Χαλύβδινες στάμπες 0,2 - 3 mm

Κατά την παραγωγή από την Karl Naumann GmbH, οι τυπικές ανοχές σύμφωνα με το πρότυπο ISO 2768-m επιδιώκονται για τα εξαρτήματα αμαξωμάτων αυτοκινήτων με προοδευτική σφράγιση, με αποτέλεσμα οι λειτουργικές διαστάσεις να μπορούν να περιοριστούν μηχανικά σε ±0,02 mm. Η ελαστική υποχώρηση των τύπων υψηλής αντοχής λειτουργεί ως φυσικό όριο, το οποίο σε περίπτωση μη τήρησης οδηγεί σε ασταθείς λίμνες τήγματος. Σε αντίθεση με τις συμβατικές διαδικασίες, εξασφαλίζουμε αυτά τα στενά όρια με τη χρήση ενσωματωμένων αισθητήρων για να εγγυηθούμε την ακρίβεια των διαστάσεων για τις επόμενες διαδικασίες συγκόλλησης με λέιζερ.

Η αυξανόμενη περιεκτικότητα του υλικού σε άνθρακα αυξάνει τη σκληρότητα και την αντοχή σε διάτμηση, γεγονός που οδηγεί μηχανικά σε μεγαλύτερη αντίσταση στην κοπή και σε αυξημένο ποσοστό θραύσης στην κόψη. Αυτή η μειωμένη ολκιμότητα ευνοεί το σχηματισμό γρεζιών και καθιστά δυσκολότερη τη διαμόρφωση λείων λειτουργικών επιφανειών σε χαλύβδινα τεμάχια με πολύπλοκα περιγράμματα. Η Karl Naumann GmbH συνιστά, επομένως, για ευαίσθητες γεωμετρίες μαλακά ανοπτημένες ποιότητες, όπως η DC01, σύμφωνα με το DIN EN 10130, προκειμένου να αποφευχθεί η θραύση του εργαλείου λόγω υπερφόρτωσης.

Η τοπική διατμητική τάση δημιουργεί μια ζώνη ακμών με μαζική σκλήρυνση και επαγόμενες παραμένουσες τάσεις, η οποία αυξάνει μηχανικά τη σκληρότητα αλλά μειώνει δραστικά την παραμένουσα επιμήκυνση κατά τη θραύση. Στα δυναμικά φορτισμένα εξαρτήματα του πλαισίου, η ζώνη αυτή λειτουργεί ως σημείο εκκίνησης για ρωγμές στα άκρα, γεγονός που μειώνει σημαντικά τη διάρκεια ζωής. Παρακολουθούμε αυτή την περιοχή σε χαλύβδινα εξαρτήματα ακριβείας που έχουν σφραγιστεί για να διασφαλίσουμε ότι η ευθραυστότητα δεν οδηγεί σε ξαφνική εύθραυστη θραύση υπό φορτίο δόνησης.

Κατά το σχεδιασμό χαλύβδινων σφραγισμένων εξαρτημάτων για συγκολλητές συναρμολογήσεις, η ακμή πρέπει να σχεδιάζεται με τέτοιο τρόπο ώστε να είναι απαλλαγμένη από οργανικά κατάλοιπα, ώστε να αποφεύγονται οι χημικά προκαλούμενοι πόροι στη ραφή. Μηχανικά, απαιτείται μηδενικό διάκενο, γι' αυτό και κατασκευάζουμε εξαρτήματα με ελάχιστη εσοχή στην άκρη, καθώς ένα πολύ μεγάλο διάκενο θα επέτρεπε την πτώση της δέσμης λέιζερ. Επικυρώνουμε αυτές τις απαιτήσεις χρησιμοποιώντας μια επικυρωμένη αλυσίδα διεργασιών για να διασφαλίσουμε την αντοχή της άρθρωσης στην κατασκευή οχημάτων.

