Question 1

用于自动焊接组件的 0.2 至 3 毫米不锈钢冲压件可实现的公差有多大？

Accepted Answer

在卡尔-诺曼有限公司的生产过程中，车身制造的公差范围为 ±0.02 mmmm，以确保激光焊接工艺的零间隙。从机械角度看，超出这一范围的偏差会导致不稳定的熔池和粘接缺陷，这也是我们使用 SPC 持续监控工艺能力的原因。与标准冲压件相比，我们通过工具侧补偿排除了未定义的回弹效应。

Question 2

板材厚度如何影响传感器安装区域不锈钢冲压件上毛刺的形成？

Accepted Answer

随着材料厚度的增加，1.4301 等材料的塑性流动能力也会增加，如果切割间隙超过板材厚度的 10%，毛刺的形成就会增加。在自动送料过程中，这种机械突起可能会导致卡住或损坏传感器外壳。因此，卡尔-瑙曼公司依靠精密冲孔工艺将毛刺降至最低，因为在大规模生产中，对不锈钢冲孔部件进行后续手工去毛刺在经济上是不可行的。

Question 3

不锈钢冲孔时会发生哪些边缘区变化，它们对疲劳强度有何影响？

Accepted Answer

局部剪切应力会产生一个边缘区域，该区域会产生巨大的加工硬化和残余应力，这可能会成为动态负载底盘部件边缘裂纹的起点。热后处理通常是不允许的，这就是为什么我们在设计工艺时要控制剪切区的微硬度。超过临界变形度必然会导致在振动载荷下发生脆性断裂，这就限制了对安全至关重要的冲压不锈钢部件的使用。

Question 4

与镶块模具相比，不锈钢冲压件的级进模在技术上何时是必要的？

Accepted Answer

当复杂的轮廓冲压部件需要将特征彼此精确定位时，使用级进模是必不可少的。在机械方面，带材导向装置可确保成形操作的位置关系，而插入工艺则会因重新定位误差而影响孔位置的可重复性。我们建议在批量较小的情况下使用该系统，因为在这种情况下，与工艺可靠性相比，带钢冲孔所带来的工具寿命证明了较高的初始成本是合理的。

Question 5

加工硬化对不锈钢冲压件的成型性有何影响？

Accepted Answer

在奥氏体钢中，机械变形会导致变形马氏体的形成，从而大幅提高局部屈服强度并降低断裂残余伸长率。如果在不锈钢冲压和弯曲部件的工具几何形状中不考虑这种影响，就有可能在弯曲半径处出现边缘裂纹。与软钢相比，这里必须保持 r=1×t 的最小半径，以防止纤维结构失效。

Question 6

为什么不锈钢冲压件上的毛刺是密封系统的排除标准？

Accepted Answer

如果不锈钢冲压件上的毛刺超过 0.05 毫米，就会在机械切割压制过程中破坏弹性密封组件，导致介质立即流失。我们通过定期修磨切割冲头来确保边缘保持在规定范围内。超过这一限制的部件将被我们的光学 3D 检测确定为废品，因为密封性与边缘形态直接相关。

Question 7

在组件装配过程中，不正确的参考边会导致哪些错误？

Accepted Answer

如果在精冲过程中没有明确定义基准边缘，那么各个特征的位置公差就会不对称地增加，从而阻碍装配线上的自动夹具拾取。在机械方面，偏移会导致部件在设备中卡住，降低系统的可用性。Karl Naumann GmbH 公司在设计阶段就对这些参考点进行了验证，以排除部件装配中的偏差。

Question 8

如何确保不锈钢冲压件在批量生产时的孔位？

Accepted Answer

我们采用系列测试计划来确保安全，在该计划中，利用三维光学测量技术以固定的间隔记录位置。工具在连续运行过程中的热膨胀可能会使孔中心偏移，这就是我们在加工过程中监控温度稳定性的原因。任何偏差都会导致工具导向的立即修正，以确保带有孔型的不锈钢冲压件的一致性。

Question 9

哪些测试方法常用于公差较小的不锈钢冲压件？

Accepted Answer

我们主要使用触觉坐标测量技术和图像处理测量技术来制作全面的检测报告。触觉测量可捕捉三维几何图形，而精密冲压的光学检测则可快速提供整体轮廓精度的结果。如果没有这些经过验证的数据，就有可能出现未被发现的工具破损，从而在不知不觉中破坏系列的尺寸精度。

