Question 1

Làm thế nào để tối ưu hóa độ bền của thép lò xo không gỉ 3 mm thông qua xử lý dụng cụ bằng phương pháp đông lạnh?

Accepted Answer

Việc tối ưu hóa tuổi thọ dụng cụ thông qua xử lý dụng cụ bằng phương pháp đông lạnh sẽ chuyển đổi hoàn toàn austenit còn lại trong thép dụng cụ thành martensit ở nhiệt độ -185 °C. Quá trình này giúp tăng cường đáng kể khả năng chống mài mòn cho các bộ phận dụng cụ hoạt động tích cực, điều này đặc biệt quan trọng trong quá trình gia công thép lò xo không gỉ dày 3 mm. Cơ chế hoạt động này làm giảm sự mài mòn cạnh do ma sát, nhờ đó kéo dài đáng kể khoảng thời gian bảo trì của các khuôn dập và khuôn đúc chịu tải nặng. Nếu không có quá trình xử lý này, việc hình thành gờ sẽ vi phạm dung sai ±2 µm chỉ sau vài nghìn lần dập.

Question 2

Tại sao việc tích hợp các công đoạn tạo ren vào quy trình dập cho các linh kiện xe điện lại là một giải pháp hợp lý?

Accepted Answer

Việc tích hợp các công đoạn tạo ren vào quy trình dập trong khuôn dập liên hoàn tận dụng hiện tượng làm cứng nguội của vật liệu để tạo ra các ren có độ bền cao. Cơ chế tác động cơ học của quá trình tạo hình thay vì cắt giữ nguyên hướng sợi của thép, từ đó tối đa hóa khả năng chống rách ở độ dày vật liệu 3,0 mm. Chúng tôi sử dụng máy dập tự động servo-điện để điều khiển vị trí chính xác của trục định hình. Một rủi ro kỹ thuật là việc ép quá mức lỗ lõi, điều mà chúng tôi giám sát bằng các hệ thống kiểm soát dựa trên cảm biến ở phạm vi micromet.

Question 3

Bộ phận đảm bảo chất lượng của chúng tôi đảm bảo việc xác nhận khả năng đáp ứng quy trình theo Tiêu chuẩn IATF 16949 như thế nào?

Accepted Answer

Việc xác nhận khả năng đáp ứng quy trình theo Tiêu chuẩn IATF 16949 dựa trên phân tích thống kê dữ liệu thời gian thực từ các dây chuyền sản xuất của chúng tôi. Điểm khởi đầu kỹ thuật là các giá trị đo lường thu được từ hệ thống đảm bảo chất lượng hỗ trợ bằng camera, có khả năng phát hiện các sai lệch trong phạm vi ±10 µm. Cơ chế logic điều khiển quy trình sẽ ngay lập tức can thiệp khi nhận thấy xu hướng vượt quá giới hạn dung sai. Sự không đồng nhất về vật liệu trong cuộn dây là một rủi ro, do đó chúng tôi tiến hành kiểm tra vật liệu trước cho mỗi lô hàng.

Question 4

Việc ngăn ngừa sự hình thành gờ nhờ tối ưu hóa hình học khe cắt ảnh hưởng như thế nào đến độ chính xác ±2 µm?

Accepted Answer

Việc ngăn ngừa sự hình thành gờ nhờ tối ưu hóa hình học khe cắt là thách thức lớn nhất khi độ dung sai ở mức ±2 µm, bởi vì chính khe cắt chỉ được phép có độ rộng vài micromet. Cơ chế hoạt động cơ học của một khe cắt được căn chỉnh chính xác đảm bảo vùng đứt gãy mịn màng mà không bị biến dạng. Bằng cách giám sát lực dập để phát hiện sớm sự mòn, chúng tôi có thể phát hiện ngay lập tức những vết mòn nhỏ nhất trên khuôn dập. Trái ngược với các quy trình tiêu chuẩn, khe cắt không chính xác ở đây sẽ ngay lập tức dẫn đến sai lệch kích thước và phế phẩm.