Ένα ελάττωμα που δεν επιτρέπεται είναι ο ανεξέλεγκτος σχηματισμός γρεζιών πάνω από 0,1 mm, ο οποίος λειτουργεί μηχανικά ως εγκοπή και επιταχύνει την έναρξη ρωγμών κατά τη διάρκεια αλλαγών φορτίου. Σε περιβάλλοντα ηλεκτρονικής κινητικότητας υψηλής τάσης, τα γρέζια μπορούν επίσης να αποκολληθούν και να προκαλέσουν βραχυκυκλώματα γεφυρώνοντας κενά αέρα. Ως εκ τούτου, προμηθεύουμε χαλύβδινα εξαρτήματα με απογυαλισμένες ακμές που έχουν απαλλαγεί από αυτές τις αιχμηρές προεξοχές με δονητική λείανση ή στρογγυλοποίηση ακμών.

Η μηχανική παραμόρφωση κατά τη διάρκεια της σφράγισης ταινιών οδηγεί σε πυκνότητα εξάρθρωσης στη μικροδομή, η οποία αυξάνει μαζικά το όριο διαρροής τοπικά. Το φαινόμενο αυτό καθιστά τις επακόλουθες εργασίες κάμψης σε χαλύβδινα σφραγισμένα και λυγισμένα εξαρτήματα πιο δύσκολες, καθώς το υλικό αντιδρά εύθραυστα και τείνει να ραγίσει. Η Karl Naumann GmbH υπολογίζει εκ των προτέρων αυτή τη σκλήρυνση, προκειμένου να διαστασιολογήσει τις ακτίνες με τέτοιο τρόπο ώστε να διατηρείται η μηχανική ακεραιότητα των εξαρτημάτων από χαλυβδοέλασμα που έχουν υποστεί σφράγιση.

Η αναπαραγώγιμη θέση της οπής εξασφαλίζεται από μόνιμα ενσωματωμένους πείρους ανίχνευσης στην προοδευτική μήτρα, οι οποίοι κεντράρουν μηχανικά τη λωρίδα σε κάθε σταθμό. Χρησιμοποιούμε επίσης τρισδιάστατη οπτική μέτρηση για την άμεση ανίχνευση αποκλίσεων στην περιοχή των μικρομέτρων και τη διόρθωση του ρυθμού τροφοδοσίας μέσω λογισμικού. Μια απόκλιση εκτός του κέντρου της ανοχής θέτει σε κίνδυνο την αυτοματοποιημένη ρύθμιση των πείρων, η οποία οδηγεί σε άμεση διακοπή της παραγωγής.

Για τη διασφάλιση της ποιότητας, χρησιμοποιούμε οπτική τρισδιάστατη επιθεώρηση με επεξεργασία εικόνας, η οποία, σε αντίθεση με την απτική μέτρηση, λειτουργεί χωρίς παραμόρφωση και επαληθεύει την ακρίβεια του περιγράμματος κάθε δευτερόλεπτο. Επιπλέον, πραγματοποιούμε οπτική μέτρηση 2D της ανοχής θέσης και διαστάσεων, προκειμένου να δημιουργήσουμε στατιστικές αναλύσεις για την ικανότητα διεργασίας (Cp/Cpk). Χωρίς αυτά τα επικυρωμένα δεδομένα, η έγκριση για κρίσιμα για την ασφάλεια εξαρτήματα σφράγισης χάλυβα δεν είναι τεχνικά δικαιολογημένη.

Τα χαλύβδινα σφραγισμένα εξαρτήματα με έκθεση δοκιμής αρχικού δείγματος τεκμηριώνουν την πλήρη συμμόρφωση των εργαλείων με το σχέδιο σχεδιασμού υπό συνθήκες παραγωγής σειράς. Αποδεικνύει μηχανικά ότι όλες οι λειτουργικές διαστάσεις και η χημική σύνθεση του χάλυβα (π.χ. S355MC) ανταποκρίνονται στις προδιαγραφές. Χωρίς αυτή την απόδειξη, υπάρχει κίνδυνος εμφάνισης ελαττωμάτων σειράς, γεγονός που θέτει σε τεράστιο κίνδυνο την ευθύνη του προϊόντος κατά τη συναρμολόγηση των εξαρτημάτων.

