żywotność narzędzi.
- Zasady projektowania: Doradzamy w zakresie optymalnego projektowania promieni i rozstawu otworów w celu obniżenia kosztów produkcji wykrawanych części blaszanych.
Różne
Branże
System i warianty naszych tłoczonych części blaszanych
Elementy blaszane
Jako wyspecjalizowana firma, Karl Naumann GmbH oferuje szeroką gamę elementów tłoczonych z blachy. Różnicujemy naszą produkcję w zależności od stopnia złożoności, zastosowanego procesu i zamierzonej funkcji, aby dostarczyć najbardziej ekonomiczne rozwiązanie dla każdego wymagania przemysłowego.
Zróżnicowanie według procesu produkcyjnego
- Po prostu wykrawane części z blachy: Karl Naumann GmbH produkuje te podstawowe komponenty przy użyciu wydajnych procesów pojedynczego cięcia. Są to głównie płaskie geometrie, takie jak podkładki, płyty dystansowe lub proste wsporniki montażowe dla inżynierii mechanicznej.
- Części tłoczone i gięte z blachy: Realizujemy trójwymiarowe obiekty łącząc procesy cięcia i formowania. Typowymi przykładami są złożone sprężyny stykowe, zaciski montażowe lub precyzyjne wsporniki.
- Progresywne części kompozytowe: Do produkcji wykorzystujemy najnowocześniejsze formy progresywne. Materiał taśmy jest podawany przez system krok po kroku, z operacjami takimi jak wykrawanie, wytłaczanie i gięcie odbywającymi się przy każdym skoku. Jest to nasz standardowy proces zapewniający maksymalną precyzję w produkcji seryjnej.
- Wstawianie jako pośredni lub końcowy proces produkcji
Zgodnie z geometrią i projektem funkcjonalnym
- Głęboko formowane komponenty: Łączymy klasyczne tłoczenie z technologią głębokiego tłoczenia. W ten sposób firma Karl Naumann GmbH tworzy puste korpusy, skorupy lub obudowy kubków z płaskiego materiału wyjściowego.
- Elementy kompozytowe: Części tłoczone są łączone ze sobą poprzez spawanie, wytłaczanie, skręcanie lub nitowanie.
- Elementy perforowane: Charakteryzują się powtarzalnymi wzorami otworów i są przez nas produkowane jako elementy filtrów, kratki wentylacyjne lub okładziny dekoracyjne.
- Komponenty zintegrowane z systemem: Karl Naumann GmbH integruje już w narzędziu tłoczącym dodatkowe elementy funkcjonalne, takie jak gwinty, śruby lub nakrętki wciskane, co drastycznie upraszcza późniejszy montaż.
Różnorodność materiałów w Karl Naumann GmbH
W zależności od wymagań dotyczących wytrzymałości lub przewodności, przetwarzamy szeroką gamę gatunków blach:
- Blachastalowa: Od standardowych taśm walcowanych na zimno (DC01) po gatunki ocynkowane i wysokowytrzymałe stale specjalne dla sektora motoryzacyjnego.
- Warianty ze stali nierdzewnej: Odporne na korozję wytłoczki z blachy firmy Karl Naumann GmbH, wykonane głównie ze stali 1.4301 (V2A) lub 1.4404 (V4A).
- Metale nieżelazne: Aluminium do lekkich konstrukcji, a także miedź i mosiądz do elektrycznie przewodzących elementów stykowych.
- Stale sprężynowe: Specjalnie dla komponentów wymagających wysokiego odzysku sprężystości.
Jakość powierzchni i wykończenie krawędzi
- Szlifowanie wibracyjne (wykańczanie beczek): Karl Naumann GmbH wykorzystuje procesy mechaniczne do bezpiecznego usuwania zadziorów po wykrawaniu i wygładzania powierzchni.
- Powłoki przemysłowe: Aby zoptymalizować ochronę antykorozyjną lub wygląd, nasze części są powlekane proszkowo, malowane KTL lub galwanizowane (np. ocynkowane).
- Obróbka termiczna: Elementy hartowane lub odpuszczane zapewniają maksymalną odporność na zużycie w przypadku zespołów poddawanych dużym obciążeniom.