Question 5

Công ty Karl Naumann GmbH thực hiện việc giảm thiểu tổn thất nguyên liệu như thế nào thông qua việc bố trí dải nguyên liệu hiệu quả?

Accepted Answer

Việc giảm thiểu tổn thất vật liệu nhờ bố trí dải hiệu quả được thực hiện thông qua các thuật toán xếp chồng cực kỳ phức tạp, giúp thu hẹp khoảng cách giữa các chi tiết xuống mức tối thiểu có thể về mặt kỹ thuật. Với độ dày vật liệu 0,2 mm, điều này đòi hỏi phải có máy làm thẳng cực kỳ chính xác để tránh tình trạng dải bị cong vênh. Cơ chế logic trong việc tận dụng vật liệu giúp giảm đáng kể chi phí sản xuất trong lĩnh vực gia công theo hợp đồng trong ngành công nghệ dập. Một rủi ro là sự mất ổn định của dải vật liệu nền, điều mà chúng tôi đảm bảo bằng cách mô phỏng số về độ cứng của dải vật liệu.

Question 6

Tại sao bảo trì phòng ngừa lại có vai trò quan trọng trong việc ngăn chặn sự cố ngừng sản xuất đối với các bộ phận cao cấp?

Accepted Answer

Trong sản xuất có độ chính xác cao, ngay cả sự mài mòn tối thiểu cũng dẫn đến việc mất dung sai ±2 µm. Hoạt động bảo trì phòng ngừa của chúng tôi nhằm tránh sự cố sản xuất dựa trên số liệu thực tế được ghi chép từ các nghiên cứu thực địa. Cơ chế cơ học bao gồm việc phục hồi các cạnh cắt và uốn bằng cách mài chính xác trên máy mài JIG. Nếu không có phương pháp chủ động này, khả năng vận hành của quy trình sẽ giảm sút trong thời gian ngắn, điều mà chúng tôi ngăn chặn được nhờ hệ thống quản lý phụ tùng thay thế cho các hệ thống dụng cụ mô-đun.

Question 7

Làm thế nào để công ty chúng tôi đảm bảo lực lò xo của các bộ phận tiếp xúc với dung sai tối thiểu?

Accepted Answer

Ảnh hưởng của cấu trúc vi mô đến lực lò xo của các bộ phận tiếp xúc được kiểm soát bằng cách chọn mức độ tăng cường lạnh thích hợp trong vật liệu cuộn dây. Chúng tôi gia công lò xo tiếp xúc hợp kim màu với độ chính xác hình học lò xo ± 10µm. Cơ chế tác động vật lý của biến dạng đàn hồi đảm bảo tiếp xúc vĩnh viễn trong hệ thống chuyển mạch.

Question 8

Ưu điểm kỹ thuật của tiếp xúc ép vào thanh bus dày 3,0 mm là gì?

Accepted Answer

Khu vực ép-in cho các ứng dụng PCB trong thanh bus rắn (3 mm) cho phép truyền tải công suất cao mà không gây tải nhiệt cho PCB. Cơ chế tác động cơ học dựa trên biến dạng đàn hồi của cột ép vào (ví dụ hình học 'lỗ kim'). Điều này đảm bảo kết nối kín khí với điện trở tiếp xúc cực thấp. Những tiếp xúc này không phù hợp với các bảng mạch không đủ ống bọc đồng, vì vậy chúng tôi phối hợp chặt chẽ với khách hàng về hướng dẫn thông số kỹ thuật.

Question 9

Làm thế nào để Karl Naumann GmbH sản xuất tấm che chắn trong công nghệ tần số cao?