Για τα χαλύβδινα εξαρτήματα με στενές ανοχές στην κατασκευή κατανεμητών, κατασκευάζουμε εξαρτήματα με αποκλίσεις ±0,1 mm για να εξασφαλίσουμε τη μηχανική ακρίβεια προσαρμογής των συστημάτων σιδηροτροχιών. Φυσικά, οι παραμορφώσεις πέραν αυτού του ορίου οδηγούν σε παραμορφώσεις που θέτουν σε κίνδυνο το βαθμό προστασίας (κλάση IP) λόγω διαρροών στις συνδέσεις. Σε αντίθεση με τις συνήθεις λαμαρίνες, χρησιμοποιούμε διάτρηση ακριβείας για να διασφαλίσουμε την ακρίβεια των διαστάσεων για την αυτοματοποιημένη ενσωμάτωση περιβλημάτων.

Κατά τη διάτρηση γαλβανισμένου χάλυβα σύμφωνα με το DIN EN 10130, η μηχανική διάτμηση οδηγεί σε δομικές αλλαγές που μπορούν να αυξήσουν τοπικά την ειδική ηλεκτρική αντίσταση στη ζώνη κοπής. Αυτό είναι κρίσιμο για τις χαλύβδινες διατρήσεις για συνδέσεις επαφής και γείωσης, καθώς μπορεί να εμφανιστούν θερμά σημεία υπό υψηλά φορτία ρεύματος. Η Karl Naumann GmbH βελτιστοποιεί τη γεωμετρία του διακένου κοπής προκειμένου να ελαχιστοποιηθεί η διαταραγμένη ζώνη ακμών και να διατηρηθεί η θερμική σταθερότητα της σύνδεσης.

Προτιμούμε να χρησιμοποιούμε μικροκραματωμένες ποιότητες ή φύλλα ψυχρής έλασης όπως το DC01, καθώς αυτά προσφέρουν υψηλή μηχανική επαναληψιμότητα σε πολύπλοκες εργασίες διαμόρφωσης. Αυτά τα υλικά επιτρέπουν στενές ακτίνες κάμψης σε χαλύβδινα σφραγισμένα και λυγισμένα εξαρτήματα χωρίς τον κίνδυνο ρηγματώσεων στις άκρες που θα εμφανίζονταν με πιο εύθραυστους δομικούς χάλυβες. Ένα κριτήριο αποκλεισμού για εφαρμογές ακριβείας είναι η ανομοιόμορφη μικροδομή, καθώς αυτή έχει αρνητικό αντίκτυπο στην επιπεδότητα των χαλύβδινων εξαρτημάτων που σφραγίζονται.

Οι χαλύβδινες σφραγίδες με καθορισμένη ποιότητα ακμών είναι απαραίτητες για την αποφυγή μηχανικών ζημιών στη μόνωση του αγωγού που προκαλούνται από αιχμηρά γρέζια. Ένα ανεξέλεγκτο γρέζι οδηγεί στην καταστροφή του μονωτικού στρώματος υπό δόνηση, με αποτέλεσμα χημικά-ηλεκτρικά ρεύματα διαρροής και βραχυκυκλώματα. Εγγυόμαστε την πλήρη στρογγυλοποίηση των άκρων μέσω δονητικής λείανσης για να διασφαλίσουμε την ασφάλεια λειτουργίας στην κατασκευή των κατανεμητών.

Η υπερβολική τραχύτητα του υλικού βάσης εμποδίζει τον ομοιογενή σχηματισμό μιας επίστρωσης ψευδαργύρου κατά το γαλβάνισμα, η οποία μειώνει χημικά το προστατευτικό αποτέλεσμα. Μηχανικά, αυτό οδηγεί σε πρόωρη σκουριά της επικάλυψης σε διατρημένα χαλύβδινα εξαρτήματα με αιχμηρά άκρα και διάτρηση. Η Karl Naumann GmbH παρακολουθεί την καθορισμένη τραχύτητα της επιφάνειας για να εγγυηθεί την απαιτούμενη αντοχή στη διάβρωση για χρήση σε εξωτερικούς χώρους στην ηλεκτρολογία.

Η προοδευτική σφράγιση είναι τεχνικά ανώτερη όταν πρόκειται να παραχθούν σε μεγάλες σειρές χαλύβδινα σφραγισμένα εξαρτήματα με ενσωματωμένα ένθετα με σπείρωμα ή πολύπλοκες διατρητικές συνδέσεις για βιδωτές συνδέσεις. Μηχανικά, το σύστημα εξασφαλίζει την ακριβή σχέση θέσης όλων των χαρακτηριστικών μεταξύ τους, ενώ η χειροκίνητη επανατοποθέτηση των εργαλείων εισαγωγής προσθέτει ανοχές θέσης ασύμμετρα. Αυτό είναι απαραίτητο για τη συναρμολόγηση αυτοματοποιημένων συστημάτων μεταγωγής χωρίς σφάλματα.