Question 10

如何设计不锈钢冲压件的焊接或铆接工艺？

Accepted Answer

对于用于铆接和夹紧的不锈钢冲压件，材料必须具有足够的残余延展性，才能在基体不开裂的情况下实现夹紧点的机械成型。为此，我们通常选择 1.4016 等退火钢种，以保证必要的流动性。冲压步骤产生的过度加工硬化会导致连接点脆性断裂，从而严重降低焊接组件或机械连接的强度。

Question 11

电磁兼容性屏蔽概念对不锈钢冲压件的表面粗糙度有哪些要求？

Accepted Answer

为了实现有效的电磁屏蔽，接触表面必须具有较低的粗糙度，以尽量减少外壳边缘的接触电阻。从机械角度看，微小的峰值会导致点接触，从而降低高频时的屏蔽衰减。我们使用电抛光来平滑表面，与简单的刷洗不同，电抛光还能使氧化层均匀化，从而稳定导电性能。

Question 12

如何限制不锈钢冲压件的变形和平面度偏差？

Accepted Answer

平面度偏差主要是由带材冲孔时释放的残余应力造成的，尤其是在冲孔不锈钢板件的材料厚度较高的情况下。我们使用精密矫平机使带材在冲孔前无应力，否则就无法实现外壳一体化。如果每 100 毫米长度的变形超过 0.1 毫米，就会在自动装配过程中出现错误信息，这显然是批量生产的一项排除标准。

Question 13

哪些不锈钢牌号适用于室外安装中有腐蚀要求的冲压件？

Accepted Answer

在腐蚀性环境中，我们使用 1.4404，因为其中的钼成分可通过化学反应增强抗点蚀能力。与 1.4301 相反，这种材料可为沿海地区的暖通空调组件或开关柜结构提供必要的腐蚀相关使用寿命。如果不使用这种合金，当暴露在潮湿环境中时，晶间腐蚀会导致材料过早疲劳。

Question 14

对于电子产品中的装配关键不锈钢冲压件，哪种边缘加工工艺更合理？

Accepted Answer

对于用于接触和接地连接的部件，振动研磨是实现完全圆角的首选方法。在组装电缆线束时，锋利的边缘会损坏绝缘层，导致短路。卡尔-诺曼公司规定了最小半径，并通过随机抽样测量进行验证，以最大限度地降低现场故障风险。

Question 15

如何确保电子生产用不锈钢冲压件的部件清洁度？

Accepted Answer

部件的清洁度是通过超声波清洗和真空干燥来实现的，以去除不锈钢冲压件上的离子残留物。任何残留的冲压油都可能在热负荷下释放气体并污染接触点。我们通过表面张力测量来记录清洁度，因为清洁度不够会严重影响可焊性，从而影响元件组装。

Question 16

为什么有多个穿孔的不锈钢冲压件容易出现应力开裂？

Accepted Answer

在带有多个穿孔的不锈钢冲压件中，孔与孔之间会形成狭窄的网状结构，冲压过程中产生的拉伸应力集中在这些网状结构中。从机械角度看，当超过屈服点时会产生微裂纹，从而导致部件在运行过程中的热负荷变化下失效。我们优化了冲孔的几何形状，使力在材料中均匀分布，以确保不锈钢冲孔部件的疲劳强度。

Question 17

用于连接器的不锈钢金属板冲压件会出现哪些故障？

Accepted Answer

一个关键的错误是使用钝工具，这会导致形成毛刺的极端边缘区域。这种机械缺陷会导致连接器无法与外壳正确啮合。此外，如果材料缺陷的可追溯性不足，则意味着整批不锈钢金属板冲压件都必须被封存，这就是为什么我们保证可追溯到卷材的原因。

Question 18

工艺参数如何影响悬挂元件不锈钢冲压件的使用寿命？

Accepted Answer

冲程速度和压住扭矩决定了不锈钢冲压件和弯曲件弯曲区域的加工硬化程度。过快的工艺会导致边缘过热和结构脆化，从而大大减少弹簧断裂前的循环次数。我们在经过验证的工艺链中对这些参数进行验证，以确保在整个使用寿命期间的机械完整性。