Accepted Answer

Tấm che chắn trong công nghệ tần số cao được làm bằng hợp kim đặc biệt có thể giảm chấn trường điện từ một cách hiệu quả. Điểm khởi đầu kỹ thuật là cạnh tuyệt đối không có gờ để tránh đỉnh trường (hiệu ứng đỉnh). Cơ chế hoạt động cơ học của tấm chắn yêu cầu dung sai của miếng tiếp xúc là ±20µm để đảm bảo nối đất liền mạch. Một rủi ro là sự cong vênh trong quá trình dập, chúng tôi sử dụng xử lý hậu kỳ nhiệt để loại bỏ căng thẳng trên các bộ phận dập.

Question 10

Các bộ phận vỏ của công nghệ đo lường và điều khiển có độ dày thành 3 mm đáp ứng những yêu cầu gì?

Accepted Answer

Các bộ phận vỏ được sử dụng trong công nghệ đo lường và điều khiển thường phải chịu áp suất và xoắn. Chúng tôi sản xuất các bộ phận vỏ này từ tấm mạ kẽm hoặc nhôm trong các công cụ chuyển giao. Cơ chế hoạt động cơ học của cuộn nguyên khối giúp tăng độ cứng gấp 5 lần so với tấm kim loại mịn. Một rủi ro kỹ thuật là sự mài mòn của kẽm trên bán kính khuôn, chúng tôi ngăn chặn sự mài mòn này thông qua lớp phủ tối ưu hóa bề mặt của lưỡi dao và dầu dập đặc biệt.

Question 11

Làm thế nào để Karl Naumann GmbH đảm bảo khả năng hàn của các bộ phận dập chính xác bằng thép lò xo?

Accepted Answer

Xem xét quá trình khuếch tán của thép không gỉ, chọn lớp phủ bề mặt có thể hàn phù hợp. Chúng tôi sử dụng lớp vàng niken mạ điện làm rào cản khuếch tán. Cơ chế hoạt động hóa học đảm bảo độ ướt lâu dài của bề mặt. Một rủi ro là sự giòn hydro của thép lò xo trong quá trình mạ điện, đó là lý do tại sao chúng tôi yêu cầu loại bỏ nhiệt ngay sau quá trình mạ điện.

Question 12

Tại sao nó có ý nghĩa để phát triển các giải pháp dập tùy chỉnh cho dây điện của tủ chuyển mạch?

Accepted Answer

Giải pháp dập riêng lẻ cho thanh bus bên trong dây điện của tủ chuyển mạch tích hợp các điểm kết nối và hình học kết nối vào một cụm. Điểm khởi đầu công nghệ là độ dày vật liệu lên đến 3 mm, đòi hỏi quy trình tạo hình nguội chính xác. Cơ chế hoạt động cơ học được tối ưu hóa hình học giúp tiết kiệm không gian và thời gian lắp ráp. Sự xuất hiện của các vết nứt ở các cạnh uốn cong là một rủi ro và chúng tôi đảm bảo điều này bằng cách tuân thủ bán kính uốn tối ưu và kiểm tra mặt vật liệu.

Question 13

Làm thế nào chúng tôi đảm bảo bảo bảo vệ mài mòn cho các thành phần công cụ làm việc chủ động của thép 3mm?

Accepted Answer

Khi gia công thép cường độ cao dày 3 mm, việc bảo vệ mài mòn của các bộ phận dụng cụ hoạt động chủ động là rất quan trọng đối với tuổi thọ dụng cụ. Chúng tôi sử dụng lưỡi cacbua có độ cứng>2500 HV và lớp phủ PVD. Cơ chế hoạt động cơ học giảm thiểu sự mài mòn bám dính giữa đục lỗ và vật liệu. Một rủi ro kỹ thuật là đứt gãy giòn dưới tải trọng va đập, mà chúng tôi giải quyết bằng cách thiết kế chính xác các giao diện để tự động hóa gia công tiếp theo và tối ưu hóa hình học khe hở cắt.