Χρησιμοποιούμε τρισδιάστατη οπτική μέτρηση για την ταυτόχρονη επαλήθευση όλων των αποστάσεων και διαμέτρων για χαλύβδινα διάτρητα εξαρτήματα με πολλαπλά ανοίγματα. Μηχανικά, αυτό διασφαλίζει ότι η ακρίβεια προσαρμογής για λωρίδες πολλαπλών επαφών διατηρείται σε όλο το μήκος του εξαρτήματος. Σε αντίθεση με τους χειροκίνητους δειγματοληπτικούς ελέγχους, αυτό το σύστημα ανιχνεύει επίσης τη σέρνεται φθορά του εργαλείου πριν η ακρίβεια των διαστάσεων εγκαταλείψει το όριο ανοχής.

Σε περίπτωση βλάβης (π.χ. πυρκαγιά λόγω ελαττωμάτων υλικού), η τεκμηριωμένη ιχνηλασιμότητα επιτρέπει τον εντοπισμό της επηρεαζόμενης παρτίδας μέχρι την τήξη του χάλυβα. Οι χημικές προσμίξεις στο υλικό μπορούν να μειώσουν τη μηχανική αντοχή των ιδιαίτερα καταπονημένων συγκροτημάτων. Η Karl Naumann GmbH εγγυάται αυτή τη διαφάνεια για να ελαχιστοποιήσει τους κινδύνους ευθύνης για τους κατασκευαστές εγκαταστάσεων στην τεχνολογία αυτοματισμού.

Ο σχεδιασμός βασίζεται στον ορισμό της ελεγχόμενης ζώνης ακμών προκειμένου να ελαχιστοποιηθούν μηχανικά οι επιπτώσεις της εγκοπής στις οπές. Φυσικά, ένα τραχύ τοίχωμα οπής υπό εναλλασσόμενη μηχανική φόρτιση οδηγεί σε αστοχία λόγω κόπωσης της τεχνολογίας σύνδεσης. Χρησιμοποιούμε διάτρηση ακριβείας για να επιτύχουμε λείες επιφάνειες κοπής που αυξάνουν σημαντικά τη διάρκεια ζωής των χαλύβδινων διάτρητων εξαρτημάτων για συναρμολογήσεις.

Για συναρμολογήσεις με υψηλή καταπόνηση, κατασκευάζουμε χαλύβδινα εξαρτήματα με στενές ανοχές ±0,05 mm για να εξασφαλίσουμε ακριβή μετάδοση δύναμης σε συνδέσεις με σπείρωμα. Μηχανικά, μια απόκλιση πέραν αυτής της διάστασης οδηγεί σε έκκεντρα φορτία στις βίδες, τα οποία μπορεί να οδηγήσουν σε πρόωρη διατμητική θραύση. Η Karl Naumann GmbH χρησιμοποιεί τη σφράγιση ακριβείας για να εγγυηθεί την ακρίβεια της προσαρμογής για την τεχνολογία συνδέσεων στις χαλύβδινες κατασκευές.

Η εργαστηριακή σκλήρυνση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας διάτρησης του ιμάντα αυξάνει την τοπική σκληρότητα και την αντοχή σε εφελκυσμό, γεγονός που αυξάνει μηχανικά τη σταθερότητα των γωνιών και των καρτελών. Φυσικά, ωστόσο, η ανθεκτικότητα μειώνεται, γεγονός που καθιστά το υλικό πιο εύθραυστο και μπορεί να σπάσει χωρίς προειδοποίηση σε περίπτωση υπερφόρτωσης. Παρακολουθούμε αυτό το φαινόμενο στα χαλύβδινα σφυρηλατημένα και καμπυλωτά εξαρτήματα για να διασφαλίσουμε ότι η σκλήρυνση δεν υπερβαίνει τα επιτρεπτά όρια για τη σιδηροδρομική τεχνολογία.