Question 19

初次样品测试报告对电气行业的技术采购有何意义？

Accepted Answer

初始样品测试报告是不锈钢冲压件能够在批量生产条件下按照图纸生产的技术证明。它包含所有关键尺寸和材料测试，这些都是部件组装出厂所必需的。如果没有这份文件，批量供货就失去了法律和技术依据，因为无法验证是否符合规范。

Question 20

如何可靠地设计用于螺纹连接的不锈钢冲压件？

Accepted Answer

对于用于螺钉连接的不锈钢冲孔部件，必须将通孔的入口面朝向螺钉，以优化力的传递。如果出口侧的毛刺过大，就会妨碍螺钉头与螺钉的平接触，从而对安装效果产生负面影响。我们在不锈钢冲压件的上侧做标记，以避免生产线上的装配错误。

Question 21

带过滤器系统开口的不锈钢冲压件会出现哪些故障？

Accepted Answer

一个关键的缺陷是，由于冲压压力过大，开口之间的腹板会发生变形，从而导致过滤器的几何形状无法使用。此外，边缘处理不当会导致小金属碎片脱落，从而进入流体系统。我们使用光学二维检测技术对带有开口的不锈钢冲压件的几何形状进行监控，以排除小批量和大批量生产中的此类缺陷。

Question 22

不锈钢冲压件钝化不足有什么风险？

Accepted Answer

如果被动层在机械加工过程中受到破坏，且未进行化学再生，则会因从工具钢中引入的外来铁颗粒而发生接触腐蚀。在医疗技术等腐蚀性环境中，这会导致部件迅速失效。我们采用经过验证的工艺链，确保所有经过表面处理的不锈钢冲压件都能达到所需的保护程度。

Question 23

如何监控薄壁不锈钢冲压件生产过程中的工艺能力？

Accepted Answer

由于起始材料的波动会直接影响不锈钢冲压件的尺寸精度（0.2 至 3 毫米），因此要通过持续测量材料厚度和冲孔力来监控工艺能力。如果数值发生偏移，压力机将自动关闭。这种测试和测量基准可确保只发送符合要求的不锈钢冲压件。

Question 24

对用于高预紧力螺钉连接的不锈钢冲压件有哪些要求？

Accepted Answer

对于这种连接，不锈钢冲压件的接触面必须高度平整，并有一定的粗糙度，以尽量减少螺钉的定位损失。在机械方面，不平整的表面会导致连接件在振动载荷下松动。我们使用精密冲压技术制造这些部件，以确保必要的表面质量，从而保证螺钉连接的安全性。

Question 25

参考边的选择如何影响连接板的精度？

Accepted Answer

参考边缘的选择必须与后续组件的功能表面相关。对于带基准边的不锈钢冲压件，这可确保孔间距保持绝对精确。错误的选择会导致部件装配时出现装配错误，因为螺栓或铆钉不会对齐，这在机械上是不允许的。

Question 26

不锈钢冲压件翻边时会出现哪些错误？

Accepted Answer

如果翻边半径太小，由于不锈钢的高加工硬化，材料会在弯曲外侧减弱或开裂。在机械性能上，部件会失去稳定性。我们通过初步测试验证不锈钢冲压和弯曲部件的弯曲参数，以排除应用中的故障。

Question 27

哪些测试方法可确保钟表业不锈钢细边零件的质量？

Accepted Answer

在这里，我们依靠高分辨率光学 3D 检测，因为尺寸通常小于 1 毫米。不锈钢微槽部件轮廓的细微偏差都会导致机芯无法正常运行。为了确保小批量生产所需的精度，这里必须使用符合特征的检测范围。

Question 28

什么情况下必须在冲孔后对紧固件进行钝化处理？

Accepted Answer

如果工具将异物压入表面，则必须进行钝化处理，以防止形成闪锈。这对用于腐蚀性环境的不锈钢冲压件尤为重要。如果没有这一化学步骤，氧化铬保护层就不会完全形成，从而大大缩短使用寿命。

Question 29

如何保证大规模生产中不锈钢冲压件的重复精度？

Accepted Answer

通过使用硬质合金工具和对冲孔力的长期监控，我们在数百万次冲孔中实现了高重复精度。切削刃的磨损会立即导致毛刺模式的变化，我们的 SPC 系统会识别这种变化。这样就能避免交付不符合规格的不锈钢冲孔部件。