Rodzaje i warianty wykrawanych części blaszanych 0,2-3 mm - produkcja
Materiały i specyfikacje materiałowe
Branże i zastosowania tłoczonych części blaszanych
Jakość i certyfikaty Karl Naumann GmbH
- DINEN ISO 9001: Spójne zarządzanie jakością dla wszystkich procesów produkcyjnych.
- Zgodność z IATF 16949: W oparciu o najwyższe standardy dla łańcucha dostaw w branży motoryzacyjnej.
- Kontrola pierwszego artykułu: Dokumentacja zgodna z PPAP lub VDA dla maksymalnej niezawodności procesu.
- Optyczna technologia pomiarowa: 100% kontrola krytycznych cech przy użyciu systemów kamer o wysokiej rozdzielczości.
Logistyka i pakowanie komponentów przemysłowych
- Opakowania ochronne ESD: Bezpieczny transport komponentów wrażliwych elektronicznie.
- Tacki i blistry: Opakowania przyjazne dla komponentów do zautomatyzowanego dalszego przetwarzania (pick-and-place).
- Ochrona antykorozyjna VCI: Długoterminowa ochrona na potrzeby eksportu i magazynowania za granicą.
- Just-in-Time (JIT) : Dostawa bezpośrednio do centrów montażowych zgodnie z wymaganiami.
Glosariusz techniczny tłoczonych części blaszanych
Części tłoczone z blachy: Precyzyjne komponenty wytwarzane z blach lub taśm metalowych przy użyciu procesu cięcia.
Technologia klejenia progresywnego: Wysoce produktywny proces, w którym element jest tworzony krok po kroku w formie.
Minimalizacja zadziorów: Optymalizacja szczeliny cięcia w celu redukcji ostrych krawędzi bezpośrednio w procesie.
Elementy wciskane: Integracja nakrętek lub śrub podczas procesu tłoczenia w celu zwiększenia funkcjonalności.
Katodowe powlekanie zanurzeniowe: Katodowe powlekanie zanurzeniowe zapewniające jednolitą grubość warstwy nawet w przypadku złożonych geometrii.
Technologia klejenia progresywnego: Wysoce produktywny proces, w którym element jest tworzony krok po kroku w formie.
Minimalizacja zadziorów: Optymalizacja szczeliny cięcia w celu redukcji ostrych krawędzi bezpośrednio w procesie.
Elementy wciskane: Integracja nakrętek lub śrub podczas procesu tłoczenia w celu zwiększenia funkcjonalności.
Katodowe powlekanie zanurzeniowe: Katodowe powlekanie zanurzeniowe zapewniające jednolitą grubość warstwy nawet w przypadku złożonych geometrii.
Przegląd produktów - Portfolio wytłoczek do blach
Przykłady produktów i obszary zastosowań tłoczonych części blaszanych
FAQ
Wiedza dla kupujących i techników
Tłoczone części blaszane dla inżynierii mechanicznej
Indywidualne komponenty systemowe i wytrzymałe elementy tłoczone z blachy Grubość materiału 0,2-3 mm dla nowoczesnej inżynierii zakładowej
W projektowaniu mechanicznym precyzyjne komponenty są podstawą złożonych zespołów, przy czym grubość materiału od 0,2 do 3 mm obejmuje szerokie spektrum, od lekkich płyt dystansowych po nośne elementy konstrukcyjne. Przetwarzamy wysokowytrzymałe materiały o najściślejszych tolerancjach kształtu i położenia, aby zagwarantować trwałość i niezawodność działania w ciągłej pracy przemysłowej. Wykorzystujemy zoptymalizowane procesy tłoczenia i formowania do produkcji komponentów, które są precyzyjnie dostosowane do wymagań w zakresie odporności na zużycie i dokładności montażu w inżynierii mechanicznej.
W projektowaniu mechanicznym precyzyjne komponenty są podstawą złożonych zespołów, przy czym grubość materiału od 0,2 do 3 mm obejmuje szerokie spektrum, od lekkich płyt dystansowych po nośne elementy konstrukcyjne. Przetwarzamy wysokowytrzymałe materiały o najściślejszych tolerancjach kształtu i położenia, aby zagwarantować trwałość i niezawodność działania w ciągłej pracy przemysłowej. Wykorzystujemy zoptymalizowane procesy tłoczenia i formowania do produkcji komponentów, które są precyzyjnie dostosowane do wymagań w zakresie odporności na zużycie i dokładności montażu w inżynierii mechanicznej.