Για τη βελτίωση της προστασίας, χρησιμοποιούμε γαλβανισμό ή φωσφάτωση για τη χημική παθητικοποίηση της επιφάνειας έναντι της οξείδωσης. Από μηχανική άποψη, η επίστρωση ψευδαργύρου προσφέρει επίσης έναν ορισμένο βαθμό προστασίας έναντι της φθοράς από τριβή κατά τη συναρμολόγηση. Η Karl Naumann GmbH συνιστά πρόσθετες επικαλύψεις για χαλύβδινες στάμπες με επιφανειακή επεξεργασία σε κατασκευές γεφυρών ή κτιρίων, προκειμένου να αυξηθεί η διάρκεια ζωής σε πάνω από 30 χρόνια.

Οι χαλύβδινες σφραγίδες με καθορισμένη ποιότητα ακμών είναι απαραίτητες για να εξασφαλίζεται καθαρή ροή υλικού κατά το πριτσίνισμα και το σφίξιμο χωρίς ρωγμές στις ακμές. Μηχανικά, ένα γρέζι λειτουργεί ως ξένο σώμα που κατανέμει ασύμμετρα τη δύναμη σύσφιξης του εργαλείου και μειώνει έτσι την αντοχή της σύνδεσης. Με τη στρογγυλοποίηση των άκρων, εγγυόμαστε ότι οι χαλύβδινες σφραγίδες για τη συναρμολόγηση εξαρτημάτων είναι βέλτιστα προετοιμασμένες για αυτές τις διαδικασίες ψυχρής σύνδεσης.

Ένα κρίσιμο ελάττωμα είναι ένα απροσδιόριστο γρέζι στην κάτω πλευρά των τρυπημένων με οπές εξαρτημάτων, το οποίο εμποδίζει μηχανικά την πλήρη επαφή της κεφαλής της βίδας. Υπό φορτίο, αυτό το γρέζι καθίσταται πλαστικά, γεγονός που μειώνει τη δύναμη προφόρτισης της σύνδεσης χημικά και φυσικά και μπορεί να προκαλέσει χαλάρωση της βίδας λόγω κραδασμών. Ως εκ τούτου, προμηθεύουμε χαλύβδινα εξαρτήματα σφραγισμένα με απογυμνωμένα άκρα για να εξασφαλίσουμε την ασφάλεια στην τεχνολογία των μεταφορέων.

Αυτό είναι απαραίτητο εάν τα εξαρτήματα πρέπει να υποβληθούν σε πολλές διαδικασίες κάμψης και ανάγλυφης μορφής οπών με μία μόνο κίνηση, προκειμένου να διατηρηθεί υψηλή ακρίβεια διαστάσεων. Μηχανικά, ο συνεχής οδηγός ιμάντα διασφαλίζει ότι οι γωνιακές σχέσεις διατηρούνται με ακρίβεια, πράγμα που είναι ζωτικής σημασίας για την ενσωμάτωση των συστημάτων σιδηροτροχιών στο περίβλημα. Σε αντίθεση με τη σφράγιση με ένθετο, αυτό ελαχιστοποιεί τις απορρίψεις για χαλύβδινα σφράγιστα εξαρτήματα σε μεγάλες σειρές.

Η αξιολόγηση πραγματοποιείται με στατιστική ανάλυση των κρίσιμων διαστάσεων με τη χρήση SPC, λαμβάνοντας υπόψη την υψηλή αντοχή υλικών όπως το S355MC. Μηχανικά, η φθορά του εργαλείου οδηγεί εδώ ταχύτερα σε αποκλίσεις διαστάσεων, γι' αυτό πρέπει να παρακολουθείται σε στενά χρονικά διαστήματα η ικανότητα της διεργασίας. Μια σταθερή διαδικασία αποτελεί προϋπόθεση για τη μακροχρόνια ανθεκτικότητα των εξαρτημάτων των γεωργικών μηχανημάτων.

Χρησιμοποιούμε οπτική τρισδιάστατη επιθεώρηση για να επαληθεύσουμε την ακρίβεια του βήματος σε όλο το μήκος εξαρτημάτων από σφυρήλατο χάλυβα με πολλαπλά ανοίγματα. Μηχανικά, αυτό διασφαλίζει ότι τα πεδία βιδών μπορούν να ενωθούν χωρίς παραμόρφωση. Η Karl Naumann GmbH τεκμηριώνει αυτές τις τιμές σε μια έκθεση τρισδιάστατης μέτρησης, προκειμένου να επαληθεύει τη συμμόρφωση με την ακρίβεια διαστάσεων για την τεχνολογία σύνδεσης.