Question 30

抽样检查计划对技术采购有何意义？

Accepted Answer

根据 AQL 规格制定的抽样检查计划确定了交货中出现故障部件的统计风险。它是在客户处进行进货检验的基础。卡尔-诺曼有限公司与采购部门密切协调该计划，以确保按照图纸高效可靠地供应不锈钢冲压件。

Question 31

拉环技术如何影响螺纹连接的强度？

Accepted Answer

我们通过套圈拉伸，以机械方式增加薄金属板的承重螺纹长度。与软质材料上的切割螺纹相比，加工硬化提高了螺纹的强度。不正确的套圈会导致螺钉在负载下撕裂，这是紧固技术的一个重要失效模式。

Question 32

为什么不锈钢冲压件对激光焊接工艺特别具有挑战性？

Accepted Answer

激光焊接对配合精度要求极高，因为激光束无法弥合较大的间隙。因此，用于激光焊接工艺的不锈钢冲压件在生产过程中必须不变形，并将角度误差降至最低。我们通过验证工艺链来确保这一点，以避免焊缝误差，从而避免自动化技术中的部件报废。

Question 33

在不锈钢板上拉拔套圈时有哪些机械限制？

Accepted Answer

在拉拔 1.4301 等材料的套圈时，加工硬化限制了在边缘不开裂的情况下可以达到的最大套圈高度。超过成形率会导致套圈径向撕裂，从而降低不锈钢冲压件中螺纹的承载能力。我们精确计算预孔尺寸，以保持冲压件和弯曲件的机械完整性。

Question 34

为什么可重复的孔位对配件组装至关重要？

Accepted Answer

在家具配件的自动装配过程中，可重复孔位置的偏差会导致门或抽屉不对齐。从机械角度看，紧固螺钉无法抓紧中心，这将危及部件组装的稳定性。我们在渐进式工具中使用固定的定位销固定位置，以确保高重复精度。

Question 35

错误选择弹性不锈钢冲压件的材料会导致哪些故障？

Accepted Answer

如果夹具或弹簧元件使用的是软退火不锈钢，则缺乏必要的弹性，元件在首次加载时会产生塑性变形。我们使用加工硬化的弹簧钢制造抗疲劳组件。不正确的淬火程度会导致不锈钢冲压件失去功能，在家具制造中会导致悬挂襟翼或手柄松动。

Question 36

毛刺的形成对不锈钢板冲压件的手感有何影响？

Accepted Answer

在家具制造中，手柄或面板上残留的毛刺是一个重大的安全隐患，会导致最终用户受伤。因此，我们使用振动研磨技术整合了一个明确的去毛刺流程，以实现全方位的边缘圆滑处理。我们的质量保证部门会对边缘锋利的部件进行统一处理，因为它们不符合家具制造的要求。

Question 37

什么情况下需要在不锈钢冲压件上进行压印以确保稳定性？

Accepted Answer

压印钢珠可在不增加重量的情况下，机械地提高 0.2 至 3 毫米薄壁不锈钢冲压件的刚度。这可以防止大轮廓冲压件摆动或弯曲。如果缺少这种加固，就有可能在负荷下出现弹性不稳定，从而降低不锈钢板冲压件的质量。

Question 38

不锈钢冲压件在设计应用中会出现哪些故障？

Accepted Answer

一个重要的缺陷是在卷材冲压过程中，由于工具不干净或操作不当造成的表面压痕或划痕。由于家具制造中的不锈钢部件通常都未上漆，这种机械缺陷会直接导致废品。我们在加工过程中使用保护膜或特殊涂层工具来保护表面处理。

Question 39

如何检查复杂的多重弯曲部件的尺寸精度？

Accepted Answer

我们使用高精度测试和测量设备，同时记录多个弯曲部件的所有角度和长度。由于材料的回弹性，弯曲参数必须严格控制。如果角度偏差超过 ±0.5∘，用于组装模块的不锈钢冲压件就无法再精确连接。

Question 40

为什么可追溯性对功能部件的技术采购非常重要？

Accepted Answer

如果出现材料缺陷（如批量硬度变化），可追溯性可以缩小批量生产中哪些不锈钢冲压件受到影响的范围。这就最大限度地降低了昂贵的家具配件召回风险。卡尔-诺曼有限公司确保每个批次都与测试报告和材料证书相关联。