Question 14

Vai trò của Metal Forming B2B trong các dây buộc hạng nặng là gì?

Accepted Answer

Hình thành kim loại B2B cho dây buộc sử dụng tăng cường lạnh để sản xuất các bộ phận có độ bền cao hơn so với vật liệu ban đầu. Điểm khởi đầu công nghệ là tạo hình lạnh chính xác trong khuôn chuyển. Cơ chế hoạt động cơ học trong giai đoạn tạo hình đảm bảo dòng chảy tối ưu của sợi. Một chế độ kỹ thuật của sự thất bại là sự hình thành vết nứt ở bán kính bên ngoài, mà chúng tôi ngăn chặn bằng cách phân tích sự phục hồi của vật liệu có độ bền cao và tuân thủ bán kính tối thiểu.

Question 15

Làm thế nào để chúng tôi sản xuất các bộ phận dập chính xác bằng thép lò xo với dung sai ± 20µm?

Accepted Answer

Các bộ phận dập chính xác bằng thép lò xo đòi hỏi phải làm chủ chính xác quá trình dập tắt. Trước khi xử lý nhiệt, chúng tôi sản xuất các cấu hình với độ chính xác ± 20µm. Cơ chế luyện kim của quá trình đóng cứng kết tủa quyết định hình học. Một rủi ro kỹ thuật là biến dạng nhiệt, đó là lý do tại sao chúng tôi thực hiện xử lý sau nhiệt trong thiết bị đặc biệt để nới lỏng căng thẳng của các bộ phận dập.

Question 16

Làm thế nào để Karl Naumann GmbH đảm bảo rằng các bộ phận hạng nặng đáp ứng các dung sai chặt chẽ về hình dạng và vị trí?

Accepted Answer

Với cấu trúc công cụ cực kỳ cứng và ray dẫn hướng chính xác, có thể duy trì dung sai chặt chẽ về hình dạng và vị trí với độ dày vật liệu lên đến 3 mm. Cơ chế hoạt động cơ học của các tầng hiệu chuẩn trong công cụ đảm bảo độ chính xác cuối cùng. Rủi ro kỹ thuật là sự biến động của độ dày vật liệu cuộn dây; Chúng tôi bù đắp điều này bằng hệ thống điều khiển dựa trên cảm biến điều chỉnh lại hành trình trong phạm vi micron. Điều này đảm bảo tính nhất quán của dung sai ± 50µm, ngay cả đối với các bộ phận rắn.

Question 17

Ý nghĩa của việc tối ưu hóa số lượng kệ của các mặt hàng số lượng lớn thông qua xử lý công cụ nhiệt độ thấp là gì?

Accepted Answer

Trong sản xuất hàng loạt các dây buộc, tối ưu hóa số lượng cố định thông qua xử lý công cụ ở nhiệt độ thấp là chìa khóa để đạt được sự dẫn đầu về chi phí. Cơ chế tác động nhiệt cải thiện độ dẻo dai của thép công cụ. Điều này dẫn đến giảm khoảng thời gian bảo trì lên đến 40% cho các đục lỗ và khuôn căng thẳng cao. Nếu không có xử lý này, chi phí thiết lập do mài lại thường xuyên sẽ gây nguy hiểm cho hiệu quả chi phí của sản xuất theo hợp đồng trong lĩnh vực công nghệ dập.

Question 18

Làm thế nào để QS đảm bảo xác minh năng lực quy trình của các chủ sở hữu chính theo IATF 16949?

Accepted Answer

Theo IATF 16949, việc xác minh năng lực quy trình được thực hiện thông qua giám sát quy trình liên tục và đánh giá thống kê (SPC). Cơ chế hoạt động của hệ thống đảm bảo chất lượng dựa trên camera cho phép thử nghiệm 100% các phép đo quan trọng về chức năng. Một rủi ro là sự thay đổi chậm do mài mòn của dụng cụ, mà chúng ta có thể đối phó với bằng cách theo dõi lực đục để xác định sớm mài mòn. Do đó, chúng tôi đảm bảo chiến lược không khuyết tật cho các giải pháp buộc chặt liên quan đến an toàn trong xây dựng nhà máy hiện đại.