Η τεκμηριωμένη ιχνηλασιμότητα είναι υποχρεωτική για την έγκριση σύμφωνα με την οικοδομική νομοθεσία, προκειμένου να είναι δυνατή η απόδειξη της παρτίδας του υλικού και των μηχανικών χαρακτηριστικών του (π.χ. όριο διαρροής σύμφωνα με το DIN EN 10025) σε περίπτωση αστοχίας. Χωρίς αυτή την τεκμηρίωση δεν μπορεί να πιστοποιηθεί η ασφάλεια των ιδιαίτερα καταπονούμενων συγκροτημάτων. Διασφαλίζουμε ότι όλα τα εξαρτήματα σφράγισης χάλυβα μπορούν να αντιστοιχιστούν με σαφήνεια στην παρτίδα προέλευσής τους.

Η βελτιστοποίηση επιτυγχάνεται με την ελαχιστοποίηση της θερμικά ανεπηρέαστης αλλά μηχανικά διαταραγμένης ζώνης των άκρων, ώστε να αποφεύγονται δομικές ανομοιογένειες κατά τη διάρκεια της επακόλουθης συγκόλλησης. Φυσικά, μια υπερβολικά σκληρυμένη από την εργασία ακμή οδηγεί σε τοπικές κορυφές τάσεων κατά τη συγκόλληση, οι οποίες μπορούν να προκαλέσουν ρωγμές. Χρησιμοποιούμε τη σφράγιση ακριβείας για να δημιουργήσουμε ένα καθαρό σημείο εκκίνησης για χαλύβδινες σφραγίδες για συγκολλητά συγκροτήματα στη μηχανολογία.

Ακόμα και μικροσκοπικά σωματίδια μετάλλων ή υπολείμματα λαδιού στα μέρη από σφυρηλατημένο χάλυβα μπορούν χημικά και φυσικά να προκαλέσουν ρητινοποίηση των λιπαντικών και μπλοκάρισμα του μηχανισμού. Μηχανικά, τα υπολείμματα αυτά οδηγούν σε ακανόνιστες ταλαντώσεις του τροχού ισορροπίας. Εγγυόμαστε ακραία καθαριότητα των εξαρτημάτων μέσω καθαρισμού με υπερήχους για να διασφαλίσουμε την αξιοπιστία των χαλύβδινων εξαρτημάτων που έχουν σφραγιστεί για συναρμολογήσεις στη βιομηχανία ρολογιών.

Προτιμούμε να χρησιμοποιούμε ανοξείδωτους χάλυβες με υψηλή περιεκτικότητα σε κράματα, σύμφωνα με το DIN EN 10088, καθώς αυτοί συνδυάζουν υψηλή μηχανική σκληρότητα με χημική αντοχή στην οξείδωση. Η σκλήρυνση εργασίας κατά τη διαδικασία σφράγισης ταινιών χρησιμοποιείται ειδικά για την παραγωγή λειτουργικών επιφανειών ανθεκτικών στη φθορά χωρίς πρόσθετη σκλήρυνση. Ένα κριτήριο αποκλεισμού είναι η χρήση εύθραυστων δομικών χαλύβων, καθώς αυτοί θα οδηγούσαν σε θραύση του εργαλείου στα φιλιγκράν διάτρητα μέρη.

Η σφράγιση ακριβείας είναι ανώτερη εάν τα εξαρτήματα έχουν λειτουργικό πάχος μεγαλύτερο από 0,5 mm και απαιτούν ορθογώνιες ακμές για τη μετάδοση της δύναμης. Μηχανικά, η διάτρηση προσφέρει μεγαλύτερη ακρίβεια επανάληψης κατά τη διαμόρφωση λειτουργικών ραμπών και ανοιγμάτων. Σε αντίθεση με τη χάραξη, η προοδευτική σφράγιση επιτρέπει επίσης την ενσωμάτωση των εργασιών κάμψης για χαλύβδινα εξαρτήματα με σφράγιση στο ίδιο βήμα εργασίας.