Tłoczone części blaszane do automatyzacji
Precyzyjne komponenty funkcjonalne i tłoczone części blaszane o grubości materiału 0,2-3 mm do inteligentnych systemów obsługi
Technologia automatyzacji wymaga komponentów o minimalnych tolerancjach i wysokiej powtarzalności, aby zapewnić precyzję systemów umieszczania i montażu. W zakresie grubości od 0,2 do 3 mm produkujemy specjalistyczne komponenty, które działają jako interfejsy między elektroniką a mechaniką. Nasze procesy produkcyjne są zoptymalizowane pod kątem przetwarzania przewodzących metali nieżelaznych i lekkich stopów aluminium w celu promowania dynamiki zautomatyzowanych procesów poprzez redukcję masy.
Technologia automatyzacji wymaga komponentów o minimalnych tolerancjach i wysokiej powtarzalności, aby zapewnić precyzję systemów umieszczania i montażu. W zakresie grubości od 0,2 do 3 mm produkujemy specjalistyczne komponenty, które działają jako interfejsy między elektroniką a mechaniką. Nasze procesy produkcyjne są zoptymalizowane pod kątem przetwarzania przewodzących metali nieżelaznych i lekkich stopów aluminium w celu promowania dynamiki zautomatyzowanych procesów poprzez redukcję masy.
Tłoczone części blaszane dla robotyki
Lekkie elementy konstrukcyjne i tłoczone części blaszane Grubość materiału 0,2-3 mm dla bardzo dynamicznej kinematyki
W nowoczesnej robotyce stosunek sztywności do masy własnej jest czynnikiem krytycznym dla szybkości pozycjonowania i efektywności energetycznej. Produkujemy tłoczone części blaszane o grubości materiału od 0,2 do 3 mm, które zapewniają maksymalną integralność mechaniczną przy minimalnej masie dzięki ukierunkowanym procesom formowania i usztywnianiu. Integracja punktów mocowania i prowadnic kablowych bezpośrednio w procesie tłoczenia zmniejsza złożoność końcowego montażu i poprawia ergonomię mobilnych i stacjonarnych systemów zrobotyzowanych.
W nowoczesnej robotyce stosunek sztywności do masy własnej jest czynnikiem krytycznym dla szybkości pozycjonowania i efektywności energetycznej. Produkujemy tłoczone części blaszane o grubości materiału od 0,2 do 3 mm, które zapewniają maksymalną integralność mechaniczną przy minimalnej masie dzięki ukierunkowanym procesom formowania i usztywnianiu. Integracja punktów mocowania i prowadnic kablowych bezpośrednio w procesie tłoczenia zmniejsza złożoność końcowego montażu i poprawia ergonomię mobilnych i stacjonarnych systemów zrobotyzowanych.
Tłoczone części blaszane dla elektrotechniki
Rozwiązania styków o wysokiej przewodności i elementy tłoczone z blachy Grubość materiału 0,2-3 mm do produkcji elektroniki przemysłowej
Przewodność elektryczna i zarządzanie temperaturą zajmują centralne miejsce w produkcji elementów tłoczonych z blachy dla elektrotechniki. W zakresie od 0,2 do 3 mm produkujemy złożone siatki stykowe, szyny zbiorcze i elementy ekranujące wykonane z miedzi, mosiądzu i brązu. Precyzja naszych narzędzi do tłoczenia zapewnia minimalizację rezystancji styku, a galwaniczne procesy wykończeniowe gwarantują trwałą ochronę przed utlenianiem i doskonałą lutowność.
Przewodność elektryczna i zarządzanie temperaturą zajmują centralne miejsce w produkcji elementów tłoczonych z blachy dla elektrotechniki. W zakresie od 0,2 do 3 mm produkujemy złożone siatki stykowe, szyny zbiorcze i elementy ekranujące wykonane z miedzi, mosiądzu i brązu. Precyzja naszych narzędzi do tłoczenia zapewnia minimalizację rezystancji styku, a galwaniczne procesy wykończeniowe gwarantują trwałą ochronę przed utlenianiem i doskonałą lutowność.