Question 19

Tại sao việc sửa chữa các cạnh cắt và cong lại tiết kiệm cho khách hàng B2B?

Accepted Answer

Việc sửa chữa các cạnh cắt và các cạnh cong thông qua thực hành sửa chữa của chúng tôi đã kéo dài đáng kể tuổi thọ của dụng cụ. Cơ chế hoạt động cơ học khôi phục chất lượng cạnh ban đầu, đảm bảo sự ổn định của quá trình sản xuất hàng loạt. Điều này làm giảm đáng kể lượng dụng cụ được sử dụng cho mỗi bộ phận. Một rủi ro là việc loại bỏ quá nhiều vật liệu trong quá trình mài, đó là lý do tại sao chúng tôi sử dụng các phép đo quang phổ và quang học để ghi lại trạng thái mài mòn để xác định thời gian mài tối ưu.

Question 20

Làm thế nào để chúng ta tạo ra các bộ phận vỏ có độ bền cao từ tấm mạ kẽm cao đến 3mm?

Accepted Answer

Điểm khởi đầu kỹ thuật là gia công tấm thép mạ kẽm trong công cụ chuyển giao. Cơ chế hoạt động cơ học của tạo hình nguội tích hợp các dây buộc và hạt để gia cố trực tiếp trong hành trình. Khoản dung sai ± 0,02 mm là tiêu chuẩn ở đây và đối với các bề mặt chức năng, chúng ta có thể đạt đến ± 20µm. Một rủi ro kỹ thuật là hư hỏng lớp kẽm trên bán kính, chúng tôi ngăn chặn điều này bằng cách phủ bề mặt tối ưu hóa các chèn khuôn và lựa chọn dầu tạo hình phù hợp.

Question 21

Sản xuất hàng loạt kim loại có những yêu cầu gì đối với bản lề nội thất hiện đại?

Accepted Answer

Trong kim loại sản xuất hàng loạt, các bộ phận bản lề phải có thể được lắp đặt hoàn toàn không có khe hở. Điều này đòi hỏi lỗ trục phải được sản xuất với độ chính xác ± 10 micron. Cơ chế hoạt động của dập-uốn đảm bảo khả năng lặp lại cao. Một rủi ro kỹ thuật là đấm cắt bị mài mòn do số hành trình cao, đó là lý do tại sao chúng tôi sử dụng giám sát lực dập để phát hiện sớm mài mòn để giữ hình thành gờ dưới 0,02 mm.

Question 22

Làm thế nào công ty chúng tôi hỗ trợ phát triển các giải pháp dập tùy chỉnh cho các phụ kiện thiết kế?

Accepted Answer

Chúng tôi đồng hành cùng khách hàng trong quá trình công nghiệp hóa các thành phần từ khái niệm đến nguyên mẫu. Điểm khởi đầu kỹ thuật là chuyển đổi thẩm mỹ phức tạp thành khái niệm công cụ chức năng. Cơ chế tác động được đề xuất bởi ứng dụng của chúng tôi tối ưu hóa bán kính để không có vết nứt ứng suất xuất hiện trong vùng hình thành. Vật liệu cực kỳ giòn là không phù hợp, đó là lý do tại sao chúng tôi tiến hành thử nghiệm tạo hình lạnh của vật liệu trước.

Question 23

Tại sao quản lý phụ tùng thay thế là cần thiết cho hệ thống công cụ mô-đun trong ngành nội thất?