Η ελεγχόμενη ζώνη ακμών εξασφαλίζει ότι δεν υπάρχουν μικρορωγμές που θα μπορούσαν να οδηγήσουν σε ξαφνική θραύση υπό τη μόνιμη μηχανική τάση του ελατηρίου τάνυσης. Φυσικά, οποιαδήποτε δομική διαταραχή λειτουργεί ως εκκινητής ρωγμών. Η εταιρεία μας επικυρώνει αυτή την περιοχή με μεταλλογραφική λείανση, προκειμένου να εγγυηθεί την ανθεκτική στην κόπωση ποιότητα των εξαρτημάτων για χρονομετρητές υψηλής ποιότητας.

Για τη διασφάλιση της ποιότητας, χρησιμοποιούμε οπτική τρισδιάστατη επιθεώρηση υψηλής ανάλυσης για την επαλήθευση του σχεδίου οπών και της ακρίβειας περιγράμματος στην περιοχή κάτω των μικρομέτρων. Μηχανικά, αυτό εξασφαλίζει την ακριβή κεντράρισμα των αξόνων. Τα αποτελέσματα αρχειοθετούνται σε μια έκθεση ελέγχου, ώστε να παρέχεται πλήρης απόδειξη της συμμόρφωσης με τα αυστηρά πρότυπα για την τεχνολογία μέτρησης και ελέγχου στην παραγωγή ρολογιών.

Η υπερβολική τραχύτητα στις παρειές των δοντιών οδηγεί μηχανικά σε λειαντική φθορά, η οποία δημιουργεί μικροσκοπική τριβή και καταστρέφει σταδιακά τη μηχανική. Φυσικά, μια τραχιά επιφάνεια αυξάνει τη θερμότητα τριβής, η οποία προκαλεί χημική γήρανση του λιπαντικού. Χρησιμοποιούμε λείανση ή βούρτσισμα για να εξασφαλίσουμε μια καθορισμένη τραχύτητα επιφάνειας που είναι βελτιστοποιημένη για τη μηχανική ακριβείας.

Η σήμανση με λέιζερ επιτρέπει τη σήμανση με σειριακούς αριθμούς στα μικρότερα χαλύβδινα εξαρτήματα χωρίς την εισαγωγή μηχανικών τάσεων στο εξάρτημα. Φυσικά, η μικροδομή παραμένει ανεπηρέαστη, ενώ η αναγνωσιμότητα για τεκμηριωμένη ιχνηλασιμότητα διατηρείται μόνιμα. Αυτό είναι απαραίτητο για τη διασφάλιση της ποιότητας και την προστασία από την παραχάραξη ρολογιών υψηλής ποιότητας.

Η αξιολόγηση πραγματοποιείται με τη στατιστική παρακολούθηση της σταθερότητας της διαδρομής και της δύναμης διάτρησης με τη χρήση SPC, προκειμένου να υποστηριχθεί μια στρατηγική μηδενικών ελαττωμάτων. Μηχανικά, οποιαδήποτε αστάθεια στη διαδικασία οδηγεί σε απαράδεκτες διακυμάνσεις της ακρίβειας. Μια διαδικασία θεωρείται ικανή μόνο εάν η υψηλή διαστατική ακρίβεια παραμένει σταθερή σε ολόκληρη τη μικρή σειρά χωρίς χειροκίνητη παρέμβαση.

Τα χαλύβδινα σφραγισμένα εξαρτήματα με αρχική έκθεση δοκιμής δείγματος είναι το δεσμευτικό έγγραφο που επιβεβαιώνει μηχανικά την τεχνική σκοπιμότητα του σχεδιασμού. Αποδεικνύει ότι τα χαλύβδινα σφυρηλατημένα εξαρτήματα επιτυγχάνουν την απαιτούμενη ακρίβεια σύμφωνα με το σχέδιο σε πραγματικές συνθήκες παραγωγής. Για το τμήμα προμηθειών, αυτό αποτελεί τη μόνη εγγύηση έναντι μεταγενέστερων προβλημάτων συναρμολόγησης στην ιδιαίτερα πολύπλοκη συναρμολόγηση εξαρτημάτων ενός μηχανικού μηχανισμού.