Question 41

对设计师家具开关柜结构中的不锈钢冲压件有哪些要求？

Accepted Answer

在这里，部件不仅要功能齐全，还要美观完美，这就需要精密冲压和高质量表面处理的结合。我们生产用于开关柜结构的不锈钢冲压件，注重精确的间隙尺寸和无毛刺的边缘。任何因冲压参数不正确而导致的金属板变形都会破坏家具的整体外观。

Question 42

如何确保不锈钢冲压件在氯化空气中的耐腐蚀性？

Accepted Answer

在游泳池或工业厂房的暖通空调系统中，我们使用 1.4404 材料，这种材料的化学成分可防止应力腐蚀开裂。从机械性能上讲，这确保了用于暖通空调组件的不锈钢冲压件在数十年内的完整性。在这些条件下，使用标准钢材会在很短的时间内导致生锈，从而危及系统的可用性。

Question 43

为什么热交换器翅片的孔位控制至关重要？

Accepted Answer

在热交换器中，数以千计的散热片必须准确无误地排列在一起，以便容纳铜管。如果孔的位置重复性出现偏差，就会导致铜管在拉入时受损或热接触不充分。我们通过渐进式冲压和光学在线控制来确保这一点，以保持泵组件和交换器的效率。

Question 44

加工硬化对不锈钢薄板零件的焊接性有何影响？

Accepted Answer

在随后的激光焊接过程中，冲孔不锈钢板部件边缘区域的大量加工硬化会导致焊缝出现热裂纹。在机械方面，熔化间隔会发生局部变化。我们在控制冲孔工艺时，会将微观结构的变化保持在最小程度，以免影响压力应用焊接组件的质量。

Question 45

泵组件的不锈钢冲压件会出现哪些故障？

Accepted Answer

一个关键的错误是使用铁素体钢制造长期与水接触而未充分钝化的外壳部件。这会导致生锈，从而堵塞泵的机械装置。此外，不准确的翻边也会导致外壳接缝处出现泄漏，从而直接导致故障。

Question 46

SPC 在暖通空调系列部件的生产中发挥什么作用？

Accepted Answer

SPC 使我们能够在大规模生产中不锈钢冲压件公差超标之前，及早发现工具磨损的趋势。这对于止回阀等关键部件尤为重要。流程失控会导致高废品率，并危及大型项目的交付能力。

Question 47

什么情况下，珠模可用于暖通空调机柜的减振？

Accepted Answer

钢珠压纹专门用于改变金属板部件的固有频率，防止共振灾害。从机械角度看，这可以增强不锈钢冲压件的刚性，防止声波振动。如果不采取这一设计措施，暖通空调外壳就容易发生振动，从而缩短电子元件的使用寿命。

Question 48

如何验证铁路技术中不锈钢冲压件与腐蚀相关的使用寿命？

Accepted Answer

我们根据 DIN EN ISO 9227 标准进行盐雾试验，以模拟铁路技术不锈钢冲压件在实际条件下与腐蚀相关的使用寿命。这确保了部件即使暴露在路盐中也能保持其功能。防腐蚀保护失效会带来安全风险，需要立即更换耐用部件。

Question 49

为什么部件清洁度是精密机械的关键质量特性？

Accepted Answer

即使是冲压过程中产生的最小颗粒，也会阻塞精密的机械结构，或因磨损而导致过早磨损。无尘室包装和特殊清洗工艺确保了部件的清洁度。受污染的不锈钢精密冲压件绝对不适合装配机芯或传感器。

Question 50

二维光学测量在最小冲压件的质量控制中发挥什么作用？

Accepted Answer

由于触觉测量通常会导致非常小的部件发生变形，因此二维光学测量是标准程序。它可以在几秒钟内对所有几何特征进行非接触式测量。如果没有这种工艺，就无法在批量生产中经济地验证具有严格公差的不锈钢冲压件的尺寸精度。

Question 51

精密工程不锈钢冲压件何时需要电抛光？

Accepted Answer

电解抛光用于去除机械无法去除的最小毛刺，同时对表面进行抛光。这可以改善冲压不锈钢部件的触觉和视觉质量。如果不在高质量消费品上使用这种表面处理方法，就会降低感知价值，并可能因微粒而导致故障。

Question 52

在实验室设备不锈钢冲压件的生产过程中会出现哪些不可避免的错误？

Accepted Answer

一个关键的误差是表面被工具导轨上的铜或锌污染，这会导致实验室环境中的化学反应。此外，带有孔型的不锈钢冲压件的尺寸偏差也会导致自动取样出现错误。我们保证采用经过验证的工艺链，以排除此类与材料有关的误差。