Tłoczone części blaszane dla technologii energetycznych
Elementy infrastruktury o krytycznym znaczeniu dla systemu i tłoczone części blaszane Grubość materiału 0,2-3 mm dla systemów energii odnawialnej
Transformacja energetyczna stawia wysokie wymagania w zakresie odporności na korozję i wytrzymałości zmęczeniowej elementów blaszanych, szczególnie w obszarach zewnętrznych lub w konwerterach akumulatorów. Nasze tłoczone elementy blaszane o grubości od 0,2 do 3 mm są stosowane w ogniwach fotowoltaicznych, turbinach wiatrowych i systemach magazynowania energii. Przetwarzamy specjalistyczne stopy, które mogą przenosić wysokie obciążenia elektryczne lub pozostawać stabilne jako podpory konstrukcyjne w zmiennych warunkach klimatycznych, zgodnie z międzynarodowymi normami bezpieczeństwa.
Transformacja energetyczna stawia wysokie wymagania w zakresie odporności na korozję i wytrzymałości zmęczeniowej elementów blaszanych, szczególnie w obszarach zewnętrznych lub w konwerterach akumulatorów. Nasze tłoczone elementy blaszane o grubości od 0,2 do 3 mm są stosowane w ogniwach fotowoltaicznych, turbinach wiatrowych i systemach magazynowania energii. Przetwarzamy specjalistyczne stopy, które mogą przenosić wysokie obciążenia elektryczne lub pozostawać stabilne jako podpory konstrukcyjne w zmiennych warunkach klimatycznych, zgodnie z międzynarodowymi normami bezpieczeństwa.
Tłoczone części blaszane dla technologii medycznej
Elementy instrumentów o wysokiej czystości i części tłoczone z blachy Grubość materiału 0,2-3 mm do zastosowań chirurgicznych i diagnostycznych
Biokompatybilność i jakość powierzchni to najwyższe priorytety w technologii medycznej. Produkujemy tłoczone części blaszane o grubości od 0,2 do 3 mm z medycznych stali nierdzewnych i tytanu, które muszą spełniać rygorystyczne specyfikacje czystości i cykle sterylizacji. Precyzyjna obróbka krawędzi i produkcja bez zadziorów mają zasadnicze znaczenie dla zapewnienia bezpieczeństwa podczas zabiegów chirurgicznych lub wrażliwej diagnostyki laboratoryjnej. Nasze procesy są certyfikowane zgodnie z odpowiednimi normami dla produktów medycznych.
Biokompatybilność i jakość powierzchni to najwyższe priorytety w technologii medycznej. Produkujemy tłoczone części blaszane o grubości od 0,2 do 3 mm z medycznych stali nierdzewnych i tytanu, które muszą spełniać rygorystyczne specyfikacje czystości i cykle sterylizacji. Precyzyjna obróbka krawędzi i produkcja bez zadziorów mają zasadnicze znaczenie dla zapewnienia bezpieczeństwa podczas zabiegów chirurgicznych lub wrażliwej diagnostyki laboratoryjnej. Nasze procesy są certyfikowane zgodnie z odpowiednimi normami dla produktów medycznych.
Tłoczone części blaszane dla technologii LED/oświetlenia
Optycznie zoptymalizowane konstrukcje obudów i elementy tłoczone z blachy Grubość materiału 0,2-3 mm dla wydajnych rozwiązań oświetleniowych
Przemysł oświetleniowy wymaga komponentów, które zarówno rozpraszają obciążenia termiczne, jak i obsługują funkcje optyczne, takie jak odbicie. Produkujemy elementy tłoczone z blachy o grubości od 0,2 do 3 mm, które służą jako odbłyśniki, gniazda lub radiatory. Dzięki zastosowaniu blach aluminiowych o wysokim połysku i precyzyjnych wzorów otworów wentylacyjnych, nasze komponenty wspierają wydajność i konstrukcję nowoczesnych systemów LED, jednocześnie zawsze zapewniając zgodność z obowiązującymi normami energetycznymi i bezpieczeństwa.