Accepted Answer

Giao hàng đúng giờ trong ngành nội thất yêu cầu sự sẵn có của thiết bị>98%. Bộ phận quản lý phụ tùng hệ thống công cụ mô-đun của chúng tôi giữ lại tất cả các bộ phận bị mòn của các thành phần công cụ di động. Cơ chế logic của chiến lược bằng bộ phận cho phép thay đổi dụng cụ trong vòng 30 phút. Nếu không có cấu trúc này, các khoảng thời gian bảo trì không theo kế hoạch của các đục lỗ và khuôn có tải trọng cao sẽ gây nguy hiểm cho chuỗi cung ứng.

Question 24

Làm thế nào chúng ta có thể tích hợp các giải pháp buộc chặt vào các nhà máy sản xuất đồ nội thất hiện đại?

Accepted Answer

Chúng tôi sản xuất các bộ phận uốn dập với ốc vít hoặc ren được tích hợp. Điểm khởi đầu công nghệ là cấp các bộ phận kết nối trực tiếp và tự động vào khuôn dập. Cơ chế vận hành cơ học loại bỏ các bước lắp ráp thủ công và cải thiện tốc độ quy trình. Một rủi ro là sự căn chỉnh sai của các thành phần, mà chúng tôi giám sát thông qua hệ thống đảm bảo chất lượng được hỗ trợ bởi camera trực tuyến.

Question 25

Lịch sử công cụ có ý nghĩa gì đối với sự ổn định của quy trình?

Accepted Answer

Lịch sử công cụ và hồ sơ bảo trì là nền tảng cho sự ổn định của quy trình sản xuất hàng loạt của chúng tôi. Chúng tôi ghi lại từng động tác và từng cắt một cách kỹ thuật số. Cơ chế logic của bảo trì hướng tới tương lai ngăn chặn sự mất mát chất lượng do mài mòn dụng cụ. Điều này đảm bảo cho khách hàng của chúng tôi duy trì chất lượng bộ phận nhất quán trên hàng triệu bộ phận cần thiết cho sản xuất hàng loạt kim loại.

Question 26

Làm thế nào để chúng ta có được chất lượng bề mặt cao trong dập trang trí?

Accepted Answer

Các bộ phận trang trí cần một bề mặt hoàn toàn không bị trầy xước. Chúng tôi sử dụng cuộn dây với màng bảo vệ và thiết bị ngoại vi để tẩy mỡ dải và làm sạch các bộ phận sau khi dập. Cơ chế hoạt động vật lý của việc làm sạch là loại bỏ tất cả các cặn bã trước khi sơn bột.

Question 27

Sản xuất lắp ráp dập có thể giúp giảm chi phí như thế nào?

Accepted Answer

Sản xuất linh kiện thông qua quy trình dập kết nối các bộ phận riêng lẻ bằng cách đinh tán hoặc đinh tán trực tiếp trong khuôn. Cơ chế hoạt động cơ học thay thế quá trình kết nối bên ngoài. Điều này làm giảm chi phí hậu cần và tỷ lệ lỗi. Một hạn chế kỹ thuật là tổng độ dày tối đa của các bộ phận (3,0 mm), chúng tôi đảm bảo điều này thông qua xác minh kỹ thuật của áp suất.

Question 28

Làm thế nào để chúng ta đạt được các bộ phận dập vi mô với dung sai chuyển động đồng hồ tối thiểu ± 2µm?

Accepted Answer

Điểm khởi đầu kỹ thuật là gia công các hợp kim đặc biệt mỏng 0,2…2,6 mm. Bằng cách cắt chính xác, chúng tôi đạt được độ chính xác ± 2µm. Cơ chế hành động cơ học sử dụng cacbua vonfram siêu cứng để cắt đục lỗ, tránh biến dạng.

Question 29

Cấu trúc vi mô có tác dụng gì đến lực lò xo của lò xo chuyển động?