Question 53

在冲压手表部件时，板材厚度有哪些机械限制？

Accepted Answer

当不锈钢板材厚度小于 0.2 毫米时，如果压紧压力没有达到精确平衡，就会出现撕裂或起皱现象。在机械方面，这就要求工具制造具有极高的精度。我们使用特殊的箔工具制造 0.2 至 3 毫米的不锈钢冲压件，以保持这些丝状不锈钢金属板零件的尺寸精度。

Question 54

精密工程设计人员为何离不开初始样品检验报告？

Accepted Answer

初始样品测试报告证明理论设计可以在实际冲压条件下可靠地实现。它能确定边缘圆角或尺寸精度的潜在极限区域。如果没有这种验证，在按照图纸持续生产不锈钢冲压件的过程中，很有可能需要更换昂贵的工具。

Question 55

不锈钢精冲时，热影响如何影响精度？

Accepted Answer

在大规模生产中，工具在长时间运行过程中会发热，从而导致热膨胀，进而使公差中心发生偏移。我们在生产过程中主动进行冷却，并以高重复精度持续监控不锈钢冲压件的尺寸。忽视这种热效应会导致废品率上升，从而影响精密部件的装配。

产品名称	材料	材料编号	制造业	表面	功能	授权
精密不锈钢冲压件	奥氏体	1.4301	后续网络	2B	保持功能	ISO 9001
耐腐蚀冲压件	奥氏体	1.4404	精密冲孔	钝化	官员	REACH
磁性结构件	铁素体	1.4016	打孔	染色	封面	RoHS
高强度功能部件	马氏体	1.4021	打孔	钝化	连接	ISO 9001

Parameter	Typische Ausprägung
Materialqualitäten	1.4301, 1.4404, 1.4016
Blechdicke	0,2 - 3,0 mm
Maßtoleranzen	±0,05 - 0,15 mm (konturabhängig)
Schnittkantenqualität	Grat ≤ 10 % der Blechdicke
Oberflächenzustand	blank, gebürstet, gebeizt
Normbezug	DIN EN 10088
Seriencharakter	Klein- bis Großserie

Parameter	Typische Ausprägung
Materialqualitäten	1.4301, 1.4404
Blechdicke	0,3 - 3,0 mm
Maßtoleranzen	bis ±0,02 mm
Schnittflächenanteil	> 90 % glatt
Gratbildung	< 5 µm
Oberflächenanforderung	funktionsrelevant, unbehandelt
Typische Anwendungen	Rastteile, Funktionsplatten

Parameter	Typische Ausprägung
Materialqualitäten	1.4301, 1.4404
Blechdicke	0,4 - 3,0 mm
Biegeradius	≥ 1 × Blechdicke
Winkeltoleranz	±1°
Rückfederung	werkstoffabhängig
Prozessform	Folgeverbundwerkzeug
Einsatzgebiete	Halter, Clips, Gehäuseteile

Parameter	Typische Ausprägung
Materialqualitäten	1.4301, 1.4404
Blechdicke	0,5 - 3,0 mm
Ziehverhältnis	bis ca. 2,0
Wanddickenverteilung	material- und geometrieabhängig
Oberflächenbeanspruchung	hoch
Prozessstufen	ein- oder mehrzügig
Typische Bauteile	Kappen, Hülsen, Schalen

Parameter	Typische Ausprägung
Jahresstückzahlen	> 100.000
Werkzeugkonzept	Folgeverbund
Prozessfähigkeit	Cp/Cpk ≥ 1,33
Wiederholgenauigkeit	hoch
Materialnutzung	optimiert
Prüfkonzept	inline / Stichprobe
Branchenfokus	Automotive, Elektrotechnik

Parameter	Typische Ausprägung
Materialqualitäten	1.4301, 1.4404
Blechdicke	0,8 - 3,0 mm
Zusatzbearbeitungen	Gewinde, Schweißpunkte
Maßbezug	funktionsbezogen
Oberflächenoptionen	passiviert, gebeizt
Integrationsgrad	hoch
Einsatzbereiche	Baugruppen, Module

0.2 - 3 毫米不锈钢冲压件

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按制造工艺

通过几何和功能

通过表面和附加功能

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