Przemysł oświetleniowy wymaga komponentów, które zarówno rozpraszają obciążenia termiczne, jak i obsługują funkcje optyczne, takie jak odbicie. Produkujemy elementy tłoczone z blachy o grubości od 0,2 do 3 mm, które służą jako odbłyśniki, gniazda lub radiatory. Dzięki zastosowaniu blach aluminiowych o wysokim połysku i precyzyjnych wzorów otworów wentylacyjnych, nasze komponenty wspierają wydajność i konstrukcję nowoczesnych systemów LED, jednocześnie zawsze zapewniając zgodność z obowiązującymi normami energetycznymi i bezpieczeństwa.
Tłoczone części blaszane dla inżynierii precyzyjnej
Mikroprecyzyjne komponenty funkcjonalne i tłoczone części blaszane o grubości 0,2-3 mm dla przemysłu optycznego i zegarmistrzowskiego
W inżynierii precyzyjnej opanowanie najmniejszych wymiarów i minimalnych pól tolerancji jest podstawowym wymogiem. W zakresie materiałów od 0,2 do 3 mm produkujemy komponenty, które często są w pełni funkcjonalne tylko pod mikroskopem, takie jak koła zębate, wskazówki lub precyzyjne płytki łożyskowe. Nasza produkcja łączy tradycyjną wiedzę w zakresie tłoczenia z najnowocześniejszą mikrotechnologią, aby dostarczać komponenty wykonane z mosiądzu, srebra niklowego i stali specjalnych do bardzo czułych przyrządów pomiarowych i precyzyjnych urządzeń mechanicznych.
W inżynierii precyzyjnej opanowanie najmniejszych wymiarów i minimalnych pól tolerancji jest podstawowym wymogiem. W zakresie materiałów od 0,2 do 3 mm produkujemy komponenty, które często są w pełni funkcjonalne tylko pod mikroskopem, takie jak koła zębate, wskazówki lub precyzyjne płytki łożyskowe. Nasza produkcja łączy tradycyjną wiedzę w zakresie tłoczenia z najnowocześniejszą mikrotechnologią, aby dostarczać komponenty wykonane z mosiądzu, srebra niklowego i stali specjalnych do bardzo czułych przyrządów pomiarowych i precyzyjnych urządzeń mechanicznych.
Tłoczone części blaszane dla technologii mocowania
Zgodne z normami elementy złączne i tłoczone części blaszane Grubość materiału 0,2-3 mm do bezpiecznego montażu przemysłowego
Technologia mocowania stanowi pomost między wszystkimi sektorami przemysłu, w których bezpieczeństwo połączenia zależy od jakości materiału i dokładności wymiarowej. Produkujemy tłoczone elementy blaszane o grubości od 0,2 do 3 mm, które pełnią rolę tarcz blokujących, sprężyn zaciskowych lub specjalnych zaczepów. Dzięki zoptymalizowanym procesom hartowania i powłokom antykorozyjnym zapewniamy, że te elementy złączne niezawodnie zachowują swoją siłę trzymania nawet w przypadku wibracji, naprężeń termicznych lub wpływów chemicznych.
Technologia mocowania stanowi pomost między wszystkimi sektorami przemysłu, w których bezpieczeństwo połączenia zależy od jakości materiału i dokładności wymiarowej. Produkujemy tłoczone elementy blaszane o grubości od 0,2 do 3 mm, które pełnią rolę tarcz blokujących, sprężyn zaciskowych lub specjalnych zaczepów. Dzięki zoptymalizowanym procesom hartowania i powłokom antykorozyjnym zapewniamy, że te elementy złączne niezawodnie zachowują swoją siłę trzymania nawet w przypadku wibracji, naprężeń termicznych lub wpływów chemicznych.
FAQ
według branży
Przemysł motoryzacyjny
Przemysł elektryczny
Technologia medyczna
Przemysł meblarski
Technologia wentylacji i klimatyzacji
Technologia mocowania
Technologia połączeń
Przemysł zegarmistrzowski
Certyfikat zgodności z normą DIN EN ISO 9001
Zharmonizowany z IATF 16949
Zharmonizowany z IATF 16949
Z Bärenstein koło Glashütte w świat -...
Precyzja w metalu i drewnie od 1947 roku.
+ 49 (0) 3 5 054 29 12-0
Z przyjemnością skontaktujemy się z Tobą.