Accepted Answer

Ảnh hưởng của cấu trúc vi mô đến lực lò xo của các bộ phận tiếp xúc và lò xo không cân bằng là rất quan trọng đối với độ chính xác của dáng đi. Chúng tôi sử dụng hợp kim kim loại màu với kích thước hạt tối ưu hóa. Cơ chế vật lý của quá trình đông đặc lạnh được điều khiển với độ chính xác ở mức micron trong quá trình dập.

Question 30

Làm thế nào để chúng ta đảm bảo rằng các kim đồng hồ chính xác tuân thủ các dung sai chặt chẽ về hình dạng và vị trí?

Accepted Answer

Kim đồng hồ yêu cầu dung sai ± 2µm tại lỗ nhận để được đặt chính xác trên trục. Điểm khởi đầu công nghệ là công nghệ dập chính xác tích hợp giai đoạn hiệu chuẩn. Cơ chế vận hành cơ khí đảm bảo không có gờ và lỗ hình trụ hoàn hảo. Một rủi ro kỹ thuật là sự cong vênh khi dập cánh tay mỏng (0,2 mm), mà chúng tôi bù đắp bằng một hình học nén đặc biệt phân phối ứng suất vật liệu theo cách có kiểm soát.

Question 31

Làm thế nào để Karl Naumann GmbH tối ưu hóa hiệu quả vật liệu của quá trình dập dải kim loại quý?

Accepted Answer

Đối với dải vàng hoặc bạch kim, giảm thiểu tổn thất vật liệu thông qua cách bố trí dải hiệu quả là ưu tiên hàng đầu. Thông qua thuật toán lồng nhau, chúng tôi giảm khoảng cách lưới xuống còn 0,1 mm.

Question 32

Wie unterstützt unsere Anwendungsberatung die Fertigung komplex geformter Biegeteil-Komponenten?

Accepted Answer

Chúng tôi phát triển các bộ phận chốt và lò xo phức tạp dưới dạng các chi tiết uốn có hình dạng phức tạp. Điểm khởi đầu kỹ thuật là mô phỏng biến dạng dẻo bằng phương pháp FEM. Cơ chế hoạt động của dịch vụ tư vấn ứng dụng của chúng tôi tối ưu hóa các bước uốn sao cho không gây ra hư hỏng cấu trúc. Các quy trình dập tiêu chuẩn không phù hợp với độ chính xác này, do đó chúng tôi tập trung vào sản xuất các bộ phận dập-uốn trong hệ thống nhiều trượt để đảm bảo độ chính xác ±2 µm trên tất cả các mặt phẳng.

Question 33

Wie wird die Lebensdauerverlängerung durch oberflächenoptimierte Beschichtungen bei Uhrenwerkzeugen erreicht?

Accepted Answer

Tuổi thọ của các khuôn dập siêu nhỏ (đường kính

Question 34

Quá trình xử lý nhiệt sau gia công đóng vai trò như thế nào đối với các chi tiết dập vi cơ khí?

Accepted Answer

Die Standzeit kleinster Stempel (Durchmesser

Question 35

Công ty Karl Naumann GmbH đảm bảo chất lượng lắp ráp các cụm linh kiện trong lĩnh vực cơ khí vi mô như thế nào?

Accepted Answer

Wir montieren kleinste Präzisionselemente in der Medizintechnik oder Uhrentechnik durch Einpressen direkt im Stanzwerkzeug. Der technische Wirkungsmechanismus des Presssitzes erfordert eine Fertigungstoleranz von ±2 µm bei beiden Partnern. Wir nutzen kameragestützte Qualitätssicherungssysteme zur 100%-Prüfung der Fügekräfte und Positionen.

Sản xuất các chi tiết dập

Bạn muốn làm gì?

Bắt đầu yêu cầu kỹ thuật

Tải lên bản vẽ

Yêu cầu kỹ sư gọi lại

Các sản phẩm dập của chúng tôi các bộ phận dập tổng quan

Các cụm chi tiết bằng thép tấm

Sản xuất vỏ kim loại